中速磨煤机振动问题处理方法
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤炭粉磨设备中常见的一种类型，它主要由磨煤辊和空载煤桶组成。
在运行过程中，磨煤机可能出现振动问题，严重影响设备的正常运行和寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
中速辊式磨煤机振动的原因主要有以下几个方面。
首先是磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力不平衡所导致的振动。
摩擦力不平衡会使磨煤辊产生不均匀的力和振动，从而影响到整个设备的运行稳定性。
其次是磨煤辊与轴承之间的间隙过大导致的振动。
当间隙过大时，磨煤辊会出现摇晃和晃动现象，进而引起振动。
最后是磨煤辊的不平衡现象导致的振动。
当磨煤辊本身存在不平衡时，会在运行过程中产生振动。
针对以上振动问题，我们可以采取一些措施来进行处理。
对于摩擦力不平衡问题，可以通过调整磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力分布来解决。
可以适当提高磨煤辊的压力或者调整煤粉层的均匀性，从而减小摩擦力的不平衡。
对于磨煤辊与轴承之间的间隙过大问题，可以通过调整轴承的安装位置或者更换轴承来解决。
必要时，可以采取加固的方法来减小间隙。
对于磨煤辊不平衡问题，可以采用动平衡的方法来解决。
通过在磨煤辊上设置平衡块或者调整磨煤辊的重心位置来实现动平衡，从而降低振动。
除了以上具体的处理措施外，还可以采取一些通用的方法来减小振动。
首先是进行设备的定期维护和检修，确保设备的各个部件处于良好的状态。
其次是加强培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少操作不当导致的振动问题。
最后是采用合适的减振措施，如增加减振垫、改进基础支撑等，从源头上减小振动的产生。
中速辊式磨煤机的振动问题是影响设备正常运行和寿命的重要因素，需要引起足够的重视。
通过分析振动问题的原因，并采取相应的处理措施，可以有效地减小振动，提高设备的稳定性和工作效率。
定期维护和加强培训也是解决振动问题的重要手段。
中速辊式磨煤机振动大原因及解决措施
中速辊式磨煤机振动大原因及解决措施摘要：磨煤机容易发生振动，这必然会降低磨出力、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。
本文就辊式磨煤机振动大的原因进行分析，并提出解决措施。
二、关键词：辊式磨煤机；振动大；措施三、磨煤机简介我公司采用北京电力设备总厂ZGM80-III型中速辊式磨煤机，本磨煤机是将煤块破碎并碾压成煤粉的机械，它是锅炉重要的辅机设备。
磨煤的过程就是把原煤碎块碾压成煤粉的过程，辊式磨煤机重点就是碾压。
碾磨部分由转动的磨环和三个由压架固定且可随磨环自转的磨辊组成。
来自给煤机的需进行碾磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转的磨环借助于离心力将原煤运送至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过台板传至基础要增加新的表面积。
ZGM80-III型中速辊式磨煤机主要技术参数如下表1：表1 磨煤机主要技术参数四、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法4.1、磨煤机断煤，磨盘上部煤层过薄在磨煤机运行过程中，因断煤导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。
此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动，磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大，排渣量小，就地表现为连贯金属碰磨声。
此类情况多发生于磨煤机启动时，因布煤时间较短或给煤机断煤，导致磨盘煤层变薄。
遇到此类情况时，可抬起磨辊重新进行布煤，也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。
4.2磨煤机来煤中有三块等杂物当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动过程中，辊间歇与其接触导致振动。
其表现为磨煤机整体无规律性振动，异音表现为间歇性碰磨声。
若异物尺寸较小，在经过一段时间的碾磨之后，加强就地排渣，最终通过排渣装置排出。
当异物尺寸较大时，或卡在一个磨辊下方，此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显，同时振动也较为有规律。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法
中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法摘要：中速碾辊式磨煤机运行普遍存在振动的问题，振动较大严重影响锅炉的安全、经济运行，应从设计、制造、安装、运行，加载系统故障五个方面找原因，并相应地从这五个方面采取改进措施，只要能总结安装、运行工作中的经验和教训，并借鉴国外的先进经验，就可使中速碾辊式磨煤机正常运行，减少并消除振动，提高磨煤机的出力，增强电厂的经济效益。
经过两电厂中速碾辊式磨煤机的安装和检修，总结经验制定出防止中速碾辊式磨煤机振动的方案。
关键词：中速碾辊式磨煤机；振动原因；处理方法1 中速碾辊式磨煤机振动大的主要原因1.1 设计不合理导致的振动一方面是热态变形问题考虑不周全，会造成磨煤机的运行过程中出现较大的变形情况，另一方面是刚度问题考虑不周全，设计者在设计时没有考虑到板箱体的承重负荷等问题，在机座和机壳设计时忽略了其刚度问题，从而使得板箱体的承重负荷降低，容易在运行过程中出现较大变形。
一旦磨煤机在运行过程中出现由上述两种问题引发的变形，就会导致附着在箱体上的导向极发生偏移，直到偏移原来的定位，继而会造成三角架中心偏移，造成磨煤机较大振动情况的出现。
1.2制造不精细导致的振动。
首先，在制造加工中不注意机壳焊接变形的控制。
焊接人员在焊接时忽略了机壳焊接变形问题，造成焊接的机座出现不平度大的问题，最终造成机壳的变形。
其次，在制造加工中不注意磨盘衬板的铸造，导致铸造的磨盘衬板表面粗糙，这种磨盘衬板安装之后极容易出现浪式的弧面。
一旦磨盘运行转动，中速碾辊式磨煤机在浪式弧面的影响下会出现三磨辊和三角架的上下浪式振动现，是的磨煤机振动较大。
1.3 安装不严谨造成的振动（1）安装人员对中心偏差的控制力度不够。
中心偏差会造成很严重的后果。
这就需要安装人员加强对机座、机壳的找正，要在找正的前提下进行安装。
但是很多安装人员不能够严格的进行找正，使得机壳和机座的中心无法与减速机回转中心保持最小偏差，导致实际运行过程中的不稳定情况，引发磨煤机的振动。
中速磨煤机振动问题处理方法
中速磨煤机振动问题处理方法【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。
【关键词】中速磨煤机振动处理1 工程简介印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。
锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。
2 出现的问题在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。
在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。
更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容（1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。
（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。
所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。
检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。
复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。
在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。
因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。
关键词：中速磨煤机振动分析综合治理1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系表1 加载油压与煤量的关系1.2 加载油压与煤量实验情况通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。
试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。
通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。
1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。
磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。
中速磨煤机震动的原因以及相关处理措施的分析
中速磨煤机震动的原因以及相关处理措施的分析现阶段我国的经济已经取得了非常大的发展，同时我国的工业建设也在不断的强化之中，伴随着我国社会资源的不断丰富，我国的锅炉蒸发量也在不断的提升。
目前我国的锅炉蒸发量已经在不断的升级过程中，已经有原来的几吨每小时发展到了几千吨每小时。
相应的设备也在不断的升级过程中，有原来的小型锅炉转变成了现在大型锅炉。
目前我国大型的电场中使用的磨煤设备大多是中速磨煤机。
现阶段中速磨煤机在电厂中有着非常好的应用，并且还在不断的扩大应用过程中。
文章主要针对中速磨煤机在电厂中的实际应用来进行阐述以及分析，通过分析中速磨煤机在运行过程中的震动原因找出具体的处理措施，保障中速磨煤机的正常运行。
希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国电厂中中速磨煤机的应用效率，同时也希望为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献一份力量。
标签：中速磨煤机；煤质；震动；衬板；处理措施由于我国大力发展工业，导致了我国在工业能源方面出现了短缺现象。
同时由于我国对于优质煤矿的进一步限制开采，这样就导致了我国的工业发展用煤出现了紧张的局面。
这种情况下，我国的各个工业企业都在想相应的处理对策。
很多工业企业都在原材料的利用率以及引入标准上进行了不断的创新。
这样的做法对于中速磨煤机来讲是非常不利的，因为降低了原材料的标准就会严重的损害球磨机的运行，严重的情况下会导致中速磨煤机的运行震动，衬板磨损。
目前我国的工业企业中应用的中速磨煤机都面临着使用周期下降的问题，因此很多的企业都在不断的对球磨机的运行震动问题给予重视，希望通过相关的维修或者维护来保障中速磨煤机的长期稳定运行。
1 简要叙述我国中速磨煤机的主要构造针对我国中速磨煤机的主要构造的阐述以及分析，文章主要从两个方面进行论述，第一个是从中速磨煤机的具体机构以及相应的工作原理角度进行论述。
第二个是从中速磨煤机在运行过程中的优点以及相应的缺点来进行论述。
关于这一方面的阐述文章主要从以下两个方面来阐述。
磨煤机振动大原因分析及处理方法
磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4. 铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7. 磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照'运行规程'或'燃烧调整试验报告'建议的对应关系进展调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2. 石子煤的排放严格按规定进展，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。
3. 定期对润滑油进展化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，防止其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。
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中速磨煤机振动问题处理方法
【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。
【关键词】中速磨煤机振动处理
1 工程简介
印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。
锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。
2 出现的问题
在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。
在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。
更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容
（1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。
（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。
所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。
检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。
复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。
在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。
（3）检查磨煤机落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，会造成磨环上煤量的不均匀，导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀，引起磨煤机振动大。
检查结果落煤管中心没有偏移。
（4）检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落，外部指示与内部位置是否一致；检查分离器内部所有挡板是否一致，有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。
（5）检查给煤机系统，主要为两方面，一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通
讯，采取的方法为，用信号发生器模拟出信号源，在电子间DCS盘柜对应卡件处能够接收到对应正确信号，此试验确保通讯线路无偏差后，再采取用给煤机发出相同信号，即对应给煤量下的4-20mA的电流某一值，DCS盘柜收到对应值后，即能够确定整个系统自给煤机后至DCS集控室通信无误，另一方面重点检查复核给煤机的给煤量，校验采用传统的砝码校验法，校验后确定给煤机的指示煤量没有偏差。
以上五项检查全部无异常。
（6）调节磨煤机风量，对照磨煤机风量/煤量曲线，适当调小磨煤机入口风量，即磨启动时风量由75t/h降低至60t/h，运行煤量在30t/h时，风量由82.5t/h 降低为70t/h，减少风煤比。
（7）最下煤量试验法：鉴于A/B 磨煤机都出现在28t/h煤量时，磨煤机仅仅能在放下磨辊且加载力为3.6MPa时稳定运行2分钟，超过2分钟，磨煤机开始振动。
针对此情况，采取了两个步骤确认，重新试验两次。
一、磨煤机启动后时，在给煤量40t/h时，磨辊刚放到磨盘上，加载力给上3.6MPa后，磨煤机就五分钟开始震动，很剧烈，磨煤机不能运行，二、在煤量40t/h，磨煤机加载力6.0MPa，二分钟后，磨盘上煤层厚度迅速降低，磨煤机振动很剧，不能运行。
（8）根据以上情况，推断磨煤机振动大的原因为：磨煤机磨盘上煤层厚度不能维持造成了磨煤机磨辊与磨盘间隙小，从而导致磨煤机振动大：
（1）改进措施：在C磨煤机内部增加支撑架，在磨辊
下降到位后，磨辊压架能放置在新增加的支撑架上，这样磨辊与磨盘不能直接接触，调整磨辊与磨盘间隙为15mm。
在支撑架加装完成，对磨煤机进行了空转和带负荷试验。
磨煤机空转时，磨辊下降到位后，磨煤机没有振动。
锅炉具备投运磨煤机条件后，对磨进行了动态检验，在磨煤机铺煤后，把磨辊放下给定加载力3.6MPa，查看磨煤机运行情况，前二分钟没有振动，过后磨煤机开始剧烈振动，停止运行。
（2）调整完磨煤机磨盘和磨辊间隙后，问题没有解决，就从加载力大小和煤质的哈氏可磨系数分析，首先检测入炉煤的可磨系数，另外联系磨煤机厂家，检查磨煤机说明书中给出的煤量/风量曲线，煤量/加载力曲线是否合适。
（3）业主提供的煤质可磨系数报告显示，HGI=55，设计为HGI=42，煤样与设计煤种差较大，对于此情况，研究计算后重新做了几项工作。
首先重新给定在新煤质的煤量/风量，煤量/加载力曲线，其次对应降低比例溢流阀的加载力，再次对蓄能器对应降压处理，由原来的5.7MPa降至2.4MPa，最后进行磨煤机的动态检查。
（4）再次对磨煤机进行试投运，给煤机给煤量在30t/h 时，放下磨辊，加载力放置1.8 MPa，磨煤机没有振动，在此工况下，磨煤机能够长时间稳定运行。
在增加煤量的情况下，加载力相应增加，磨煤机也能稳定运行。
（5）对照新版的煤量/风量，煤量/加载力曲线，能满足磨煤机使用。
4 结语
此次磨煤机振动问题处理时间长，情况复杂，对于磨煤机振动常见问题的排除方法基本都已使用，本文对于新建设机组出现磨煤机振动问题有较强的实际指导意义。
参考文献：
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[2] 张海军，施万森.MPS 中速磨煤机振动原因分析及对侧[J].宁夏电力，2006.
[3] 毕金龙，朱永彬.中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施[J].河北电力技术，2006.。