精细化管理提升库房管理水平 库房规

强化物资现场管理措施提高服务生产保障能力别古庄工区作有六个中队站，两个辅助生产中队站，二十五个生产岗位。由于油田生产任务的特殊性，每个中队站都设有储料仓库。工区自2011年开展精细化库房管理水，不但规范了所有仓库的现场管理，节约了材料消耗，保障了生产所需，提高了生产效率。

一、加强库房定置管理夯实库管基础

1、完善库房管理制度，规范库房现场标准

针对我工区各站库房卫生较差，新旧物资混放，同类不同型号物资混放,致使领料时经常发生混发和找不到东西的现象，制定了《别古庄采油工区库房管理细则》，对出入库管理()、定置管理、储存安全做了明确规定。打铁还需自身硬。首先，对工区库房进行了定置摆放，按照“四号定位”“”“五五化”标准要求，树立了标准。之后树立了采油四站库房为站标杆库房，输油联合站交油班库房为岗位标杆库房，让其他队站以此库房为榜样，并向该库房看齐。

2、引入考核达标机制，库房管理常态化。

工区根据实际情况制定了基层队站库房评定标准，每月对基层队站库房进行检查评分，评分与队站绩效工资挂钩，与队站长绩效管理考核挂钩。每年评定基层队站评出好的库房，进行奖励。通过大家的一起努力，改掉了大家以前库房乱拿乱放，库房库存不清楚地现象，做到岗位员工对库房内的物品及工具了如指掌，干每项工作都能做到备料心中有数，既节省了劳动时间又节约了不必要的浪费。通过图片

对比我们可以清楚地看到,经过整改后的库房物品摆放更整齐了,通过货架上的标识,可以更快捷的找到所需的物料,而且可以降低误发的机率,提高了工作效率。

二、建立工区大库房管理平台，实现内部物资合理调配

1、建立大库房平台

由于以前管理粗旷，致使很多站库房内储存了大量的积压物品，而这些物品在其他站却是急需物资；例如：油漆、橡胶制品等部分物料有保质期，存放时间超过保质期，造成浪费。为了便于管理提高物品的利用率，盘活工区队站库房库存，实行了工区大库房管理。每月由基层队站按时上报本单位的库存情况，由供应组统一进行调配。工区编制了小软件，时时更新大库房信息，实现了物资资源共享。

2、内部物资合理调配

2011年、2012年1-5月大库房共调拨XX次物资，XX元。例如，2011年7月古一接转站急需水源井电缆，工区库房没有备用，如果经过正常采购需要很长时间，通过工区大库房管理，查找各站库存，发现在采油四站站库房内有剩余的水源井电缆，在他们站只是积压物品，通过双方协商价格，工区供应组办理移拨手续，进行内部移拨，这样既盘活了库存减少了闲置积压物资，又降低了外购费用提高了物料的利用率。

三、加大修旧利废工作力度，节约物料消耗

做为物资现场管理的一项重要工作，修旧利废是我们重点工作之一，为节约物料消耗，发挥员工的主观能动性，加强员工的勤俭节约

意识，我工区下发了修旧利废管理制度及一系列的考核奖励措施，按照修旧利废节约额1-4%比例进行奖励，修旧使用正常的按照物资价格50%冲减维修队站的材料费。

为保证修理后的闸门达到安全要求，我们自制了简易阀门试压装置，对各站修复的阀门进行试压测试以确定阀门的修复质量，试压合格才能使用。2011年共修复阀门64只，节约56362.5元。2012年一季度我工区还修复阀门14只。

针对中轴采购费用较高的现象，我们工区采取了自修自用的方式，即由供应组进所需轴承，由维修站员工进行维修，2011年维修抽油机中轴座11只、曲柄销总成2只，节约70816.5元。2012年一季度维修抽油机中轴3只，尾轴1只，节约21604.5元

柱塞泵阀体、阀片消耗量大，表面磨损一点就无法使用，工区组织“五小”小组进行攻关，针对阀体阀片表面热处理深度2-3mm的特点，对磨损不严重的阀体发片进行研磨再利用。柱塞泵易损件如阀体、进液阀片等由供应组联系设备员进行研磨再利用，2011年修复阀体45只,阀片141只,创造价值34714元，今年一季度共研磨阀体32个，阀片25个，创造价值20425元。

共完成修旧利废76047元，为工区节约成本做出了很大贡献。四、尝试物资消耗定额精细成本控制措施

为确保物料消耗控制在运行线内，工区采取全面实行定额管理制度。2011年供应协同专业人员，深入调查，根据生产实际，制定了柱塞泵配件、钻采配件、防洪、冬防物料等消耗定额。例如:针对2011

年年底基层队站报的冬防料过多的现象,供应组协同调度室一起上基层队站落实冬防料库存情况,重新核定上报数量,由开始上报的14万变为10万,节约了4万元。

2011年工区对车辆逐台进行了油耗核实，明确了每台车辆的百公里耗油指标，给有车单位下达了燃料油定额，通过此举，汽油消耗同比降低 4.797吨，柴油消耗同比降低 2.618吨，节约燃料消耗 5.93万元。2012年1-5月燃油较去年同期相比汽油降低0.229吨柴油消耗降低了0.836吨，节约燃料消耗9032.2元