导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底
导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底
(八)导线连接：
1 导线连接应具备的条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2 剥削绝缘使用工具及方法：
（1）使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
（2）剥削绝缘方法：
①单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。
③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。
3 铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。最后再做涮锡处理。
4 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.
5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去
桥架、线槽安装施工技术交底大全
桥架线槽安装技术交底 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.3 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 2.2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。 2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 2.3.3室电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料和质量关键点要求： 3.1 材料的关键要求 3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3.1.2 槽板外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3.3.1 3.2 技术关键要求 3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 3.3 质量关键要求 3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 3.4.2 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 4.1工艺流程 弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 4.2弹线定位 4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.4支吊架安装 4.4.1支吊架位置的确定 在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
电气照明及配电箱安装技术交底
电气照明及配电箱安装技术交底
技术交底
主控项目： 1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2.金属导管的连接第14.1.2条 3.防爆导管的连接第1 4.1.3条 4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一般项目： 1.电缆导管的弯曲半径第14. 2.3条 2.金属导管的防腐第14.2.4条 3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1 4.2.5条 4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5.线槽固定及外观检查第14.2.7条 6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条 9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条 三、工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 四、操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法能够参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上
管内穿线施工技术交底
管内配线工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （二）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 （三）作业条件 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定 三、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、施工工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线 1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 （三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （四）带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （五）放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 （六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
线槽安装技术交底
线槽安装技术交底 一、施工准备（分结构和安装两个阶段） 1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。 2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。 二、材料要求及主要工具 1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。 2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。 三、作业条件 1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。 2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。
四、操作工艺 流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。 五、安装要求 （一）支架与吊杆、吊架安装要求： 1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。 2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。 3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。 4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。 （二）金属膨胀螺栓安装要求： 1.采用厂家提供的按线槽规格配套的膨胀螺栓。 2.打孔的深度以套管末端与墙面、顶板面齐平为宜，套管入洞时，应保护其丝扣不受损伤。 （三）线槽安装要求： 1.线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 2.线槽的接口应平整，连接处紧密平直，槽盖板安装后应平整、
金属线槽施工技术交底
金属线槽、桥架安装施工技术交底 中央公园鲁能城一期北区项目金属线槽、桥架安装施工工艺标准： 1. 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽、金属桥架安装工程。 2. 施工准备 2.1. 施工器具准备 2.1.1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1. 3. 接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。 2.2. 材料准备 2.1.1. 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2. 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 2.1. 3. 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径满足设计规范)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4. 镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 2.3. 作业条件 2.2.1. 电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求。 2.2.2. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。2.2. 3. 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4. 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3. 工艺流程 4. 操作工艺 one
灯具安装技术交底45432
灯具安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。 2.灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 3.灯具安装前建筑工程应满足： ①对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 ②顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。 4.在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 5.安装灯具用的接线盒口已修好。 6.成排或对称及组成几何的灯具安装前应进行测量画线。 7.已向安装灯具的操作人员做好技术交底。 （二）材质要求 1.灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和
灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。 2.灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3.灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 4.吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。 5.吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。 7.支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9.其它材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、螺栓、螺母、垫圈等。 （三）工器具 1.卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、记号笔、安全带。 2.手锤、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字、十字改锥、活口扳手。 3.电钻、电锤、工具袋、人字梯、角磨机。 4.万用表、兆欧表。 5.电烙铁、焊锡、焊剂、锡锅、电工常用工具等。
管内穿线安装技术交底
技术交底记录 2011年6月 20日 分项工程名称 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 1.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮。 1.1.5 LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于 铝导线 2.5mm 2、 4mm 2 两 种，适用于 铜导线 1mm 2至 4mm 2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选 择使用 （铝导线用绿、蓝 ；铜线用 黄、白、红 ）。 1.1.6 套管：有铜套管，铝套管， 铜铝过渡 套管三种，选用时 应采用与 导线材质，规格相 应的套 管。 1.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（ 185～260℃ ）合金。焊锡制成条 状或丝 状。 1.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工 件表面氧 化物。一般焊接应 采用松香 液，将天然松香溶 解在酒 精中制成乳状液体 ，适用于 铜及铜合金焊件。 1.1.10 辅助材料 ：橡胶（ 或粘塑料）绝缘带 、黑胶布、 滑石粉、布条等。 1.2 主要机具： 1.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 1.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 1.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 1.3 作业条件： 1.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 1.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 1.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 二、操作工艺 管口带护口 → 导线连接 → 2.2 选择导线： 2.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 2.2.2 相线，中性线及保护地线的 颜色应加 以区分，用淡蓝颜 色的导线 为中性线，用黄绿 颜色相 间的导线为保护地 线。 2.3 清扫管路： 2.3.1 技 1-5 工程名称 华信学院附属 幼儿园 分部工程 建筑电气 电线、电缆管 内穿线 2.1 工艺流程 选择导线 导线与带线的绑扎 线路绝缘摇 放线与断线 →
桥架线槽安装施工技术交底
桥架线槽安装技术交底 2、施工准备: 2、1材料要求 2、1、1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2、1、2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2、1、4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调与漆。 2、2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。 2.3、作业条件:、 2、3、1配合土建的结构施工,预留孔洞。 2、3、2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2、3、3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2.3、4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料与质量关键点要求: 3、1 材料的关键要求 3、1、1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3、1、2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3、1、3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3、3、1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3、3、1
3、2 技术关键要求 3、2、1 桥架、线槽宜敷设在干燥与不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 3、2、2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3、2、3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准,宜用E4300型～E4313型焊条。 3、2、4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3、2、5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1％。 3、2、6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 3、3 质量关键要求 3、3、1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 3、3、2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处与端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3、3、3 桥架、线槽的盖板在直线段上与90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 3、4 职业健康安全关键要求 3、4、1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。
电气照明工程安装技术交底
工程名称分部工程配管及管内穿 线工程分项工程名称：管内穿绝缘导线工程 交底内容 一、材料要求： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 2、主要机具 （1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 （2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 （3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。 1、作业条件 1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 4、操作工艺： 1）工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为 中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。 3）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 ②清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉 动带线，将管内杂物清净 工程名称分部工程配管及管内穿 线工程
分项工程名称：管内穿绝缘导线工程 交底内容 （1）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 （2）导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡，及以下的导线为30m；截面积为70~95m㎡的导线为20m；截面积在180~240m㎡之间的导线为18m。 4）导线连接： ①导线连接应具备的条件： （1）线接头不能增加电阻值。 （2）受力导线不能降低原机械强度。 （3）不能降低原绝缘强度。 ②剥削绝缘使用工具及方法： （1）剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具电工刀，克丝钳和剥削线钳， 可进行削革力及剥削绝缘层。一般4m㎡以下的导线原则使用剥线 钳，但使用电工刀时，不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层 的方法。 （2）剥削绝缘方法：单层剥削削法，分段剥法。斜削法。 ③单芯铜导线的直线连接： （1）绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。 （2）缠卷法：适用6m㎡及以上的单芯线的分支连接。 （3）十字分支导线连接做法。 （4）多芯铜线直接，多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法； 缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线 芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互 交错叉成一体并将已张开的线端合成一体，叉接方法见示。 工程名称分部工程配管及管内穿线 工程 分项工程名称：管内穿绝缘导线工程 （1）交底内容多芯铜导线分支连接。
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技术交底记录资料编号 工程名称贵安数字经济产业园 13#2 单元一层 2018 年 9 月 4 日通道装饰装修工程 交底日期 施工单位中铁十五局集团城建公司分项工程名称电气工程 交底提要管内穿绝缘导线工程 一、施工准备 1、材料准备： （1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 （3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 （4）螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺 旋接线钮。 （5）直接：选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 （6）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （7）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 2、作业条件： （1）墙面配管工程或线槽安装工程施工完毕。 （2）顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3、主要机具 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、剪刀。 二、操作工艺 1、工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 2、施工工艺 2.1 选择导线 （1）应根据设计图规定选择导线。 （2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用 黄绿相间的导线为保护地线。 2.2 清扫管路 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 交底人技术负责人接受交底人
技术交底记录资料编号 工程名称贵安数字经济产业园 13#2 单元一层 2018 年 9 月 4 日通道装饰装修工程 交底日期 施工单位中铁十五局集团城建公司分项工程名称电气工程 交底提要管内穿绝缘导线工程 2.3 穿带线 穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 （1）穿带线的方法：一般均采用Φ 1.2~2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封均应留 置 10~15cm 的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （2）穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在 一起，然后将带线拉出。 2.4 放线及断线 （ 1）前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车 上。 （ 2）断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑： a 接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为 15cm； b 配电 箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良 1/2 ； 2.5 导线与带线的绑扎 （1）当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直 接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。 （2）当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜 错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固。 （3）使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.6 管内穿线 （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和 破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意下列问题： a同交流回路的导线必须穿于同一管内。 b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 2.7 导线连接 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具电工刀，克丝钳和剥削线钳，可进行削革力及剥削绝缘层。一般 4mm2以下的导线原则使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。 交底人技术负责人接受交底人
28 (电气照明)分部分项施工技术交底记录4
（电气照明安装）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称重庆康达环保产业（集团）有限公 司办公楼三楼装饰工程 施工单位东泰华美建筑装饰有限公司 分部分项名称电线、电缆导管和线槽敷设施工班组电工组交底部位3F、顶楼计划完成日期2011.10.10 交底日期2011.9.30 1．质量标准及执行规程规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2．安全操作事项：(1)登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；（2）严禁两人在同一梯子上作业；（3）施工场地应做到工完料清。 3．操作要点及技术措施：（1）弹线定位：根据设计图的要求，确定盒、箱位置后进行弹线定位，并测出盒、箱、灯头盒、开关盒的准确位置并标出尺寸。（2）稳埋盒、箱：盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。（3）管路连接：管路连接使用套箍边接。用小刷子粘上配套的塑胶胶粘剂，均匀涂抹在管得外壁上，将管子插入套箍，管口应到位，胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料堵好盒口。（4）管路暗敷设。（5）扫管穿带线。 4．其它注意事项：（1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大，过宽，影响土建结构质量。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护。（3）在混凝土、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。 主要参加人员： 许建、杨品泽、廖勇、冯彦、黄邦雄、程志明 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 年月日 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站监制
灯具安装工程技术交底
灯具安装工程技术交 底
灯具安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003
内容 交底内容 （10）软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。 （11）带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸 未明确时不低于0.8m。 （12）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。 （13）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。 （14）嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求； ①灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护, 保护软管长度不超过一米。 ②灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的 箱罩、接线盒连接牢固。 ③灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯其荷载。 2、塑料(木)台安装 在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好,木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料〈木〉台固定牢固。如果在圆孔板上固定塑料(木)台,应按图5-25施工。 3、灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源 线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。 4、白炽软线吊灯用吊线盒安装。 （1）软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端 接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺 丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣 处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如果使用螺 日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。 （2）灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中
室内穿线技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录编号: 一、施工准备 1、作业条件： 1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。 1.2、管路安装完毕。箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。 1.3、线管内不得有积水及潮气进入。 2、材料质量控制： 2.1、电线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检，检测合格的检测报告。 2.2、常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定： 表 2.4、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力 2.5、护口：焊接钢管应加户口并预置配套。
2.6、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185?260C）合金。焊锡制成条状或丝状
（2）、相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：黄、绿、红导线为L1、L2、L3相线，淡蓝色导线为零线，黄绿相间导线为保护接地线，控制线统一白色导线。 2.2穿带线扫管 （1）、穿带线的主要目的是带线并检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1）带线用? 1.2?2.0mm的铁丝或钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头 时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10?15c m的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 （3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 3、放线及断线 3.1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 3.2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。 3.3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为12cm户箱内导线的预留长度为箱体周长的1/ 2,表箱内导线预留长度为1.3m。 4、电线与带线的绑扎 4.1、当导线根数为2?3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 4.2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 5、带护口 5.1、在钢管（电线管）穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 6管内穿线 6.1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉。 6.2、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
电气照明技术交底
电气照明技术交底 1、此部分工程所用的管材和管线及电线各用电器具应按图纸要求选定规格型号，所用材料必须符合有关标准要求。 2、管子在现浇梁板中必须按照平面要求预埋，埋入墙内的管子，其保护层不小于15mm，管槽应先用水湿润后，再用水泥砂浆嵌平，管子连接紧密，管口光滑。 3、盒箱按技术要求放置，固定可靠。管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出长度小于5mm，盒箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒箱内的穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。盒箱内清洁无杂物，导线整齐，护口齐全，不脱落。 4、暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，器具表面清洁，灯具内外干净明亮、吊杆垂直，双链平行，器具的接地保护措施必须符合连接牢固，吊肩安装用的吊钩必须埋设牢固，器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。 5、插座、开关及各种用电器具安装高度必须根据图纸要求和有关图集的要求施工。 6、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐。
7、导线与各用电器具连接牢固紧密，不伤线芯，开关切断相线，罗口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途插座连接顺序排列一致，面对右极接相线、左极接零线，三孔插座的接地线接通在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。 8、屋面避雷网为Ф10镀锌元钢，施工时其位置应正确，固定牢固，支持件间距均匀、高度适合，转折处应为圆弧弯曲，焊接处应作防腐处理，利用柱钢筋作引下线时，柱钢筋接头必须焊接良好，保护接地应按施工规范进行施工。 9、电器中的绝缘及接地电阻以及防雷系统中的接地电阻必须经测试合格后方可投入使用。 10、电照完工后必须进行调试，必须符合验评标准的合格要求。 交底人：被交底人： 交底时间：年月日
电气照明工程技术交底
电气照明工程技术交底 一、暗管敷设应符合设计要求和规范规定应符合以下规定：管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，敷设塑料管宜减少弯曲，当线路直线长度超过15米或直角弯超过3个时均应加设中间接线盒。 二、暗装接线盒内应填满用水浇潮费报纸、水泥纸以防砼浆进入接线盒，应固定牢固位置正确。直接埋于现浇砼内塑料管，在浇砼时应采取防止塑料管发生机械损伤的一段采取保护措施。 三、管与管之间采用套管连接时，套管长度为管外径 1.5—3倍，插入深度宜为管外径1.1—1.8倍。使用套管连接只适合墙体内。墙内塑料管剔槽敷设时保护层不应小于15毫米。 四、客厅内暗管敷完应划管子竣工图以防以后搞装修吊顶时打坏电线管造成返工现象。 五、管路穿过变形缝沉降处，有补偿装道，接线盒应固定 页脚内容1
牢固。 六、管内不许有接头和扭结，管内应清洁干燥以便穿线和更换导线。 七、进入盒箱内导线应有适当余量，不进入盒箱的垂直管子的上口穿好线后做好密封处理，导线连接牢固，包扎严密绝缘良好不伤芯线。 八、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，应抽查5个回路安装后都应有绝缘电阻测试记录。 九、在三相五线制配电方式中专用保护线（PE线），保护装置应可靠以达到安全用电的重要措施之一，试验时应做好记录以作为交工验收，通电运行的依据。 十、配线工程施工后保护地线（PE线）连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。 十一、照明电箱应安装牢固其垂直偏差不应大于3毫米。电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，塞线和保护线应在汇流排连接不应绞接，并应有编号。 十二、照明配电箱底边距地面高度一般照施工图规定尺寸 页脚内容2
管内穿绝缘导线安装工程-安全技术交底 - 制度大全
管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底-制度大全 管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底之相关制度和职责，本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。1.材料要求1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械... 本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 1.材料要求 1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。 1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.5尼龙压接线帽:适用于 2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种,可根据导线截面和根数选择使用。 1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 1.7接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.主要机具 2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2.2放线架、放线车。 2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.4一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3.作业条件 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。 4.操作工艺 工艺流程: 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的帮扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘遥测 4.1选择导线 (1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。 (2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。 4.2穿带线 (1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2)穿带线的方法: A带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将
金属线槽安装技术交底记录
金属线槽安装施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽安装工程。 2.施工准备 2.1.施工器具准备 2.1.1.电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1. 3.接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。 2.2.材料准备 2.1.1.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2.桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 2.1. 3.热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷, 螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4.镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不 起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5.桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差 ±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 2.3.作业条件 2.2.1.电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求。 2.2.2.配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。 2.2. 3.桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4.室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3.工艺流程 画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆