轨道基础施工方法
宁夏共享工业园重型铸钢车间工程
混砂机轨道基础施工方案
1.编制依据与说明
a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
b、《吊车轨道连接及车挡》（04G325）
本分部工程为1、2号混砂机轨道基础施工。1号混砂机轨道基础长150米，2号混砂机轨道基础长174米。由于轨道基础较长，按照图纸要求，轨道基础设后浇带。1号造型地坑墙板施工到米，级配砂石回填到时，再施工1号混砂机轨道基础；2号造型地坑墙板施工到米，级配砂石回填到米时，施工2号混砂机轨道基础。
垫层采用C15混凝土，厚度为100㎜，垫层顶、混砂机轨道基础与土接触面涂刷冷底子油两遍，热沥青两遍，混砂机基础为C30混凝土；钢筋HPB235（φ）,HRB335（Φ）。保护层厚度：轨道侧壁、底板均为50㎜。轨道基础底至土方开挖基底，回填级配砂石，压实系数为，见级配砂石回填示意图。每层虚铺厚度不超过250㎜，采用8T 压路机碾压。
回填砂卵石
地坑墙板
回填砂卵石
2号造型地坑
号
造型
地坑级配砂石回填示意图
2.施工准备
a 、 人员：管理人员18人，机械工15人，架子工15人，木工40人，
钢筋工50人，混凝土工30人，普工20人。
b 、 材料：模板1500㎡，钢筋120T ，预埋地脚螺栓1300个。
c 、 机械：平板振动夯2台，8T 压路机1台，翻斗车4辆，平板车2
辆，混凝土输送泵1台。
3.施工程序
级配砂石回填
混砂机轨道基础底至原土间回填天然级配砂石，压实系数不小于，每层虚铺厚度不超过250㎜，由于天然级配砂石含水率较低，每层虚铺好，适量浇水浸泡后，用8T 压路机碾压3～4遍，经试验达到压实要求，方可回填下一层。回填至米标高处，进行1号混砂机轨道基础垫层施工；回填至米时，进行2号混砂机轨道基础垫层施工。垫层施工前做好平整，要求级配砂石标高控制在±10㎜。
轨道基础底板施工
垫层施工完表面干燥，进行垫层防腐施工，两道冷底子油两道热沥青。轨道基础底板遇厂房基础时，取消500㎜宽底板挑耳，修改大样见地坑结构图纸。底板施工时，墙板可施工到米标高处，便于预埋螺栓的安装。轨道基础与厂房基础相碰时用双层油毡隔开，便于自由沉降和伸缩。
轨道基础墙板施工
墙板施工前对施工缝进行清理，表面光滑的要进行凿毛处理，钢筋绑扎完，轨道基础在地坑墙板部分需要埋设150×150×10㎜铁件，间距为800㎜，遇预埋槽钢时，槽钢两边各放置一块，距槽钢边为200㎜，用钢筋头焊接到钢筋上。模板支设好，进行校正后，安装预埋螺栓，螺栓可用与墙板宽度同样长的钢筋头焊接到主筋上，两头顶到模板上。
底板施工完方可进行轨道基础墙板施工，轨道基础为保证轨道基础墙板截面的几何尺寸，采用组合钢模板，制作过程中要保证尺寸正确。采用Ф48钢管加固，支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。模板支设前必须先验线，检查地坑底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。模板采用1500×300㎜钢模板，隔两块中间加100㎜宽模板，为保证轨道基础墙板模板稳固和预埋件位置准确，加固采用对拉螺杆（螺杆从100宽模板穿过），螺杆横向间距为1000㎜，竖向间距为500㎜，具体强度验算见如下计算：
墙板砼侧压力计算：
已知墙截面：高米、长84米，上口500㎜厚，配板高度H。=
米，砼浇注速度V=s，入模温度T o=5℃。
γC=25KN/m3,查砼结构及验收规范GB50204-92中有关公式。
F1=γC T oβ1β2 V1/2
=×25×(200/(25+15)×5×1×2
=m2
F2=γC H o=24×=48KN/m2
对比F1和F2较大值为F1= KN/m2
混凝土侧压力为：
F=F1×分项系数×折减系数
=××= KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载为：
2××= KN/m2
F′=+= KN/m2
对拉螺栓的拉力为：
N= F′×内楞间距×外楞间距
=×1×=
对拉螺栓的应力为（对拉螺栓采用M16，螺栓净面积为A=225mm 2）：
σ=N/A=×103/225= mm2﹥170 N/ mm2
所以，采用上述方法固定模板符合受力要求。
墙模板要求回型销满布，立杆间距为1。000米，纵杆间距为
米。
4.材料要求及施工工艺
原材料
石子采用高强未风化碎石，石子吸水率不大于%，粒径在10-40mm 以内。砂子采用中宁渠口青砂，砂子含泥量不宜超过3%，且不能混有机物质。钢筋采用二级Φ25，22，20，18，16，12。一级Φ10，8。
砂的质量要求
质量项目质量指标
含泥量（按重量
计%）混凝土强度
等级C30 ≤C15 ≤
泥块含量（按重量计%）
C30 ≤
C15 ≤石子的质量要求
质量项目质量指标
含泥量（按重量
计%）混凝土强度
等级C30 ≤C15 ≤
泥块含量（按重量计%）C30 ≤C15 ≤
钢筋进场时，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验。送实验室进行检验，按30%的数量进行见证取样检测。检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。对进场应进行全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒或片状老锈。
砼施工工艺
a.地坑垫层施工：根据施工图尺寸，放出砼垫层外边线，垫层四
周用钢模板支设，在模板上及垫层中间设置以垫层上标高为准
的标高线或小木桩。将垫层下面余土铲掉，浇水润湿。垫层混
凝土浇注时振动棒要放平振动，否则会扰动基土。浇筑砼时，
应先按垫层上标高浇筑砼，表面用刮杠刮平，铁抹子压光。要
求表面平整高差在±5mm以内。
b.垫层防腐施工：待垫层表面干燥时，先将垫层表面清扫干净，
有局部不平整或小坑要及时用素灰补好。先刷一道冷底子油一
道热沥青；再刷第二道冷底子油第二道热沥青道。
c.钢筋绑扎：底板钢筋绑扎，要支设马凳，间距为1米。底板钢
筋连接采用气压对焊。墙板竖向钢筋绑扎完，做好加固，防止
底板混凝土浇筑时钢筋移位。