锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响

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浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响

浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响

浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响作者:禤四德来源:《企业科技与发展》2016年第08期【摘要】氮氧化物是燃煤锅炉的主要排放污染物之一,为了达标排放,必须对氮氧化物进行无公害处理。

脱硝是处理燃煤锅炉烟气达标排放的重要措施之一。

锅炉烟气的含氧量对氮氧化物及氮氧化物折算值都有影响,为了分析含氧量对氮氧化物折算值的影响,抽取了某75 t/h燃煤循环流化床锅炉运行的烟气监测数据进行理论分析,得出有效控制氮氧化物折算值的措施,保证燃煤锅炉烟气得到有效的治理,从而达标排放。

【关键词】含氧量;氮氧化物(NOx);氮氧化物折算值【中图分类号】TM621.2 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688(2016)08-0075-03燃煤锅炉运行中,NOx是主要大气污染物之一。

氮氧化物主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),这二者统称为NOx。

此外,还有少量的氧化二氮(N2O)产生。

排入大气的NOx会引起酸雨和光化学烟雾污染,破坏臭氧层,严重破坏生态环境,危害到人类的健康。

为达到国家最新颁布实施的(《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)的大气污染物排放限值标准,必须对NOx进行无公害处理后合格排放。

烟气排放中氮氧化物和氮氧化物折算值是其中2项重要的指标,下面分析一下含氧量对氮氧化物折算值的影响。

1 氮氧化物的生成燃煤锅炉在燃烧过程中产生的NOx,可采用SCR(选择性催化还原)和SNCR(选择性非催化还原)2种技术进行处理。

目前,大多数厂家采用SNCR(选择性非催化还原)技术进行无公害处理。

选择性非催化还原是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的工况位置,喷入还原剂与烟气中的氮氧化物发生化学反应,还原为无害的氮气和水。

采用NH3作为还原剂,在温度为850~1 050 ℃的范围内,还原NOx的化学反应方程式主要为4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO+2O2=3N2+6H2O;8NH3+6NO2=7N2+12H2O。

锅炉 尾气 折算 氧含量

锅炉 尾气 折算 氧含量

锅炉尾气折算氧含量
摘要:
1.锅炉氧含量的测量方法
2.尾气氧含量的测量方法
3.折算氧含量的意义和方法
4.氧含量对锅炉运行的重要性
正文:
锅炉氧含量的测量方法主要有两种,一种是使用溶氧仪,另一种是使用烟气分析仪。

溶氧仪的主要传感器部分是氧化锆氧探头,可以通过测量氧化锆电极之间的电势差来间接测量氧含量。

而烟气分析仪则可以通过更换不同类型的传感器单元来测量烟气中不同的介质,例如一氧化碳、硫化物、氧气等。

其中,在线测量的一般直接使用氧化锆探头来完成对氧含量的测量。

尾气的氧含量测量也是通过氧化锆探头来完成的。

在锅炉燃烧过程中,氧气是必不可少的,但是过多的氧气会导致燃烧不完全,产生一氧化碳等有害气体,同时还会降低锅炉的热效率。

因此,对尾气中氧含量的测量也是非常重要的。

折算氧含量是指将实际测量的氧含量折算成标准状态下的氧含量,这是因为在实际测量中,氧的含量会受到温度、压力等因素的影响,因此需要通过折算来消除这些影响,得到准确的氧含量。

折算的方法通常是根据理想气体状态方程,通过计算来得到标准状态下的氧含量。

氧含量对锅炉运行的重要性不言而喻,它直接影响着锅炉的热效率和燃烧的安全性。

如果氧含量过低,燃烧会不完全,产生一氧化碳等有害气体,同时
还会导致锅炉的热效率降低。

如果氧含量过高,虽然燃烧会比较完全,但是也会产生氮氧化物等有害气体,同时还会降低锅炉的热效率。

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响锅炉中的氧含量是影响烟气氮氧化物(NOx)折算的重要因素之一。

在锅炉燃烧过程中,空气中的氧和燃料中的氮发生反应生成氮氧化物。

氧含量越高,燃料中的氮与氧反应的可能性越大,从而产生更多的氮氧化物。

提高锅炉中氧含量可以降低烟气中的氮氧化物排放。

氮氧化物是一类有害大气污染物,对人体健康和环境造成严重危害。

烟气中主要的氮氧化物是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),也称为NOx。

这些氮氧化物不仅会对呼吸系统、心血管系统和免疫系统等健康造成损害,还会参与光化学反应生成臭氧和细颗粒物等二次污染物。

为了减少燃煤锅炉的烟气氮氧化物排放,一种常用的方法是通过折算将烟气中的NOx转化成其它不含氮的化合物,比如二氧化硫(SO2)。

折算是在锅炉燃烧过程中采用添加剂或调整燃烧条件,使一部分氮氧化物转化成不排放氮氧化物的化合物。

折算的目的是降低烟气中的氮氧化物浓度,达到环保排放的要求。

氧含量对烟气氮氧化物折算的影响是复杂的。

一方面,氧含量越高,燃烧温度越高,氮与氧反应的速率加快,使得更多的氮转化成氮氧化物。

氧含量越高,燃烧效率越高,燃料燃烧完全程度提高,从而减少了未完全燃烧的氮的量。

这两个因素相互作用,决定了氧含量对烟气氮氧化物折算的影响。

一般来说,当氧含量较低时,燃料中的一部分未完全燃烧的氮会排放为氨(NH3)。

在烟气中,氨可以与二氧化硫反应生成硫酸铵(NH4HSO4)。

在锅炉烟气净化过程中,可以通过脱硝装置去除烟气中的硫酸铵,从而达到减少氮氧化物排放的目的。

当氧含量较高时,燃料中的氮更多地转化为氮氧化物,而不是氨。

这使得脱硫和脱硝两个过程相互干扰,增加了烟气处理的难度。

锅炉中的氧含量对烟气氮氧化物折算有重要的影响。

适当调整氧含量可以降低烟气氮氧化物的排放。

提高氧含量也会增加燃烧温度,导致锅炉的能耗增加。

在实际应用中,需要综合考虑锅炉燃烧效率、能源消耗和排放控制的要求,选择合适的氧含量。

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响1. 引言1.1 研究背景煤炭、燃油等燃料燃烧产生的烟气中含有大量氮氧化物,对环境造成严重污染。

氮氧化物是大气中的重要污染物之一,对大气环境和人体健康都具有较大危害。

烟气氮氧化物的排放控制成为当前环境保护的重要课题。

在锅炉燃烧过程中,氧含量是影响烟气氮氧化物生成的重要参数之一。

随着氧含量的增加,燃烧反应中的温度、燃烧速率等都会发生变化,从而影响氮氧化物的生成量。

研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响具有重要意义。

本文旨在通过实验研究,探究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响机制,为进一步减少燃煤排放、改善大气环境质量提供科学依据和技术支撑。

【2000字】1.2 研究目的本研究旨在探讨锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响。

随着环境保护意识的增强和相关法规的不断推动,减少燃烧过程中对大气环境产生的污染物排放已成为燃煤锅炉运行过程中亟待解决的问题之一。

烟气中的氮氧化物是大气污染物的主要来源之一,而氧含量是影响燃烧过程中氧化反应进行的重要因素之一。

本研究旨在通过实验方法,系统分析锅炉中氧含量不同条件下烟气中氮氧化物的变化规律,探讨氧含量对燃烧过程中氮氧化物生成的影响机制,为优化锅炉燃烧工艺、减少燃烧排放污染物提供理论基础和技术支撑。

通过深入研究氧含量对烟气氮氧化物折算的影响,可以为实现锅炉燃烧过程清洁高效运行提供重要参考。

2. 正文2.1 氧含量对烟气氮氧化物的影响氧含量是影响烟气中氮氧化物折算的重要因素之一。

在锅炉燃烧过程中,氧气是燃烧的必需气体,但过高或过低的氧含量都会对烟气中的氮氧化物生成和折算产生影响。

当氧含量过高时,燃烧过程会更加完全,烟气中的氧化物浓度会增加,从而导致烟气中氮氧化物折算增加。

这是因为氮氧化物的生成主要是在高温下进行的,而高氧含量会提高燃烧温度,增加氮氧化物生成的机会。

合理控制锅炉燃烧过程中的氧含量,可以有效地降低烟气中氮氧化物折算的浓度,减少对环境的污染。

浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响

浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响

浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要:锅炉在燃烧的过程中会产生氮氧化物,这些氮氧化物的排放对环境有着恶劣的影响。

我国环境问题也日益突出,而进行当氧化物的有效控制对环境保护具有积极的意义。

本文就通过分析锅炉燃烧的调整进行氮氧化物排放的控制。

关键词:锅炉燃烧;氮氧化物;燃烧调整氮氧化物的排放造成了大气污染,这不仅仅会污染环境,对人体的健康也存在非常大的危害。

此外,氮氧化物还不易进行处理,所以氮氧化物称为重点控制排放污染物之一。

通过进行锅炉燃烧的调整减少电厂污染物排放,尤其是氮氧化物的排放具有非常积极的意义。

1、氮氧化物生成机理在锅炉的运行过程中会产生多种形式的氮氧化物,其中包含一氧化氮、三氧化二氮、二氧化氮以及五氧化二氮。

这些产物通过两种方式产生,一种是燃烧的情况下空气中的氮与氧气发生反应,这种情况需要非常高的温度。

还有一种则是煤中的氮化物经高温与氧气反应生成氮氧化物[1]。

锅炉燃烧生成的氮氧化物生成量和锅炉的温度、供氧量、结构、燃烧设备等有着密切的联系。

由于氮氧化合物中含有氮元素与氧元素,两种元素都存在与空气中,且不轻易发生反应,所以锅炉燃烧生成NOX和燃料有着一定的关系。

从燃烧型氮氧化合物可得出NOX和燃料的含氮量有着密切的联系,氮含量越高,生成的化合物越多[2]。

另外,燃料中挥发分和固定碳之比也对NOX的生成量有一定的联系,当挥发分含量越高则NOX 浓度越低,所以该比值越高越好。

1.1快速型氮氧化物生成C、H原子会参与燃料的燃烧过程,这种情况下和氮气分子发生碰撞就会产生HCN化合物,然后其再经氧化生成一氧化氮、一氧化碳以及氢气[3]。

这个反应发生非常迅速,而且受到温度的影响较小,生成的氮氧化合物在量上也相对较少。

1.2热力型氮氧化合物的生成热力型氮氧化物生成条件为高温,反应原料则是空气中的氮气和氧气,这样发生的氧化反应生成了氮氧化物。

在NOX的生成量上,其受温度影响非常大,在低于一千摄氏度的情况下,燃烧区域生成的产物含量较小。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响引言:烟气是锅炉燃烧产生的一种气体,其中含有大量的大气污染物。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度有着重要的影响。

本文将从烟气氧含量对氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物(PM)、VOC等污染物的排放浓度的影响进行论述,并探讨优化燃烧工艺来减少大气污染物排放。

主体:1.烟气氧含量对氮氧化物(NOx)排放浓度的影响:氮氧化物是一类严重的大气污染物,对人体健康和环境造成较大的危害。

烟气中的氮氧化物主要由燃料中的氮气和空气中的氧气在高温条件下发生反应生成。

烟气氧含量的增加会加快反应速率,进而增加氮氧化物的生成速率和排放浓度。

因此,烟气氧含量的升高会导致氮氧化物排放量的增加。

2.烟气氧含量对二氧化硫(SO2)排放浓度的影响:二氧化硫是燃煤锅炉燃烧产生的主要大气污染物之一、烟气中的二氧化硫是由燃料中的硫化物在燃烧过程中释放出来的。

烟气氧含量的升高会加速燃料中硫化物的燃烧,导致二氧化硫的排放浓度增加。

因此,烟气氧含量对二氧化硫的排放有着直接的影响。

3.烟气氧含量对颗粒物(PM)排放浓度的影响:颗粒物是燃煤锅炉燃烧产生的重要大气污染物之一、烟气中的颗粒物主要来自燃烧产物和燃烧过程中的悬浮物质。

烟气氧含量的升高会增加燃料燃烧的完全程度,减少燃烧产物中的颗粒物含量,但同时会促使燃烧过程中的悬浮物质燃烧更充分,形成更多的颗粒物。

因此,烟气氧含量的变化对颗粒物的排放浓度有较为复杂的影响。

4.烟气氧含量对VOC排放浓度的影响:挥发性有机物(VOC)是燃烧过程中产生的另一类重要大气污染物,对大气臭氧生成和人体健康有着不可忽视的影响。

烟气氧含量的增加会加快燃料中的有机物燃烧速度,导致VOC的生成和排放增加。

因此,烟气氧含量的升高会导致VOC排放浓度的增加。

结论:为了减少大气污染物的排放浓度,我们可以通过优化锅炉的燃烧工艺来减少烟气氧含量和大气污染物的排放。

例如,采用燃烧控制技术,控制燃烧过程中的氧气供给,使烟气中的氧含量保持在适宜的范围内,以降低氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。

锅炉烟气氧含量监测在锅炉装置稳定运行中的应用

锅炉烟气氧含量监测在锅炉装置稳定运行中的应用

锅炉烟气氧含量监测在锅炉装置稳定运行中的应用摘要:火力发电厂中锅炉操作运行的重要监控参数就是烟气中的氧含量,氧含量指标是反应锅炉运行状态的重要依据;将燃料和空气科学合理的比例进行配比,使锅炉始终处于最佳的工作状态,是提升炼化企业热电厂经济性、安全性的有效举措。

本文主要对锅炉烟气氧含量监测在锅炉装置平稳运行的作用进行探索和研究,保证锅炉装置的长周期运行。

关键词:锅炉烟气;氧含量;稳定运行;应用1 氧含量对脱硫脱硝的影响燃烧调整操作中适当降低锅炉氧含量能够降低锅炉燃烧过量空气系数,能够达到燃烧过程中空气的剩余量降低,在微度缺氧状态环境下进行燃烧,燃料里面的氮元素和空气接触面积降低,燃烧生成的氮氧化物量降低,这样就可以降低脱硝的成本,还能够减少受热面的腐蚀发生的概率。

低含氧量有利于减少氮氧化物生成,但过低的含氧量就能够导致锅炉的不完全燃烧现象产生,造成锅炉飞灰里面含碳量上升,不完全燃烧损失产生的损失增大,造成设备的单耗上升,含氧量严重不足的时候甚至能够对燃烧的稳定性产生破坏。

锅炉含氧量过低,还原性气体与硫化氢气体会在锅炉水冷壁附近生成,硫化氢气体对于水冷壁具有强烈的腐蚀性,硫化氢气体会把设备的三氧化二铁保护膜进行破坏,管壁直接遭受腐蚀。

灰分的熔融温度会大大下降,炉内结渣产生的概率增大。

所以说锅炉含氧量控制过低锅炉会有高温腐蚀与结渣的风险出现,对锅炉的安全运行影响较大。

锅炉的含氧量高,就能够让燃料与空气进行充分的接触和混合,不完全燃烧热产生的损失就会降低。

但是由于含氧量提高,烟气量也会随之升高,排烟热损失增大。

锅炉含氧量过大,还会导致锅炉风机的电单耗增加,烟气流量与流速都会上升,受热面的磨损加剧。

锅炉燃烧生成的氮氧化物总量也随氧量的增加而上升,锅炉高氧量运行不利于控制锅炉的氮氧化物。

所以说锅炉的含氧量控制对锅炉运行安全性与经济性影响都非常大。

2 确保氧含量监测的精确性监测氧气含量的重要手段是控制锅炉污染气体排放的,依据烟气污染成分生成机理我们可以看出,氧气是其重要的组成部分。

300MW燃煤机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响

300MW燃煤机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响

300MW燃煤机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响摘要:随着国民经济的增长,我国电力工业也得到了快速的发展,在经济发展的同时,燃煤产生的氮氧化物(NOx)污染物也随之增多,NOx的排放是大气污染的主要影响因素,并对人们乃至整个生态系统都带来很大的危害,因此,在当前倡导生态环境保护和资源友好型社会的背景下,减少NOx的排放已经引起全球范围内的重视,很多国家都制定了严格的限制NOx排放的标准我国近些年也在积极采取措施,减少氮氧化物的排放量。

对300MW机组锅炉燃烧调整实验研究可知,通过对锅炉运行状况和相关参数的调整,能影响氮氧化物的排放浓度。

本文主要分析了300MW燃煤机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响,并提出了300MW燃煤机组锅炉燃烧调整及优化措施。

关键词:锅炉燃烧调整;NOx浓度;影响分析从我国发展现状来看,我国是一个以煤炭为主要能源的国家,经济发展中对煤炭的消耗量较大,其中直接用于燃烧的煤所占比例占总用煤量的80%以上,从环境保护的角度看,煤炭燃烧排放物,对大气污染有直接的影响,其中最难处理的污染物便是氮氧化物,研究证明,在300MW机组锅炉上进行燃烧调整能在很大程度上降低氮氧化物的排放量,煤炭种类的不同,锅炉运行的基本状况,参数设计都会影响氮氧化物的浓度。

燃煤锅炉是当前氮氧化物的污染的主要来源,其对人体健康和生态系统都会带来很大的破坏力,因此控制氮氧化物的排放量已经成为世界普遍关注的问题。

但是在传统经济发展中受经济发展理念的影响,很多国家都走了先污染后治理的老路,给环境和生态带来了很大的不利影响,在氮氧化物排放量控制方面,我国也积极采取了相应的防治措施,并取得了一定的成效,但是从整体来看,当前通过燃烧调整来减少燃煤电厂污染物的排放,特别是NOx的排放具有积极的意义。

1、300MW机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响试验分析1.1 锅炉燃烧调整实验内容以某厂300MW机组1092t/h锅炉为对象进行试验研究,该锅炉采用的是四角切圆燃烧方式,燃烧器氛围上下两组,其中包括降低燃烧过程中产生NOx的顶二次风喷口,燃煤粉燃烧器为百叶窗式浓淡分离式燃烧器,主要是保证低负荷稳定燃烧和低氮氧化物的排放。

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锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
随着工业化的不断发展,燃煤锅炉作为工业生产中常见的一种设备,其排放的烟尘和氮氧化物对环境造成了严重的污染。

氮氧化物是大气污染物中的一种重要成分,对大气环境和人体健康造成严重危害。

控制燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放,成为了当前环保工作的重要任务之一。

在研究燃煤锅炉烟气中氮氧化物的排放特性时,迎来了关于锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响的研究。

一、氮氧化物的折算
烟气中氮氧化物主要由一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)组成,通常用氮氧化物的总指标NOx来表示。

实际工况下,煤燃烧的烟气中含有一定比例的氧气。

而一氧化氮和二氧化氮在气相中的浓度与氧气含量息息相关。

在环保监测和排放标准中,通常采用基准氧浓度下的排放浓度值来比较和监测,而需要经过折算才能得到实际排放的氮氧化物浓度。

二、锅炉中氧含量的变化
燃煤锅炉工作时,由于煤燃烧过程中的燃烧不完全和空气分层等因素的影响,炉膛内的氧含量通常会发生一定范围的变化。

氧含量的增加可以促进煤燃烧的充分,有利于提高燃烧效率和减少污染物的排放;但过高的氧含量也会增加锅炉的热损失,降低燃烧温度和燃烧速率,从而影响燃烧的稳定性和锅炉的经济性。

在实际燃烧过程中,氧含量的变化是一个比较复杂的问题。

燃煤锅炉烟气中氮氧化物的折算涉及到了煤燃烧的化学过程和烟气的动力学过程。

锅炉中的氧含量对烟气中的氮氧化物浓度有直接影响。

当锅炉内氧含量增加时,燃烧炉内的氮氧化合物浓度也会相应提高,因此在确定锅炉氮氧化物排放水平时,需要对烟气中的氮氧化物浓度进行折算。

根据实验和理论研究,锅炉中氧含量对烟气氮氧化物的折算影响主要包括以下几个方面:
1. 氧含量对NO浓度的影响:在煤燃烧的炉膛内,氮氧化物主要由空气中的氮氧化物和燃料中的氮原子产生。

氮氧化合物的生成与氧的含量有密切关系。

氧含量的增加会促进氮氧化合物的生成,进而增加烟气中NO的浓度。

2. 氧含量对NO2/NOx比值的影响:烟气中的氮氧化物通常包括NO和NO2,而在排放监测和评估中,通常关注的是二氧化氮的排放浓度。

氧含量的变化也会影响烟气中NO2/NOx 的比值,从而影响了氮氧化物的折算计算。

3. 氧含量对氮氧化合物反应和转化的影响:烟气中的氮氧化物不仅仅是NO和NO2,而且还包括一系列的氮氧化合物和氮氧化物的衍生物。

氧含量的变化会影响氮氧化物之间的反应和转化,从而影响烟气中氮氧化物的组成和浓度分布。

综合以上几点,可以看出锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响是非常显著的。

在实际监测和评估中,需要结合锅炉的运行参数和燃烧特性,采用适当的折算方法对烟气中氮氧化物进行评估和监测,以确保排放的氮氧化物符合环保标准和要求。

四、控制氮氧化物排放的建议
针对锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响,需要在实际运行中采取一系列措施来控制氮氧化物的排放。

具体建议如下:
1. 优化燃烧系统:通过合理设计和调整锅炉的燃烧系统,优化燃气和空气的混合和分布,提高燃烧的充分性和稳定性,减少氮氧化物的生成和排放。

2. 控制氧含量:合理控制燃烧过程中的氧含量,避免氧过量或氧不足的情况出现,减少氮氧化物的生成和排放。

3. 燃烧温度控制:适当控制锅炉的燃烧温度,有效控制氮氧化合物的生成和转化,减少排放浓度。

4. 烟气净化技术:采用先进的燃烧炉烟气净化技术,如SCR(选择性催化还原)、SNCR (选择性非催化还原)等技术,对烟气中的氮氧化物进行脱除和净化。

以上建议可以在一定程度上减少燃煤锅炉烟气中氮氧化物的排放,降低环境污染和大气污染物的影响。

五、结语
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响是一个复杂而重要的问题,在锅炉的设计和运行中需要加以重视和控制。

通过合理的设备优化和技术措施,可以有效降低氮氧化物的排放,保护大气环境和人类健康。

希望随着科技的不断进步,将有更多的技术手段和方法用于降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物的排放,推动环保工作向更高水平迈进。

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