间接空冷塔散热器片清洗装置改造
冷却塔清洗水处理方案
冷却塔清洗水处理方案首先，冷却塔清洗方案是通过定期清洗冷却塔内外表面的沉积物和污垢来确保冷却过程的有效性和效率。
清洗的频率可以根据冷却塔的使用情况而定，一般建议每年至少清洗一次。
清洗步骤包括以下几个方面：1.停机和排空：在清洗前，必须停机并排空冷却塔中的水。
这可以通过关闭冷却塔的供水和排水阀来实现。
2.清除沉积物：使用高压水枪或其他清洗工具，清除冷却塔内外表面的沉积物和污垢。
在清除过程中可以使用适当的清洗剂来加强清洁效果。
3.检查和更换零件：在清洗过程中，应该检查冷却塔的零件是否有磨损或损坏，并及时更换。
这包括检查喷头、填料、风扇等。
4.冲洗和消毒：清洗后，应使用清水彻底冲洗冷却塔内外表面，以确保清洗剂和残留物完全被清除。
然后，可以使用适当的消毒剂来消毒冷却塔，以防止细菌和微生物的生长。
另外，冷却塔的水处理方案是通过定期处理和维护冷却塔的循环水，以减少水质问题和系统故障的发生。
1.循环水处理剂：使用适当的循环水处理剂来控制水中的污垢和沉积物，防止其在冷却塔中形成。
这些处理剂包括缓蚀剂、抑制剂、除垢剂等，可以根据实际需要进行选择。
2.水处理设备：使用适当的水处理设备，如过滤器、软化器、脱盐器等，可以从源头上减少水质问题。
这些设备可以去除水中的悬浮物、溶解物质和离子，以保持水的清洁和循环系统的顺畅运行。
3.监测和调整：定期监测冷却塔的水质，并根据测试结果做出相应的调整。
这包括调整处理剂的用量、清洗设备和管道、排放废水等。
总之，冷却塔清洗和水处理方案是确保冷却塔高效运行和保护环境的重要环节。
通过定期清洗和维护，以及科学的水处理方法，可以确保冷却塔正常运行、减少故障和延长使用寿命。
邑站间接空冷机组专用自动伸缩式清洗系统
邑站间接空冷机组专用自动伸缩式清洗系统
马洪发;曾艳丽;刘光恒;孙震;袁克峰
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2012(028)010
【摘要】介绍了火电厂间接空冷机组一种新的清洗方式——自动伸缩式清洗系统。
该清洗系统包括高压水发生器；高压水输送管网；伸缩式清洗执行机构；高效水射流换能头；控制单元。
采用扇覆高效水一射流换能头，分段束阵式排列清洗工艺，设计刚性十足的导轨，主要部件预期使用寿命不低于30年。
【总页数】7页(P33-39)
【作者】马洪发;曾艳丽;刘光恒;孙震;袁克峰
【作者单位】沈阳仪表科学研究院,辽宁沈阳110043;沈阳仪表科学研究院,辽宁沈
阳110043;沈阳仪表科学研究院,辽宁沈阳110043;沈阳仪表科学研究院,辽宁沈阳110043;沈阳仪表科学研究院,辽宁沈阳110043
【正文语种】中文
【中图分类】TB490
【相关文献】
1.间接空冷机组塔外管束回转式清洗系统 [J], 燕涛;马洪发;刘锋;马骋宇
2.用于间接空冷机组的改进型自动伸缩式清洗系统 [J], 马洪发;孙震;张振洲;刘锋;
杨松山;肇群;张雯淘
3.高效全自动管道清洗系统在某集中冷站中的应用分析 [J], 梁成儒
4.我国火电间接空冷机组的实践和直接空冷机组的开发 [J], 王佩璋
5.间接空冷机组用塔外扫描式清洗系统 [J], 赵陨;马洪发;吕燕;唐贵富;代刚;朱程皓;张雯淘;马骋宇
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600MW机组间接空冷系统的防冻与优化
600MW机组间接空冷系统的防冻与优化摘要：空冷降温方式是电厂采取的机组排汽冷却的主要方式，具有明显的优势和性能。
冬季运行时，如果操作不当很容易引起空冷机组的冻结，造成设备的损坏。
本文结合600MW机组进行空冷机组防冻分析，探讨了冬季易发生冻结的原因，并提出了相关的防冻措施，以期为相关的操作运行提供参考。
关键词：间接空冷防冻优化1概述电厂机组的空冷主要分为两种，即直接空气冷却系统和间接空气冷却系统，而间接空气冷却系统又可以分为表面式空气冷却系统和混合式空气冷却系统两种。
目前，空冷系统在国内电厂中的应用较为广泛，具有显著的优势。
间接空冷系统的运行过程如下，汽轮机的排汽进入表面凝汽器的凝汽侧，与进入冷却侧的循环冷却水进行换热。
换热后，排汽凝结成液体水进入锅炉给水循环系统，经过一系列处理后进入锅炉，而换热器冷却侧的循环冷却水吸热后进入空冷塔与空气进行换热，换热后进行循环冷却系统，继续与汽轮机的排汽进行热交换。
间接空冷系统主要包括循环冷却水系统、空冷散热器补水稳压系统、空冷散热器补水、排水系统和空冷散热器清洗系统等。
据相关的统计报告，电厂中的间接空冷系统在冬季应用过程中容易出现冻结，影响装置的正常运行。
间接空冷系统一般采取翅片铝管作为散热器，由于管壁薄，冬季运行时常常冻裂。
2间接空冷系统冻结的原因及防冻必要性2.1 间接空冷系统冻结原因间接空冷系统最容易冻结的设备是散热器，冻结主要原因如下：(1)散热管内的液体流速较低根据流体力学的相关知识，可以得知，管内液体的流动速度在中心区域较大，而靠近管内壁的速度较小。
如果散热管内的液体整体速度较低时，管内壁的速度更低，如果速度低到一定的程度，其换热模式将由对流传热变为热传导，而热传导的传热速度远远低于对流换热，导致管内壁处的温度降低，导致液体在此处冻结。
冻结后的液体形成流动阻力，进一步使得冻结恶化。
据相关的统计，如果循环冷却水在管内的流动状态呈现层流，且外界环境温度小于零时，管内的液体极易发生冻结。
冷却塔清洗处理方案与流程说明
冷却塔清洗处理方案与流程说明冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢地降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。
为了防止上述情况发生，须对冷却塔进行定期清洗。
冷却塔清洗处理方案流程方案一：停机清洗即按照清洗流程杀菌灭藻清洗—-清洗除垢剂清洗—-预膜—-清洗后的清理。
此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开启导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理冷却器蒸发器清理，清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。
间接冷却塔循环水净水装置的作用原理
间接冷却塔循环水净水装置的作用原理一、概述1.1 问题的提出随着工业化和城市化的发展，水资源的保护和利用越来越受到人们的重视。
在工业生产过程中，水被广泛应用于冷却、洗涤、加工等环节。
而水的使用过程中会产生大量的废水，其中大部分是冷却循环水。
如何净化和重复利用这些冷却循环水，成为了工业环保领域的一个重要问题。
1.2 问题的解决间接冷却塔循环水净水装置正是为了解决这一难题而被广泛应用的一种设备。
它主要用于对工业生产中产生的冷却循环水进行净化处理，使其可以被循环利用，起到节约水资源、保护环境的重要作用。
本文将对间接冷却塔循环水净水装置的作用原理进行深入探讨，以期为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。
二、间接冷却塔循环水净水装置的结构2.1 前端处理单元间接冷却塔循环水净水装置主要由前端处理单元、净水单元和后端处理单元三部分组成。
前端处理单元是整个装置中的第一道工序，主要包括格栅池、沉淀池等设备。
其作用是对进入系统的冷却循环水进行初步的过滤和沉淀处理，去除其中的大颗粒杂质和污染物。
2.2 净水单元净水单元是间接冷却塔循环水净水装置的核心部分，它采用了多种物理、化学方法，如过滤、离子交换、加药等，对前端处理单元过滤后的水进行进一步净化处理，去除其中的微小颗粒、有机物、细菌等有害物质，确保水质符合再循环使用的标准。
2.3 后端处理单元后端处理单元主要包括反洗池、废水处理设备等，其作用是对净水单元处理后的水进行二次处理，保证最终排放的废水符合环保标准，达到零排放的要求。
三、间接冷却塔循环水净水装置的作用原理3.1 过滤处理间接冷却塔循环水净水装置的第一步是过滤处理，通过前端处理单元的格栅池和沉淀池等设备，对进入系统的冷却循环水进行初步的固体颗粒去除和污染物沉淀，将大颗粒物质和浊度较高的水分离开，确保后续处理单元能够更好地进行净化处理。
3.2 凝结沉淀在过滤处理后，冷却循环水会进入到净水单元进行凝结沉淀处理。
在这个过程中，通过加入化学药剂、物理分离等方法，对水中的悬浮颗粒、胶体物质等进行凝结沉淀，使水质得到进一步提升，满足后续再利用的要求。
冷却塔改造方案
冷却塔改造方案引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于通过水与空气的传热来冷却加热的物质。
然而，传统冷却塔存在一些问题，如能耗高、水资源的浪费等。
因此，冷却塔改造成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将提出一种冷却塔改造方案，旨在提高冷却效率、降低能耗及水资源消耗。
方案一：增加填料填料的作用填料在冷却塔中起到增加气水接触面积的作用，可以提高传热效率。
目前常用的填料有：塔式填料、卡盘填料、波纹填料等。
填料的选用考虑到经济性和实用性，建议选择波纹填料。
波纹填料表面积大，能够充分发挥水与空气之间的传热效果，而且具有较好的堵塞阻力，不易造成水流阻力的增加。
改造步骤1.清理原有填料：首先需要清理原有填料，确保基座清洁。
2.安装波纹填料：根据冷却塔的尺寸选择合适的波纹填料，按照规定的安装方式进行填料的安装。
3.检查安装质量：确保填料的安装牢固，无松动现象。
方案二：优化水流分布水流分布的问题传统冷却塔中，水流往往不均匀，部分区域的水流较大，部分区域的水流较小，导致冷却效果不理想。
改进措施在冷却塔内部设置一些水流分布装置，将水流均匀地分布到整个冷却塔内，以提高冷却效率。
改造步骤1.流量分析：首先对当前的水流分布情况进行流量分析，找出存在问题的区域。
2.安装分布装置：根据分析结果，在存在问题的区域内安装水流分布装置，确保水流均匀分布。
3.检查效果：改造完成后，对改造前后的冷却效果进行对比，确保冷却效率的提高。
方案三：应用降温剂降温剂的作用降温剂是一种能够降低水的温度的物质，它可以在循环冷却水中应用，以提高冷却效果。
选择合适的降温剂选择合适的降温剂需要考虑多个因素，如安全性、环境影响、成本等。
建议选择环保型降温剂，具有良好的安全性和高效的降温效果。
改造步骤1.清洗系统：在应用降温剂之前，需要彻底清洗冷却塔循环系统，确保无杂质。
2.添加降温剂：按照降温剂的说明书进行添加，确保添加量准确。
3.监测效果：添加降温剂后，及时监测冷却效果的变化，确保降温效果符合预期。
冷却塔的节能改造
冷却塔的节能改造
冷却塔的节能改造可以通过以下几个方面进行：
1. 使用高效节能设备：替换老旧的冷却塔设备，选择具有高效节能性能的新型设备。
比如，采用高效节能的风机、泵等设备，能够降低能耗并提高冷却效率。
2. 优化冷却水系统：通过优化冷却水系统的设计，减少系统的阻力和压降，提高水流速度，从而降低泵的能耗。
可以考虑使用变频器来调节泵的运行速度，根据实际需要调整水流量。
3. 优化冷却水循环：采用适当的水循环方式，例如，采用多级冷却水循环系统，可以降低水的温度，提高冷却效果。
4. 使用节能控制系统：安装节能控制系统，根据实际需要自动调整冷却塔的运行参数，比如，控制风机的转速、湿度等，以达到节能效果。
5. 加强冷却水处理：冷却塔的效率受到水质的影响，定期进行冷却水的清洁和处理，防止水垢和污垢的积累，保持冷却塔的正常运行。
6. 定期维护保养：加强冷却塔的定期维护保养，检查和更换损坏的设备，清洁冷却塔的风道和水道，确保冷却塔的正常运行。
通过以上的节能改造措施，可以有效降低冷却塔的能耗，提高冷却效率，达到节能减排的目的。
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间接空冷塔散热器片清洗装置改造
作者：王劭刚
来源：《科技创新与应用》2013年第03期
摘 要：本文针对阳城电厂二期#7机组600MW间接空冷机组散热器片的清洗装置进行分
析，参照原清洗装置和技改后的清洗装置进行对比，从设备结构的设计、操作、经济性等方面
综合阐述。经过实际清洗，效果比较明显，有效的提高了间接空冷塔的换热效率，降低了机组
的发电煤耗。
关键词：间接空冷塔；清洗装置；散热器片；换热效率
前言
阳城电厂二期工程采用表面式凝汽器间接空冷系统，本工程采用海勒式第五代福哥型散热
器第5代 FORGO 型间接空冷系统，空冷散热器采用全铝制六排管冷却三角，垂直布置在空冷
塔的周围。空冷散热器长期在自然环境中运行，空气中的灰尘、大风天气的扬尘、春季时的柳
絮都逐渐地吸附在空冷散热器上，使空冷散热器表面被灰垢包围，散热器的空气间隙被柳絮堵
塞，从而影响循环冷却水与空气的换热效果。
1 目前间接空冷塔清洗系统存在问题
目前空冷机组系统换热性能差成为夏季限负荷的主要原因，散热器清洗问题，成为影响电
厂运行维护的一个重要环节。空冷散热器表面清洗不及时，脏污严重，使机组在中高温运行时
背压严重偏离设计范围，对机组整体经济性产生了严重影响。试验表明采用合理的散热器清洗
方法，可以使机组的背压下降3-10kPa，很好地解决了间接空冷机组过夏限负荷问题。
空冷散热器赃污一方面增加了换热热阻，同时也减小了翅片间的流通面积，导致空冷散热
器的整体换热性能下降，进而影响的机组的运行背压，并限制了机组的出力能力，其影响程度
随机组负荷的增加和环境温度的升高显著增大。
目前大唐阳城电厂采用的清洗方式为手动外部清洗，清洗时间在每年5月、9月各一次，
虽可控制散热器脏污程度的进一步恶化，但不能完全保证清洗效果，主要存在以下问题：
1.1 清洗时过程不是等距离清洗。
1.2 清洗距离远，清洗喷嘴距散热器的距离平均约2米以上。
1.3 清洗压力低，清洗水泵出口压力为1.2MPa，无法穿过散热器。
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1.4 迎风面侧的清洗效果差，清洗时会将吸附在散热器表面上的柳絮冲至散热器内部，堵
塞散热器的空气间隙。
1.5 清洗方式为人工清洗，清洗时间长，每次清洗需半个月时间。
1.6 清洗需用人员多，每次清洗至少需8人，清洗工作量较大。
1.7 清洗水泵流量为50T/h，每次清洗需除盐水约6000吨，水量多，费用高。
2 间接空冷塔内部清洗装置改造设计理念
为有效清除附着在空冷散热器表面及翅片间的污物，提高机组安全性与经济性，针对目前
空冷清洗存在的问题，决定对该清洗装置进行技术改造，通过调研将现有的外部水清洗系统改
造为内部半自动水清洗系统，实现等距离、近距离清洗。
间接空冷散热器内部水清洗系统的设计理念是“内部布置、高压清洗、水流穿透、电动操
控”。内部布置是指清洗系统布置在空冷塔内部，可以有效清除附着在散热器外部的柳絮；高
压清洗、水流穿透是指利用压力高，流量小的高压水穿过散热器翅片，将附着于翅片之间的污
垢清除干净；电动操控是指在清洗过程中，机架的圆周移动、喷水架的纵向移动和翻转全部由
执行电动机驱动，无需手动推移。该系统结构简单，控制单一，系统的可靠性较高：
空冷散热器内部逆风侧自动清洗的方式，该方式有以下优点：
2.1 实现等距离清洗，清洗时喷嘴与散热器的距离相同。
2.2 实现近距离清洗，清洗时喷嘴与散热器保持200mm的距离。
2.3 选取压力高的清洗水泵，计划为5-8MPa，需在现场进行试验后确定。
2.4 逆风面侧的清洗效果好，可以将散热器迎风面的柳絮清洗干净。
2.5 清洗过程实现半自动化清洗，每次清洗需8天左右。
2.6 清洗人员少，每次清洗需用3人。
2.7 清洗水量少，准备选用流量为20T/h的清洗水泵，每次清洗需除盐水1500吨，节约水
资源。
3 间接空冷塔内部新清洗装置的设计要求
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该空冷散热器清洗装置为全自动清洗系统，由水泵、带喷嘴的清洗小车、驱动装置、导
轨、换位装置、管道和阀门、控制系统等组成。清洗小车在冷却三角内上下移动，当清洗完一
个冷却三角后，清洗小车可通过换位装置在冷却三角间进行自动换位，换位装置避开回水管道
的布置，清洗系统在机组运行和停运时均可以清洗。从水泵出口到各扇区的地面环形总管道采
用不锈钢管，清洗环管在每个扇区中间布置一个清洗水阀门和快速接头，形成高压水接口，通
过高压软管与清洗小车相连以方便清洗。
清洗装置的配套电机及电气设备能满足空冷塔内高气温环境条件（70℃），所有管道系统
及管件满足管系内的压力要求，清洗固定支架有足够的刚度，不会在清洗或移动过程中产生任
何变形，该内部清洗装置具备如下功能：
3.1 使用的喷嘴具有最适用于翅片管几何形状的设计并保持喷角恒定，以保证最佳的清洗
效果。
3.2 清洗装置的上导轨安装在散热器环形回水管道的管架下，起承重、驱动、导向作用，
下导轨安装在散热器下部支腿上，起导向作用。
3.3 喷嘴须为双排管开发的专用喷嘴，喷嘴的流量满足清洗水量的要求。
3.4 清洗小车能上下自动移动，清洗一个冷却三角所需要时间为10-20分钟。
3.5 清洗小车的支架为高强度铝镁合金，采用一套清洗支架，在支架上安装1套喷嘴，该
喷嘴喷出的高压水能够对全部空冷管束区域进行清洗。
3.6 清洗装置在设计时应考虑散热器顶部支撑的影响，尽可能将散热器顶部支撑以上的部
分清洗到。
3.7 因高压清洗水泵流量小，在清洗架对散热器片清洗时，需分前、后两段分别进行清
洗，在三角清洗架上行过程中清洗前部散热器，在三角清洗架下行过程中清洗后部散热器。
3.8 为保证清洗主机架在清洗过程中的稳定性，需在散热器中间位置采取必要的支撑结构
（如电磁铁或固定支撑点等措施）。
3.9 清洗装置设1个便携式程控柜，便携式程控柜可就地取电，高压水泵自带控制柜。实
现冷却三角清洗装置的半自动化行
4 间接空冷塔内部新清洗装置改造后的经济性比较
#7机空冷塔内部清洗装置于2012年3月24日改造完成，#8机空冷塔还未进行改造，参
考#7空冷塔以往的运行数据和现有#8空冷塔的运行数据进行比较分析。为了能避免风速对各
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散热器的影响，#7、#8机数据都是筛选为风速较小时的参数，从数据对比分析发现相邻两扇
区在相同参数的情况下，#7机空冷塔已清洗的扇区回水温度比未清洗的扇区回水温度可降低
平均约1.81℃，而#8机空冷塔冷却三角清洗装置未技改，已清洗的扇区回水温度比未清洗的
扇区回水温度可降低平均约0.89℃，通过数据对比可明显的发现技改后循环水温度可降低约
0.92℃，按照标准循环水每降低1℃可降低煤耗约0.7g/kwh（根据《中国大唐集团公司火电机
组能耗指标分析指导意见》中小指标对机组效率影响量参考表，600MW亚临界空冷机组取
得），机组按年利用小时5500h计算，单台600MW机组年节省标煤约2125吨，而且技改后
的装置改为全自动控制，进一步节省了除盐水、劳动力的投入，同时也提高了设备的安全性、
可靠性。
5 结语
海勒式第五代福哥型散热器间接空冷塔在正常运行中，做好散热器片的清洗工作能够极大
的提高机组的经济性，但首先应该在散热器片清洗装置的选型上慎重，好的清洗装置在操作
性、安全性、经济性等几个方面都有明显效果。建议新建的大型间接空冷机组在散热器片清洗
装置的设计上应重视，尤其是在清洗压力、清洗的自动化程度、清洗的覆盖面积等方面加以重
视，避免出现散热器片污堵结垢严重而影响机组的经济性。
参考文献
[1]大唐阳城电厂.二期工程2×600MW空冷机组间接空冷HELLER系统详细设计.机械部分.
[2]大唐阳城电厂.#7空冷塔清洗装置改造技术方案.
作者简介：王劭刚（1985-），男，山西晋城人，助理工程师，2003年07月毕业于山西大
学工程学院动力系，现在山西大唐阳城发电有限责任公司设备管理部工作。