液压电机故障原因及检查方法
液压裁断机常见故障维修方法
液压裁断机常见故障维修方法液压裁断机是工业生产中广泛使用的一种设备，主要用于裁剪各种材料。
然而，在使用过程中，难免会遇到一些故障。
本文将为您详细介绍液压裁断机常见故障的维修方法，帮助您更好地使用和维护设备。
一、液压裁断机压力不足故障现象：裁断机在工作时，压力不足，导致裁剪效果不佳。
维修方法：1.检查液压油泵是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。
2.检查液压油缸是否漏油，如有漏油现象，及时更换密封圈。
3.检查液压油路是否畅通，如有堵塞，及时清理。
4.检查压力表是否准确，如有误差，及时校准。
二、液压裁断机刀片磨损故障现象：裁断机裁剪材料时，刀片磨损严重，影响裁剪效果。
维修方法：1.定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2.合理调整刀片间隙，使其保持在适当范围内。
3.使用高质量的刀片材料，提高刀片耐磨性。
4.避免裁剪硬度过大的材料，减少刀片磨损。
三、液压裁断机运行异常故障现象：裁断机在运行过程中，出现卡顿、抖动等异常现象。
维修方法：1.检查电机是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。
2.检查传动带是否松弛或磨损，如有问题，及时调整或更换。
3.检查轴承是否损坏，如有损坏，及时更换。
4.检查液压油泵、油缸等部件的连接是否牢固，如有松动，及时紧固。
四、液压裁断机漏油故障现象：裁断机在运行过程中，出现漏油现象。
维修方法：1.检查油管、油缸、油泵等部件的密封情况，如有漏油，及时更换密封圈。
2.检查油箱是否破损，如有破损，及时修补或更换。
3.定期检查液压系统，保持油路畅通，避免油液污染。
4.避免过载使用裁断机，减少油液压力过大导致的漏油。
总结：液压裁断机在使用过程中，遇到故障是正常现象。
掌握常见故障的维修方法，有助于提高设备的使用寿命和裁剪效果。
液压泵常见7大故障及排除方法
液压泵常见7⼤故障及排除⽅法主要现象:⼀、油泵吸不上油或⽆压⼒产⽣原因1、原动机与油泵旋向不⼀致排除⽅法:纠正原动机旋向2、油泵传动键脱落排除⽅法:重新安装传动键3、进出油⼝接反排除⽅法: 按说明书选⽤正确接法4、油箱油⾯过低、吸油管露出液⾯排除⽅法: 补充油液5、原动机转速太低吸⼒不⾜排除⽅法:提⾼转速，达到油泵要求最低转速以上6、油粘度过⾼排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油7、油温过低，使油粘度过⾼排除⽅法:加温⾄推荐正常⼯作油温8、吸油管道或滤⽹堵塞造成吸油不畅排除⽅法:清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液9、吸油过滤器过滤精度过⾼造成吸油不畅排除⽅法:按说明书正确选⽤过滤器10、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固⼆、流量不⾜达不到流量值1、转速不够排除⽅法: 提⾼转速2、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统，修补泄漏点3、油泵长时间⼯作、震动使泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉4、吸油管道漏⽓排除⽅法:检查吸油管道，密封紧固5、吸油不充分a、油箱内油⾯过低排除⽅法:补充油液b、吸⼊管道堵塞或通径⼩排除⽅法:清洗管道选⽤不⼩于油泵⼊⼝通径的吸油管c、吸油⼝过滤器堵塞或通流量少排除⽅法:⼊⼝过滤器选⽤通流量为油泵流量2倍以上的过滤器d、油粘度过⾼排除⽅法: 选⽤推荐粘度⼯作油三、压⼒升不上去1、油泵不上油或流量不⾜排除⽅法:按前述⽅法排除2、溢流阀调整的的压⼒太低或出现故障排除⽅法:从新调整溢流阀压⼒或修复溢流阀3、系统中有泄漏排除⽅法:检查系统或修复泄漏点4、油泵长时间⼯作泵盖螺钉松动排除⽅法:适当拧紧螺钉5、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查各连接处，并予以密封、紧固6、吸油不充分排除⽅法:同前述排除⽅法四、噪声过⼤1、吸⼊管道漏⽓排除⽅法: 检查吸油管道，密封紧固2、吸油不充分排除⽅法:按前述⽅法排除3、泵轴与原动机不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度4、油中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸油⾯以下⼊5、泵转速过⾼6、泵压⼒过⾼排除⽅法:是泵的压⼒降⾄额定压⼒以下7、轴密封处漏⽓排除⽅法:更换油封五、过渡发热1、油温过⾼排除⽅法:改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常⼯作油温范围内2、油粘度太低，内泻过⼤排除⽅法:选⽤推荐粘度⼯作油3、⼯作压⼒过⾼排除⽅法:降压⾄额定压⼒以下4、回油⼝直接接到油泵⼊⼝排除⽅法:回油⼝接⾄油箱液⾯以下六、振动过⼤1、泵轴与电机轴不同⼼排除⽅法:重新安装达到说明书要求精度2、安装螺钉松动排除⽅法:拧紧螺钉3、转速或压⼒过⾼排除⽅法:调整⾄许可范围以内4、吸⼊管道漏⽓排除⽅法:检查管道各连接处，予以密封紧固5、吸油不充分排除⽅法: 同前处排除⽅法6、油液中有⽓泡排除⽅法:补充油液或采取结构措施把回油⼝浸⼊油⾯以下七、外渗漏1、密封⽼化或损伤排除⽅法:更换密封2、进出油⼝连接部位松动排除⽅法:紧固螺钉或管接头3、密封⾯磕碰排除⽅法:修磨密封⾯4、外壳体砂眼排除⽅法:更换外壳体注：著作权归作者所有。
电动液压插板阀常见故障及排除方法
电动液压插板阀常见故障及排除方法电动液压插板阀作为一种常见的工业控制阀门，广泛应用于各类流体管道中，负责调节介质的流量和切断工作。
然而，在实际使用过程中，由于操作不当、维护不及时或产品本身的质量问题，可能会出现一些故障。
以下列举了电动液压插板阀的几种常见故障及其排除方法。
### 导语电动液压插板阀的稳定运行对于保障工业生产流程至关重要。
本文旨在分析此类阀门在运行过程中可能出现的常见故障，并提供相应的解决措施，以帮助工程师和技术人员快速诊断和解决问题。
### 常见故障及排除方法#### 故障一：电动执行器不启动- **原因**：电源线路故障、电机损坏或控制信号问题。
- **排除方法**：1.检查电源连接是否正常，包括电源电压、相位等。
2.使用万用表检测电机绕组是否断路。
3.查看控制模块，确认控制信号是否正确送达执行器。
#### 故障二：插板动作不灵活- **原因**：介质中杂质过多，阀体内有沉积物，或密封件磨损。
- **排除方法**：1.清洗阀体内的杂质和沉积物，保证阀门内部清洁。
2.检查密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
3.定期对插板和阀座进行润滑处理。
#### 故障三：内漏或外漏- **原因**：密封面损坏或密封圈老化。
- **排除方法**：1.更换损坏的密封面，确保密封面的平整和干净。
2.定期检查密封圈，发现老化应及时更换。
3.检查阀门是否正确安装，确保执行器与阀门连接处的螺栓紧固。
#### 故障四：电动执行器运行噪音大- **原因**：齿轮箱损坏或轴承磨损。
- **排除方法**：1.检查齿轮箱油位和油质，如有需要，添加或更换润滑油。
2.检查轴承磨损情况，必要时进行更换。
3.清理执行器内部的异物，确保齿轮啮合顺畅。
### 结语通过对电动液压插板阀常见故障的分析和排除方法的介绍，希望可以帮助用户更好地使用和维护这类设备，减少故障发生，延长设备使用寿命，确保工业生产的安全和效率。
液压泵的常见故障分析及维修方法
液压泵的常见故障分析及维修方法摘要：液压系统广泛应用于各类机械加工设备之中，可完成设备所需的各项动作并为设备提供润滑和冷却。
液压泵是液压系统最关键的元件，一旦液压泵出现故障，将直接影响液压系统的正常运行。
本文通过分析常用液压泵的结构，总结其常见故障并提出对应的维修方法，降低液压泵的更换频率，减少机床故障率，节约采购及维修成本。
关键词：液压泵；故障分析；维修方法液压泵是液压系统的动力源，将电机的机械能转化为液压系统所需的压力及流量，以完成主轴变速、主轴松刀、附件头放松、各轴夹紧及润滑等各项功能。
液压泵是液压系统经常出现的故障之一，因此如何快速寻找液压泵的故障原因并加以维修，已成为液压系统亟待解决的难点。
一、液压泵的分类常用液压泵按照结构可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等；按照流量是否能调节可分为定量泵和变量泵；按照型式可分为单级泵、双联泵、三联泵等[[1]]。
不同种类的液压泵输出的压力及流量不同，适用的场合不同，其内部结构不尽相同，易损部位也不同，所对应的维修方式及方法各有区别。
二、齿轮泵的常见故障及维修方法我厂Φ225镗床主轴松刀用齿轮泵型号为AZPF-12-005RHO30KB，其额定压力为25MPa，额定流量为7.7L/min。
现以此泵结构分析齿轮泵的常见故障及维修方法。
图1齿轮泵结构图1.齿轮泵向外漏油：可根据泄露部位更换轴密封圈2及泵壳两侧密封件8。
2.齿轮泵旋转困难或转不动：检查齿轮与壳体、轴承与轴内是否有杂质，若有杂质则清洗齿轮泵内部，同时清洗吸油滤芯。
检查轴承与轴及两齿轮齿面是否有研伤，若有研伤则用油石打磨。
3.齿轮泵压力低：检查轴承两端密封件11及支架12，若有变形或磨损则更换。
若齿轮与壳体间隙过大导致压力内泄则无法修复。
三、叶片泵的常见故障及维修方法我厂数控Φ160镗床用双联定量叶片泵型号为SVQ215-22+11-FRR，其最大工作压力为21MPa，大泵最大流量为32L/min，小泵最大流量为16L/min。
立磨液压系统常见故障和处理
立磨液压系统常见故障和处理立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂损坏、液压系统振动不稳定等问题。
本文分享立磨液压系统9种故障现象及对应解决办法。
1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
用专用压力表检测诊断储气罐氮气囊压力是否降低或严重为零，如果是压力降低或为零，说明氮气囊出现渗漏损坏。
主要原因：氮气囊质量不好、储气罐进出口阀损坏、液压油内杂质导致氮气囊破损压力波动产生振动冲击和“砰砰”噪音。
解决办法：更换专业厂家制作的质量优良的氮气囊或更换损坏的储气罐进出口阀并改进菌型阀结构提高阀杆强度、清理液压管道杂质并采用过滤精度不大于5μm的滤油机过滤，添加液压油达到NAS7级。
2.液压管路法兰漏油。
主要原因：密封件老化损坏或安装不正压出毛边或两法兰不平及法兰错位螺栓松动、管道有应力法兰不同心导致法兰漏油。
解决办法：定期（12个月检查一次）更换老化密封件；安装密封件时要摆正、完全放入沟槽内，防止挤压受力损坏密封件而失效；调整管道两片法兰同心并平行，均匀紧固连接螺栓并固定管道牢靠防止摆动漏油。
3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。
主要原因：液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。
升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。
解决办法：经分析检查三位四通电磁阀因磨损或油脏卡住，阀芯只能一侧工作，另一侧不能工作，或者两侧都不能正常换向工作。
磨损的三位四通电磁阀更换新件；油脏导致卡住，拆卸、清洗三位四通电磁阀，并过滤液压油，油缸正常工作，升降磨辊都正常。
4.四个磨辊中有两个可以升辊到限定位置，另外两个磨辊升辊速度较缓慢，在设定时间内（120s）不能升辊到位。
主要原因：根据已经有两个磨辊可以升起来状态，诊断液压系统没有问题，检查没有其他机械问题。
汽车电动助力液压转向器EPS常见故障分析及排故方法
摆动时，固紧螺钉；若调整不好，更换电机后再重复上述操作。
2跑偏
原因
传感器电位偏移。
排故方法
将万用表一端接传感器插头主路线(白色线),一端接地。检查传感器主路
电压是否为2.5±0.05V，调整传感器电压，使其主路电压恢复到2.5±
0.05V。
建议
在重新调整传感器电位前，将传感器卸下，将滑块转动一个角度。
注意事项
1）在调电位时，方向盘不能受力。
2）紧固传感器时，紧固力矩为6～7N.m
3）紧固传感器后,腰形槽内要注塑防松。
9.3失效
将诊断开关（端子B2）接地，通过“EPS”指示灯闪亮，P/S控制盒输
出故障代码。
故障代码
原因
排故方法
41；42；43；44；45；
24无车速信号输入检查车速信号线是否有信号使之接触良好94发卡原因电机工作不正常发热导致功率短时下降
EPS常见故障分析及排故方法
1异响
原因
转向异响
排故方法
更换电机，电机螺钉紧固力矩为20～30N.m
注意事项
为保证电机转轴与蜗杆同轴,使电机处于较好的工作状态,在紧固电机
螺钉前，先用手将螺钉旋到位。右手转动方向盘，左手握住电机，感觉电
51
电机失效
更换电机
11；13；14；15
传感器失效
更换管柱总成
52；54；55
控制器失效
更换控制器
22
无发动机速信号
输入
检查转速信号线，是
否有信号，使之接触
良好
21；23；24
无车速信号输入
检查车速信号线，是
否有信号，使之接触
液压钻车常见故障、原因及处理方法
2、检查安装
3、履带断裂
3检查更换
会前进不会后退
将机器前后支撑支起，检查驱动轮是否前后都能动作。能动作说明机器各系统没损坏，把履带涨紧垫上枕木，收起前后支撑，将前臂伸向煤墙，往后退。
变方向或切割时后边或机身扭向一边
一边底板软、一边底板硬
将机器前后支撑支起，或前进、和后退；而后将低的一边垫起。
三
液压系统
单一动作失灵或缓慢
1、对应换向阀故障
1、与技术中心联系
2、对应过载阀故障
2、更换或检修
3、油缸上的密封件损坏
3、更换
液压油油温过高
1、散热水箱积存污垢
1、清洗
2、进水量降低
2、检查水量
3、过载阀工作频繁
3、正确操作避免过载
4、液压系统压力过高
4、调整液压系统
5、液压元件效率降低
5、与技术中心联系
液压接头漏油
1、密封圈老化、变形
更换密封圈
2、密封圈压偏
检查矫正或更换
四
切割机构
切割头无力、噪音大、转速低
1、系统压力过低
1、检查调整压力
2、齿轮泵损坏
2、更换
3、马达损坏
3、与技术中心联系
4、油管过度弯曲挤压
4、检查调整处理
切割臂不收缩
5、系统压力过低
5、检查调整压力
6、接头处漏油
6、更换密封圈
7、切割臂伸出过位
2、溢流阀压力降低
2、调整或更换溢流阀
3、液压管路中有空气
3、反复操作数次
4、油泵吸空混入空气
4、检修漏气地方
5、油温过低粘度大
5、预热运转
油泵噪音大，
管路震动
补充 液压系统的故障分析与诊断
找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
它要求人们对液压知识具有一定基础，并能看懂液压 系统原理图，掌握各图形符号所代表元件的名称、功能， 对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解。
2014-6-12
(二)、安装运行及元件故障 1、系统流量不足
有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生
物和能量污染物等。
2014-6-12
污染物的种类、 来源与危害
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污染物的种类、 来源与危害
2014-6-12
控制污染物的措施
针对各类污染物的来源采取相应的措施，但对 系统残留的污染物主要应以预防为主，对生成的污
染物主要靠滤油过程加以清除。
构紧凑、减少了空气及尘埃进入系统的机会，但是油 的冷却条件差。
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液压泵常见的故障分析与诊断
液压马达常见的故障分析与诊断
液压缸常见的故障分析与诊断
液压控制阀常见的故障分析与诊断
液压控制系统的安装与调试要点如下：
（１）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压 控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。 （２）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度 的要求，过滤器精度一般为5～10μｍ。 （３）油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后， 注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。 （４）为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化 功能，最好增设低压自循环清洗回路。
制外泄漏，常以提高几何精度、表面粗糙度和合理的设计， 正确地使用密封件来防止和解决漏油问题。
内泄漏：元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高
压腔流到低压腔。内泄漏能引起系统性能不稳定，如使压力、 流量不正常，严重时会造成停产事故。为控制内泄漏量，国 家对制造元件的厂家生产的各类元件颁布了元件出厂试验标 准，标准中对元件的内泄漏量做出了详细评等规定。
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液压电机故障原因及检查方法
液压电机可能出现的故障以及对应的检查方法如下：
1. 油标显示压力上升但液压扳手不工作：这类原因可能是接头松动失效或者电磁阀失效。
可以拧紧接头或用备件更换接头或电磁阀，然后再次尝试。
2. 油标显示无压力：首先排查油表连接是否松动或油表失效。
如果油表没问题，再查看电磁阀或换向阀是否失效。
如果这些都没问题，就是液压扳手泵出现了泄漏，联系供应商解决即可。
3. 液压扳手泵压力不足或无法升压：排除电源供应不足，就是扳手内部或液压扳手泵的电磁阀、换向阀出现了泄漏，需要逐一排查，检查密封圈是否磨损。
4. 液压扳手泵电机启动后不转动：打开电控箱查看，或者重新接紧松动的线路，如果还没恢复，就要排查电机是否损坏。
5. 液压扳手泵的马达转动缓慢无效：排除电压气压是否达到要求，如果没有问题，就可能是散热器堵塞，清洗一下就可以解决。
6. 液压泵未输出液压油（液压泵与电动机之间连接轴正常旋转）：可能是液压泵本身或其进油管路密封不良或密封圈损坏、漏气。
拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母或更换
密封元件即可。