GH6783高温合金简介及化学成分
高温GH738镍基合金熔化温度GH738组织结构
高温GH738镍基合金熔化温度GH738组织结构一、GH738镍基高温合金概述：GH738是以γ′相堆积硬化的镍基高温合金，具有超卓的耐燃气腐蚀才干、较高的屈服强度和疲倦功用，工艺塑性超卓，组织安稳。
广泛用于航空发动机翻滚部件，运用温度不高于815℃。
可以出产冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻件、铸件、紧固件。
合金在喷气发动机或相似的作业条件下所遇到的各种气氛中，都具有较好的抗氧化和耐蚀功用，连续作业的抗氧化温度可达1040℃，间断作业可达870℃，合金对盐雾腐蚀抗力也比较好，尤以固溶处理状况的为最优，棒材经1080℃×4h/AC ﹢安稳化﹢时效处理后，在650℃、750℃和815℃的缺口持久试验标明该合金无缺口灵敏性。
合金经650℃和730℃长期时效至3000h后无新相分出，组织安稳。
我国商标：GH738镍基高温合金1、GH738资料商标：GH7382、GH738附近商标：Waspaloy(美国)，NC20K14(法国)3、GH738资料的技术规范：4、GH738化学成分：见表1-1。
表1-1 %注：微量杂质为ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。
5、GH738热处理准则：1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。
6、GH738品种规范和供应状况：可出产棒材、型材、锻坯、环形件、厚板、薄板、带材、管材、丝材、砂型铸件、精细铸件和紧固件等，一般不经热处理交货，板材固溶处理后交货。
7、GH738熔炼和铸造工艺：选用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。
8、GH738运用概况与特殊要求：该合金在国外广泛用于航空发动机和燃气轮机，首要用作涡轮叶片及涡轮盘等翻滚件，有老到的运用经历。
由于该合金含钴较高，在国内较少选用。
二、GH738物理及化学功用：1、GH738热功用：(1)、GH738熔化温度规划：1330～1360℃。
高温合金牌号
高温合金牌号高温合金是一种高性能、高可靠性的金属材料，广泛应用于航空、航天、能源、化工、医疗等领域。
高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性和高温耐磨性等特点，是目前最为理想的高温材料之一。
本文将介绍几种常见的高温合金牌号及其应用。
一、GH4169GH4169是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH4169的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
二、GH3536GH3536是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH3536的化学成分为Ni-36Cr-2Mo-2Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的350MPa以上。
三、GH2132GH2132是一种镍铬铁基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH2132的化学成分为Ni-20Cr-11Fe-3Mo-0.5Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的300MPa以上。
四、IN718IN718是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
IN718的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
五、WaspaloyWaspaloy是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
gjb 高温合金材料标准 gh3230
《gjb 高温合金材料标准 gh3230》在工程材料领域中，高温合金材料一直以其优异的高温性能和耐腐蚀性能而备受关注。
而其中的标准规范对于材料的性能、成分、加工工艺等方面起着至关重要的作用。
本文将深入探讨gjb高温合金材料标准gh3230，对其进行全面评估，并探讨其在工业应用中的意义和前景。
1. 了解gh3230标准的背景我们需要对gh3230标准的背景有所了解。
gh3230标准是我国对高温合金材料进行分类和规范的标准之一，它涵盖了材料的成分、热处理工艺、力学性能、耐蠕变性能等多个方面的内容。
这一标准的制定旨在为高温合金材料的生产、检测和应用提供统一的技术规范，推动我国高温合金材料领域的发展与进步。
它也为相关行业的研发和生产提供了重要的参考依据。
2. 分析gh3230标准的内容gh3230标准的内容非常丰富，涉及到材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等多个方面。
其中，值得重点关注的是其对于材料成分和微细组织的要求。
gh3230标准规定了高温合金材料的主要元素含量范围和升温冷却速率，以及对晶粒尺寸、晶粒形状和相组织的要求。
这些严格的要求确保了材料在高温、高压等严苛环境下的稳定性和可靠性，为其在航空航天、船舶制造、石油化工等领域的应用提供了坚实的基础。
3. gh3230标准在实际应用中的意义gh3230标准的制定和实施对于行业发展和产品质量提升具有重要意义。
在高温合金材料的生产和加工过程中，严格遵循gh3230标准可以有效保障材料的质量稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。
该标准的实施也有利于加强生产企业之间的技术交流和合作，推动高温合金材料领域的共同发展。
gh3230标准的不断修订和完善也将为我国高温合金材料行业的创新和提升提供持续不断的动力和支持。
4. 个人观点与展望在我看来，gh3230标准的制定和实施为我国高温合金材料领域的发展作出了重要贡献。
但与此还需要进一步加强与国际标准的对接和比较，提高我国高温合金材料标准的国际化水平，为我国高温合金材料在国际市场上的竞争提供更有力的支持。
高温合金分类及牌号标准
高温合金分类及牌号标准
摘要：
一、高温合金的分类
1.按合金基体元素分类
2.按强化类型分类
3.按成形方式分类
二、高温合金牌号标准
1.我国的高温合金牌号标准
2.国外的高温合金牌号近似对照
3.高温合金牌号的具体举例
正文：
一、高温合金的分类
高温合金是一种在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性等综合性能的合金材料。
根据合金基体元素的不同，高温合金可分为铁和铁镍基、镍基和钴基三类。
根据合金强化类型的不同，高温合金可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
根据合金材料成形方式的不同，高温合金可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金三类。
二、高温合金牌号标准
我国高温合金牌号标准主要遵循GB/T 14992 标准。
在这个标准中，包含了许多高温合金的牌号，例如GH4169、GH2901 等。
此外，国外也有相应的高温合金牌号近似对照，以便于各国之间的交流与合作。
具体举例来说，固溶强化型铁基合金的牌号包括GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140 等；时效硬化性铁基合金的牌号包括
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696 等；固溶强化型镍基合金的牌号包括GH605、GH606、GH607、GH608、GH609、GH610 等。
总之，高温合金的分类和牌号是一个复杂的体系，不同类型的高温合金具有不同的性能和用途。
gh3230热处理制度gh3230合金化学成分
A1a3a1a6aa6a3a6aa8a1a9a9aGH3230高温合金GH3230概述GH3230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度范围700℃~1050℃。
合金具有较高的强度和抗冷热疲劳性能，组织稳定。
合金具有优异的耐热腐蚀和抗氧化能力，适于制作航空发动机火焰筒等零件，主要产品有冷轧板和带材。
GH3230应用概况及特性合金已用于制作先进航空发动机的燃烧室部件，使用状况良好。
合金经800℃X1000h长期时效后，没有TCP有害相析出。
布奎熔炼工艺采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
GH3230密度8.934g/crn3GH3230化学成分GH3230热处理制度摘自QJ/DT 0160044和Q/GYB 05062，冷轧薄板、热轧厚板和带材的标准热处理制度为：（1180~1240）℃/AC、或OQ、或WQ，保温时间根据材料的厚度确定。
布奎冶金可生产GH3230高温合金主要规格δ0.8mm~ 3mm板材。
上海闽钢供应状态板材以冷轧态、或经固溶处理后供应。
力学性能对采用单向敏粗和多向锻造两种工艺成形的GH3230合金环形件进行力学性能测试，结果见表小颗粒状或链状少量析出于晶界。
对采用两种不同锻造工艺+轧制成形的环形件轧态组织和1230℃x1h，AC固溶热处理后的显微组织进行观察，结果见图4。
工艺生产的环形件室温拉伸和1000℃拉伸的抗拉强度及塑性水平相当，但二者在持久性能上有明显差异，采用多向锻造工艺成形的环形件1000℃/60MPa持久性能一致性和稳定性优于单向敏粗。
采用单向镦粗和多向锻造两种工艺成形出了GH3230合金环形件。
采用多向锻造工艺成形的GH3230环形件晶粒组织更加均匀，碳化物分布均匀，带状组织消失，力学性能更加稳定。
高温合金
2) 沉淀强化 通过高温固溶后淬火时效的方法，使过饱和的固溶体中
析出共格第二相的γ′, γ″, 碳化物等细小颗粒均匀分布基体上，产生阻 碍位错运动，起到强化作用。
沉淀强化与下列因素有关：
① 错配度。错配度 共格应力强化是γ′相强化的一个重要因素，错 配度越大，强化越高。图3示出Ni-AI-Me合金高温最大硬度与错配度关 系，在γ′相强化的Ni-AI二元合金中加入铌 、钽、钒、硅、锰、镓
2) 导向叶片 导向叶片是调整从燃烧室出来的燃气流动方向的部件。
先进涡轮发动机导向叶片工作温度可高达1100℃，但叶片承受的应力比 较低，一般在70MPa以下。对材料要求是：高温强度好，热疲劳抗力佳， 抗氧化、耐蚀性优异，并具有一定的抗冲击强度和组织稳定性。
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高温合金中、合金元素的固溶强化作用，首先是与溶质和溶剂原子 尺寸因素差别相关联；此外，两种原子的电子因素差别和化学因素差别 都有很大影响，而这些因素也是决定合金元素在基体中的溶解度的因素。 固溶度小的合金元素较之度大的合金元素，会产生更强烈的固溶强化作 用，但其溶解度小又限制其加入量；固溶度大的元素可以增加其加入量 而获得更大的强化效果。
(2) 工艺强化
1) 粉末冶金
高熔点元素钨、钼、钽的加入，凝固时会在铸件内部 产生偏析，造成组织不均。采用粒度数十至数百微米的合金粉末，经过压 制、烧结，成形的零件，可消除偏析，组织均匀，并节省材料，做到既经 济又合理。
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2) 定向凝固
由于高温合金中存在多种合金元素，塑性和韧性都很
差，通常采用精密铸造工艺成型。铸造结构中的等轴晶粒的晶界，处于垂 直于受力方向时，最易产生裂纹。叶片旋转时受的拉应力和热应力，平行 于叶片的纵轴，采用定向凝固工艺形成沿纵轴方向的柱状晶粒，消除垂直 于应力方向的晶界，可使热疲劳寿命提高10倍以上。通过严格控制陶瓷壳 型冷却梯度方法，做成单晶涡轮叶片，其承温能力比一般铸造方法的材料 承温提50~100℃，寿命增加4倍。
中国高温合金钢牌号及成分 -回复
中国高温合金钢牌号及成分-回复中国高温合金钢是一种特殊的钢材，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能。
它主要由铁、碳、铬、镍、钼、钒等元素组成，常见的牌号有GH4145、GH4169、GH4033等。
本文将一步一步地介绍这些高温合金钢的牌号及其成分。
一、GH4145牌号及成分GH4145是一种镍基高温合金钢，其成分如下所示：- 碳（C）含量介于0.07%至0.12%之间，提供抗腐蚀性能和强度；- 硅（Si）含量不超过0.50%，具有热膨胀系数适中的特点；- 锰（Mn）含量不超过0.50%，用于提高强度和耐蚀性；- 磷（P）和硫（S）的含量都应小于0.015%，以提高锻造和加工的可行性；- 铬（Cr）含量在14.00%至17.00%之间，用于提高抗氧化和耐腐蚀性能；- 铜（Cu）含量不超过0.50%，用于提高抗腐蚀性能；- 钴（Co）的含量介于1.0%至3.0%之间，提高高温强度和耐磨性；- 铝（Al）的含量在0.10%至1.50%之间，用于提高高温强度和可塑性；- 钛（Ti）的含量介于1.5%至3.0%之间，用于提供高温强度和稳定性；- 铌（Nb）的含量可调整，用于提高高温强度和抗热腐蚀性。
二、GH4169牌号及成分GH4169是一种常用的高温合金钢，其成分如下：- 碳（C）含量不超过0.08%，提供高温强度和耐蚀性；- 硅（Si）含量不超过0.35%，具有良好的高温氧化和抗腐蚀能力；- 锰（Mn）含量不超过0.35%，用于提高强度和抗腐蚀性；- 磷（P）和硫（S）的含量都应小于0.015%，以提高锻造和加工的可行性；- 铬（Cr）含量在17.0%至21.0%之间，提供优异的抗氧化和耐高温腐蚀性能；- 铜（Cu）含量不超过0.30%，提高耐腐蚀性；- 钴（Co）含量在1.0%至2.50%之间，提高高温强度和耐磨性；- 铝（Al）含量在0.20%至0.80%之间，用于提高高温强度和可塑性；- 钛（Ti）和铌（Nb）的含量可调整，提供高温强度和稳定性；- 镍（Ni）含量在50.00%至55.00%之间，为基础元素，提供高温强度和良好的耐腐蚀性。
高温合金的工作温度范围
高温合金的工作温度范围
高温合金的工作温度范围因类型而异。
变形高温合金的工作温度范围为-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能。
而固溶强化型合金的使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%，1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
镍基高温合金主要成分为Ni、Co、Cr、W、Mo、Re、Ru、Al、Ta、Ti等元素，基体为镍元素，含量在60%以上，主要工作温度段在950℃-1100℃，在此温度段内服役时，其有较高的强度，较强的抗氧化能力以及抗腐蚀能力。
此外，高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
以上信息仅供参考，具体工作温度范围会受到多种因素影响，如有需求，建议查阅高温合金的规格书或者与相关从
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GH6783高温合金简介及化学成分
材料牌号：GH6783高温合金
GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型铁磁性抗氧化膨胀变形高温合金，使用温度小于750℃。
合金通过加入大量铝和铌元素,在时效析出γ’-Ni3(Al,Nb)弥散强化相与块状β- Ni Al相进行强化。
合金在750℃可达完全抗氧化级别，并具有优良的室温、高温力学性能、低的热膨胀系数和低密度等特性。
在热变性过程中通过析出β- Ni Al相克控制细小的晶粒尺寸。
微合金化后的合金具有良好的热加工性能和冷成形工艺性能。
主要产品有棒材、饼坯、环件、冷轧薄板和带材等。
合金已用于制造先进航空发动机的封严环、承力环和机匣等间隙控制构件,该合金因同时具有高温合金抗氧化性能、优良的力学性能和低的热膨胀系数，也可推广应用到地面燃气轮机等在高温服役的螺栓等紧固件和承力轴等构件，以及火箭发动机的导气管等。
与其他低膨胀高温合金GH2907和GH2909比较，GH6738合金的优良抗氧化性能与低密度是该合金的主要特征。
合金在700℃以下具有优良的性能和组织稳定性，但在750℃以上热稳定性较差。
GH6783化学成分
热处理制度
摘自AMS 5940、Q/GYB 528、Q/GYB 05066和Q/6S 2040，各品种的标准热处理制度为：
A 棒材、锻件和环件，1115℃±5℃/AC（或更快冷却）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h) →620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保温时间由构件截面积确定；
B 冷轧薄板和带材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或气冷) ﹢845℃±10℃×3 h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h) →620℃±10℃×8h/AC(或气冷)。