第七节阳离子染料染色
阳离子染料染色
阳离子染料染色腈纶是由丙烯腈与其他单体成分共聚而成的合成纤维。
其组成以丙烯腈为主，加入了第二单体如丙烯酸酯，以改善纤维的物理机械性能，提高它的柔韧性和手感；引入第三单体如衣康酸或丙烯磺酸，以增加纤维上吸附染料的位置，改善染色性能。
引入的酸性基因越多，纤维结合染料的位置就越多，则该纤维的染色饱和值越大，得色也越深。
腈纶采用阳离子染料在较高温度下进行染色，可得深浓鲜艳的色泽，但当染色温度过高并有碱存在时，则易使纤维泛黄，染色色泽改变。
因此，腈纶的染色一般在弱酸性条件下进行，同时应尽量避免过高温度染色。
（一）阳离子染料结构与性能阳离子染料是为了适应腈纶的染色，在碱性染料的基础上经改进而发展起来的新型染料。
这类染料在水溶液中能离解成带正电荷的色素阳离子，故称为阳离子染料。
根据阳离子染料结构中所带阳离子基团的结构特征，可将染料分为共轭型与隔离型两大类。
一般的碱性染料与阳离子染料都属于共轭型。
由于染料中的共轭体系是染料的发色部分，而阳离子基团则是染料结构中反应活性较大的敏感位置，因此这类染料的耐光和热稳定性较差，但其色泽鲜艳，得色量高，匀染性较好。
另一类阳离子染料结构中的阳离子基团是与染料母体之间的发色体系相互隔开的，故称之为隔离型阳离子染料。
由于反应活性较高的阳离子基团不参与染料母体的共轭，使染料的发色体系能在光、热作用下保持稳定，因此这类染料比较耐热，日晒牢度较高，但由于电荷集中，与纤维的结合力较强，故不易获得匀染效果。
阳离子染料对染浴的pH值比较敏感，在弱酸性介质中比较稳定，溶解度较好。
但若溶液的pH值过高，尤其是在碱性条件下，染料容易发生色光变化，甚至分解、沉淀；若pH 值过低，也会引起染料色光的改变或分解。
因此，阳离子染料染色时，pH值一般控制在4～5。
此外阳离子染料在溶液中易与阴离子型助剂和染料结合而生成沉淀或产生焦状物质，故原则上应避免与阴离子型化合物同浴，但也可利用这一性质，选用适当的阴离子助剂进行缓染或制备分散型阳离子染料。
阳离子染料染色.pptx
O NH2 SO3H Br2
O
O NH2 SO3H
O Br
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胺化反应
目的
• 氨基是供电子基，在染料分子的共轭系统中引入氨基， 往往可使染料分子的颜色加深；
• 可以和纤维上的羟基、氨基，腈基等极性基团形成氢 键，提高染料的亲和力（或直接性）
• 通过芳伯胺重氮化，偶合，可合成一系列偶氮染料； • 通过氨基可以引入其他基团； • 生成杂环化合物。
HH OO
H OO
[H]
OO H
OO HH
OO H
NH2
H H 2 H2N--R H H
HH O O NHR
H H --2 H2O
H H O O NHR
HH
H HR ON
[O]
ON H HR
第18页/共75页
HR ON
ON HR
羟基化反应
目的
• 羟基本身是个助色团；
• 羟基能与纤维上的氨基，羟基形成氢键，可提 高染色牢度；
•
硝化
•
卤化
•
胺化反应
•
羟基化反应
•
烷基化和芳基化反应（Freidel-
Crafts）
• 考尔培（Kolbo-Schmitt）反应 • 氨基酰化反应 • 氧化反应 • 成环缩合反应
第3页/共75页
这些反应主要可归纳为三类反应，其一是亲电取代反应；
其二是芳环上已有取代基的亲核置换反应；其三是形成杂
环或新的碳环的反应，即成环缩合。一般讲利用亲电取代
芳
环
有
吸
电
子
基
（
主
要
是
－
C
阳离子染料染色方法
阳离子染料染色方法一、引言阳离子染料是一种常用于染色的化学物质，它通过与物质表面产生电荷相互作用来实现染色效果。
本文将介绍阳离子染料的染色方法及其应用领域。
二、阳离子染料的基本原理阳离子染料通常具有正电荷，可以与带有负电荷的物质相互作用。
在染色过程中，阳离子染料的正电荷与物质表面的负电荷发生静电相互作用，从而将染料分子吸附在物质表面，实现染色效果。
三、阳离子染料的染色方法1. 浸泡法浸泡法是最常见的阳离子染料染色方法之一。
将待染物质浸泡在含有阳离子染料的溶液中，使染料分子与物质表面发生相互作用。
浸泡时间和温度可以根据染色的需要进行调节。
2. 喷雾法喷雾法适用于染色物体较大或不便浸泡的情况。
将阳离子染料溶液装入喷雾器中，通过喷雾器将染料溶液均匀地喷洒在物体表面，使染料分子与物体表面发生静电相互作用。
3. 打印法打印法是一种常用于纺织品染色的阳离子染料染色方法。
将阳离子染料溶液装入喷墨打印机中，通过喷墨打印机将染料溶液喷洒在纺织品上，实现染色效果。
打印法具有染色均匀、操作简便等优点。
四、阳离子染料的应用领域阳离子染料广泛应用于纺织、印刷、造纸、皮革、塑料等行业。
具体应用领域包括：1.纺织行业：阳离子染料可用于染色棉、毛、丝等纤维材料，具有染色均匀、色牢度高等优点。
2.印刷行业：阳离子染料可用于纸张、包装材料等的印刷，具有色彩鲜艳、光泽度好等特点。
3.造纸行业：阳离子染料可用于造纸过程中的染色，使纸张具有丰富的色彩。
4.皮革行业：阳离子染料可用于皮革的染色，使皮革具有不同的颜色和纹理。
5.塑料行业：阳离子染料可用于塑料制品的染色，使其具有丰富的色彩和良好的耐久性。
五、阳离子染料染色方法的优缺点阳离子染料染色方法具有以下优点：1.染色均匀：阳离子染料能够与物质表面充分结合，染色效果均匀。
2.色彩鲜艳：阳离子染料具有丰富的色彩，染色后物体色彩鲜艳。
3.操作简便：染色过程简单，无需复杂的操作步骤。
4.适用范围广：阳离子染料可用于多种物质的染色，适用范围广。
阳离子染色详解课件
酸性阳离子染料具有较好的耐光、耐热和耐化学药剂性能，但染色时需要控制pH值 和电解质浓度。
活性阳离子染料
活性阳离子染料是一种具有反应 性基团的阳离子染料，可在纤维 上与羟基等基团发生化学反应而
固着。
活性阳离子染料具有色泽鲜艳、 色谱齐全、染色均匀等特点，主
阳离子染料的生产成本较高， 导致其市场价格也相对较高。
对水质要求高
阳离子染料在染色过程中需要 使用软水，否则会影响染色效果。
对pH值敏感
染色时需要严格控制pH值，否 则会影响颜色和染色效果。
对助剂要求高
为了提高染色效果和牢度，需 要使用特定的助剂。
改进方向与前景展望
研发新型阳离子染料 通过改进生产工艺和开发新型阳离子 染料，降低生产成本和提高性能。
鲜艳度高
阳离子染料具有较高的 鲜艳度和亮度，能赋予 织物鲜艳的色彩效果。
色谱齐全
阳离子染料拥有广泛的 色谱，几乎涵盖了所有 颜色，满足了各种颜色
的需求。
牢度高
相对于其他染料，阳离 子染料在织物上的附着
力较强，不易褪色。
适应性广
阳离子染料适用于各种 类型的纤维，包括天然
纤维和合成纤维。
缺点分析
成本较高
金属络合阳离子染料
金属络合阳离子染料是一种通过金属 离子与染料配位结合而成的阳离子染 料。
金属络合阳离子染料具有较好的耐光、 耐热和耐化学药剂性能，但染色时需 要控制金属离子的浓度和pH值。
金属络合阳离子染料具有色谱齐全、 色泽鲜艳、色光稳定等特点，主要用 于皮革、纸张等材料的染色。
03 阳离子染料的染色原理
棉织物的阳离子染色工艺
阳离子染料染色特性
阳离子染料染色特性主要包括配伍性、染色饱和浓度、饱和系数以及染料的移染性1. 配伍性由于腈纶上吸附上染的的染座（酸性基团）有限，染料拼色和单色染色时性能差异较大。
不同结构的染料对纤维的亲和力不同，同时扩散性能也不一样亲和力高的，在染色初始阶段在纤维表面吸附速率快，但在纤维内扩散速率慢，同时容易取代已上染的亲和力低的染料，产生“竞染”现象。
“竞染”导致产品色泽不一，难以达到理想拼色效果阳离子染料的配伍性通常用配伍指数或配伍值表示配伍指数是反映染料亲和力和扩散速率高低的综合指标，是拼色时选择染料的依据配伍指数确定：（1）选择上染性能不同而具代表性的染料作为参比标准，通常采用黄、蓝两色标准染料各一套，每套由5只染料组成，每只标准染料都有相应的配伍指数（K），上染最快的为1，最慢的设为5（2）测试时选择色泽差异大的一套标准色染料与其进行拼色，从拼色结果来判定其配伍性（3）若试验染料与其只参比染料配伍性一致或相近，则参比的标准染料的配伍指数就为试验染料的配伍指数配伍指数越趋近于1，染料对纤维的亲和力就越高，上染速率越快；配伍指数越趋近于5，染料对纤维的亲和力就越低，上染速率越慢；配伍指数不仅可作为拼色时选择染料的依据，同时根据K值大小，可用于指导和控制工艺条件，调节染色速率的快慢，有助于提高产品的匀染性传统型的配伍指数通常划分为5类配伍指数相近的染料，在上染过程中，染料色泽始终保持一致；差异大的，难以保证前后色泽一致配伍指数较小的染料，对纤维亲和力高，不易匀染，但竭染率高，适合染深浓色配伍指数较大的染料，匀染性好，竭染率相对较低，适合染浅淡色一般配伍指数在3左右的阳离子染料适应性较广对移染性好的第三代迁移型染料一般不再进行配伍性分类2.染色饱和浓度及饱和系数上染发生在纤维上有限的酸性基染座上，因而要使染浴中拼混的获得预期的色光和染色浓度，就需要知道所用染料对该种纤维的染色饱和浓度借助于染料的染色饱和浓度，有助于正确控制染浴中各染料使用的最高量，以节约染化料，提高产品质量染料饱和系数表征该染料在对纤维染色时的饱和特性3.移染性带正电荷的阳离子染料一旦与纤维上的酸性基团结合后，移染性较差，尤其是分子结构复杂、阳离子性和疏水性强的国产普通型阳离子染料很难通过延长保温时间来达到匀染效果，需严格控制染色温度、pH值、助剂、染料浓度，实际生产往往使用缓染剂达到匀染新型染料对纤维亲和力降低或自身具有缓染性，匀染性优良配伍指数越大，亲和力越低，移染性好。
阳离子染色原理
阳离子染色原理
阳离子染料是指含有正电荷的染料分子，它们以负电的细胞膜附着物为电荷中心，阳离子染料亲水性强，易在水中溶解。
当阳离子染料与水溶液中的阴离子吸附结合时，水溶液中的染料就会被形成凝胶状体，多用于生物分子的染色和固定。
在实验中，有两种不同的配制：
1、离子染色：使用阳离子染料与细胞膜中的负电荷（如磷脂或碳酸钠）结合，形成一种粒子状的染料凝胶，使得细胞表面出现颜色，这种染料，将会沿着溶液传播，形成一个颜色的渐变。
2、热溶解：阳离子染料溶于热水中，溶液中的染料会附着在细胞表面上，形成一个紧密的层，使细胞表面变深，但随着溶液的冷却，颜色也会逐渐消失。
阳离子染料染色效果可以通过改变溶液的pH值来控制，染色效果最佳的pH值一般为6-7。
它们可以被用来染色细胞、细菌及细胞分子。
此外，它们用于确定细胞表面特定抗原、细胞因子的分泌、细胞形态学的研究等。
- 1 -。
阳离子染料染色
实验方案
试样编号
阳离子艳红 5GN （ ％）
owf
1＃
0.5 0.5 2 1
2＃
0.5 0.5 2 1 1 1:100
阳离子嫩黄 7GL （ ％）owf 冰醋酸（ ％）
owf
醋酸钠（ ％）
owf
腈纶毛线每份 重g 浴比
实验准备
• 1仪器设备：染杯、烧杯、量筒、移液管、恒温水 浴锅、玻璃棒 • 2染化药品： 冰醋酸、醋酸钠、阳离子艳红5GN、 阳离子嫩黄7GL、 • 3实验材料：腈纶毛线3组，每组分5份，每份重 1g. • 4染料母液配制：1g/L阳离子艳红5GN溶液、1g/L 阳离子嫩黄7GL、1g/L阳离子翠蓝GB
阳离子染料染色
第一组
目录
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冰醋酸 （ ％） owf 醋酸钠 （ ％） owf 硫酸钠 （ ％） owf
1＃ 1
2＃ 1
试样编号 匀染剂 1227 （ ％） owf
腈纶毛线 重(g)
1＃ 0.5
2＃
0.5231来自11浴比
1:100
4
4
实验准备
• 1仪器设备：染杯、烧杯、量筒、移液管、 恒温水浴锅、玻璃棒 • 2染化药品： 冰醋酸、硫酸钠、醋酸钠、匀 染剂1227、阳离子艳红5GN • 3实验材料：腈纶毛线一份 • 4染料母液配制：1g/L阳离子艳红5GN溶液
阳离子染料
处
方
合
理
四、配伍性
1. 配伍现象 由于阳离子染料在腈纶纤维上吸附上染成盐机理即染座机 理, 因而阳离子染料的拼色与单色染色时的情况差异较大。不 同结构的阳离子染料对纤维的亲和力不同，同时其在纤维内 相中的扩散速率也有差异; 亲和力高的阳离子染料，染色初始 阶段一般在纤维表面吸附速率快，但在纤维内相中的扩散速 率慢，同时也容易取代纤维上已上染的亲和力低的染料 ;上染 速率快的先占有染座而上染速率慢的后占有染座。 阳离子染料拼色时，就会产生“竞染”现象。由于各染料 的“竞染”，导致在上染过程中染浴和纤维上各拼色染料的 比例时刻发生变化，产品色泽不一，难以达到理想的拼色效 果。 因而在拼色时，要考虑所选染料的配伍性。
[S]f意义: 表征和评价纤维可染性的重要指标，是 纤维本身的一种特性常数。 实际应用： [S]f ≥2 容易染成浓色。 [S]f ＜1.4仅适于中淡色品种。
兰化腈纶［S］f =2.3 金山腈纶［S］f =2.6
2. 阳离子染料的染色饱和浓度[S]D
阳离子染料的染色饱和浓度（[S]D），指能使给定
腈纶阳离子染料染色饱和值（[S]f）的测定，采用SDC推
荐的方法，并用稳定性更高的亚甲基蓝（C.I.Basic Blue
9）代替孔雀绿（C.I.Basic Green 4）作为标准染料。
贝克曼（Beckmann）法：以相对分子质量为 400、亲和 力较高的阳离子染料，在pH值为4.5，浴比为100∶1的条 件下，染浴中用足量染料使平衡上染百分率达到 95%时，
教材195页式8-3.
染色处方验算公式： P1× f1+P2× f2+× P3× f3….+PR× fR D.C. ≤ Sf
阳离子染料染色—阳离子染料的结构分类及性能
非共轭阳离子染料 迁移型阳离子染料
分散型阳离子染料
一、共轭阳离子染料
非定域阳离子染料 特征：阳电荷处于染料分子的发色体的共轭体系中。 特点：共轭型的阳离子染料，色泽鲜艳，得色量高，耐晒牢 度小于隔离型阳离子染料。
原因是：由于阳离子基团处于染料发色体的共轭体系中， 而阳离子基团是反应活泼性较大的基团，故易受到阳光作 用，导致发色系统的破坏。
阳离子染料染色
阳离子染料的结构分类及性能
阳离子染料
阳离子染料是一种色泽十分浓艳的水溶性染料 在溶液中电离生成色素阳离子以及简单的阴离子，是含酸性
基团腈纶纤维的专用染料 阳离子染料染腈纶的特点
方法简单，操作容易 牢度好，色光鲜艳 卷染或浸染
阳离子染料的结构分类及性能
共轭阳离子染料
据染料分子结构特点四、分散型离子染料开发目的：降低亲和力，提高迁移性，解决阳离子染料与 阴离子染料不相容问题
方法：阳离子染料与芳香族磺酸盐形成复合体 特点：标有SD，如阳离子黄SD-5GL 80℃以下，呈非离子分散状态，对纤维亲和力低，但可与
分散染料一样吸附在纤维表面，并能均匀地扩散和渗透
如阳离子桃红FG
H3C
CH3
C C
N
CH = CH
CH3
C2H4Cl
N
H2PO4
CH3
二、具有定位电荷（非共轭型）的阳离子染料
阳离子基团与母体的共轭体系通过隔离基隔离，通式为：
O
NHCH3
CH3SO4
O NHCH2CH2CH2 N ( CH3 )2
隔离基 鎓离子
特点：
1.阳离子多为季铵离子，并固定在某一原子上 2.阳电荷集中，容易与纤维结合 3.上染率高、匀染性差 4.日晒牢度很好 5.耐热性能较好
阳离子染料
纤维的Ｓf和染料的f这两个参数对于能否染深和处方是否经济合 理有指导意义
阳 离 子 染 料
纤维的Sf和染料的f这两个参数对于能否染深和处方是否经济 合理有指导意义 饱和值低的腈纶，难以染得深色 染色时，染料的用量不能超过该染料在该纤维上的饱和值 拼色时，所用各染料的总和不应超过纤维的饱合值 即：[D1]f1+ [D2]f2+ [D2]f3+……≤Sf×D.C. [Dn]为染料浓度，fn为染料饱和值，Sf为纤维饱和值， D.C.为染色系数
毛腈染色方法
毛腈纱染色工艺:
染色配方:阳离子黄X-GL a% 阳离子红X-GL b% 阳离子兰X-BL c% 格特黄N-R e% 格特红N-PB d% 格特兰N-PR f% 元明粉 5% HAC 4.5～5 抗静电剂SN 0.5% 分散剂IW 0.5%
毛腈染色方法
阳 离 子 • 染色升温曲线 料 70 15 酸 性
第三单体 衣康酸1% 衣康酸1.5% 甲基丙烯磺酸钠 甲基丙烯磺酸钠 乙烯基磺酸钠 异丁烯磺酸钠 乙烯苯磺酸钠 乙烯苯磺酸钠 酸性染料可染
杜 拉 纶 爱克斯纶H型
腈纶纤维的主要物理和化学性质
•
•
•
Ｔg:腈纶的玻璃化温度有二个,第一个Ｔg在80～100℃,代表纤维中低序区链
段热运动的转拆点;第二个Ｔg,在140～150℃,代表纤维中序区链段热运动的 转拆点. Ｓf:纤维饱和值是指100g腈纶在PH=4.5,100℃染色时,对孔雀绿的最大吸收量. 常用腈纶纤维的饱和值 纤维名称 考特尔 兰化腈纶 金山腈纶 东丽纶 饱和值 2.8 2.3 2.6 2.8 纤维名称 台丽纶 开司米纶F 奥纶 杜拉纶 饱和值 2.1 2.7 2.1 2.1
阳离子染料染色方法介绍
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第七节阳离子染料染色
阳离子染料染色
⏹在水溶液中可电离为带正电荷的色素阳离子以及无色阴离子
⏹按应用性能，可分为
⏹（1）碱性染料或盐基染料——早期阳离子染料
染色牢度差，不耐水洗，耐日晒牢度极差
⏹（2）阳离子染料，适用于腈纶等纺织品染色
染色性能优良，各项牢度好，尤其是耐日晒牢度高
⏹阳离子染料是为腈纶开发的专用染料
⏹可用于锦纶、醋酯纤维和阴离子改性后的涤纶、真丝、棉、麻、丙纶等纤维
一、腈纶纤维的染色特性
⏹ 1.纤维的化学结构
⏹一般以丙烯腈为主体
⏹添加第二单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等，利用第二单体侧基，
降低和破坏大分子结构规整性、紧密性及其结晶结构，提高纤维的热塑性能和弹性，降低玻璃化温度，增大染料对纤维的可及度，使其常压染色
⏹第三单体，含磺酸基或羧酸基的酸性单体
⏹如以丙烯酸甲酯为第二单体（约5％～9％），丙烯磺酸为第三单体（约0.5％～2％），
其大分子链结构为:
⏹由于酸性基团的加入，大分子上具有阴离子染座，可采用常压染色
⏹常规腈纶：丙稀腈单体含量不低于85％，第二、第三单体之和不多于15％。
⏹改性腈纶：丙稀腈单体含量再35～85％，第二、第三单体之和大于15％。
⏹改性和差别化腈纶极易引起染色不匀，故在纺织品应用不如常规腈纶。
2.纤维染色饱和值
⏹表征和评价纤维可染性的重要指标
⏹由于阳离子染料上染主要是和阴离子酸性基团以离子键作用而上染，故其染色具有饱和
性
⏹可以协助正确控制染料使用浓度
3.上染速率
⏹阳离子染料在腈纶上具有较高的直接性，染料吸附快，初染速率高
⏹亲和力高的阳离子染料，染色初期染料在纤维表面吸附较快，但在纤维内相中的扩散却
比较慢，透染性差，易环染
⏹腈纶中的酸性基团，在不同pH值染浴中电离程度不同；不同的酸性基团的电离程度不
同；上染速率有差别
4.上染机理
⏹以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代
基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。
⏹扩散模型为自由体积模型，阳离子染料从一个染座上解吸下来，再吸附到另一个染座上，
并逐渐向纤维内部扩散，在各染座间呈跳跃时的传递，最后主要以离子键在纤维的染座上固着
⏹吸附在腈纶表面的阳离子染料，随着染色温度升高，尤其达到或超过纤维玻璃化以后时，
表面吸附的染料很快向纤维内相扩散。
二、染料染色特性
⏹主要包括配伍性、染色饱和浓度、饱和系数以及染料的移染性
⏹ 1. 配伍性
⏹由于腈纶上吸附上染的的染座（酸性基团）有限，染料拼色和单色染色时性能差异较大。
⏹不同结构的染料对纤维的亲和力不同，同时扩散性能也不一样
⏹亲和力高的，在染色初始阶段在纤维表面吸附速率快，但在纤维内扩散速率慢，同时容
易取代已上染的亲和力低的染料，产生“竞染”现象。
⏹“竞染”导致产品色泽不一，难以达到理想拼色效果
⏹阳离子染料的配伍性通常用配伍指数或配伍值表示
⏹配伍指数是反映染料亲和力和扩散速率高低的综合指标，是拼色时选择染料的依据
⏹配伍指数确定：
（1）选择上染性能不同而具代表性的染料作为参比标准，通常采用黄、蓝两色标准染料各一套，每套由5只染料组成，每只标准染料都有相应的配伍指数（K），上染最快的为1，最慢的设为5
（2）测试时选择色泽差异大的一套标准色染料与其进行拼色，从拼色结果来判定其配伍性（3）若试验染料与其只参比染料配伍性一致或相近，则参比的标准染料的配伍指数就为试验染料的配伍指数
⏹配伍指数越趋近于1，染料对纤维的亲和力就越高，上染速率越快；
⏹配伍指数越趋近于5，染料对纤维的亲和力就越低，上染速率越慢；
⏹配伍指数不仅可作为拼色时选择染料的依据，同时根据K值大小，可用于指导和控制
工艺条件，调节染色速率的快慢，有助于提高产品的匀染性
⏹传统型的配伍指数通常划分为5类
⏹配伍指数相近的染料，在上染过程中，染料色泽始终保持一致；差异大的，难以保证前
后色泽一致
⏹配伍指数较小的染料，对纤维亲和力高，不易匀染，但竭染率高，适合染深浓色
⏹配伍指数较大的染料，匀染性好，竭染率相对较低，适合染浅淡色
⏹一般配伍指数在3左右的阳离子染料适应性较广
⏹对移染性好的第三代迁移型染料一般不再进行配伍性分类
⏹ 2.染色饱和浓度及饱和系数
⏹上染发生在纤维上有限的酸性基染座上，因而要使染浴中拼混的获得预期的色光和染色
浓度，就需要知道所用染料对该种纤维的染色饱和浓度
⏹借助于染料的染色饱和浓度，有助于正确控制染浴中各染料使用的最高量，以节约染化
料，提高产品质量
⏹染料饱和系数表征该染料在对纤维染色时的饱和特性
3.移染性
⏹带正电荷的阳离子染料一旦与纤维上的酸性基团结合后，移染性较差，尤其是分子结构
复杂、阳离子性和疏水性强的国产普通型阳离子染料
⏹很难通过延长保温时间来达到匀染效果，需严格控制染色温度、pH值、助剂、染料浓
度，实际生产往往使用缓染剂达到匀染
⏹新型染料对纤维亲和力降低或自身具有缓染性，匀染性优良
⏹配伍指数越大，亲和力越低，移染性好
三、腈纶纺织品的染色工艺
⏹ 1.染色工艺因素
⏹（1）pH值影响
⏹平衡上染量随染浴pH值提高而增大，含弱酸性基团的纤维，可增加其上染染座；强酸
性不明显
⏹随pH值提高，染料吸附速率增大，不易匀染
⏹对含羧酸基的腈纶影响更为显著，含磺酸基的腈纶上染速率影响较小
⏹pH值在4～6范围内，大部分染料和纤维性质稳定，理想的在4.5～5.5之间
⏹在实际染色中，采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定
（2）温度的影响
⏹在玻璃化温度以上时，上染速率会迅速增加
⏹染色温度处于玻璃化温度以上10～15℃时，大部分染料在此范围内完成上染，故为染
料集中上染区。
⏹分段升温染色，越接近集中上染区，升温速率应越慢，每个升温段应保温一定时间，以
利于匀染
⏹最高染色温度一般控制在98～105℃
⏹染色温度对染色饱和值没有显著影响
（3）缓染剂
⏹改善阳离子染料的匀染性能
⏹可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂
⏹阳离子型：争夺染座，延缓上染
⏹阴离子型：形成不稳定染料—助剂复合物，随温度升高，逐渐分解
⏹无机型：弱酸、中性盐（如元明粉），H+抑制纤维酸性基团电离，金属离子优先与纤维
上的酸性基团结合，延缓染料上染
2.染色方法
⏹（1）浸染
⏹浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率，对产品匀染性至关重要
⏹ A.升温控制染色法
⏹使用比较广泛而稳妥的染色工艺
⏹严格控制升温速率，缓慢升温，甚至进行分段升温染色，染液良好循环，保持各部位温
度及浓度均匀性，使染料缓慢上染
⏹配合使用缓染剂
⏹ B.恒温快速染色法
⏹避免升温控制不准以及染浴温度不匀带来的染色不匀
⏹选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染，保温45～90min，然后升温
至沸作短时间沸染。
⏹需选择合适的温度恒温上染，不发生集中上染，在整个恒温阶段均匀缓慢地上染
⏹ 2.连续轧染
⏹应用不广泛
⏹主要用于混纺或交织物，以及腈纶毛条或丝束染色。