磨煤机电机振动诊断及处理
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤炭粉磨设备中常见的一种类型，它主要由磨煤辊和空载煤桶组成。
在运行过程中，磨煤机可能出现振动问题，严重影响设备的正常运行和寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
中速辊式磨煤机振动的原因主要有以下几个方面。
首先是磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力不平衡所导致的振动。
摩擦力不平衡会使磨煤辊产生不均匀的力和振动，从而影响到整个设备的运行稳定性。
其次是磨煤辊与轴承之间的间隙过大导致的振动。
当间隙过大时，磨煤辊会出现摇晃和晃动现象，进而引起振动。
最后是磨煤辊的不平衡现象导致的振动。
当磨煤辊本身存在不平衡时，会在运行过程中产生振动。
针对以上振动问题，我们可以采取一些措施来进行处理。
对于摩擦力不平衡问题，可以通过调整磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力分布来解决。
可以适当提高磨煤辊的压力或者调整煤粉层的均匀性，从而减小摩擦力的不平衡。
对于磨煤辊与轴承之间的间隙过大问题，可以通过调整轴承的安装位置或者更换轴承来解决。
必要时，可以采取加固的方法来减小间隙。
对于磨煤辊不平衡问题，可以采用动平衡的方法来解决。
通过在磨煤辊上设置平衡块或者调整磨煤辊的重心位置来实现动平衡，从而降低振动。
除了以上具体的处理措施外，还可以采取一些通用的方法来减小振动。
首先是进行设备的定期维护和检修，确保设备的各个部件处于良好的状态。
其次是加强培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少操作不当导致的振动问题。
最后是采用合适的减振措施，如增加减振垫、改进基础支撑等，从源头上减小振动的产生。
中速辊式磨煤机的振动问题是影响设备正常运行和寿命的重要因素，需要引起足够的重视。
通过分析振动问题的原因，并采取相应的处理措施，可以有效地减小振动，提高设备的稳定性和工作效率。
定期维护和加强培训也是解决振动问题的重要手段。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。
下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。
2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。
3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。
4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。
5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。
1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。
2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。
安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。
3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。
4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。
针对发现的问题，要及时进行维修或更换。
磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。
要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。
这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤磨系统中常用的设备之一，其主要工作原理是通过两个旋转的辊筒对煤炭进行破碎和粉碎，以满足锅炉燃烧的要求。
在实际运行中，中速辊式磨煤机常常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动进行分析，并探讨相应的处理方法。
针对中速辊式磨煤机的振动问题，可以采用振动测试仪对设备进行实时监测。
通过对振动信号的采集和分析，可以确定振动的主要来源和程度。
根据振动的频率、振幅和相位等指标，可以初步判断振动问题可能的原因，如不平衡、松动、磨损等。
还可以结合设备的运行状态和参数，如进料量、出料粒度、转速等，来进一步分析振动问题的根本原因。
对于不同的振动问题，可以采取相应的处理方法。
对于设备的不平衡振动问题，可以进行动平衡处理，通过增加或减少质量，调整辊筒的质心位置，使得设备在运行时平衡振动。
对于装配松动问题，可以进行紧固或更换相关零部件，以保持设备的稳定性。
对于磨损问题，可以进行定期检修和更换磨损部件，以保持设备的正常运行。
还可以通过改进设备的结构和设计，优化传动系统和支撑装置，提高设备的抗振能力。
为了对中速辊式磨煤机的振动问题进行综合分析和处理，还可以借助专业的振动分析软件，如ANSYS、ABAQUS等。
通过建立相应的有限元模型，可以对设备的振动特性进行仿真分析，确定受力状况和振动响应，并进行参数优化和模态分析。
还可以进行故障诊断和预测，提前采取相应的措施，避免设备的故障和损坏。
中速辊式磨煤机的振动问题会严重影响设备的正常运行和使用寿命。
通过对振动信号的采集和分析，可以确定振动问题的主要来源和程度。
根据不同的振动问题，采取相应的处理方法，如动平衡处理、紧固或更换零部件、定期检修和更换磨损部件等。
还可以借助振动分析软件进行综合分析和处理，提高设备的抗振能力和使用效果。
通过以上的探讨和处理，可以有效解决中速辊式磨煤机的振动问题，提高设备的稳定性和工作效率。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。
在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。
2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。
如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。
3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。
包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。
为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。
2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。
特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。
3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。
可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。
4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。
可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。
5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。
要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊，张铁军（检修公司锅炉队）摘要：文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析，找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障，保障了磨煤机的安全运行。
关键词：低速磨煤机传动机；振动故障；处理方法0 概述：我厂三四期机组为200MW容量机组，其中每台机组机制粉系统采用四台DTM350/600筒式钢球磨煤机，制造厂商为北京电力设备厂。
5号机组4台磨煤机在1983年12月31日最早投入运行。
在实际工作中，磨煤机传动机振动故障频发，制约着磨煤机的安全运行，经常出现机组限负荷。
因此找出传动机振动故障的原因，采取适当的处理方法，消除传动机振动故障，方能保障磨煤机安全运行，提高机组的安全性和经济性。
1 设备规范：1.1 磨本体：筒体有效长度为——600cm有效直径——350cm转速——17.69r/min最大装球量——53t有效容积57.73m3出力——30t/h1.2 传动机：大齿轮——齿数190 碳素铸钢ZG45I 模数26mm 压力角α=20°小齿轮——齿数23 合金调质钢35SiMn轴承——型号3644（Φ220×Φ460×1450）1.3 电动机：型号——JSQ158-6 2台额定功率——550kw/h转速——985r/min2 磨煤机传动机存在的问题：自2002年起，我厂磨煤机传动机共检修49次，振动故障存在问题总共分3大类：（1）、齿轮传动不良引起振动（2）、轴承故障引起振动（3）、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在2012年上半年传动机便进行大修两次，分别为#5丙磨煤机南侧传动机大修和#6丁磨煤机北侧传动机大修。
传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行，同时降低了磨煤机工作效率。
例如#5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低，直接导致南侧#1号电机电流增大，如历史趋势图（2-1）所示，大修前#1号电机与#2号电机电流峰值差为2A。
磨煤机振动原因分析排查及解决措施
磨煤机振动原因分析排查及解决措施摘要：印度某项目#1机组在试运过程中出现了磨煤机振动的问题，导致电厂无法稳定运行。
通过对可能引起磨煤机振动的可能原因进行逐一分析、排查，提出了解决措施。
关键词：磨煤机；振动；原因；措施引言印度某项目#1机组锅炉设计（B-MCR）燃煤量为218.2t/h，机组共设有5台中速磨煤机，磨煤机计算出力为54.55 t/h，最小出力为19.09t/h。
机组磨煤机在试运过程中出现振动问题。
火焰电视显示炉膛燃烧有忽明忽暗现象，磨煤机出粉不稳定。
此问题严重影响了机组稳定运行，导致试运工作无法正常开展。
因此对引起机组磨煤机振动的原因进行了分析，并针对排查结果采取了针对性解决方案。
1.磨煤机振动原因排查1.1 原煤中存在石块等杂物排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
针对上述可能的原因，停机后运行人员对磨煤机内部进行了检查和清理，未发现存在“三块”。
1.2 风煤比控制不当煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨煤机里带走，煤粉在磨煤机内不断积累，越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨煤机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动。
针对上述可能原因，运行人员对磨煤机风量进行了调整。
改变风量，磨煤机入口风量65t/h-80t/h之间调整，没有发现振动情况有明显变化。
反复校核给煤机的煤量，确保煤量准确无误，并且给煤量与电负荷能匹配。
对给煤机的给煤量情况进行了长期的检测，并未发现给煤量不稳定的情况。
1.3 煤和风量在DCS上的显示值同实际不符由于煤和风量在DCS上的显示值与实际值不一致，导致风煤比实际控制不当，引起磨煤机振动。
运行人员对风量、煤量进行反复校核，最终确认DCS显示值与实际值一致。
1.4 磨煤机加载力不均加载机构加载力不均会导致中架体受力不均，加剧磨煤机的振动。
在磨煤机停机时，运行人员对液压装置的垫块、加载系统的油管路等进行了检查，并未发现异样。
磨煤机电机振动诊断及处理
磨煤机电机振动诊断及处理一、设备概况 1A 磨煤机诊断报告该磨煤机由一台高压电机通过弹性膜片联轴器与行星减速器联接驱动，刚性基础，结构及测点布置如下：2019年4月21日，锅炉专业点检发现1A 磨煤机电机输入端轴向振动大，达10mm/s，其它方向及测点正常。
电机额定转速983rpm ，轴承为一端固定一端浮动的配置，其中驱动端轴承为：NU230ECM/C3和6032M/C3，由深沟球轴承承受轴向力，非驱动端NU230ECM/C3，为浮动端。
二、诊断分析使用CSI2140数采仪采集各测点数据，各测定通频值如下：依据ISO 10816规定，该类设备振幅限值4.5mm/s，M2A 振幅处于C 区，属于不适宜长时间运行状态。
M2A 测点频谱图，如下，从图中可以看出，该测点频率成分以1X 及其高次谐波为主，且，M2H 、M2V 幅值极小，反映设备可能存在松动或角度不对中故障。
1A和1E 磨煤机M2A 测点时域波形图对比，从图中可以看出1A 磨煤机在一个旋转周期中由于角度不对中产生的弯矩作用交变一次，其余几个低幅峰值为联轴器膜片造成的。
电机非驱端轴向振动小是因该端仅配置内套无挡边的圆柱滚子轴承，不承受轴向力。
减速器输入轴轴向振动小是因减速器整机刚度大，同样的激振力引起的振幅较小。
未见轴承故障频率成分。
因此可以判断，该磨煤机故障原因为联轴器角度不对中或松动。
三、检修处理根据以上诊断结论，联系检修进行以下检查处理：1、测量联轴器角度偏差达0.650mm ，超过标准值13倍；2、解开联轴器，测量电机轴向窜动量0.600mm ，查深沟球轴承径向游隙国家标准，6032M/C3为0.046～0.091mm ，换算为轴向游隙（一般为径向的7～10倍）应为0.460～0.910之间，符合要求；3、解开联轴器，测量减速器输入轴轴向窜动量为0.010mm ，正常。
由以上测量结果确认联轴器存在严重角度不对中，与诊断相符。
经调整联轴器，振动值降低至达到标准要求，根据ISO 10816规定，处于B 区正常区间：精密点检小组2019/5/3。
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1A磨煤机诊断报告
一、设备概况
该磨煤机由一台高压电机通过弹性膜片联轴器与行星减速器联接驱动，刚性基础，结构及测点布置如下：
2014年4月21日，锅炉专业点检发现1A磨煤机电机输入端轴向振动大，达10mm/s，其它方向及测点正常。
电机额定转速983rpm，轴承为一端固定一端浮动的配置，其中驱动端轴承为：NU230ECM/C3和6032M/C3，由深沟球轴承承受轴向力，非驱动端NU230ECM/C3，为浮动端。
二、诊断分析
使用CSI2140数采仪采集各测点数据，各测定通频值如下：
测点M1H M1V M1A M2H M2V M2A G1H G1V G1A 幅值mm/s 0.39 0.76 1.93 0.55 1.91 10.46 1.47 1.45 2.21
依据ISO 10816规定，该类设备振幅限值4.5mm/s，M2A振幅处于C区，属于不适宜长时间运行状态。
M2A测点频谱图，如下，从图中可以看出，该测点频率成分以1X及其高次谐波为主，且，M2H、M2V幅值极小，反映设备可能存在松动或角度不对中故障。
1A和1E磨煤机M2A测点时域波形图对比，从图中可以看出1A磨煤机在一个旋转周期中由于角度不对中产生的弯矩作用交变一次，其余几个低幅峰值为联轴器膜片造成的。
电机非驱端轴向振动小是因该端仅配置内套无挡边的圆柱滚子轴承，不承受轴向力。
减速器输入轴轴向振动小是因减速器整机刚度大，同样的激振力引起的振幅较小。
未见轴承故障频率成分。
因此可以判断，该磨煤机故障原因为联轴器角度不对中或松动。
三、检修处理
根据以上诊断结论，联系检修进行以下检查处理：
1、测量联轴器角度偏差达0.650mm，超过标准值13倍；
2、解开联轴器，测量电机轴向窜动量0.600mm，查深沟球轴承径向游隙国家标准，6032M/C3为0.046～0.091mm，换算为轴向游隙（一般为径向的7～10倍）应为0.460～0.910之间，符合要求；
3、解开联轴器，测量减速器输入轴轴向窜动量为0.010mm，正常。
由以上测量结果确认联轴器存在严重角度不对中，与诊断相符。
经调整联轴器，振动值降低至达到标准要求，根据ISO 10816规定，处于B区正常区间：测点M1H M1V M1A M2H M2V M2A G1H G1V G1A
幅值（修
0.39 0.76 1.93 0.55 1.91 10.46 1.47 1.45 2.21
前）mm/s
幅值（修
0.60 0.96 1.80 0.89 1.92 2.75 1.12 1.36 1.82
前）mm/s
精密点检小组
2014/5/3。