影响液压泵使用寿命的外在原因分析及预防措施
影响液压泵运行寿命的因素分析
影响液压泵运行寿命的因素分析维护与调整影响液压泵运行寿命的因素分析张俊维液压录运行寿命的影响，提出了试车和运行中的注意事项及液压泵对液压油粘度的要求。
液压系统中与液压泵寿命相关的元件主要有油箱、过滤器、冷却器等。
这些元器件的选用与工作参数调整直接影响液压录的运行寿命。
一、油箱与液压录寿命油箱的容量一般为2~6倍的泵流量。
移动式设备取2~3倍，固疋式设备取3~4倍，最大可取到6倍。
考虑容量时，还要结合油箱的液位。
系统中液压缸全部伸出以后，液面不能低于最低油位；液压缸全部缩回以后，液面以最高油位为限。
油箱开口大多在上面，清洗时可把上盖打开。
但理想的结构应把清洗盖开在一侧或两端，这对防止油液污染有好处。
油箱内放置隔板并不能在液压泵工作时起沉淀脏物的作用，只能增加一个积聚沉淀物的死角。
理想的油箱应沿油箱轴线装一个垂直隔板，一端与油箱的端板之间留有空位使隔板两边的空间连通。
液压录的进出口布置在隔板不连通一端的两侧，这样液压录的进、回油之间距离最远，散热效果较好。
固定设备的油箱底距地要有足够的高度，以便于放置放油容器。
要有便于吊装用的钩子或环，以及油位计和放油阀□。
油箱内部要经喷丸处理，清洗干净后再涂耐油磁漆。
进出油口要布置在油箱的上部或一侧靠上的位置。
磁性块（吸附器）做成一串，从油箱上部开口，利用法兰盘吊装在上盖板上。
如果需要电加热器，可水平安装在油箱底部。
液压录相对于油箱的安装位置一般有五种情况。
1.上置式。
把油泵和电动机装在油箱盖上，阀也同时装在油箱盖上，这种安装方式对自吸性差的柱塞泵不利。
此外为了防止油箱共振，降低噪声要求液压泵和电动机公共底板的钢板厚度不小于2.下置式。
泵和电动机装在油箱的下面，液面高于液压泵的轴线。
柱塞泵一般采用这种安装形式，电动机可以芫全装在油箱下面，而泵则露出连接油管部分，便于安装和维护修理。
3.侧置式。
泵和电机装在油箱的一侧。
这种方式占地面积大，但安装和维修方便。
侧置式和下置式油箱的油位都比泵高，为了防止拆装液压泵时油从进油管流出，一般在进油管的最高位置弯头处开一个放气孔。
液压泵磨损原因及改进措施
液压泵磨损原因及改进措施在维修液压泵时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进（1）检查动臂油缸的内漏情况。
最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。
若下落明显则拆卸油缸检查，如已磨损应予更换。
（2）检查*纵阀。
首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。
安全阀安装后若仍无变化，再检查*纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm，磨损严重应更换。
（3）测量液压泵的压力。
若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：a、液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。
液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及的老化、损坏，丧失密封能力，变质，最后导致故障发生。
b、液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。
动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
c、液压系统设计不合理。
*纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16mpa，而液压泵的额定工作压力也为16mpa。
液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
2改进及效果（l）改进液压系统设计。
经过多次论*，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，。
新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保*供油充足，剩余部分可全部供给回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。
（2）优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。
通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。
液压泵排量由10ml／r提高为14ml／r，系统调定压力为14mpa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。
浅谈液压系统污染的预防措施
浅谈液压系统污染的预防措施液压系统在工程领域中起着非常重要的作用，它广泛应用于重工业、航空航天、汽车制造等领域。
液压系统污染问题是一个长期存在且影响系统可靠性和寿命的重要因素。
本文将从液压系统污染的原因和危害入手，介绍液压系统污染的预防措施，旨在提高液压系统的可靠性和使用寿命。
一、液压系统污染的原因和危害液压系统污染主要是因为外部环境因素和系统自身因素导致的。
外部环境因素包括空气中的尘埃、水分和杂质、系统操作环境的温度和湿度等。
系统自身因素包括液压元件的磨损产生的金属颗粒、液压油本身的氧化、油封老化、管路连接松动等。
这些因素都会导致液压系统内部的油液受到污染，从而影响系统的正常运行。
液压系统污染会导致系统性能下降、元件磨损加剧、密封件老化、泄漏增多、系统压力不稳定等问题。
污染还将加速油液的氧化和降解，使油液的使用寿命缩短。
更严重的是，污染会导致元件失效，甚至引发系统故障，使设备损坏，影响生产安全和生产效率。
二、液压系统污染的预防措施为了预防液压系统污染，提高系统的可靠性和使用寿命，可以从以下几个方面进行措施：1.选用合适的液压油选用合适的液压油是预防液压系统污染的重要手段。
合适的液压油应具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能、粘度稳定性和抗乳化性能。
还要考虑到工作环境的温度和湿度等因素，选择合适的粘度等级和添加剂。
2.加强密封措施密封件是液压系统中最容易受到污染影响的部件之一。
加强密封措施是预防液压系统污染的重要方面。
应该定期检查密封件的状况，及时更换老化的密封件，并在安装密封件时采用适当的装配技术，确保密封效果良好。
3.加强滤油设备的使用滤油设备是预防液压系统污染的有效手段。
应该在系统中加装合适的滤油器和滤芯，定期对滤芯进行清洗和更换。
为了减少外部污染物的进入，还可以在进油口处安装过滤网等设施。
4.加强管路和接头的维护管路和接头是液压系统中的重要部件，也是容易受到污染影响的部位。
应该定期对管路和接头进行检查和维护，确保其连接紧固，排除漏油隐患，防止进入外部杂质。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
液压系统失效原因及故障分析
液压系统失效原因及故障分析液压系统失效原因及故障分析张学平(淮北矿业集团公司铁运处,淮北235025)液压传动系统有许多独特优点,已广泛应用于实现各种机械的复杂运动和控制,但如液压系统设计或使用不当,经常会出现各种故障和控制失效。
现对液压系统失效及故障原因做简要分析。
1 液压系统失效原因1.1 流体污染流体污染是液压系统失效的主要根源。
据统计,液压系统故障约70%是由流体污染引起的,污染的主要原因有:(1)油液中进入空气。
因管接头、液压泵控制元件、执行元件等密封不好,油箱中有气泡或油质质量差(消泡性能不好)等原因引起的。
(2)油液中混入水份,会使油液变成乳白色。
一般是由潮湿空气进入油箱或冷却水泄漏引起的。
(3)固体杂质的混入,会严重影响液压系统的工作性能,降低元件的使用寿命。
流体污染会加快液压元件磨损,导致其性能下降,为了减少因流体污染造成的故障和失效,必须使流体污染度控制在关键元件污染耐受范围内。
1.2 泄漏。
泄漏是液压系统普遍存在的问题。
主要由于密封件的磨损、损坏,管件的松动而引起的,对液压系统危害较大。
外泄漏发生在液压元件结合面、管接头等处;内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处。
过量的泄漏会使泵的容积效率降低,液压缸“爬行”,马达转速降低等。
合理选择密封结构和密封材料是保证流体稳定的重要因素。
控制流体温升、污染和过大的振动,可有效减少流体泄漏。
1.3 流体化学性能发生变化。
为了改进流体的性能,以满足液压系统的工作要求,在工作液体中加有各种化学添加剂。
但在工作过程中,由于受高压及不良环境的影响,流体的化学性能会逐渐发生变经,使流体氧化性和污染程度加剧。
因此,保持流体化学稳定性是保证液压系统工作可靠和延长元件使用寿命的重要条件。
1.4 流体物理性能发生变化。
流体与液压系统工作有关的物理性能主要有粘度、粘度指数、剪切强度、体积强度模量、吸气性和含水量等。
其变化超过允许范围会对液压系统和元件造成危害,因此,对流体物理性能稳定性应定期检测。
影响液压泵使用寿命的外在因素分析
影响液压泵使用寿命的外在因素分析影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
本文对此提出自己的认识。
1相关元件的分析1.1联轴器1)联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。
如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大，造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。
此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。
2)联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm;弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm；两轴的角度误差＜1°；驱动轴与泵端应保持5～10mm距离。
1.2 液压油箱1)液压油箱的选用液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。
选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵最大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位，当油缸回缩以后油面不得高于最高油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板，此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离最远，液压油箱多起一些散热作用。
2)液压油箱的安装按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。
上置式油箱把液压泵等装置安装在有较好刚度的上盖板上，其结构紧凑、应用最广。
此外还可在油箱外壳上铸出散热翅片，加强散热效果，即提高了液压泵的使用寿命。
侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边，占地面积虽大，但安装与维修都很方便，通常在系统流量和油箱容量较大时采用，尤其是当一个油箱给多台液压泵供油时使用。
施工机械液压泵易损坏的原因分析及预防措施
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２０ ０ ２年 ６月
物 探 蓉 奋
第 １ ２卷 第 ２魁
施 工 机 械 液 压 泵 易 损 坏 的 原 因 分 析 及 预 防 措 施
刘 金 中
（ 油地 球物 探 勘探局 物 资装备 事业 部装 备租 赁 中心 ， 北 涿州 ０ ２ ５ ） 石 河 ７ ７ １
用 、 护 、 理 方 面 知 识 的 相 对 薄 弱 ． 压 系 统 故 障 维 管 液 较 多 。 我 们 在 应 用 中 发 现 ， 障 率 最 高 ， 致 经 济 损 故 导 损 坏 主 要 有 以 下 几 方 面 的 原 因 ， 图 】所 示 。 如
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专业分析影响液压泵使用寿命的外在因素
专业分析影响液压泵使用寿命的外在因素液压泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
液压泵的使用寿命是一个重要的指标，影响着设备的稳定性和效率。
除了内在因素外，外在环境因素也会对液压泵的使用寿命产生影响。
以下是几个主要的外在因素：1.温度：液压泵的工作环境温度对其使用寿命有很大影响。
过高或过低的温度都会导致泵的性能下降和寿命缩短。
高温会导致液压介质变稀，增加泵的内部泄漏，并导致密封件老化，最终损坏泵的工作部件。
低温会导致液压介质变稠，增加泵的启动阻力，增加摩擦损耗，并影响润滑油的性能。
因此，维持适宜的工作温度范围对于保持液压泵寿命至关重要。
2.污染物：环境中的固体颗粒、水分、气体等污染物都会直接影响液压泵的工作寿命。
固体颗粒会磨损泵的工作部件，导致泄漏和损坏。
水分会导致液压介质的氧化和腐蚀，损坏泵的内部部件。
气体的存在会影响液压介质的稳定性和性能，增加泵的内部泄漏。
因此，保持液压系统的干净和干燥对于延长泵的使用寿命至关重要。
3.压力和振动：过高的压力和振动都会使液压泵的工作负载增加，导致泵的损坏。
过高的压力会导致液压介质泄漏和密封件失效。
振动会导致泵的工作部件疲劳、松动和破裂。
因此，控制好液压泵所处的压力范围和振动条件对于提高泵的使用寿命非常重要。
4.维护和保养：适时的维护和保养可以延长液压泵的使用寿命。
包括定期更换液压介质、清洁滤芯、检查和更换密封件、润滑部件等。
定期的维护和保养可以保持泵的性能稳定，减少故障发生的机会。
同时，合理地进行维修和保养，可以有效延长液压泵的寿命。
总结起来，影响液压泵使用寿命的外在因素主要包括温度、污染物、压力和振动以及维护和保养等方面。
通过控制好这些因素，可以有效延长液压泵的使用寿命，提高设备的工作稳定性和效率。
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影响液压泵使用寿命的外在原因分析及预防措施
作者：孙新明
来源：《中国新技术新产品精选》2009年第17期
摘要:液压就是工程机械液压系统的动力源,使用过程中诸多因素影响其寿命,分析出影响液压泵寿命的原因,才能有效地进行预防,才能延长使用寿命。
关键词:液压泵;寿命;分析
现代工程机械中,液压传动技术被广泛应用,液压泵则是液压传动系统中的最重要的部件——液压动力源。
液压泵的使用寿命直接影响工程机械的使用成本和使用效率,从而做好液压泵的使用和维护对提高机械设备的利用率,做好液压泵的使用和维修对提高机械设备的利用率,降低使用、维护成本,提高经济效益具有重大现实意义。
液压泵的使用寿命是指泵体内零部件(密封件除外)损坏或者磨损而使液压泵丧失使用功能前的运转时间。
影响液压泵使用寿命的原因很多,除泵本身设计、制造等方面的原因外,现就日常作业过程中的易出现的问题进行分析、预防。
1 禁止给冷液压系统加载荷运行
液压油在低温条件下,流动性较差,加载后会使液压泵内缺油,使泵内产生抽空现象(空气被吸入)液压油中产生大量的气泡,油中的气泡对液压系统的危害是相当大的,主要有以下几方面。
系统工作不良。
液压油是液压传动系统中的动力传动介质,纯净的液压油,其压缩率约为(5-7)×10-3m3/N即压缩10Mpa时,体积仅被压缩减少为0.625%,因此在一般情况下,液压系统中的油可以认定为非压缩性流体,从而不考虑其压缩性。
但是液压油中吸入空气产生气泡后,其压缩率就会大幅度增加,使液压油增加了很高的体积弹性系数,严重地危害着系统的工作可靠性,可使控制系统失灵,工作机构产生间歇性运动等。
由于气泡引起的作业装置误动,还会发生机械事故,乃至人身伤亡事故。
局部油温升高。
气体在瞬间被压缩后,其温度会急剧升高,气泡在达到高温后,便会使周围的油燃烧,而空气又是热的不良导体,产生的大量热不宜扩散,而油温局部升高可带来以下几个不良后果。
加速油的氧化。
根据氧化机理可知,油温在70℃以上时每升高10℃,其氧化的速度成倍递增,油温的升高是促使油氧化的主要原因。
氧化后的油通常会生成酸性化合物,引起液压系统中金
属件的腐蚀。
所以更容易产生渣泥、铁锈、金属屑等机械杂质,而这些杂质又作为氧化过程中的催化剂,使油液加速氧化,形成了恶性循环。
一般情况下油温在70℃以下,具有很好的化学稳定性。
润滑性能下降。
性能良好的油液能在金属的摩擦表面形成牢固的油膜,油膜的强度和厚度主要决定于油品的质量。
变质后的油液其油膜强度不足以承受工作负荷的压力,致使金属表面互相接触,从而导致摩擦力急剧增加,加速零件的磨损。
加速密封件老化。
液压系统中采用的密封件均由不同化学成分的材料制成,不但要求与油液有好的相容性,而且还要求有适当的工作温度,如果油温超过密封件的正常耐热温度,便会使其加速老化,失去弹性。
而导致密封性下降,使液压系统泄油,压力下降。
导致气蚀发生。
油中的气泡随系统的运动被油液带到高压区域时,体积急剧缩小,使该局部压力升高,可达数百个大气压力,这个局部冲击可以引起系统壁面的气蚀。
这样就会造成泵体内部划伤或使齿轮泵中的传动轴发生断裂,柱塞泵拉断传动轴密封圈等故障的发生。
为避免液压系统油温过低作业时产生的损害,在外部环境温度起动设备时,必须坚持让设备在空载条件下运行相应的时间,待液压油的油温升至60-70℃之间方可操作机械进行正常作业。
当液压油的油温升至80℃时应立即停止作业,此时作业就会发生高温作业时易发生的各种危害。
液压系统的冷却主要有两种方式:
自然冷却:利用自然风对液压系统中的各种部件进行冷却。
强制冷却:给液压油循环系统增加一个散热器利用温度传
感器控制风扇的开启时机,把系统温度控制在60-70℃之间。
为使液压冷却系统工作可靠,要经常对液压油散热器进行保养,使之表面清洁、通风畅快,达到给油液冷却的目的。
2 保持油箱清洁,经常检查液压油箱的油量
液压油箱在液压系统中的主要作用是储油、散热和分离油中所含的空气及消除泡沫,一般工程机械的液压系统的油箱是液压泵最大流量的2-3倍。
并标有液压油面的最底、最高位置。
油面低于最底位时,应补充相同型号的油液,避免因油液不足将空气吸入液压泵,致使液压泵磨损。
但是油面也不能(在非工作状态时)高于最高油位。
一是影响油液空气气泡的消除。
二是液压系统内油液全部回到油箱时造成泄油。
同时检查液压油箱的通气孔保证其畅通。
一是保证液压油中的气体分离后排掉。
二是避免油箱封闭,液压泵工作时油箱内产生真空。
保证液压油清洁。
液压油是液压系统中的工作中的介质,如果油液中含有一定数量的灰尘,那么,就会对液压泵产生磨损使其寿命减少,并且促使油液氧化加快。
工程机械带有液压滤清系
统的,要定期更换滤芯。
同时要按期测量油液的污染度,最简单的方法是目测。
人的正常视力极限为40微米左右,因此油液中污染物杂质的颗粒尺寸大于40微米时,眼睛就可以观察到。
这时,表明油液的污染已经很严重,必须更换。
在更换液压油箱的油液后,应开动机器循环运转几次,以排除系统中的空气。
另外更换液压油管、阀时,也要注意清洁,不要将灰尘带入液压系统中去,以减少对液压油的污染,对液压泵的磨损。
液压系统的泄漏。
液压系统的泄漏分内泄、外泄两种,内泄主要是泵、阀、缸等工作元件的内部泄漏,油液从高压处向低压处泄漏,它不会减少系统内油液的数量,只会增加一定量的能耗。
外泄是油液向液压系统外的泄漏,如接头、阀、油缸以及修理液压系统时的泄漏,油箱有漏点等原因。
这也是液压油数量减少的主要原因,如果外泄的液压油没有及时得到补充,那么在液压泵工作时就会从入口处产生涡流,使空气被吸入液压泵中,并造成大量的气泡,通过气蚀使液压泵产生损坏。
防止水分进入液压系统。
水进入液压系统后少则产生水蒸气产生气泡,多则使液压油乳化变质,对液压泵使用寿命产生影响。
3 避免在液压系统有载荷的情况下突然启动或停止。
当液压系统有载荷时液压泵突然启动或停止时,在控制系统开启的瞬间,由于载荷的作用液压系统存有相当的压力,该压力会反作用在液压泵上,因为这个反方向压力的作用时间极短,形成一个冲击力,给液压泵轴造成伤害。
而液压系统的泄压阀的反应时间与压力作用在液压泵的时间基本相同。
从而要避免液压系统有载荷时的突然启动或停止。
4 液压泵在安装时应注意的问题
液压泵的动力输入轴是不能承受径向力和轴向力,通常是用联轴器联接动力输入的,因设计、制造原因,泵轴与联轴器同轴度的要求有严格的规定。
装配时的偏差随着泵的轴速提高,离心力加大,促使联轴器变形加大,而联轴器变形加大又使离心力再加大,造成恶性循环,导致液压泵泵轴摆转、振动,噪声加大,从而影响液压泵的使用寿命。
另外在使用过程中应经常检查联轴器销是否松动,加以紧固,橡胶圈磨损的要及时更换。
联轴器的装配要求。
工程机械在使用的过程中,不可避免地要对设备进行维修和养护,在液压泵的安装过程中要注意联轴器安装的精确度。
刚性联轴器:两轴的同轴度误差不得大于0.05mm;弹性联轴器:两轴的同轴度误差不得大于0.1mm;两轴的角度误差不得大于1度。
由于装配的精度可靠,可保证液压泵在工作时产生的离心力,在设计允许范围内,可保证泵的正常使用。
反之使泵承受超出设计所承受的外力,致使泵体经常磨损,缩短了液压泵的使用寿命。
液压技术在工程机械的广泛应用,使设备结构更加紧凑,更利于操控,正常的使用,合理的维护对提高液压泵乃至整机的寿命尤为重要。