煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用为了使机电设备的作用得到充分发挥,机电设备的保养与检修至关重要,是企业发展的重要保障。
我国现有的煤矿机电设备设施与维修方法已不能满足我国社会经济发展的要求。
而设备故障诊断技术不但促进了维修技术的进步,同时也促进了新的经验、技术的应用,带动了煤矿矿山管理水平的进一步提高。
1、简要叙述机电设备故障检测技术1.1 故障检测诊断技术含义故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。
1.2 简述故障的含义故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。
设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。
噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。
职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。
1.3 诊断技术特点现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。
该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。
目的性较强。
该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。
复合型技术。
设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。
理论到实践的迅速转化。
无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
煤矿机电设备的故障检测与诊断
Ｋ ｙ ｒ ｓ： ｃ ａ— ｎ ；ｍｅ ｈ ｎｃ ｌａ ｄ ｅｅ ｔ ｃ ｌｅ ｕ ｐ ｎ ；ｄ ｔｃｉ ｎ；ｄ ａ ｎ ｓｓ ｅ ｗｏ ｄ ｏ ｌｍｉ ｅ ｃ ａ ｉａ ｎ ｌ ｃｒ ａ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｉ ｏ ｉｇ ｏ ｉ
通 过状态 检测 和 故 障诊 断 ， 握 机 电设 备 运 行 掌 工况参 数 ， 以识别 机 电设 备运 行 现 状 并 预测 未 来 可 的工 作性 能 和安 全 可靠 性 ¨ 。 自美 国 １ ６ ９ ７年开 发 检测诊 断技术 ， 障诊 断 技 术 在工 业 发 达 国家 迅 速 故
（ ｈ ｎａｇＢａｃ ｆ ｈ ａＣ ａ Ｒ ｓａｃ ｓｔｔ， ｕｈ ｎ１３２ ，Ｃ ｉａ Ｓ ｅｙｎ ｒｎｈｏ ｉ ｏｌ ｅｅｒｈＩ ｔｕｅ Ｆ ｓｕ １ １２ ｈｎ ） Ｃ ｎ ｎｉ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｕ ｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ ｄ ａ ｎ ｓｓｔｃ ｎ ｑ ｅ ｉ ｏ ｅ ｏ ｅｅｆ ｃｉ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｖｎ ｓｒ ｔ ａ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ａ ｌ ｄ ｔｃ ｉ ｎ ｉ ｇ ｏ ｉ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｎ ｆｔ ｆ ｔ ａ ｕ ｅ ｒｉ ｏ ｉ ｇ ｃ ｏ ｆ ｏ ｈ ｅ ｖ ｆ ｍｐ
２ 采煤 机工 况检测 和故 障诊 断
系统 、 日本三 菱公 司的健 康检测 系统 等 ， 具有对 设 均 备运行 状态 和潜在故 障信 号 自动采集 、 析处理 、 分 显 示 打 印等功能 ， 基本 实现 了设备 的故 障诊 断和预 报 ，
且 准确 率较 高 。２ ０世 纪 ８ ０年代 初 期 ， 国一 些 企 我
工 况检测 诊断 系统 有 ：
（ ）变频 器 通信 单 元 。将 ２ １ ７个 工况 参 数 信号 传送 到工 况检测 及 故 障诊 断 中心 进行 处 理 ， 立 的 独 液 晶显示 屏 以中文 或 图形方 式集 中显示 采煤 机 的牵 引 速度 、 引 电机 电流 、 频 器 输 入 电压 等参 数 ， 牵 变 并
机电设备故障诊断方法及维修技术浅谈
机电设备故障诊断方法及维修技术浅谈摘要：机电设备是工业化进程发展中基础设备，在工业化、自动化建设中有着重要意义。
机电设备运行过程中出现故障事件颇为常见，为了保证机电设备的正常运行及使用，需要做好故障诊断及维修工作。
建立科学故障诊断及维修体系，对机械运行故障趋势进行预测，明确故障原因，针对性维修，更有利于减少设备故障、维修、更换带来的经济损失。
关键词：机电设备；故障诊断；维修技术引言随着现代机电技术的发展，机电设备发展逐渐呈现一体化、自动化、智能化特征。
与此同时，现代化机电设备分布规模不断扩大，系统内部构造日益精细复杂，设备出现故障风险概率也不断增加。
单一故障源可能引起链式反应，出现更严重的机电事故；同时设备的耐用性、使用时长与故障频率、严重程度有着密切关联性。
因此，强化机电设备故障诊断，针对性及时维修有着重要现实意义。
1.机电设备故障诊断技术1.1故障诊断分析技术机电设备发生故障时，选择何种故障诊断分析更有利于快速、准确评估故障时实践中探讨的话题。
目前故障诊断分析技术主要策略为：（1）基于贝叶斯网络诊断贝叶斯网络主要用于不确定知识表达及推理领域，通过贝叶斯网络、条件概率表模型可以快速获取每个故障基本事件概率。
其实际分析应用如下：首先，构建网络节点与网络结构。
基于对机械故障诊断的认识，将机械故障采用若干属性描述（包括故障征兆和故障原因），并对这些属性变量集所有取值组合构成设备故障树。
采用网络结构中节点表示故障征兆与原因，故障征兆与原因状态多呈现二元状态，即出现与未出现，两个属性各自可构成两个相互独立的样本集（即一台机电设备可同时发生多种故障，而多种故障征兆出现也是正常情况）。
并在节点间采用有向连接弧意味着故障征兆与原因之间的因果关系；构成贝叶斯网络有向无环图结构。
其次，采用条件概率表。
贝叶斯每一节点中均存在与该属性（变量）相关的条件概率函数，若为离散变量，则表明故障原因与征兆之间存在依赖关系，可定量描述其故障诊断知识。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
（6） 检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要 先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手 把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的 隔离开关），闭锁工作面输送机。（7注油清洗要按油质管理细 则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物， 注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束 后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检 修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性， 不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中， 应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安 全施工。
.
1.3采煤机的维护保养
月检：月检由机电副矿长或机电总工程师组织 机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检 或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容， 处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油， 取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密 封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂
.
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 （2） 离合器动作灵活可靠。 （3）摇壁升降灵活，不自动下降。 （4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
.
1.4采煤机的完好标准
（四）截割滚筒的完好标准 （1）滚筒无裂纹或开焊。 （2） 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成
雾状喷出。 （3） 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的 按钮。
3、掘进机必须必须装有前照明灯和尾灯。 4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方
和截割臂附近无人时，方可开动机器。
.
2.1掘进机的安全运行
试析煤矿机电设备故障诊断与维护
ＭＡ Ｚｈ ｉ — ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｌ ｉ ｙ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｈ ｕ ｏ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ｈ ｕ ｏ ｚ ｈ ｏ ｕ ０ ３ １ ４ ０ ０ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ ４年第 ３期 （ 总第 １ ０ ２期 ）
2024年煤矿机电设备的维护与维修(2篇)
2024年煤矿机电设备的维护与维修1当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施1.1对大型煤矿机电固定设备采取三级五定点巡捡三级五定点巡检的含义：三级五定点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。
所谓三级，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间（队）负责人的点巡检。
其具体情况如下表：所谓五定，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。
其具体规定如下表：1.2对小型及移动设备采取包机制包机制的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到三懂（即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）、四会（会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。
一般而言，在包机制下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。
包机组一般由维护人员和运转人员（各班司机）组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。
包机组实行五包制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。
包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。
此外，包机制往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。
实行包机制，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
摘要：
随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。
但是，恶
劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。
为了保证机电设备能正常运行，必须
做好对机电设备的故障诊断工作。
详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断
方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。
关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;
由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护
非常重要。
通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，
减少设备故障的可能性。
1 煤矿机电设备故障诊断技术
1.1 切割故障的诊断
采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。
检
测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过
程中出现故障，将严重影响煤矿生产。
因此，选择性能良好、运行可靠的液压系
统是非常重要的。
1.2 提升机的故障诊断
采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。
提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。
使用传感器安全检测起重机控
制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。
为了提高经
济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。
2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题
2.1 不注重事先检查
机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中
常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重
要的，这也是安全生产的重要前提。
矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机
械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。
但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。
2.2 缺少一套科学的诊断程序系统
煤矿的采矿项目、石油采集都有自己的工作流程，可以让他们的工作效率更高。
在此背景下，将故障诊断技术应用于设备维护，必须建立科学、高效的检验
程序，以提高故障诊断的科学性和提高工作效率。
2.3 更新不及时的故障诊断技术
随着现代科技的飞速发展，矿井、石油机械设备的更新和改造，使矿井、石
油的生产效率得到了很大的提高。
但是，在这个过程中，故障诊断技术也在不断
的更新。
但由于我国许多煤矿、石油企业不注重技术更新，不能及时进行故障诊断，以节省费用，一旦发生故障，往往难以及时、高效地处理，导致生产效率下降。
2.4 缺少评估系统的故障诊断问题
在矿井施工中，机械设备的问题都有一定的规律性，在长期的生产过程中，
要不断的进行总结，通过实践和反省，找出其中的共性问题，从而节省检修的时
间和费用，从而提高工作的效率。
所以，煤矿、石油企业必须建立一个故障诊断
问题评估系统，及时总结和评估问题的共性，并在会议上进行讨论和交流，以便
在以后遇到类似的问题时，迅速的解决。
但是，当前大部分企业对故障的诊断还
没有建立起诊断系统。
3煤矿机电设备故障诊断方法
3.1 振动检测方法
振动传感器用于放大振动信号，并测量振动传感器是否存在实际峰值。
这就
像使用一个简单的诊断工具进行检测。
精密诊断系统记录探测器或磁带上检测到
的所有数据，并与探测器一起显示。
振动信号比简单的诊断工具更准确、更直观，由CPU或计算机处理，可以准确地诊断设备是否存在问题。
振动检测具有多种检
测效果，可以检测已经发生的问题，甚至可以防止设备出现问题。
因此，该方法
为设备故障的早期检测提供了一定的保护和很大的检测范围。
3.2 温度条件
由于煤矿矿井生产环境极为恶劣，可能造成机电设备运行问题，需要定期检
查维护机电设备，分析煤矿设备运行过程中的温度变化情况。
如果该设备出现问题，设备温度会明显升高，根据这一特点，可以对设备的温度传感器进行记录，
然后进行拉拔。
并且将所有温度点连接起来，直观地看到设备的温度变化。
针对
出现问题的设备，可以大致确定前后温度的变化和差异。
在煤矿电气设备损坏的
大多数情况下，设备温度会明显升高。
如果只有局部温度升高是明显的，那么可
以清楚地确定问题所在。
3.3 铁光谱测量方法
铁光谱测量方法对机电设备的误差检测非常有用，能在短时间内有效跟踪设
备问题。
铁光谱测量原理为：铁屑润滑脂通过高温、高强度的磁场，高磁场可以
将润滑油从铁片中分离出来，放到基体上。
通过进一步分析板材的形状，判断设
备是否存在问题，分析测量磨损铁颗粒的大小和密度，对铁光谱进行检测，准确
判断机电设备的损伤或损坏程度。
同时，通过这些检查获得的信息，检查人员能
够确定设备损坏的类型和原因。
此外，通过分析研磨成分，检查人员可以根据相
关指标判断设备损坏部位。
因此，机电设备可在短时间内迅速修复，恢复生产。
3.4拆卸诊断法
为了准确诊断机电设备的故障，技术人员也可以利用拆卸诊断法。
拆卸诊断
法要求技术人员拆卸机电设备的机械外壳，详细观察机电设备内部每一个零部件
的运行状态，从而明确机电设备的故障位置与故障原因。
部分机电设备的精密度
比较高，技术人员可以利用计算机等先进设备进行故障分析。
一般情况下，技术
人员可以在应用上述几种故障诊断法之后再应用拆卸诊断法。
4案例分析
4.1基本情况
2021年5月20日，陕煤集团张家峁矿业有限公司2-2煤南部胶运检修巷，
生产1班和2班连采机司机反应:连采机机体带电。
在生产过程中主副司机在手
碰到连采机机体时，有触电感觉。
特别是在手套潮湿时，有强烈的发颤感觉。
且
这种情况在他们以往的工作经历中也出现过，但是查不到原因。
经了解综采工作
面采煤机上也遇到过同样问题。
4.处置方法
(1)首先排除1140V动力供电系统漏电。
综合记录诊断并采用设备拆卸方法，因为连采机上级采用2套漏电保护，即:800移动变压器和630馈电。
且每天对漏
电功能试验，均灵敏可靠。
现场又分别试验了一次，可靠跳闸。
(2)结合生产班反馈情况，漏电只是在行走过程中出现。
所以对行走电机、
变频器、负荷线进行绝缘测试，都在1000兆欧以上。
(3)排除主回路漏电情况以后，对127伏控制回路检测，10兆欧。
也符合要求。
(4)根据现场情况，最后判断是感应电动势存在。
当连采机变频器(行走)开
始工作，用万用表测得机体和大地之间交流电压值185伏。
属于危险电压。
(5)把电机、变频器、机体用导线连接在一起之后，使他们处于同一个电位。
4.3处置办法
购置浪涌滤波器，在变频器输入电源个感应电源滤波器，把滤波器的接地连在一起，进一步对电机的感应电进行吸收，再次测量后，基本可以忽略此现象。
结语
机电设备对与煤矿生产的重要性不言而喻，但是高强度应用机械设备会导致机电设备出现故障。
为了提升机电设备的性能，保障机电设备的正常运行，煤矿企业应利用温度诊断法、振动诊断法、拆卸诊断法等故障诊断法进行设备的故障诊断，并根据设备的具体故障采用合适的维修技术，为煤矿生产提供技术支持。
参考文献
[1]黄诚壬.机电一体化设备故障诊断系统设计与应用研究[J].中国设备工程,2021(24):191-192.
[2]赵幸辉.矿山机电设备自动在线监测与故障诊断系统[J].矿业装
备,2021(6):246-247.
[3]王兴朝.内燃机机电设备故障诊断及维修方法分析[J].内燃机与配
件,2021(23):243-244.。