建-09 6#主厂房钢结构施工作业指导书

建-06#机主厂房钢结构吊装工程0/AJ/GC011工程名称：徐州彭城电厂三期工程机组容量：2×1000MW编号：建-09类别：Ⅰ作业指导书作业项目名称#6主厂房钢结构吊装出版日期2008.07.01审核王银年批准巢君华编写杨兵审定陈华春编写单位施工管理部建筑专业会审张扣成李网保江苏省电力建设第三工程公司编写内容1、工程概况2、编制依据3、作业条件4、劳动力组织5、机具、仪器配备6、作业计划7、施工技术措施8、质量保证措施9、安全保证措施10、附图11、职业健康安全风险控制计划表（RCP）12、环境控制计划表1、工程概况：彭城电厂三期（2×1000MW）机组工程#6机主厂房为三列式布置，自东向西依次为汽机房、除氧间、煤仓间。

主厂房结构的主要特征为：除氧煤仓间横向为多层框架结构，纵向设置连系梁和柱间支撑；钢框架由柱：H形柱、箱形柱，梁：H形梁，支撑：H形撑、T形撑组成。

汽机房A排为排架柱，设置吊车梁，单坡桁架钢屋架，包括其他平台、小室等柱间结构。

A～B跨度为34.0米，除氧间B～C跨度为10.0米，煤仓间C～D跨度为14.0米，#6机主厂房东西方向11a～21轴总长为101.0米，两台机之间设伸缩缝1.4米，并在煤仓间46.7米层设置天桥连接。

±0.00米相当于绝对标高36.2米。

汽机房钢结构A～B高度为39.51m，汽机房平台分为8.60m、17.0m两层。

除氧间B～C高度为46.7m，分为8.60m、17.0m、25.0m，35.7m4层。

煤仓间C～D高度为60.7m，分为17.0m、25m、35.7m、46.7m四层。

钢结构总量约为7824t、楼层钢格栅约4175m2。

最重单件为煤仓间箱形柱35吨，汽机房屋架单榀约重20t。

本作业指导书仅适用于彭城电厂三期（2×1000MW）机组工程中的主厂房6#机组，从A排至D排及炉前通道的所有钢结构的安装工作。

钢煤斗的吊装，墙板、楼面板等安装、防腐工程等另编作业指导书。

2、编制依据：2.1施工图纸2.1.1《主厂房框架与垂直支撑结构施工图》F268S-T52172.1.2《主厂房楼层构施工图》F268S-T52182.1.3《汽机房屋盖结构施工图》F268S-T52062.1.4《汽机房吊车梁结构施工图》F268S-T52072.1.5《主厂房楼梯结构施工图》F268S-T52132.2技术规范引用标准2.2.1《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）2.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SJD69-872.2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-2005 2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.2.6《工程建设标准强制性条文》2.3参考资料2.3.1《建筑施工手册》—中国建筑工业出版社2.4安全文明施工编制依据2.4.1《建筑机械使用安全技术规范》2.4.2《电力建设安全施工（生产）管理制度》2.4.3《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）DL5009.1-20023、作业条件3.1现场四通一平已完成。

施工道路和场地满足主厂房钢结构构件数目巨大和吊装机械布置要求：在主厂房B、C排之间及A排外侧设置吊车行走道路,在扩建端设置临时堆场，堆放场地已平整。

钢构件供货顺序必须与吊装顺序相统一，尽量减少构件积压和翻运次数。

3.2施工所需图纸及配套图集已齐全。

并已组织施工图纸会审。

3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。

3.4到场的钢结构、螺栓、摩擦面试验已抽检并确认合格，临时工艺螺栓已准备。

4、劳动力组织岗位人数职责吊装总负责1吊装总体协调技术员1图纸、方案、测量、验收施工员2测量、验收、查找构件起重工10吊装起重工4转运及堆场配合工6转运及堆场安装工6上部构件就位及穿装临时螺栓安装工10上部穿装螺栓及螺栓紧固安装工4下部构件组装架子工8柱脚手板、爬梯等安全设施实施焊工8现场焊接仓库管理1高强螺栓及工具管理操作工10吊车操作驾驶员2现场转运专职安全员2现场安全文明总计755、机具、仪器配备5.1大型机具配备序号名称数量用途1200t 履带吊1台汽机房及屋面结构吊装2275t 履带吊1台除氧煤仓间吊装350t 履带吊1台卸车、转运等450t 汽车吊1台卸车、转运等5汽车平板1辆构件转运6汽车半挂1辆构件转运5.2小型机工具配备序号名称规格数量用途1电动扭矩扳手M24、M224把预紧、紧固高强螺栓2人力扭矩扳手4把预紧、紧固高强螺栓3电焊机8台焊接4电动磨光机4台摩擦面处理5角向磨光￠1005把打磨6链条葫芦10t 2只构件吊装、消缺及找正拉缆绳用7链条葫芦5t 20只8链条葫芦3t 10只9链条葫芦2t 30只10链条葫芦1t 20只11开口滑车16t 2只5.3起重工具序号名称规格数量用途1缆风绳￠132000m 找正2钢丝绳￠15~￠46若干起吊用3卸扣若干吊装用4对讲机2对吊装5.4测量工具序号名称规格数量用途1经纬仪J22台测量垂直度2水平仪1台测量标高3弹簧称2把控制拉力4水平尺2把找正及测量5钢卷尺50m2把找正及测量5.5安全设施序号名称规格数量用途1软爬梯20m60张人员上、下立柱用2镀锌钢丝绳￠11400米安全行走扶绳3脚手板 2.5m长400块4自制夹具施工人员操作平台5安全网4000m26自锁器25防高空坠落6、作业计划煤仓间:吊装时间 6.20-8.15除氧间:吊装时间8.15-9.15汽机房:吊装时间8.25-10.157、施工技术措施7.1钢结构吊装前的准备7.1.1基础复测第一节钢柱直接安装在钢筋混泥土预埋地脚螺栓上，因此必须对定位轴线间距、柱基面标高、地脚螺栓预埋位置等进行复测。

1）轴线验收范围为：各基础中心线须用墨线弹出，基础相互间距，对角线尺寸偏差，各轴线尺寸偏差精确复测。

尺寸偏差应严格控制在±3mm的范围内。

2）基础表面验收范围为：剪力槽的深度、宽度，以免钢柱放不下去。

3）地脚螺栓验收范围为：a.检查螺栓长度，螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。

b.螺栓顶标高。

c.螺杆垂直度。

d.基础螺杆相互之间的间距，对角线偏差。

4）验收完后需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理、凿毛时必须打出麻面。

5）底层钢柱的控制和校正用平垫铁加斜垫铁。

垫铁设置在柱肢下，每根柱下设四组。

垫铁与基础面和栓底面的接触应平整、紧密。

成对斜垫铁的叠合长度不应小于100mm，垫铁露出柱底板外10-20mm。

7.1.2基础回填及吊车路基平整1）煤仓间275t履带吊行走于B、C排之间，此区域基础整体回填标高应高于基础短柱砼面50㎝左右。

吊车行走时，在吊车行走路线上加铺2.5米宽钢制走道板。

2）A排外侧200t履带吊行走路线基坑应分层夯填至自然地平面，吊车行走时，在吊车行走路线上加铺2.5米宽钢制走道。

7.1.3其他1）构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。

2）基础表面与柱底板的二次浆间隙不得小于50mm。

3）构件上的标记应符合以下规定：立柱等主要构件有中心（第一层应有+1m标高）标记。

在+1m标高线及柱中心线均要用红三角标出。

4）结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。

5）构件磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净.7.2钢结构的堆放及转运1）堆放场地已平整，满足大量钢结构的堆放。

2）构件应按照吊装顺序，分规格和型号分类堆放。

3）构件堆放应使用道木、每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、小梁等）不能超出三层1.5m，重型和大构件一般为单层堆放。

4）每堆构件与构件间应留一定距离（一般为1.5～2m），每隔一定堆数还应留出卸车用的空地。

5）对堆放场进行区域划分，并记录每根构件的区域代码。

编号宜放置在构件两端醒目处，对到货编号错误及数量不准的及时记录。

6）按照构件检验质量标准逐项检查并做好记录，不合格品通知技术部门，并做好标识。

7）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形，8）倒运的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。

9）构件倒运过程中堆放应垫道木，用钢丝绳拉紧，防止构件在运输过程中松动和滑移。

10）柱子及梁的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。

11）构件在装卸、起吊过程中应使用钢管包角（内垫橡皮），防止对油漆及钢丝绳的损伤。

7.3施工机械平面布置及作业范围为切合施工进度的安排，缩短总工期，在煤仓间B～C 轴之间布置一台275t 履带吊，负责煤仓间钢结构吊装和煤斗的吊装。

煤仓间第一、二层吊装时，履带吊塔式工况为：主臂48m，副臂30m；煤仓间第三、四层吊装时，履带吊塔式工况为：主臂60m，副臂30m。

另外在除氧间位置及扩建端布置临时组装，布置一台50T 履带吊协助组装起吊。

在汽机房A 排外布置一台200T 履带吊吊装A 排柱、A-B 排结构及扩建端、行车梁、汽机房钢屋架的吊装，履带吊塔式工况：主臂42m、副臂42m。

在汽机组合场设置40T/42M 龙门吊一台，A 排外堆放场布置50T 汽车吊一辆，作为钢结构卸车、转运及钢结构预组装用。

（吊机布置见附图一：主厂房钢结构平面及吊机布置图）7.4吊装顺序各项工程在安装过程中，根据起吊机械的性能，组合安装的可能性和组合单元的刚度、稳定性，尽可能采用地面扩大组合整体安装。

具体组合构件根据设计图纸确定，在起吊中正确选定吊点、数量，采取临时加固等措施来保证组合件尺寸在起吊中不变形受损。

总体吊装顺序如下：轴向扩建端方向逐间吊装，吊装煤仓间时，先分层吊装，等两层安装结束，结构质量验收合格后，安装煤斗，煤斗安装的同时，厂房吊装C-A排11a-14轴的构件，煤斗安装结束验收合格后，再进行煤仓间三、四层结构的安装。

吊装时275t 履带吊行走在煤仓间B、C排中间位置，煤仓间吊装结束后进行除氧间的吊装，从下到上，吊完一跨再吊下一跨，按区域以阶梯式向前吊装。

（附图二：煤仓间吊装立面示意图）主厂房A排柱、柱间支撑、行车梁及汽机加热器平台用A排外200T由厂房11a 轴向扩建端逐间吊装。

汽机房钢屋架及支撑系统采用单榀组装后吊装，屋架在A排外组合场地组合，由200t履带吊在A排外从汽机房11a轴向扩建端逐跨吊装，A排行车梁由A排外侧200T履带吊起吊，B排行车梁由275T履带吊起吊，屋面压型钢板随后用履带吊在A排外运至屋面进行安装。

7.5钢结构吊装杆件的吊装顺序为：柱、柱间横向主梁及垂撑、柱间纵向主梁及垂撑、次梁、平撑等。