JDC-2型便携式建筑电子测温仪
大体积混凝土施工及温控措施
大体积混凝土施工及温控措施摘要：科学技术的进步和城市建设的发展，促使了很多高层建筑和特殊型建筑的不断涌现，这些建筑多数都采用大体积混凝土结构，大体积混凝土已经较为广泛的用于民用建筑和工业建筑当中。
大体积混凝土的温控始终贯穿于整个施工过程，同时温度控制和温度检测是相互联系的。
施工过程中需要对检测的温度做到及时反馈，使得温度控制的顺利进行。
关键词：大体积混凝土施工建筑工程温控措施1.概况本工程位于惠州市惠阳区淡水街道洋纳村地段，该建筑物使用性质为住宅及商业，由8栋31F-32F高层住宅、1栋3F商业及1F-2F地下室组成，总建筑面积约18.5万㎡，总占地面积约为4.3万㎡，其中建筑占地面积约1.25万㎡，绿地率30%。
住宅总户数1163户，停车位1377个；体育活动场地1200㎡；住宅标准层建筑面积399~472㎡。
本工程基础为灌注桩基础和天然地基基础。
地下室底板厚度为500mm，4#楼楼座基础筏板厚1800mm；4#楼以外底板厚度500mm；设计混凝土强度等级为C35、P6抗渗。
2. 大体积混凝土施工工艺2.1 浇筑方法采用“斜面分层，依次推进，整体浇筑，一次到顶” 的方法，从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行连续浇筑施工。
采用斜坡式分层振捣，每层厚度500mm斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，在斜坡位置坡底、中间和坡顶各设振捣棒振捣，不得漏振，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。
冬季混凝土施工测温项目与频次
冬季混凝土施工测温项目与频次
1、施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。
施工期间的测温项目与频次
2、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定
A、在达到受冻临界强度4.0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。
采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h-6h测量一次。
混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
B、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：一是当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；二是当综合蓄热法施工的混凝土中应该掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水，引气
作用；三是对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%；四是对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；五是当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
C、测温部位及间隔要求：混凝土浇筑后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点。
3、养护温度的测量方法应符合下列规定
A、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识。
B、本工程混凝土在冬施期间采用先进的便携式电子测温仪进行测温，型号为JDC-2，测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min。
C、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位。
简论大体积混凝土施工技术
简论大体积混凝土施工技术一、大体积混凝土特点大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的混凝土。
由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显着上升。
正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。
当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。
为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。
二、高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术的应用1、工程概况某高层建筑工程，总建筑面积约58980万m2，地下2层，其中主楼为32层，主楼为钢筋混凝土（芯柱）结构，建筑高度97.3m。
2、施工准备材料组织：（1）主楼筏板钢筋主要采用Φ22、Φ25（三级钢）；（2）混凝土采用华冠建材的预拌商品混凝土，泵送。
设备组织：建材公司调配全厂4台搅拌楼同时供应，现场布置4台HBT80型输送泵（场外另备用2台HBT80型输送泵），配备8m3运输车30辆；项目部配备足够的插入式高频振动棒、平板振动机和汽油磨光机。
劳动力组织：施工前，项目部与混凝土公司召开协调会，组建材料组、技术组、生产组、设备组、施工组；项目部与施工班组召开交底会，每台输送泵各成立2个混凝土组轮流作业，每个混凝土组下设振捣班、泵管装拆班、抹平班、养护班。
明确落实各组织责任，做到坚守岗位，各负其责，保证各道工序顺利进行。
大体积混凝土施工
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：1．水泥：蒙西P.O42.5普通硅酸盐水泥，实测R3抗折强度4.1MPa，R28抗折强度8.7MPa;R3抗压强度21MPa，R28抗压强度53.7MPa。
2．粗骨料：采用碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3．细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4．粉煤灰：选用内蒙古达拉特旗电厂的干净Ⅱ级粉煤灰，实测0.080mm，筛细度为5%，烧失量为1.2%。
由于混凝土的浇筑方式为泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰对降低水化热减少水泥用量、改善混凝土和易性有利。
5．外加剂：选用天津产低碱UEA膨胀集；实测R7抗折强度5.2MPa，R28抗折强度8.0MPa；R7抗压强度27.1MPa，R28抗压强度49.5MPa，其余指标均符合标准要求；泵送剂选用天津产的YNB-4泵送剂（缓凝剂），实测初凝时间在8～10h左右，其余指标均符合标准要求。
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
（二）混凝土配合比混凝土筏板基础强度等级C40，抗渗等级P8，施工期2007年7月26日，实测7月最高气温33度，最低气温15度，月均气温22度。
大体积混凝土工法
大体积混凝土工法在建筑工程施工过程中，一般将最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构称为大体积混凝土，而在大体积混凝土施工过程中采取相应得技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力，控制混凝土裂缝，实现混凝土一次性连续浇筑，特制定本工法，以利于更大范围内的推广和应用。
一、特点1、简单、灵活、机动，可操作性强，便于施工；2、大大降低了大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量多，热量不容易散发，而容易产生温度应力裂缝的缺陷；3、一次性连续浇筑，提高了结构的整体性、抗震性、抗渗性以及抗辐射等性能；二、适用范围1、建筑工程施工中大体积混凝土的浇筑；2、有抗震、抗渗以及抗辐射要求的现浇混凝土结构；3、一次性连续浇筑，不留施工缝，提高结构的整体性的构筑物；三、原理采取相应的技术措施，降低大体积混凝土的水化热，减小温度应力，从而减少混凝土裂缝。
四、施工准备1、技术准备<1>混凝土水化热绝热温升值计算CQ／ -mtT（t）= (1- e )C·ρT （t）浇筑完成一段时t,混凝土绝热温升值（℃）；C 每立方混凝土水泥用量（ Kg／m³）；Q 每Kg水泥水化热量（J／Kg）；C 混凝土比热一般为0.92～1.00,取0.96（J／Kg·K）ρ混凝土质量密度，取2400 Kg／m³；e 常数，为2.718；m 与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；t 龄期（d）；经计算，混凝土温度绝热温升值一般2～3天为最大值，实际结构构件外表面是散热的，混凝土导热性差，其内部最高温升值一般都略小于绝热温升值，因此计算值偏于保守。
<2>混凝土的温度收缩应力计算大体积混凝土裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力造成的，混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力按下式计算：E（t）·a·⊿Tó＝- ·H（t）·R1.vó -----混凝土的温度(包括收缩)应力（N／mm²）；E（t）-----混凝土弹性模量（N／mm²）,一般取平均值；a -----混凝土的线膨胀系数，取10X0.1；⊿T -----混凝土的最大综合温度差（℃）；H（t）-----徐变影响的松弛系数；R -----混凝土的外约束系数，岩石地基时，R＝1；滑动垫层时，R＝0;一般地基取0.25～0.5；⊿T=T0+2/3 T（t）+ Ty（t）- ThT0 -----混凝土入模温度（℃）；T（t）-----混凝土水化热绝热温升值（℃）；Ty（t）-----混凝土收缩当量温差（℃）；Th -----混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温（℃）；如果计算的温度收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，可采取调整混凝土的入模温度，减低水化热温升值，降低内外温度差以及改善施工操作工艺和混凝土性能，提高抗拉强度，改善约束条件等措施，使应力保持在允许范围以内。
大体积混凝土施工方案
3.1.1大体积混凝土施工方案3.1.1.1大体积混凝土概况根据本标段图纸，本工程基础局部底板厚度为1000mm、承台较大的厚度为1000~3300mm，属于大体积混凝土构件。
基础底板、承台混凝土强度等级为C30，底板抗渗等级为P10。
（1）大体积混凝土技术要求（2）大体积混凝土材料要求3.1.1.2大体积混凝土的浇筑混凝土配制严格按配合比施工，计量应准确，其重量允许偏差控制为：水泥及外掺合料±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂溶液±2％。
混凝土搅拌时间不得小于1.5至2min。
混凝土缓凝时间尽量长，并不得小于8小时。
成立混凝土浇注专门的班组，实行班组负责制。
基础底板混凝土采用斜面分层浇注，每层厚度0.5，循序渐进一次浇注到顶。
浇筑方向为自西向东。
每个浇注口配备六台ф50振动棒，在浇注口前后分别部署两道，第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土堆积，在振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每一浇注带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。
浇注时，振动棒插入点间距宜为50cm左右，振动器插点要均匀成梅花形排列，插入深度以进入先浇注的下层混凝土面以下5cm。
每点振捣一般以20至30s为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准，斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，不得出现漏振、欠振和过振。
振捣操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀密实。
底板大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇注后4至8小时内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍以上，再用木抹子搓平，然后压光（不少于三遍）后拉毛。
为防止形成施工冷缝在混凝土浇注时用塔吊配合接缝，同时要保证混凝土自由倾落高度不大于2m。
在振捣过程中将采取以下措施处理泌水和浮浆：混凝土泌水采用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的处的泌水用真空泵抽走，经沉淀后再排入市政雨水管道。
大体积混凝土测温问题浅析20120912
大体积混凝土测温问题浅析摘要：目前，高层建筑中大体积混凝土运用越来越多，防止温度裂缝尤为关键，结合实践，介绍了大体积混凝土结构测温过程中热电偶法易出现的问题及控制措施关键词：大体积混凝土、布置、测温、控制、热电偶一．热电偶测温技术1.测温仪器JDC-2型便携式建筑电子测温仪：测温范围-30℃~130℃；测温误差≤0.5℃（与测温探头配合），≤1.0℃（与测温线配合）；分辨率0.1℃；操作环境温度-20℃~-50℃测温探头测温线2.测温导线的埋设2.1测温导线在埋设前需根据测温布置图对导线进行编号，每个测点埋置测温导线的根数宜为3~5根（在施工过程中可能会对其造成损坏，影响测温记录）。
在测温导线埋设前需对测温导线进行测试检验（在水下1m深处浸泡24h后无损坏）。
2.2测温导线必须在钢筋绑扎完混凝土开盘前安装好，在安装前，先在预先准备好的钢筋上根据混凝土浇筑层厚度画好刻度线，准确定位测温头需要埋设的位置，再将测温导线绑扎在一根直径大于等于12的钢筋上，用绑丝绑扎牢固，测温头应按上中下顺序依次排开，然后将与测温仪需要连接的测温头用胶带与钢筋包裹好，防止在混凝土浇筑过程中对其造成污染及破坏而影响测温，再将需埋入混凝土内的测温头用绑丝缠绕使其与钢筋分离，避免测温头与钢筋直接接触，保证以后的测温精度。
钢筋的长度宜为混凝土浇筑层的厚度再加上20cm~30cm，在测温导线与钢筋绑扎固定好后，按照测温布置点逐个进行埋设，钢筋棍宜放置在钢筋骨架的交点处，然后用绑丝将钢筋棍与钢筋网片绑扎牢固，并再用绑丝与拉钩进行绑扎2~3个点，这样可以保证测温点的准确性，不会因为在混凝土浇筑过程中对预埋的测温导线造成过大位移或丢失。
3.测温点的布置混凝土基础底板厚度1.1m，每个测温点3个测温探头，由上之下依次排列，分别代表表面温度、中心温度和底部温度，如下图、附图1平面上一共布置9个测温点，对称布置，如附图24.测温要求在混凝土浇筑完毕后10小时左右便可开始测温，具体以上人后不留脚印为宜，开始进行逐点监测，开始监测后4天之内宜每2小时测一次（4天之内混凝土升温较明显且温度变化较快），4天之后每4-6小时进行一次测试（4天之后混凝土温度接近稳定并略带降温趋势），直至温度接近恒定并接近大气温度，如个别测温点温差变化较大，仍需缩短测温间隔时间增加测温次数，直至温度承稳定态势。
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JDC-2型便携式建筑电子测温仪
简介
JDC-2型便携式建筑电子测温仪是一种用于测量建筑物表面温度的便携式仪器。
它使用非接触式测温技术，可以在不接触测量对象的情况下精准地测量表面温度，广泛应用于建筑、制冷、电力、食品等行业。
主要特点
1.非接触式测温：采用红外线技术，可在不接触测量对象的情况下精准
测量表面温度。
2.高精度测量：测量范围广，可测量-50℃~550℃范围内的温度，精度
高至±1.5℃。
3.显示直观：采用LED数字显示屏，数字清晰、直观，易于读取。
4.简单易用：仪器体积小巧，重量轻，携带方便，使用简单，即拿即用。
使用方法
1.打开仪器，确保表面温度测量模式已经打开。
2.对准测量对象，保持一定距离（通常为目标体表面的距离的10倍），
仪器即可自动显示目标体表面温度。
应用领域
1.建筑领域：可用于室内外墙面、玻璃幕墙、屋顶、阳台等建筑物表面
温度测量，以及夜间热损失等研究。
2.制冷领域：可用于空调、制冷设备、冷链运输等场合温度检测。
3.电力领域：可用于电力设备、变压器等高温物体的测温。
4.食品领域：可用于食品、烤肉等场合温度检测。
注意事项
1.仪器使用时应保持充足电量，如发现电量不足应及时充电。
2.测量时应保持仪器与测量对象之间的距离稳定。
3.长时间不使用应将电池取出，避免漏电。
总结
JDC-2型便携式建筑电子测温仪是一款功能强大、精准实用的测温仪器。
它采
用非接触式测温技术，可以在不接触测量对象的情况下精准测量表面温度，极大地提高了工作效率和安全性。
同时，它的小巧便携，简单易用，在建筑、制冷、电力、食品等行业应用广泛，可以说是一款不可或缺的测温仪器。