程序分析法
第三讲 方法研究-程序分析1

三、流程程序分析
(二)流程程序图的分类 流程程序图依其研究对象可分为: 流程程序图依其研究对象可分为: 研究对象可分为 物料型流程程序图(材料或产品流程程序图) 物料型流程程序图(材料或产品流程程序图) 说明生产或搬运过程中,材料或零件被处理的步骤。 说明生产或搬运过程中,材料或零件被处理的步骤。 人型流程程序图(人员流程程序图) 人型流程程序图(人员流程程序图) 记载操作人员在生产过程中一连串的活动。 记载操作人员在生产过程中一连串的活动。
一、程序分析概述
程序分析的含义 是实施方法研究的一种具体方法。 实施方法研究的一种具体方法。 方法研究的一种具体方法 包括从粗到细的三个程序:工艺过程分析(工序排序 包括从粗到细的三个程序:工艺过程分析( 从粗到细的三个程序 合理性分析)→流程分析(作业单位合理性分析)→ 流程分析( 合理性分析) 流程分析 作业单位合理性分析)
工艺程序图绘制原理
引入物件 引入物件 或零件) (或零件) 引入物件 引入原料 或零件) (或零件) 在 零 件 上 完 成 很 多 的 作 业
工艺程序分析实例
玻璃杆 0.08 0.01 1-1 领料检查 1人 人 0-1 烧制
问:完成了什么? 完成了什么? 答:在透镜装配、成型、检验后,由一人 在透镜装配、成型、检验后, 进行排列工作0.01小时 小时 进行排列工作
一、程序分析概述
程序分析符号 ——操作。为工艺过程、方法或工作程序中的主要 操作。为工艺过程、 操作 步骤,如机加工等。 步骤,如机加工等。 ——搬运、运输或传递。为员工、物料或设备从一 搬运、运输或传递。为员工、 搬运 处向另一处移动。 处向另一处移动。 ——检验、判断或签字。为对物体品质或数量及操 检验、判断或签字。 检验 作执行情况的检查。 作执行情况的检查。
asme流程分析法使用

asme流程分析法使用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 界定问题。
明确需要解决的问题或流程。
流程法

一、流程程序分析的基本符号(如表1)
活动要素
加工
分类
加工
记 意义 号
例如
表示使原材料、半成品、零件发生物理、 成型、车削、磨削、炼钢、搅拌
化学变化,或处于分解、装配的状态。
、打字等都属于加工。
搬运
搬运
停滞
储存
表示原材料、半成品、零件或产品从一处 移至另一处的状态。
表示原材料、半成品、零件、产品的保管 状态。
表5 提问分析表
问
钻床加工完毕之后,为何搬运到N/C铣床
在N/C铣床上加工完成后,为何还要回到钻 床上进行加工
一定需要修正标准孔吗
答
是为了在N/C铣床上削口和铣外 圆边、测量尺寸
是为了修正标准孔
为了保证加工精度,修正标准孔 是必要的
挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完 成,技术上可行吗
可行
改进后的加工路线如图11所示,流程程序如图12所示。
效果显著! 图11 改善后的加工路线
原来方法
改善方法
图12 改善后的流程程序图
4、评价改善效果
✓改善后加工次数从原来的6次减少为4次,加工时间从原来的 397min减少为352min。 ✓检验从原来的4次减少为3次,检验时间从原来的26min减少为 21min。 ✓搬运次数从7次减少为5次,搬运时间从13min减少为5.5min ,搬运距离从100m减少为80m。
1
到仪器柜
1 开仪器柜
2 拿起量规
2
带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
程序分析

取消不需要的操作
析
改变设备和利用新设备LCIA
操作方面 改变车间布置或重新编排设备layout
改变产品设计VE
概
发挥各工人的技术特长:多能工
可以取消检验吗
述
检验方面 是否可以边加工边检验:自检 能否运用抽样检验和数理统计:抽检
流程方面
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
5个方面:加工、搬运、等待、储存和检验
改进前 改 进 后 节省
加工次数:○
搬运次数:→
检查次数:□
等待次数:D
储存次数:▽
搬运距离/m
共需时间/min
改善后方法
情况
距 时 改善要点
步骤
加 工
搬 运
检 查
等 待
存 储
工作 说明
离 间简 (m) (秒) 化
取 消
合 并
重 排
○→□ D ▽
○→□ D ▽
○→□ D ▽
○→□ D ▽
○→□ D ▽
程
该零件质量满足要求,交货期和成本让用户 不满意,给公司和用户之间的信赖关系带来了不
序
利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经
分
济、不合理的现象,进行了流程程序分析,并加 以改善。
析
2.现状调查
该零件毛坯为精密铸锻件,按批量生产方式进行 作业,先用车床制作夹具的基准面,用钻床钻基 准孔,再用铣床削平面、铣槽和加工外圆边,最
程 储存是有目的的,从储存处取出物品 序 一般需要申请单或其他的票据。 分 暂存是没有目的的,从暂存处取出物 析 品一般不需要任何票据。
概
述
程序分析的派生符号
程
在实际工作中,除了上述5种表示的单一活动符号以外,还有两种
05-程序分析

制作人:王锦辉
1
电子科技培训系列
2
电子科技培训系列
3
电子科技培训系列
程序分析符号
各种工作程序一般由5种基本活动构成, 各种工作程序一般由 种基本活动构成,加 种基本活动构成 检查、运输、 工、检查、运输、贮存和等待 表示操作。 ○——表示操作。 表示操作 →——表示搬运、运输。 表示搬运、 表示搬运 运输。 表示检验。 □——表示检验。 表示检验 D——表示等待或暂存 表示等待或暂存 ——表示受控制的贮存。 表示受控制的贮存。 表示受控制的贮存 ——派生符号 派生符号
反复的划价和缴费是就医的非 核心活动,应予删除 诊疗信息应在各个就医环节共 享,以便简化内部表单转移 中西药取药环节可以合并
21
精益生产概述
医院就诊过程
病人
挂号
诊断、开药方
$ $
取药
22
交费
精益生产概述
线路图分析
线路图是以作业现场为对象,对现场 布置及物料(包括零件、产品、设备) 和作业者的实际流通路线进行分析, 常与流程程序图配合使用,达到改进 现场布置和移动路线、缩短搬运距离 源自目的。14精益生产概述
物流型流程程序图
1 票在票 架上
工作任务:电影票的 发售、使用及回收。 开始:票放置票房之 票架上。 结束:票被收回。
1
被拿起 并被 查看 票的 时间
1 2
等待 找钱 被 拿给 买票 者
1
被 买票 者带 至电影 院入 口处 被 查看 并收 回
3
15
精益生产概述
人型流程图
1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6 16 去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找出票据 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 放回票据 公 文 柜
工业工程的七大手法教学教材

IE七大手法之一 — 防错法
✓ 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程 中,能将之检出,
✓
以减少或剔除其危害性.
✓ 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法 使其缓和或吸收.
✓ 6.应用原理
✓ 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝 不发生错误.
✓ 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学 等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发 生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之 应用.
✓ 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: ✓ 1>. 使作业的动作轻松 ✓ 2>. 使作业不要技能与直觉 ✓ 3>. 使作业不会有危险 ✓ 4>. 使作业不依赖感官 ✓ 5.基本原理 ✓ 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. ✓ 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. ✓ 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同
工业工程的七大手法
其他说法: 1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技 巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 :流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防 错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、 人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽 样法(抽样法)
对流程分析法的汽车座椅装配生产线改善探究

2.1 汽车座椅的生产装配流程 作为与驾驶人员直接有身体接触的部件 之一,汽车座椅在为驾驶人员提供乘坐功用 外,又承担着一些其他的功能,如座椅坐垫 的升降调节、椅背的角度调节、椅背后多媒 体等等。总的来说,那些多功能的座椅较传 统座椅在装配上更为复杂。 座椅安装流程,一般由前排座椅的骨架 开始,之后是椅背骨架安装,再后是靠背填 充物、气囊及坐垫开关的安装,最后进行座
从2个图中我们可以看出,汽车座椅的生 产线平衡率提高了约7.5%,在生产中不同工 作位置之间的运输和等待时间也有所减少, 生产的工时由37.3分钟减少到35.7分钟,尤其 是生产工位由9个减少到8个,意味着同样的5 分钟工时节拍,改善前需要9人产出1个座椅 改善后只要8人就可产出1个座椅,装配线的 生产效率有了极大的提高,也为企业降低了 成本。针对上述案例再进一步持续改进,我 们可以对瓶颈工序2进行详细动作分析。
椅头枕的安装。当这些完成后,为了确保装 配质量还要进行测试和包装的检查等工作。
2.2 流程分析法的实践应用 (1)MOST分析法 在谈MOST分析法之前,我们首先要对标 准工时进行简要介绍。一般来说,标准工时 就是指在正常的工作条件下工作人员以合理 工作强度完成工作所需要的时间。而MOST分 析法则针对标准工时进行了调整,其关键在 于找到标准工时中存在的不必要工作消耗, 优化工作步骤,以实现工作效率提升的目的。 就MOST分析法的实质来说,其仍然是一 种预定时间标准法。MOST分析法的工作原理 在于,将传统的整体工序分解成多个小的工 作步骤。进行MOST分析时,要密切关注物件 的流动过程,并对其中的流动顺序和流动位 置进行重新系统地规划,从而达到物件以更 高效率的流动。 对此,汽车座椅生产部门可以使用减少 物料运输及员工的走动距离、降低员工的劳 动强度、重新规划操作顺序等手段,减少在 生产中的过多消耗,实现效率的增加。 (2)价值流图分析法 价值流图包含了整个生产过程之中的工 作要素,其涵盖了自产品酝酿设计到制造完 成中的流程,除了为企业创造实际价值的部 分外,价值流图还包含着那些非增值的部 分。总而言之,通过价值流图,生产分析人 员可以较快地找出生产过程中的浪费情况, 并对之进行形象化地标注,从而确定周期时 间和浪费的位置,为人们改进优化生产流程
程序分析

快速行动,持续成长 | 22
Combination
合并
如果工作不能取消,则考虑是否应与其它工作合并
对于多个方向突变的动作并进合并,形成一个方向的连续动作 固定机器运行周期,并使工作能在这一周期内得以完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
快速行动,持续Βιβλιοθήκη 长 | 23Rearrangement
目的
位置 顺序
为什么做?
在何处做? 何时做?
为什么这项任务任务是必须的?澄清目的
在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗? 什么时间是做这项工作的最佳时间? 必须在那个时间做吗? 谁来做这项工作?应该让别人做吗? 为什么是我做这项工作? 如何做这项工作?这是最好的方法吗? 还有其他方法吗? 现在的花费是多少?改进后将花费多少?
快速行动,持续成长 | 32
内容
1 2 程序分析概述 工艺程序分析
3
4
流程程序分析
布置和经路分析
5
管理事务分析
快速行动,持续成长 | 33
第二节、工艺程序分析
一、工艺流程分析概述 二、工艺流程图 三、工艺流程分析的步骤 四、工艺流程分析的应用
基础工业工程
——程序分析
报告人:江兵
快速行动,持续成长 | 1
内容
1 2 程序分析概述 工艺程序分析
3
4
流程程序分析
布置和经路分析
5
管理事务分析
快速行动,持续成长 | 2
第一节
程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的
二、程序分析的改善对象
三、程序分析的种类和工具 二、程序分析的常用符号 五、程序分析的方法 六、程序分析的步骤
快速行动,持续成长 | 9
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程序分析法
請 用 5.5 法 分 析 自 行 車 出 現 故 障 的 原 因??
程序分析法
3.分析注意事項.
A.首先分析做的動作,以打入問題的中心.
B.必頇依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以
便獲得完整的改善意見.
C.記錄所有的改善意見.
程序分析法
第四步 建立:在分析中所獲得的意見,發展成為最 使用經濟而有效的新方法.
程序分析法
案例: 加工站散熱片組裝工藝流程圖
鎖Q401+絕緣片 鎖Q101+絕緣片 晶体+散熱片
3s
SA-1-3
0.8s 0.8s SA-1 6s
1 2 A-3 重 復
晶体Q101切腳 晶体Q401切腳
3s
SA-1-3
鎖晶体 包裝
1.2s A-4
程序分析法
工艺程序分析
流程程序分析 線路圖 線圖
程序分析法
DG IE Training Material
程序分析法
Prepared by:
Plant 3
MEICO.YANG
REV:01
程序分析法
1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟
5.程序分析检讨的内容
程序分析法
1. 程序分析的定義
程序分析以現行工藝程序為基礎,采用專 用的圖表和符號對其進行詳細的觀測.記錄, 應用5W1H技術和ECRS四大原則進行分析, 最后通過改進,提出合理的工藝流程和車間 平面與物料搬運路線.
5.程序分析检讨的内容
程序分析法
類別
技術名稱 工藝程序圖 分析
分析技術的特點 工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及 工序之間的相互關系,並根据工藝順序編 制,且標明所需時間.分析的目的是改善工 藝內容.工藝方法和工藝程序. 流程程序圖分析是在工藝程序圖的基礎 上,作進一步的詳細分析.通過對制造過程 中的‘’操作‘’.‘’檢驗‘’.‘’搬運 ‘’.‘’儲存‘’.‘’暫存‘’的詳細記錄. 分析.提出改進意見.
剪成(或劃出),用圖釘按照實際的比例釘於軟質木板上.来自下图一所示.程序分析法
图一
程序分析法
2. 如果同一工作區內有兩個以上工作人員的移動時, 可用不同顏色的線條,以示區別.愈是頻繁活動的 路線,包含的線條就會愈多.
图 二
程序分析法
1. 程序分析的定義
2. 程序分析的目的
3. 程序分析的内容层次
研究的以下的各步驟如:考查.建立等,乃以此事實為基礎,故 事實的紀錄應力求完整,紀錄的方法應力求方便.
紀錄的技術
為使紀錄的事實完整清晰,紀錄的方法應簡便省時,在程序 研究中特以符號與圖表來代替文字的紀錄.
程序分析法
1.記錄的符號
動 作 操作 運送 說 明 符 號
從事生產-做工作-加工-業務處理 兩不同工作地點的傳遞或旅行
聯系:這兩种流程程序圖只是研究的對象不同而已,其
构成方法.分析方法完全一樣.
材料流程程序圖--------散熱片加工
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程序分析法
1.程序分析的定義
2.程序分析的目的
3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容
程序分析法
2.程序分析的目的 驅除不必要的手續与流程,降低制造成本, 提高工作效率
程序分析法
1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟
程 序 流程程序圖 分析
分
析
線圖.線路圖 線路圖是以作業現場為對象,對現場佈置 分析 及物料和作業者的實際流通路線進行分 析,以達到改進現場布置和移動路線,縮短 搬運距离的目的.
程序分析法
工艺程序分析
流程程序分析 線路圖 線圖
程序分析法
6.工艺程序分析 (1).工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观的分析 ,把整 个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善 整个生产中不合理的工艺内容 .工艺方法 .工艺 程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查
C.改善后的經濟价值及對整個作業的影響.
D.改善可先改生產瓶頸,距离太長之搬運. 2.技術考慮 此為考慮研究時所需的知識與技術是否足夠的問題,例如:IE基 本改善的方法
3.人的反應.尋求大家都有意愿改善的工作.
程序分析法
第二步記錄 以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實.
程序研究能否成功,全視紀錄事實的精确性而定,因程序
4. 程序分析法實施六步驟
5. 程序分析检讨的内容
程序分析法
程序分析法-程序分析法實施六步驟
成功之門
維持
實施 建立 分析 記錄 全体的了解與合作
選擇 主管的時時關心與追查成果
程序分析法
第一步.選擇:在日常工作中選取需要研究的工作.
1.經濟的考慮. A.改善最需要改善的工作. B.改善需要由淺入深,由粗到細.
檢驗
等待 儲存 檢驗
有關各种數量的查驗
持住或存留以等待更近一步的處理 擱置入庫 有關各种質量的查驗
程序分析法
2.分析用的五大疑問(5.5法).
完成了什么? What 何處做? Where 何時做? When 誰人做? Who 如何做? How 是否必要?為什么? 有無其他更好的成就? 為何需在此處做? 為何需在此時做? 為何需由此人做? 為何需要如此做? 有無其他更合适的地方? 有無其他更合适的時間? 有無其他更合适的人員? 有無其他更合适的方法?
分析, 设计出最经济合理.最优化的工艺方法 .
工艺程序. 空间配置.避免了图形的冗长和复 杂 ,可以很方便地研究整个程序的先后次序.
程序分析法
(2).工艺程序分析的内容
A.工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各 工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且 标明所需时间. B.工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件 的投入,因此可作为制定采购计划的根据. C.工艺程序图还包括各生产过程的机器设备. 工作范围.所需时间及顺序.
程序分析法
工艺程序分析 流程程序分析 線路圖
線圖
程序分析法
8.线图分析
在圖上標注相應的距离,而線則因為是用線條來 度量距离,因此要求精確地按比例繪制.
線圖的構成
1. 用一畫有方格的軟質木(大小不拘)或圖紙,將程
序內有關的機器,工作台,庫房,各工作點,以及可 能影響移動線路的門,柱隔牆等均按比例用硬紙片
程序分析法
人員流程程序圖--------運輸机臺
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程序分析法
工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖
程序分析法
7.線路图分析 (1). 線路圖是以作業現場為對象,對現場布置及物料 和作業的實際流通路線進行分析,常与流程程序圖配合 使用,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的 目的. (2). 线路图的绘制要求 A. 在同一图面表示加工.装配等程序时,所有在制品 的流程均应画出.如在制品种类甚多,可分别采用实线. 虚线.点划线以及不同颜色表示,而其移动方向,则以短 箭头重叠于各线上.
工作台
燒 槍 台
5m 6m 5m
模具存放區 零件存放區
檢 驗 台
改進前 TOTAL距离 為32M
16m
透鏡裝配成型線路圖(改進前)
程序分析法
改進后TOTAL距离為22M
空調 工作台
燒 槍 台
清新間
工 作 燒槍台 台
配套間
工作台
工作台
另件臺
工作台
燒 槍 台
6m
16m
檢 驗 台
模具存放區
零件存放區
透鏡裝配成型線路圖(改進后)
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