第八册管廊内给水管线设计说明详解

给水管道施工图设计说明

一、工程范围及设计内容

1、工程范围

给水工程范围与管廊范围一致，南起烟厂路北至开发区大路，主线全长约2765m

2、设计内容：上述范围内的给水管道工程，包括管廊内给水管道及管廊外预留支管

三、工程概况

给水管道设计依据给水专项规划。给水水源来自位于城区东侧的规划新水厂，规划在接融大街上敷设一根DN400的给水管道。

给水管道沿路为两侧地块预留DN200给水支管，支管末端设阀门井，设置与规划绿线外2米。

四、给水管道

1、材料

本工程给水管道管径为DN400、DN200、DN150、DN100 采用螺旋缝埋弧焊接钢管，材质为Q235B满足《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T 3091-2008）标准。钢管、管件规格分别为D426×8、D219×6、D159×4.5、D108×4

2、管道压力

本工程给水管道工作压力为1.5Pa。管道上的阀门、附属设施、法兰等的公称压力选用1.0Pa。

3、管道接口

钢管采用焊接连接。管道与阀门、波纹补偿器、排泥三通、排气三通等连接时采用法兰连接，法兰件采用SS304不锈钢紧固件。其余管道所用管件采用对焊管件，其质量应符合《钢板制对焊管件》（GB／T13401-2005）的规定。

4、管道防腐

（1）除锈：钢管进行内外防腐前需进行喷砂除锈，除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到Sa3.0级。

（2）管廊内钢管外防腐：

H60-1环氧富锌底漆2遍80µm，H06-3环氧云铁中间漆1遍60µmBX-4丙烯酸防腐磁漆2遍80µm，总厚度为220µm。（3）钢管外防腐：

A、外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），涂装厚度均不小于0.6毫米；其做法为：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆；玻璃布启用中碱，无捻无腊的玻璃纤维布，经纬密度12×12根／cm

B、接口为防腐；钢管两端外壁各150毫米范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后在进行接口处的为防腐。首先清除接口处的污物、焊渣，焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚乙烯增强纤维胶带，内胶带一道，外胶带一道，胶带总厚度应小于1.6毫米。接口处外防腐层的聚乙烯增强纤维胶带

宽度应达到每端覆盖原有防腐层150毫米。埋地管道外防腐施工完毕后立即回填。

（4）钢管内防腐

采用饮用水容器防腐材料（8701）底漆两道，面漆三道，干膜厚度应≥0.30；防腐材料应符合本地区及安装区域内环境条件。

接口焊接后应对接口进行内防腐补涂。

管材、管件及其内外防腐应在同一厂家内出厂前统一完成，机厂家应按照设计要求提供合格管材，并出具质量合格检验证书。

设计要求出厂前每一根管道均应进行打压试验，合格后填写合格证书方可使用；下管前应对管材进行检验，符合标准的管材方可作为施工用管。

五、给水管道支架、支吊架

1、管道支座

本次设计给水管道支座分为固定支座、滑动支座，支座间距不大于10m，支座设置位置见‘给水管道支座桩号表 GS-07，’做法详见结构专业图纸‘给水管道支座详图’G-1-28.注：滑动支座上的辊轴垫槽、钢管与弧形垫板间满涂特种润滑脂，要求具有良好低温（≤-30℃）及高温（60℃-80℃）性能、润滑性能和防腐性能。当采用其它润滑材料时，其他材料性能要求不变。

2、管道支吊架

预留支架、消化栓管道、管廊接入接出井管道设置吊架。

六、附属设施及构筑物

1、阀门及阀门井

阀门采用法兰试蝶阀、阀体为球磨铸铁材质，阀座（胶套）为丁晴橡胶，阀门及法兰的紧固件均采用SS304不锈钢材质，伸缩接头采用双法兰松套传力接头。

2.排气阀：

排气阀采用复合式进气阀，DN400管道排气阀直径为DN50。排气三通做法详见《钢管制作》（02S403-82）。并应联系厂家指导安装。

3、排泥阀

排泥阀采用闸阀，DN400管道排泥三通规格为DN400×100，DN600管道排泥三通规格为DN600×150。当官道需要检修放空等情况时，如集水坑、排水沟不在排泥阀下方，应连接软管就近排入集水坑排入水沟内。

4、消防栓、消防水鹤

室外消防栓采用SA100／65-1.0型地下室消防栓。

消防水鹤规格采用DN150,1.0MPa。

5、波纹补偿器

波纹补偿器采用不锈钢波纹补偿器，DN400轴向补偿量≥80mm。波纹补偿器布置在两个固定支墩之间中点位置。如施

工过程中固定支墩位置有变，应按上述原则调整波纹补偿器的位置。

七．施工注意事项

1、施工组织

本工程要求管道施工单位根据设计图纸制定完整的施工方案，特别是对管道的连接材料与附件的备料等作出周密安排，保证各种管道的顺利铺设，管道施工前应了解产品的出厂说明，检查产品的合格证，检查是否符合相应的标准，并应在厂家技术指导下进行施工。

2、管道安装一般规定

（1）管道安装前应具备下列条件

1与管道有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续，

2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

3管道组成件及管道支撑件等已检测合格。

4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量以符合设计文件的规定。

5在管道安装前应进行脱脂,内外防腐或衬里等有关工序已进行完毕。

(2)管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计要求。

（3）法兰、焊缝及其它连接件的设置的应便于检修，应不

得紧贴墙壁、楼板或管架。

4、脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有·油迹污染。

5、当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：

1管道焊缝不应设置在套管内。

2穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。

3穿过楼板的套管应高于地面50mm

4管道与套管之间的缝隙应填塞对管道无害的不燃材料。可采用沥青油麻或其他符合要求的密封材料可靠密封。（6）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）金属管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差缺口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

（8）金属管道安装完毕进行检查，并应填写‘管道安装记录’，其格式宜符合国家规范规定。

（9）埋地金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝不为未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。

（10）埋地管道安装，应在支撑地基或基础检测合格后进行，支撑地基和基础的施工应符合设计文件和国家现行有关标