直线运动重复定位精度
中级数控设备操作工复习题
中级数控设备操作工复习题一、填空题:1、步进电动机在工作中有( )两种基本运行状态。
2、自动编程系统主要分为语言输入式和( )式两类。
3、刀具左偏值是刀具沿前进方向，向左偏离一个刀具的( )。
4、零件的源程序，是编程人员根据被加工零件的几何图形和工艺要求，用( )编写的计算机输入程序。
5、参考点也是机床上一个固定的点，它使刀具退到一个( )的位置。
6、数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下( )所能达到的精度。
7、如果机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机，应对( )进行定期检查。
8、对于直流主轴控制系统，主轴齿轮啮合不好，会引起主轴电机( )。
9、当有紧急状况时，按下( )钮，可使机械动作停止，确保操作人员及机械的安全。
10、CNC系统的中断类型包括：外部中断、内部定时中断、（）中断、程序性中断。
11、CNC装置输入的形式有光电阅读和纸带输入、（）磁盘输入和上级计算机的DNC直接数控接口输入。
12、数控机床的加工精度主要由（）的精度来决定。
13、直线感应同步尺和长光栅属于（）的位移测量元件。
14、数控机床接口是指（）与机床及机床电气设备之间的电气连接部分。
15、位置控制主要是对数控机床的进给运动（）进行控制。
16、设备润滑的“三过滤”是指入库过滤、发放过滤、（）。
17、CRT显示执行程序的移动内容，而机床不动作，说明机床处于（）。
18、机床工作不正常，且发现机床参数变化不定，说明控制系统内部（）需要更换。
19、数控机床的主轴在强力切削时丢转或停转的原因是电极与主轴连接的带（）或带表面有油。
20、在设备管理和维护工作中执行以预防为主，以保养为基础，（）的方针。
21、在坐标系中运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，该坐标系叫（）坐标系。
22、我国规定以米及其它的十进倍数和分数做为（）测量的基本单位。
23、测量结果与真值的一致程度叫（）。
24、数控机床在工件加工前为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转（）以上。
直线模组标准
直线模组标准直线模组是一种将直线运动转换为旋转运动的装置，通常由直线导轨、滑块、蜗杆和蜗轮组成。
直线模组被广泛应用于各种工业自动化设备中，如机床、自动化生产线、机器人等。
下面将分别介绍直线模组的标准规格和相关参考内容。
一、直线模组的标准规格直线模组的标准规格主要包括以下方面：1. 工作行程（Stroke）：指直线模组能够移动的最大距离，一般以毫米或英寸为单位表示。
2. 额定负载（Load）：指直线模组能够承载的最大重量，一般以千克或磅为单位表示。
3. 速度（Speed）：指直线模组运动的最大速度，一般以毫米/秒或英寸/秒为单位表示。
4. 加速度（Acceleration）：指直线模组运动的加速度，即单位时间内速度的变化率，一般以毫米/平方秒或英寸/平方秒为单位表示。
5. 精度（Precision）：指直线模组的运动精度，一般以毫米或英寸为单位表示。
6. 重复定位精度（Repeatability）：指直线模组在多次运动后回到相同位置的精度，一般以毫米或英寸为单位表示。
7. 传动方式（Transmission）：直线模组的传动方式通常有蜗杆蜗轮传动、滚珠丝杠传动等。
二、直线模组的设计参数与选型方法在选型直线模组时，需要根据具体的应用需求来确定合适的设计参数。
以下是选型直线模组时需要考虑的一些设计参数和选型方法。
1. 工作行程：根据应用需求确定直线模组的工作行程，需要考虑设备的尺寸和工作空间等因素。
2. 额定负载：根据应用需求确定直线模组的额定负载，需要考虑要承载的物体的重量和惯性等因素。
3. 速度和加速度：根据应用需求确定直线模组的速度和加速度，需要考虑生产效率和工作环境等因素。
4. 精度和重复定位精度：根据应用需求确定直线模组的运动精度和重复定位精度，需要考虑工艺要求和产品质量等因素。
5. 传动方式：根据应用需求选择合适的直线模组的传动方式，需要考虑传动效率、精度和噪音等因素。
三、直线模组的应用范围直线模组主要应用于以下领域和设备：1. 机床：直线模组被广泛应用于数控机床中，用于控制工件或刀具的运动。
如何提高数控机床各轴的定位精度和重复定位精度
如何提高数控机床各轴的定位精度和重复定位精度兰生数控机床销售公司浏览次数：78 原创文章，转载请注明出处！导读：对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的，以便及时发现和解决问题，提高零件加工精度，那么如何提高机床各轴的定位精度和重复定位精度呢？同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。
数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度。
对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。
反向偏差在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。
对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。
在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。
同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
【反向偏差的测定】反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为七次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值。
在测量时一定要先移动一段距离，否则不能得到正确的反向偏差值。
测量直线运动轴的反向偏差时，测量工具通常采有千分表或百分表，若条件允许，可使用双频激光干涉仪进行测量。
斜床身数控车精度检测表
检测日期检查人序号检测说明允许（mm）实测（mm）1外圆加工精度标准:圆度0.004 圆
柱度：0.008
2平面加工精度标准:0.006/150 (要
求必须中凹)
3主轴的跳动:0.005
4主轴锥孔的跳动:根部:0.005; 端
部:0.008/300
5主轴中心线与刀架Z轴方向运动
的平行度0.01
6主轴端面跳动:0.004
7主轴中心线与刀塔或刀具安装孔
中心线的偏向度：0.02
设备型号检测说明：
精度性能检测前，要用水平仪把机床的安装水平调整好，床身滑动面的水平直线度误差为0.03/1000mm，要求：水平面内不能中低，并且合格后方可进行各项检查
图示分厂及班组名称斜床身数控车精度检测表
8主轴中心与尾座顶尖中心的高度
差
0.02
9刀塔直线运动重复定位精度：刀
塔分度重复定位精度：
直线：
X:0.004;Z:0.004
， 分
度：
X:0.004;Z:0.006
10刀具轴中心线与Z轴方向运动的
平行度(无芯棒可以已刀塔面为
基准检查）
0.02/50
11刀具轴中心线与X轴方向运动的
平行度(无芯棒可以已刀塔刀具
安装面为基准检查）
0.02/50
编制：审核：检测状况说明：。
数控机床位置精度测试常用的测量方法及评定标准
4.4补偿实例 现以ZJK2532A数控铣钻床的X轴为例，该机床配置华中数控世纪星系统。测量方法为“步距规”测量；设某步距规实际尺寸为：
位置
P0
P1
P2
P3
P4
P5
实际尺寸mm
0
100.10
200.20
300.10
400.20
500.05
1、测试步骤如下： 。 在首次测量前，开机进入系统（华中数控HNC-2000或HNC-21M），依次按“F3参数”键、再按“F3输入权限”键进入下一子菜单，按F1数控厂家参数，输入数控厂家权限口令，初始口令为“NC”，回车，再按“F1参数索引”键，再按“F4轴补偿参数”键如图2-6所示，移动光标选择“0轴” 回车，即进入系统X轴补偿参数界面如图2-8所示，将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零，按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数？”，按“Y”键后保存修改后的参数。按“F10”键回到主界面，再按“Alt+X”，退出系统，进入DOS状态，按“N”回车进入系统；
图6步距规安装示意图
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。
因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。
下面将介绍数控机床精度检验的内容。
首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。
几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。
这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。
其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。
静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。
另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。
在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。
通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。
综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。
通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。
数控机床的精度检测方法与标准
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。