加工中心定位精度和重复定位精度标准浅析
定位与重复定位精度检测微课解析
使用设备：激光干涉仪
3）相关标准
国家标准：GB17421.2-2000数控轴线的定位精度与重复定 位精度的确定
视频（961）、动画（962）、图片（963）、文本（963）
4）学习资源
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.2 激光干涉仪的组成与连接 1）三脚架与云台 2）激光器 3）光学组镜 4）环境传感器
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.5.4检测程序的生成-选择数控系统
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.5.5自动采集数据
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.5.7数据分析
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.5.7选择中国国家标准
ISO 230-2 ISO230-1997 ANSI B5.54 ASME B89.1.12M NMTBA BS 3800 BS 4656 JIS B6330 GB 17421-2000 VDI 3441 VDI 2617 E60-099 等等
-
老版国际标准International 新版国际标准(2) 美国国家标准U.S.A. 美国机械工程师学会标准 美国机床协会标准 英国机床标准U.K. 英国三测机标准U.K. 日本国家标准Japan 中国国家标准China 德国机床标准Germany 德国三测机标准Germany 法国国家标准France
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.3 激光干涉仪的测量原理
静止分光 镜和反光镜 移动 反射镜
静止激光头
二、定位精度与重复定位精度检测方法
2.4 对光方法
水平光束调整
垂直光束调整
调至理想位置
详细的对光方法请观看视频资源961102激光干涉仪检测
加工中心精度参数
加工中心精度参数
加工中心精度参数涉及到加工中心的各项性能指标，包括定位精度、重复定位精度、加工精度、表面质量等。
这些参数对于加工中心的加工质量和效率都有着至关重要的影响。
定位精度是指加工中心在加工过程中能够准确地定位工件的能力，它通常用定位精度误差来表示。
重复定位精度是指加工中心在多次定位同一工件时，能够重复达到相同的定位精度。
加工精度是指加工中心在进行加工操作时，对工件进行加工后所达到的精度水平。
表面质量则是指被加工工件表面的光洁度、粗糙度等性能指标。
除此之外，加工中心的切削力、切削温度、轴向偏差等也是影响加工质量的重要参数。
这些参数一般通过加工实验或者模拟计算的方法进行测试和分析，以便对加工中心进行精度调整和优化，提高加工效率和质量。
- 1 -。
机床重复定位和定位精度测量方法
机床重复定位和定位精度测量方法机床的重复定位和定位精度是机床工作的重要指标，对于保证加工精度和生产效率具有重要意义。
本文将对机床重复定位和定位精度的测量方法进行介绍。
一、重复定位的定义和测量方法重复定位是指机床在一次加工后，重新回到同一位置的能力。
重复定位精度的测量是通过对机床在多次定位后的位置进行测量和比较来实现的。
1. 间接测量法：这种方法通常采用测量工件加工的尺寸来评估机床的重复定位精度。
具体操作是在加工两次相同尺寸的工件后，测量两次加工得到的工件尺寸差异，从而评估机床的重复定位精度。
2. 直接测量法：这种方法是通过在机床上安装测量仪器，直接测量机床在多次定位后的位置差异来评估重复定位精度。
常用的直接测量方法包括激光干涉仪、电容位移传感器等。
二、定位精度的定义和测量方法定位精度是指机床在进行定位时，实际位置与期望位置之间的差异。
定位精度的测量是通过对机床定位误差进行测量和分析来实现的。
1. 平面测量法：这种方法通常通过在机床工作台上放置一个平面测量仪器，如平板测量仪或角平台等，测量机床在不同位置的定位误差。
通过分析测量结果，可以评估机床的定位精度。
2. 激光干涉法：这种方法是利用激光干涉仪对机床进行定位误差的测量。
通过将激光干涉仪安装在机床上，测量机床在不同位置的激光干涉信号，从而得到机床的定位误差。
3. 角度测量法：对于旋转轴的定位精度，可以使用角度测量仪器，如角度尺或陀螺仪等，直接测量机床在不同位置下的角度误差。
三、提高重复定位和定位精度的方法1. 选择高精度的机床：在购买机床时，应选择具有较高重复定位和定位精度的机床，以满足工件的加工需求。
2. 定期维护和保养：定期对机床进行维护和保养，包括润滑、紧固等操作，以确保机床的正常运行和精度稳定。
3. 使用合适的夹具和工装：在加工过程中，应选择合适的夹具和工装，以提高工件的定位精度和稳定性。
4. 加工过程监控：在加工过程中，可以使用在线测量系统对机床的定位精度进行实时监控，及时发现并纠正问题。
数控机床的精度与重复定位精度检测方法
数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。
一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。
数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。
为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。
二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。
几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。
2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。
重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。
3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。
通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。
4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。
因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。
5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。
这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。
总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。
通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。
精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。
在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
CNC机床加工中的加工精度与重复性
CNC机床加工中的加工精度与重复性CNC机床是一种自动化程度较高的机械装备，广泛应用于各个工业领域中的零部件加工和生产制造过程中。
在CNC加工中，加工精度和重复性是非常重要的因素，对于产品质量和生产效率有着直接的影响。
本文将探讨CNC机床加工中加工精度与重复性的问题，并分析其影响因素及解决方法。
一、加工精度的概念和重要性加工精度指在给定的加工条件下，机床实际加工零件与预期加工零件尺寸之间的偏差。
加工精度的好坏直接决定了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度等。
在工业生产中，零部件的加工精度无论是对于装配与使用还是对于产品质量和性能的影响都是不可忽视的。
因此，精确控制加工精度是CNC机床加工过程中至关重要的一个环节。
二、加工精度的影响因素1. 机床本身的精度：机床的机械结构、传动装置以及控制系统等因素都会对加工精度产生影响。
例如，机床的导轨精度、刚性、主轴精度等都会直接影响到加工精度的稳定性和精确性。
2. 刀具的选择和磨制：合适的刀具选择和正确的刀具磨制是保证加工精度的重要因素。
刀具的性能和质量直接影响到零件表面的光洁度和尺寸精度。
3. 工艺参数的设定：在CNC机床加工中，包括进给速度、主轴转速、切削进给量等工艺参数的设定会对加工精度产生重要影响。
合理的工艺参数设置可以减小误差和提高加工精度。
三、重复性的概念和要求重复性是指在一定加工条件下进行连续多次加工时，加工零件的尺寸精度能否保持在一定范围内的能力。
在大批量生产中，重复性是保证产品一致性和稳定性的关键因素。
重复性的要求在不同行业和不同产品之间会存在一定的差异，但是对于CNC加工来说，重复性的要求通常较高。
四、解决加工精度与重复性问题的方法1. 选用高精度的机床设备：选择机床时，要考虑机床的精度等级、刚性和稳定性等因素，并确保其适应加工产品的要求。
2. 保证刀具的质量和准确度：定期检查和维护刀具，保持其锋利度和精度，以确保切削能力的稳定性和一致性。
加工中心定位精度和重复定位精度标准浅析
双向定位精度 、 单向定位精度 、 轴线的反向差值 、 平均 精度表示值 定位精度 反向差值 、 双向定位系统偏差 、 单向定位系统偏差 、 轴 线的平均双向位置偏差范围
Ps 、 平均反向误 差 Umean 、 定 位 不 可
靠 性 P 、 定 位 误 差 Pa 、 平 均 离 散 度
P离 和规定移动距离之差， 用在基准长 测量值的确定 度内的最大值 ：
JIS B 6201 — 1987 JIS B 6201 — 1990JIS B 6201 — 1993 （ 现行 ）
（ 2 ） JIS B 6330 — 1980 被 JIS
6192 — 1999
《机 床试 验编 码 定 位
数字控制轴精度和重复性的测定》 和
JIS B 6336-4 — 2000
起点
从零点移动一段距离达接近全程端 点的某个基准位置
从零点移动一段距离达接近全程端点的某个基准点
运动 方向 运动 次数
正 、 反两方向
正 、 反两方向 同序号 2
一次往返
五次往返
目标位置的间 隔
约 50mm （ 在 行 程 ≤1000mm 内 ） ； 约 100mm （ 在行程 ＞1000mm 内 ）
《万 能 自 动 数
B 6201 — 1987 替代
（3 ） JIS B 6336 — 1979 ……
控机床的试验条件 第 4 部分 线性和 旋转轴定位的重复性和精确性 》， 其内 容完全等同于国际标准 。 二、 定位精度和重复定位精度国 际标准 （ISO ） 随着 全 球 化 经 济 发 展 的 需 要 ， 全 世 界有 140 个国 家加 入 了 国 际 标 准 化 组 织 （ ISO）， 具 有 权 威 性 。 国 际 标 准 化组织在机床精度的检测方法和不同规 格的允差值方面于 1998 年颁布了 ISO
定位精度和重复定位精度
定位精度、重复定位精度的概念以及国家相关标准许多人经常听到定位精度和重复定位精度的说法但却对它们的概念以及检测方法很模糊本文将阐明其概念并就给出国家标准GB/T 17421.2-2000等同于国际ISO230-21997---数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定。
GB/T 17421.2-2000 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 1. 范围本标准规定了通过直接测量机床的单独轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。
这种方法对直线运动和回转运动同样适用。
本标准适用机床的型式检验验收检验比较检验定期检验也可用于机床的补偿调整检验。
本标准不适用于需同时检验几个轴线的机床。
2. 定义和符号本标准采用以下定义和符号 2.1. 轴线行程在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。
2.2. 测量行程用于采集数据的部分轴线行程。
选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置。
2.3. 目标位置i 1 至m 运动部件编程要达到的位置。
下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。
2.4. 实际位置Piji 1 至mj 1 至n 运行部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。
2.5. 位置偏差Xij 运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。
Xij Pij Pi 2.6. 单向以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近目标位置的一系列测量。
符号↑表示从正方向趋近所得的参数符号↓表示从负方向趋近所得的参数。
2.7. 双向从两个方向沿线轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。
2.8. 扩展不确定度定量地确定一个测量结果的区间该区间期望包含大部分的数值分布。
2.9. 覆盖因子为获得扩展不确定度而用标准不确定度倍率的一个数值因子。
2.10. 某一位置的单向平均位置偏差由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。
2.11. 某一位置的双向平均位置偏差从两个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差 2.12. 某一位置的反向差值Bi 从两个方向趋近某一位置时两单向平均位置偏差之差。
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双向重复定位精度 、 单向重复定位精度 、 轴线的反向差 精度表示值 重复定位精度 值 、 平均反向差值 、 双向定位系统偏差 、 单向定位系统 偏差 、 轴线的平均双向位置偏差范围
Ps 、 平均反向误 差 Umean 、 定 位 不 可
靠 性 P 、 定 位 误 差 Pa 、 平 均 离 散 度
Psmean
R=4Si
再根据有关公式算出相应的精度表示值
R （ 双向 ）： 0.012 （ 行程 ≤500 ） 0.015 （ 行程 ＞500-800 ） 0.018 （ 行程 ＞800-1250 ）
允差值 （mm ）
±0.01
0.020 （ 行程 ＞1250-2000 ） R （ 单向 ）： 0.006 （ 行程 ≤500 ） 0.008 （ 行程 ＞500-800 ） 0.010 （ 行程 ＞800-1250 ） 0.013 （ 行程 ＞1250-2000 ）
1987 替代 ， 该标准代号也被废除 。
（ 3 ） JIS B 6336 — 1979 ~1986 《 加工中心的试验方法及检查 》 中也将 定位精度和重复定位精度的检测方法 包含其中 。 （ 4 ） 目前 日本 在 精 度 检 测 和 不 同 规格的允差值的规定上分别采用 JIS B
1 、 日本 JIS 标准的演变过程
VDI 标 准 。 下 面 就 加 工 中 心 国 外 标 准
的相关情况进行详细阐述 。 一、 定位精度和重复定位精度日 本标准 （JIS ） 日本 工业 标 准 是 由 日 本 机 床 工 业 协 会 （ JMTBA ） 及 日 本 标 准 协 会 （JSA ） 共同起 草 ， 日 本工 业标 准审 查 会审议， 通商产业大臣签署的标准。 本人收集到得标准化资料显示： 在
床试验方法通则》 的版本中也将定位 精度和重复定位精度的检测方法包含 其 中 ， 直 至 1987 年 被 JIS B 6201 —
1981 年 和 1983 年 ， 原 我 国 一 机 部 机
床研究所先后出版了日本工业标准 《机 床试 验方 法及 检查 》 及增 补 版 （中 文 版 ）。 1983 年后的日本标准已无中文版 的标准出版 ， 通过对日本新 、 老标准演 变和变化情况的收集 ， 现归纳如下 ：
双向定位精度 、 单向定位精度 、 轴线的反向差值 、 平均 精度表示值 定位精度 反向差值 、 双向定位系统偏差 、 单向定位系统偏差 、 轴 线的平均双向位置偏差范围
Ps 、 平均反向误 差 Umean 、 定 位 不 可
靠 性 P 、 定 位 误 差 Pa 、 平 均 离 散 度
Psmean
测量从基准位置起的实际移动距离 和规定移动距离之差， 用在基准长 测量值的确定 度内的最大值 ：
质量与检测
加工中心定位精度和 重复定位精度标准浅 析
■ 南通科技投资集团股份有限公司
摘 要 俞晖 文章对目前加工中心机床定位精度和重复定位精度所执行的国内 、 外检测方法及标准的情况进行 加工中心 定位精度和重复定位精度 检测方法及标准 了对比分析 。 关键词 定位 精度 和 重 复 定 位 精 度 在 加 工 中心产品检验检测过程中具有十分重 要的意义。 我国对加工中心精度检测 方法和规定允差值等方面实行的是推 荐性要求， 并不要求所有的厂家都统 一按国家颁布的该类标准强制执行。 目前国内市场上的加工中心所执行的 标准不统一， 主要有国家标准、 国际 标 准 、 日 本 JIS B 6330 标 准 、 德 国
起点
从零点移动一段距离达接近全程端 点的某个基准位置
从零点移动一段距离达接近全程端点的某个基准点
运动 方向 运动 次数
正 、 反两方向
正 、 反两方向 同序号 2
一次往返
五次往返
目标位置的间 隔
约 50mm （ 在 行 程 ≤1000mm 内 ） ； 约 100mm （ 在行程 ＞1000mm 内 ）
按 Pi= （i-1 ） P+r 确定 ， 保证全长上至少要 有 五 个 目 标 位 置 （ 行 程 ≤2000mm ）； 行程 ＞1000mm 时 P 取 250mm
机械工业标准化与质量 11 · 2009 / 8 45
质量与检测
表 2 （续 ） 序号
1
2
3
最 大 反 向 误 差 Umax 、 最 大 离 散 宽 度
国际 ISO 标准 中一 次性 选择 五个 以上的点连续往返五次， 读出实际移 动距离和规定移动距离之差值后便可 通过相关公式， 计算出九个与定位精 度和重复定位定位精度和重复定位精 度有关的数值： 双向定位精度、 单向 定位精度、 双向重复定位精度、 单向 重复定位精度、 轴线的反向差值、 平 均反向差值、 双向定位系统偏差、 单 向定位系统偏差、 轴线的平均双向位 置偏差范围 ； 德国 VDI 3441 标准使用 相同的方法进行检测后按照另一组相 关公式， 计算出六个与定位精度和重 复定位精度有关的数值： 最大反向误 差 Umax 、 最 大 离 散 宽 度 Ps 、 均 反 向 误差 Umean 、 定位 不可 靠 性 P 、 定 位 误 差 Pa 、 平 均 离 散 度 Psmean ； 日 本
A （ 双向 ）： 0.022 （ 行程 ≤500 ） 0.025 （ 行程 ＞500-800 ）
允差值
0.025/300 0.05 （ 全长 ≤1000mm ） 0.08 （ 全长 ＞1000mm ）
0.032 （ 行程 ＞800-1250 ） 0.042 （ 行程 ＞1250-2000 ） A （ 单向 ）： 0.016 （ 行程 ≤500 ） 0.020 （ 行程 ＞500-800 ） 0.025 （ 行程 ＞800-1250 ） 0.030 （ 行程 ＞1250-2000 ）
标 准 存 在 差 异 。 总 的 来 说 ， VDI 3441 的精度计算值大部分比国家和国际标 准要大 （ 反映精度要求高 ）， 这主要是 由于 VDI 3441 考虑的定位离散度要比
度大， 从而导致虽然测量方法一样， 但最终的计算数值结果偏大 。 现将 处 于 有 效 期 内 的 四 种 定 位 精 度和重复精度的版本及各相关情况列 表1987 替代
（3 ） JIS B 6336 — 1979 ……
控机床的试验条件 第 4 部分 线性和 旋转轴定位的重复性和精确性 》， 其内 容完全等同于国际标准 。 二、 定位精度和重复定位精度国 际标准 （ISO ） 随着 全 球 化 经 济 发 展 的 需 要 ， 全 世 界有 140 个国 家加 入 了 国 际 标 准 化 组 织 （ ISO）， 具 有 权 威 性 。 国 际 标 准 化组织在机床精度的检测方法和不同规 格的允差值方面于 1998 年颁布了 ISO
mm
表3
序号
重复定位精度
2
现行 JIS 标准
1
3
国内外标准
原 JIS 标准
国内标准 国际标准
德国标准
标准号
JIS B 6330 、 JIS B 6201 等 1999 年
前的老版本
JIS B 6192 — 1999 、 JIS B 6336-4∶2000 GB/T 17421.2 — 2000 、 JB/T 8771.4 — 1998 ISO 230-2∶1997 、 ISO 10791-4.2
ISO 230-2∶1998 所考虑的扩展不确定
表1 标准 内容
四种有效版本对比表
国 别
标 准 代 号
标
准
名
称
备 注
国际标准
ISO 230-2∶1998
机床 检 验 通 则 定位精度的确定 机床试验编码 机床 检 验 通 则 定位精度的确定
第 2 部分： 数控轴线的定位精度和重复
日本标准 精度检测方法 中国标准
四、 各精度标准在测量方法上的 比较分析
次 ， 在 1/2 最大差值前加 ± 作为该机床 的重复定位精度 。
2
执行国家标准、 行业标准
（ 均等同于国际标准 ） 提供的检测 、 确 定方法作为定位精度和重复定位精度 检验标准的有： 四川长征、 北京机床
1
选取检测点的方法 数值
2
定位精度和重复定位精度的
床运行试验和刚性试验一般要求》 中 已不包含上述检测方法 。 （ 2 ） JIS B 6330 《数 字 控 制 机
230-2∶1998 《机床检验通则 第 2 部分 ：
数控轴线的定位精度和重复定位精度的 确定 》 及 ISO 10791-4∶1998 《加工中 心检验条件 第 4 部分 ： 线性和回转轴 线 的定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 检 验 》， 世界各国纷纷效仿 ， 其中中国和日本也 先后于 1998 年和 2000 年相 继颁 布了 等同 于 ISO 的 精度 检测 和允 差 范 围 的 最新标准 ， 同时将原有的老版本取消 。 三、 定位精度和重复定位精度德 国标准 （VDI ） 六十 年 代 初 ， 由 西 德 工 程 师 协 会 和西德质量协会共同负责起草了
JIS B 6336 — 1986 JIS B 6336
（1-9 ） -4 — 2000 （4 ） JIS B 6192 — 1999 （ 首版 ）
2 、 标准内容的变化
（ 1 ） JIS B 6201 — 1976 ～1990 版 本 《机 床 试 验 方 法 通 则 》 中 将 定 位 精 度和重复定位精度的检测方法包含其 中 ， 现 行 的 JIS B 6201 — 1993 《机
中国标准
JB/T 8771.4 — 1998
精度和重复定位精度检验
表2 序号
定位精度
1
2
现行 JIS 标准
3
国内外标准
原 JIS 标准
国内标准 国际标准
德国标准
标准号
JIS B 6330 、 JIS B 6201 等 1999 年