MPS212磨煤机结构
制粉系统介绍
第一节 磨煤机介绍 第二节 给煤机介绍 第三节 制粉系统火灾爆炸的预防 第四节 紧急停运磨煤机条件及操作 第五节 制粉系统异常
第一节
磨煤机介绍
我厂制粉系统： 本厂锅炉采用的是中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，系 统主要包括7只原煤斗、7台EG2490型耐压电子称重式给煤机、2台 PAF20.8-13.3-2型动叶可调轴流一次风机、7台MPS212HP-II型 中速磨煤机（带分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等设备。燃烧设 计煤种时，6套制粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负 荷（BMCR）的需求，每套制粉系统对应锅炉的一层燃烧器。
第一节 磨煤机介绍
7、SLK型静态分离器 分离器安装在磨的顶部，分离器外套筒固定在磨煤机本体上，内套筒 在外套筒和落煤管之间，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉 将落回到磨盘重新进行碾磨。 外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴 环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣 箱中排出
第一节
MPS212HP-Ⅱ磨煤机的结构 MPS磨煤机主要包括驱动电 机、减速箱、石子煤排出装 置、磨碗、磨辊、加载装置、 分离器等部位组成。 结构如下： 图4-1 磨煤机结构图
磨煤机介绍
第一节 磨煤机介绍
1、行星减速箱 行星减速箱采用两级减速，第一级在伞形齿轮处，电机通过伞形齿轮将能 量传递给磨煤机的齿轮盘，第二级在行星齿轮处，磨煤机的齿轮盘通过转轴 上端齿轮驱动行星驰轮演磨煤机外沿的齿轮运转，带动连接在行星齿轮组上 部的磨盘转动，两级减速比31.3∶1,磨煤机转速31.6rpm/min。 2、石子煤排出装置 石子煤排出装置在磨盘之下，在减速箱之上，磨的混合风从石子煤腔室进 入，通过磨煤机风环，将煤粉吹起，无法磨碎的石子煤通过风环掉入石子煤 腔室，在磨碗的下部安装有石子煤刮板随磨碗一起转动，将石子煤刮入石子 煤排放口，石子煤从排放口掉入石子煤斗。 3、风环 风环安装在磨碗的外沿，风环由一组斜板组成，随磨煤机一起转动，热风 通过风环后形成旋转上升的气流，煤粉随热风一起上升，可以通过调整磨煤 机风环的通流面积来调整通过风环的风速，达到调整石子煤量，风速越大， 石子煤量越少，石子煤颗粒越小，但需要同时考虑到这样会增加磨煤机金属 的磨损率，降低磨煤机的寿命。通过磨煤机风环风与磨煤机四周的固定气体 折向器进行碰撞，粗粉重新返回磨煤机进行磨制，细粉随热风上升，这样完 成磨煤机的第一次粗细粉分离。
气化车间磨煤机
5、磨盘座和刮板机构
磨盘座与减速机采用刚性联接，用来传递扭矩。磨盘支座放 到减速机的输出法兰上，通过螺栓和输出法兰紧固。减速机 的输出力矩通过输出法兰和磨盘座接触面间的摩擦力传递给 磨盘座。磨盘上嵌有16块耐磨性高的高铬铸铁磨盘瓦。磨盘 瓦由夹紧块和螺栓联接件固定（全部螺栓的螺纹应涂二硫化 钼）。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进 入磨盘下部空间。 磨盘下对称装有两个刮板机构，随磨盘座转动，并通过下架 体上的排出口将废料排到石子煤箱中。刮板和一次风室底部 正常间隙是6～12毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮 板的紧固螺栓调整此间隙。
磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压 力产生的反作用力均由磨辊轴承承担。磨辊内有两种轴承，中 心部位为双列圆柱滚子轴承，里侧是双列球面滚子轴承，二个 轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。磨辊轴承的寿命主要取 决于润滑条件，故应对润滑给予足够的重视。由于磨辊是在较 高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承 良好润滑，应采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC 高温轴承齿轮油，润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中 的数据，最小注入量应保证油封浸入油中。为了避免漏油及脏 物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果，所有橡胶密封 圈均采用氟橡胶。油密封由两道辊支架的作用是把通过滚柱传 递的加载力传给磨辊，它与上部的密封风系统的垂直活动管路 联接，密封风通过辊支架内环形空腔流入磨辊油封外部的环形 空间，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同 时又有冷却磨辊温度作用。
7、喷嘴环
一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。一次风室检修观 察门用于检修刮板组件和事故清渣。 中架体上还设有防爆蒸气接口法兰，它从防爆蒸气总管道上 接于磨机内部的碾磨区域和一次风入口。在正常启停磨煤机或 紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆 蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 8、磨辊 磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承 座、轴承、油封等组成。它位于磨盘和加压装置（压力框架） 之间，与磨盘垂线倾斜15°角，由压力框架定位。 辊套由高铬合金材料制成，成形均匀。使用过程中由于转速 差的不同，辊套外缘磨损比内缘大，磨损达一定深度后也可以 翻面使用，以合理利用材料。
MPS中速磨煤机技术
粉碎后的煤 粉通过磨碗 进入分离器， 通过离心力 将煤粉和空 气分离。
煤粉通过排 粉机排出， 空气通过排 风机排出。
MPS中速磨 煤机具有效 率高、能耗 低、噪音小 等优点。
磨煤机的结构组成
磨煤机本体：包括磨煤机筒体、磨煤 机盖、磨煤机底座等
磨煤机传动系统：包括电动机、减速 器、联轴器等
磨煤机给料系统：包括给料器、给料 斗等
环保要求：减少粉尘排放，降 低噪音污染
智能化发展：实现远程监控和 自动控制
应用领域拓展：应用于更多行 业和领域
Prt Six
MPS中速磨煤机技 术的实际应用案例
应用案例一：某电厂的应用情况
电厂名称：某电厂 装机容量：600MW MPS中速磨煤机数量：4台 应用效果：提高燃煤效率，降低排放，减少环境污染
与不足
06 M P S 中 速 磨 煤 机 技 术 的 实 际应用案例
Prt One
单击添加章节标题
Prt Two
MPS中速磨煤机技 术概述
MPS中速磨煤机技术的定义
MPS中速磨煤机是一种高效、节能的磨煤设备，广泛应用于电力、冶金、 化工等行业。
MPS中速磨煤机采用先进的磨煤原理，通过高速旋转的磨辊对煤进行碾压 和剪切，实现煤的精细研磨。
钢铁厂：用于 磨制铁矿石， 提高冶炼效率
水泥厂：用于 磨制石灰石， 提高水泥生产
效率
化工厂：用于 磨制各种原料， 提高化学反应
效率
Prt Three
MPS中速磨煤机技 术的工作原理
工作原理概述
MPS中速磨 煤机主要由 磨煤辊、磨 盘、磨碗等 部件组成。
原煤通过给 煤机进入磨 煤机，在磨 煤辊和磨盘 的挤压作用 下被粉碎。
市场发展趋势
MPS中速磨煤机原理
您当前的位置：首页>>技术支持中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。
这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。
上述四种中速磨结构可见图1。
图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环图1b）碗式磨1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管图1 c）中速球磨1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口图1 d）MPS磨1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10－拉紧钢丝绳中速磨有共同的工作原理。
它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。
在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。
图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。
mps磨煤机
mps磨煤机MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。
MPS磨煤机型号的含义：M：磨机取德文Mueller（英文Mill）第一个字母M；P：摆动取德文Pendel（英文Parter）第一个字母P；S：盘子取德文Schuessel（英文Ship）第一个字母S；1985年沈重从德国Babcock公司引进MPS型中速磨煤机设计及生产制造技术。
从1985年至今，沈重陆续从德国三个公司引进了相关技术。
沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MPS型中速磨煤机。
沈重MPS辊盘式磨煤机执行JB/T6990-2002“MP型辊盘式磨煤机”行业标准。
该标准由沈重厂制订。
MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。
随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。
各类制粉系统都有其相应的特点。
在电站火力发电机组上，MPS中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。
正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。
MPS型磨煤机工作原理
MPS型磨煤机工作原理
首先，煤炭通过给煤装置由锤击式破碎器破碎，并送入MPS型磨煤机
的进料管。
煤炭进入磨煤机后，经过干破碎研磨和燃烧同步烘干处理后进
入辊磨机。
干破碎研磨主要是碰撞和摩擦作用，将煤炭破碎为较小的颗粒；燃烧同步烘干则是利用煤炭的高温和大质量对煤炭内部的水分进行蒸发。
接下来，进入辊磨机的煤粉在辊和碟之间受到挤压和剪切力的作用，
并被研磨成更细小的颗粒。
辊磨机由一个旋转的辊和一个固定的碟组成。
辊在碟上旋转，煤粉被辊和碟之间的摩擦力和挤压力研磨得更细。
然后，磨煤机的分级装置开始将磨煤机中的煤粉按照粒径大小进行分级。
分级装置通常由静态分离器和旋转分离器组成。
静态分离器通过重力
和离心力将煤粉分为不同大小的颗粒，较粗的颗粒返回磨煤机继续研磨，
较细的颗粒进入燃烧设备。
最后，磨煤机的排渣装置将未被研磨的煤炭渣从磨煤机中排出。
排渣
主要分为两个步骤：一是通过排渣器将粗渣排出去；二是通过分离器将细
渣从煤粉中分离出来。
排渣过程可以保证煤粉的纯度，提高煤粉的燃烧效率。
总的来说，MPS型磨煤机工作原理包括进料、磨煤、分级和排渣四个
步骤。
通过分解和研磨作用，将煤块破碎和磨成较细的煤粉，并进行粒度
分级和煤渣排出。
这种工作原理可以提高煤粉的燃烧效率，并满足燃烧设
备对煤粉粒度和纯度的要求。
MPS212型中速磨煤机防爆技术探析
摘 要 ： 某 公 司 Ⅲ期 十 台 ＭＰ２ ２型 中速 磨 煤 机 投 产后 相 当 长 的 一 段 时 间 内频 繁 发 生 磨 煤 机 内部 煤 粉 自燃 对 Ｓ１
（ ． ｅｔ ｇＰ ｗ ｒ ｏ ｏａｉ ， ｅａ ｇ１４ ０ ，ｈｎ ； １ Ｈ ａ ｎ ｏ ｅ ｒ ｒｔ ｎ Ｈ ｇｎ ５ １ １ Ｃ ｉａ ｉ Ｃ ｐ ｏ ２ Ｈ ｉ ｇ ａ ｇＩｓｔｔ ｏ ｐ ｃ ｌ ｑ ｉｍ ｎ Ｉｓｅｔ ｎ Ｈ ｒｉ ５０ Ｃ ｉａ ． ｅ ｎｊ ｎ ｎｔｕｅ ｆ ｅｉ ｕ ｅ ｔ ｎｐｃｉ ， ａｂｎ１ ０ ０ ， ｈｎ ） ｏ ｉ ｉ Ｓ ａＥ ｐ ｏ １
应该 说 ， 于 防 止煤 粉 自燃 和 爆 炸在 设 计 上 对
（ ａ ｃｋ）技 术 、由 沈 阳 重 型 机 械 厂 制 造 的 Ｂｂｏ
ＭＰ ２ ２型 中 速 磨 煤 机 。燃 用 龙 口梁 家 矿 褐 煤 ， Ｓ１
该煤 种可 燃基 挥发 份高 达 ５ ％ ， ５ 灰份 为 ２ ．５ ， ０２ ％ 水份 为 １ ． ％ ， 爆炸性 是 十分 罕见 的 。 ４４ 其 为 了解决 制粉 系统 煤 粉 自燃 爆 炸 问题 ， 在设 计上 根据 爆炸 发生 的充 分条件 采用 了三套 防爆技
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｐ ｏ ｉ ｎ Ｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ Ｅｘ ｌ ｓｏ ｏ ｅ ｔｏ ｆ Ｍ ＰＳ ｉ ｖ ｌ ｃｔ ａ ｉ ２１ Ｍ ｄ ｅｏ ｉｙ Ｃｏ ｌＭ ｌ ２ ｌ
Ｌ ｉｈ ＬｕＤ ｙ ｉ ｕ ｅ ，ｉ ａ ｉ Ｑ
０ 引 言
某公 司 Ⅲ期 工 程 ２×２ ０ ０ ＭＷ 机 组 配 武 汉 锅 炉 厂生产 的 ＷＧ ７ ／ ３ ７— ６ ０ １ ． ６型锅 炉 ， 采用 正 压 直 吹式制 粉系统 。磨 煤机 选用 原西 德 巴布科 可公 司
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。
关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。
一、MPS212-HP-II型中速磨煤机MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。
原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。
石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。
在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。
在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
将一次热风静压变成动压，由旋转部分（动环）与静止部分 （静环、挡环）。喷嘴环处风速较高，同时又有物料和石子煤的 冲刷，喷嘴环容易出现磨损。磨损过大影响一次风速，石子煤排 放量增加。
三、MPS212磨煤机工作原理 电动机通过减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊自转。原 煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均 匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在 中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础， 磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行 调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基 础。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适 应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 一次风通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s 的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运 动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤 中铁块等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座 上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。 磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤 粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉管道。较粗的煤粉通过分离 器下部重新返回磨ห้องสมุดไป่ตู้碾磨。
MPS212辊盘式磨煤机结构
汇报人：李 华
2014年07月11日
• MPS212 辊盘式磨煤机 MPS212 辊盘式磨煤机结构
一、MPS212磨煤机简介 二、MPS212磨煤机主要部件 三、MPS212磨煤机工作原理 四、MPS212磨煤机三处密封
五、MPS212磨煤机石子煤排放
一、MPS212磨煤机简介
四、MPS212磨煤机三处密封
密封风与一次风差压：2kPa 磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔， 磨煤机设有密封风系统， 磨煤机密封部位的密封风压应高于磨煤 机入口2kPa，这样才能保证密封处有良好的密封条件。主要的密 封处有磨辊密封、拉杆密封、下架体密封。
①磨辊密封
除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以 后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产 生不良影响。
二、MPS212磨煤机部件介绍
静态分离器 加压装置 磨辊组件 磨盘及刮板 喷嘴环
a、静态分离器
静态分离器构造主要是由折向门，内锥体组成。主要是通过 改变分离器折向门的开度来完成的，折向门叶片开度从大到小， 则煤粉细度由粗变细。
b、加压装置
压力框架近似等边三角形，液压加载系统通过拉杆机构将加 载力加在压力框架的三个角上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿 径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与 磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
MPS212含义 M 表示磨煤机 PS 表示辊盘式 212：磨碗直径为2120mm
MPS212参数
出口煤粉细度：R90=18％ （即煤粉粒径大于90μm的部份，不能超过煤粉总量的18％）
通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰 含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。 但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大，增加维 护量。 出口介质温度：70～80℃ （高于设定值10℃时，应发出报警信号；超出设定值20℃ 时，应按快速停机方式将磨煤机停下来） 温度太低：煤将得不到足够的干燥，造成制粉困难，煤粉流动性差，影响煤粉输 送，甚至会造成积粉堵塞。 温度太高：可能会引起制粉系统发生自燃现象 磨煤机最大出力：46.93t/h （设计煤种：神府电煤； 磨煤机出力包括碾磨出力、 通风出力和干燥出力三种，最终出力取决于三者搜索中最小者） ①、磨煤机的规格 ②、煤粉细度 ③、原煤特性―哈氏可磨度和含水量
MPS212磨煤机特点 • 1．磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故出力 特性好。 • 2．出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均 匀。 • 3．采用液压变加载装置能够自动保持耐磨件磨损后的加载 力自动调整，而弹簧加载方式需定期停机调整压缩量，否则 会引起磨煤机出力下降。 • 4、在碾磨件的磨损后期，对磨机的出力影响较小，只比正 常工作时出力下降5%，这是MPS型磨煤机最主要优点。而其 它型式的中速磨煤机，在碾磨件磨损后期出力要下降10%20%。
c、磨辊组件
磨辊是磨煤机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承、油 封等组成。位于磨盘与压力框架之间，
d、磨盘及刮板
磨盘座与减速机采用刚性连接，用来传递力矩，同时承受上 部加载力和部件重量。磨盘上有11块磨盘瓦。 一对刮板机构，随磨盘座转动，将石子煤通过下架体排出口 排到石子煤箱中。
d、喷嘴环
②拉杆密封
用以隔绝磨内含尘热风排至磨外
③下架体密封
密封风绝大部分经密封体上部间隙吹入一次风室，仅极少 部分漏到大气中，这样就起到防止一次风室中的一次风和粉尘 向外泄露，改善磨煤机周围环境。
五、MPS212磨煤机石子煤排放 石子煤箱位于磨煤机下部。它由上闸门、石子煤斗、下 闸门和石子煤小车四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱 与磨煤机隔断。工作原理如下： 磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤 通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤斗接近满时，关 闭上闸门，打开下闸门，石子煤斗中的石子煤排放到下面的 小车里，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，解开石子 煤小车与下闸门之间的软联接，推走小车、清理废料。 石子煤箱上下闸门均为气动闸板阀，气动执行机构上有 开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜。 磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸 门关闭（行程开关动作）后才可打开下闸门清理废料。
石子煤排放
谢 谢