单机调试方案

单机调试初步想法

12月初实现一期生产料，进二期散粕仓，出仓在一期打包的目的在12月初询完成单机调试和联动调试。

1月底实现一期生产料，进二期散粕仓，出仓在二期打包的目的

一期生产料，进二期散粕仓，出仓在一期打包需要调试的设备。

TF05-C401-E402- C805-E901-C806-二期散粕仓-出仓机-C901-E902-C902-C501-打包

一期生产料，进二期散粕仓，出仓在二期打包需要调试的设备。

TF05-C401-E402-C805-E901-C806-二期散粕仓-出仓机-C901-E902-C902-C903- C904-打包-打包余料-E903-C803-C804-C805-进仓

一、初步计划

11月19日，设备商及安装公司，电工、机修、物流员工，监理公司进行一次会议，成立调试小组。

11月20日上午，9：00-12：00调试小组对现场巡查一下

11月20日下午，设备及安装公司，业住电工、机修、物流员工，监理公司，商议一下调试的细节。

11月21-25日，对需要使用的设备进行一下收尾，减速机加注润滑油。11月26日-27日，对进仓设备的线路进行通电前检查，

11月27日，电房送电，对通电后的设备进行检查

11月28-30日开始单机调试，一天进行三台设备，主要设备（C804-C805-E901-C806-二期散粕仓-出仓机-C901-E902-C902-）及相关闸门

12月1-5号，一期PLC添加二期设备。进行联锁测试

12月6-8号进行联机测试

12月9-10号带料测试。

二、人员配备

建设单位：

监理公司：

安装单位：

机械设备：

电气：

物流：

三、安全注意事项

1.参加单机调试的人员应懂该方面的知识，必须要有证件，做到“持证上岗”

2.调试期间，非调试人员严禁触摸、开启、关闭设备，应有专人看护。

3.调试期间，非调试人员不得进入该调试场地。

4.调试期间应注意安全，严格按照规范要求来操作，不得随意操作。

5.调试期间必须由专人负责,统一指挥,操作人员必须精力集中正确操作。

四、单机检查及试验准备

a)检查设备安装是否符合有关技术要求；

b)检查所有螺栓紧固情况；

c)检查各润滑点润滑油是否加注到位；

d)检查链条/畚斗带张紧情况；

e)抽查刮板/提升机机座是否牢固；

f)刮板机/提升机周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的

或噪音较大的作业；

g)刮板机电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；

h)参加试车的人员应熟悉刮板机/提升机构造、性能、设备技术

文件，并应掌握操作规；

i)再次确认刮板机/提升机驱动电机转向正确；

五、单机调试（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

5、提升机所有项目检查合格后即可进行空载和带负荷试车，一般空载试车不小于2小时，带负荷试车不小于16小时。

1）启动电机，注意观察运行部分（皮带、料斗）运行情况，运行部分不得与相关部位发生碰撞或卡住现象。

2）观察各轴承内升温是否正常，各密封处是否有漏油现象，其轴承温升不得超过+60℃.

3）检查传动装置的工作情况，减速机是否有异常噪音、振动和漏油现象。

4）检查电机及电气控制设备是否正常。

5）仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠。

6）停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧。

6、刮板机所有项目检查合格后即可进行空载和带负荷试车，一般空载试车不小于2小时，带负荷试车不小于16小时。

1)检查电机绝缘，合格后，启动电机；

2)按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（即点动试车）。

检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常

声音和不正常现象发生。

3)重新启动电机，观察运行部分（链条、刮板）运行情况，

运行部分不得与相关部位发生碰撞或卡住现象；

4)运转2小时后，观察各轴承升温是否正常，各密封处是否

有漏油现象，运转2小时候，轴承温升不得超过+60℃.

5)检查传动装置的工作情况，减速机是否有异常噪音、振动

和漏油现象。

6)检查电机及电气控制设备是否正常，空载功率应不超过额

定功率的30%；

7)仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠。

停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧

五、联动试运行（空载试验）

1、联动试运行的目的

在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

1）、检验工艺流程的使用功能；

2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；

4）、检验各类附属结构的功能。

5）、联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。