MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭工业中常用的一种破碎设备，它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等煤炭加工生产线上。
然而，在使用过程中，磨煤机的振动问题经常会引起工作效率低下、设备受损等一系列问题，甚至会影响工人们的工作安全。
因此，对磨煤机振动大的原因进行全面分析，并采取有效的预防措施来解决问题，具有重要意义。
一、振动大的原因分析1.设备结构设计不合理：磨煤机在设计过程中，如果结构不稳定或者配重不当等原因，会造成设备振动较大，严重情况下设备还可能倒塌。
2.部件松动或磨损：由于长期使用或使用过程中未及时进行维护保养，磨煤机部分件可能会出现松动或磨损，从而导致振动加剧。
3.物料破碎均匀性不良：物料在进入磨煤机后，如果破碎不均匀，会产生一些大块物料，这些物料会较快地对磨煤机设备产生冲击和摩擦，从而导致磨煤机振动大。
4.工艺参数设置不当：在磨煤机运行的过程中，如果工艺参数设置不当，如磨机转速设置过高，物料粒度过大等问题会导致振动加剧。
二、预防措施1.优化设备结构：对于已经出现振动问题的磨煤机，在加强周围支撑、对设备进行加重等改造后，能够将其维持在稳定状态。
对于新磨煤机，应当在设计时从结构的稳定性和安全性出发进行优化和设计，以减小振动幅度。
2.定期检查和维护设备：在磨煤机工作过程中，定期检查和维护各种部件是非常重要的。
特别是部件的紧固度和磨损情况需要定期检查和维护。
这样可以及时发现问题并及时处理，延长设备寿命，并减少设备振动问题。
3.优化物料破碎过程：为了使物料在进入磨煤机前达到较为均匀的破碎状态，可以在物料的初级破碎环节增加一些设备，如震动筛、锤式破碎机等，以达到物料的较为均匀破碎目的。
这样可以有效地减小磨煤机对不均匀物料的振动幅度。
4.合理设置工艺参数：合理设置磨煤机的工艺参数，如较低的磨机转速、适当的物料粒度等，都可以减小磨煤机的振动幅度，从而有效地解决设备振动问题。
总之，减小磨煤机振动幅度的关键是要从设备结构、部件维护、物料破碎、工艺参数等多个方面入手，尽可能地减少或消除能够引起磨煤机振动的因素，从而提高磨煤机的工作效率、延长设备寿命，为煤炭加工行业的可持续发展做出贡献。
磨煤机振动原因分析及防治措施研究
磨煤机振动原因分析及防治措施研究发表时间：2019-12-11T14:41:43.030Z 来源：《中国电业》2019年第16期作者：姜鹏宇[导读] 火力发电是目前我国重要的发电形式之一。
摘要：火力发电是目前我国重要的发电形式之一。
磨煤机在火力发电等很多领域有着广泛的应用，以其节能、高效、灵活以及操作简便而得到了普遍的认可。
然而，磨煤机普遍容易发生振动，这必然会造成磨出力降低、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。
为减少甚至消除磨煤机的振动，使磨煤机正常运转。
关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言本文对磨煤机频繁振动的原因进行了认真分析，从振动引起的后果入手，查明引起磨煤机频繁振动的主要原因，经过多次试验及实践，对磨煤机进行了综合优化治理，彻底消除了磨煤机频繁振动的隐患，大大提高了重要辅机运行的可靠。
1风扇磨煤机的工作原理风扇磨煤机是目前我国电站采用最多的一种高速磨煤机,是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备,也适用于造纸厂、化工厂的动力锅炉制粉的需要。
它是一种能够同时完成原煤的磨碎、干燥和输送三大功能的高效率粉磨设备。
风扇磨煤机的构造类似于风机,配有叶片的叶轮以700～2000r/min的高速旋转。
这些叶片称为打击板,由锰钢制成。
机壳上装有可拆换的耐磨护板,称为护甲,由Mn13制成。
风扇磨运行时,在叶轮的旋转作用下,风和原煤随干燥剂从叶轮的中心进入磨煤机后,被打击板和叶轮击碎成为煤粉,煤粒又被带到机壳的护甲上进一步击碎,与此同时煤粉被干燥成为干燥的煤粉。
在流出叶轮往上升的时候,合格的煤粉经分离器被干燥剂带出,过粗的大颗粒煤粉又落回风扇磨中重新磨碎，整个过程中原煤的破碎方式以撞击为主。
2风扇磨煤机振动原因分析 2.1叶轮不平衡引起磨煤机轴系振动叶轮初期安装后的振动就是由此原因导致的。
风扇磨煤机由于磨损严重而导致运行寿命短，造成大量的金属损耗，定检比较频繁，安全性较差。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。
下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。
2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。
3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。
4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。
5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。
1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。
2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。
安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。
3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。
4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。
针对发现的问题，要及时进行维修或更换。
磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。
要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。
这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。
在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。
2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。
如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。
3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。
包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。
为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。
2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。
特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。
3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。
可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。
4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。
可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。
5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。
要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。
MPS中速磨煤机振动原因分析及对策
空载功率 ： 额定功率 ： 电机功率 ：
收稿 日期 ： ２０ － ９ ２ ０６０— ０
作者简介 ： 张海军 （９ １ ）男 ， １７一 ， 工程师 ， 从事发电厂锅 炉安全与设备可靠性管理工作 。
・
１ ７・ ０
维普资讯
《 宁夏电力）０６年增刊 ２０
Ｖｉ ｒ ｔ ｇ ｃ ｕ ｅａ ｄ ｃ ｕ ｔｒ ｅ ｓ ｒ ｓｏ Ｐ ｅ ｉｍ ｐ ｅ ｕ ｖ ｒｚ ｒ ｂ ａｉ ａ ｓ ｎ ｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆＭ Ｓ ｍ ｄ ｕ ｓ ｅ ｄ ｐ ｌｅ ｉｅ ｎ
Ｚ ＮＧ ｌＪｎ Ｈ ｎ ｓｎ ＨＡ Ｈａ－ｕ ，Ｓ ＩＷａ －ｅ
３ 原 因分析
３１ 风 煤 比控 制 不 当 ．
渣箱 ， 由人工定期排出， 磨煤机传动盘与磨辊处 由密封风
密封 。
磨煤机技术数 据如下 ：
标准 出力 ：
＜ ４１ ｈ； ￣ ｔ ／
一
Ｍ Ｓ中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在 Ｐ 定的条件下，它既要保证能磨制出一定质量和数量的煤
型磨煤机的结构特点 ， 分析 产生振动 的原因， 出解决振动 的对策 。 提
关键词 ： 中速磨煤机 ； 振 动 ； 原 因； 对策
中图分类号 ｉ Ｍ６ １ Ｔ ２ ， ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ７ — ６ ３ ２０ ） － １７－３ ６ ２ ３ ４ （０ ６ ｚ ０ ０ － ｋ ０
干燥到合格的煤粉水份含量（ — ｌ） Ｗｙｗｎ 。 ｆ 粉， 又要保证糕
磨盘节 圆直径 ：
磨辊直径 ： 磨煤机转速 ： 磨辊转速 ：
￣＝ ９ ０ ｐ １ ０ ｍｍ ； ‘ ５ ０ ｐ １ ０ ｍｍ ２ ．ｄ ｉ ６５ ｒ ｎ； ａ
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。
因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。
关键词：中速磨煤机振动分析综合治理1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系表1 加载油压与煤量的关系1.2 加载油压与煤量实验情况通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。
试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。
通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。
1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。
磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。
在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。
一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。
如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。
2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。
3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。
进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。
4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。
5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。
特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。
二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。
在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。
2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。
可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。
3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。
可以通过自动化控制系统来实现精确控制。
4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。
避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。
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MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
发表时间：2019-01-09T10:00:15.587Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：王金顺
[导读] 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。
（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102）
摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。
但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。
关键词：磨煤机；振动；原因；消除
1概述
现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。
磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风
室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。
2磨煤机运行状况分析
在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。
其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
3分析振动原因
3.1风煤比控制不当
如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。
在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。
所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。
在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。
3.2磨辊芯不转或转动不灵活
磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。
磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。
导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。
3.3磨辊加载力不均匀
MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力，外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现，如果加载力不均匀，就导致磨辊、磨盘面受力不均，就会引起振动，造成转动盘与推力瓦的损坏。
3.4杂物的进入
杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。
在磨煤机运行时，由于原煤的带入或零部件损坏而脱落，进入磨煤机的研磨部位，使其与磨辊撞击，产生强烈振动，这种振动既影响磨煤机的正常运行，又会增加磨煤电耗，降低磨煤出力，使经济性下降[3]。
3.5后期磨辊磨损严重
磨辊经过长时间运行后磨损严重，磨损的工作面呈履带状，这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小，研磨煤粉的能力下降。
当磨煤机增大出力时，常出现满煤并引起振动，而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱，造成浪费。
另外，当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时，也会引起振动。
3.6找正中心不准
MPS型的磨煤机互成120度角，自身转动为摆动固定式，在安装时必须精确找正，使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚，运行起来才会平稳。
如果没有找正或者找正不准，都会使磨辊偏离固定位置，在磨盘上不沿找线方向转动，就会出现咬边现象，引发振动。
这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。
3.7导向板间隙过大
导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。
在磨煤机运行时，导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。
由于接触磨损的原因，使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大，使磨辊位置有所改变，造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。
4消除办法或防范措施
4.1严格控制风煤比
风煤比的控制要从安装和运行来控制。
安装时，安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定，保证挡板开关灵活，无卡涩，并加强日常维护。
在运行方面，运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比，避免出现风煤比失调现象，提高运行的稳定性。
运行人员在手动增加磨煤机出力时，应先增加一次风量，后增加给煤量，当降低磨煤机出力时，应先减少给煤量，在降低一次风量。
尤其是机组刚启动时，要保证一次风量不能低于75﹪。
4.2保证磨辊的运转灵活
要保证磨辊转动灵活，就必须做到保证密封风压力，确保密封风压大于一次风压力。
定期检查磨辊腔内的润滑油质，一般每2500小时检查一次，如发现不合格应及时更换。
将磨辊耐磨套的性能在提高，选用更高耐磨性能的材质。
4.3增强喷嘴的抗磨性
⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴，以延长喷嘴的使用寿命。
⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况，如磨损量超过三分之二，就的更换新的喷嘴。
⑶采用补焊方法，将喷嘴磨损的部位补焊。
4.4均匀加载
⑴在安装或检修时，必须准确调整加载力。
⑵经常检查加载装置的垫块，如发现垫块有松动或脱出，应及时停运磨煤机，进行加压调整。
4.5防止杂物进入磨煤机
⑴输煤系统应长期投入除铁器，防止煤中的铁块进入磨煤机。
⑵禁止从旁路上煤，应投入碎煤机。
⑶每2000小时对磨煤机内部进行检查，如喷嘴、分段法兰、导向板、调整垫子、防磨板等，如有松动应及时紧固或者补焊，以防止在运行中调入辊道，引起振动。
4.6及时解决磨辊磨损后期的问题
（1）碾磨件之间有异物，造成碾磨件磨损处理
在磨煤机运行上煤时，要求上游操作人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块，避免其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。
磨煤机每运行1000小时，磨煤机停机应对碾磨件磨损情况进行检查。
磨辊耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
（2）导向板磨损或间隙过大处理
经常检查导向装置（导向块及导向板）的磨损和间隙，并保证压架的垂向灵活运动。
在磨煤机运行过程中，随着时间的增加，即可与压架上的导向块和导向板间隙都会逐渐增加，从而引起磨煤机的不稳定运转。
所以，在对磨煤机进行内部检查时，需要对间隙进行检查和测量，并做好记录。
如果间隙大于8mm，就需要增加垫片完成调整，使间隙保持原始状态，垫片结构可以设计成上面或者侧面插入形式。
如果导向板与导向块出现明显的阶梯型磨损，将会对压架的自由运动造成妨碍，需要及时更换。
5结束语
本文是对MPS中速磨煤机振动的原意分析和安装运行中的经验总结，通过以上调整措施，振动明显减小，磨煤机稳定运行，经济运行效果显著。
参考文献
[1]姬孝斌.中速磨煤机电液比例变加载技术的研究[D].兰州理工大学,2012.
[2]毛小鹏,郑中甫.MPS212中速磨煤机异常振动的处理方法[J].热力发电,2011,40(09):92-93.
[3]王培萍,赵世伟,岳希明,闫水保.ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析[J].热力发电,2010,39(01):56-57+60.
[4]刘海涛.中速磨煤机状态监测与故障诊断方法研究[D].华北电力大学,2015.。