M75浆砌片石施工工艺

M7.5浆砌片石 技术交底 编号：001 M7.5浆砌片石施工工艺 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） 4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003） 6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002） 二、设计说明 挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。 地面附加荷载以qk=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车辆，砌筑大型构造物。保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。 根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。

1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。如图所示：

主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。 2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求： ○1、一般土质地基。在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足

后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。 ○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。

○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。如图所示： 3、挡墙构造和防、排水设施。 ○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不

一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。

○2、根据现场实际情况，本挡墙设置如图所示排水系统。泄水孔孔径100mm

左右，间距2～3m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%，最后一排泄水孔应高出地面不小于200mm，泄水孔应保持直通无阻。反滤层的构造与反滤包同。 ○3、变形缝宽度为20～30mm。缝内、外、顶三边填塞沥青麻絮或塞填沥青

木板，塞入深度不宜小于200mm。 4、挡土墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm。挡土墙外露面用M10水泥砂浆勾缝。 5、当在挡土墙上布置有水池（沉淀池、排污池）等可能造成渗水的设施时，必须做好防渗处理，防止渗水对挡土墙造成破坏。 6、挡土墙要求材料。 ○1、用 M7.5级水泥砂浆砌筑墙身和基础。

○2、片石强度等级不得低于MU30；砌体的自重必须达到22KN/m3.

○3、墙背填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂

土。当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的砂砾或碎石，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。 7、施工注意事项。 ○1、选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于

150mm，强度等级不低于MU30. ○2、严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。砌体不应出现垂直通缝；避免通

长的水平通缝。 8、具体施工技术要求如下。 三、M7.5浆砌片石施工工艺流程图 施工工艺流程图如下所示：

不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做 不合格项目重做

不合格项目重做 合格 合不 合 格 项

不 合 格 项

测量放样 开挖基坑 工程师检查 资料整理 资料整理 签材检基土检测复审资材质检查 片质配合比砂质 水质资料整理 浆砌片石砌体

浆片伸缩挂调勾运资料整理 工程师检查

清理场地 检查验收

签砌质砂标各部位审资

保余运余运拆料分项质量评定 三、施工工艺 1、施工准备 施工前须经测量工程师对该砌体工程进行平面放样，测量砌体部位标高，复核平面位置及标高是否符合设计图纸，如不符合，及时报告监理及相关部门，及时纠正。 本段挡土墙施工，施工前按有关规定开挖、处理和检查基坑，当基底为岩层或砼时，先将基底表面清洗、湿润，再用坐浆法砌筑；当基底为土质时，可直接用坐浆法砌筑。 另外，应了解施工位置是否合理，核对地形、地质情况及所对应的挡墙砌体形式（尺寸详见挡土墙设计图及有关说明）。如与设计不符，应及时与反馈给现场施工人员，经相关部门作出设计变更后，以变更后的设计为依据进行施工，切不可盲目施工。 组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放，场地四周供电线路使用橡胶电缆，并加以保护。检修机械、设备。 2、浆砌片石作业 ○1、原材料

片石 石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。 片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。 片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。 砂浆 水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。 水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。 外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。 砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。 砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。 砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=370:1500:280的配合比执行。 3 、片石砌筑施工工艺 片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。 各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。 砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。 4、 砌体质量检查 每100m3(小于100m3按100 m3计)砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。 同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。 砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐 ；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。 四、砌体施工验收标准 1、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。 检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。 检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2、砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表：

3、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。 4、沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。 5、砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂缝。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 6、砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 基础 墙

1 底、顶面高程 片石 ±25 ±15 测量不少于5

处 料石、砌块 ±25 ±15

2 砌体厚度 片石 +300 +200 尺量不少于5

处 料石、砌块 +150 +100

五、资料的填写

基坑开挖前应填写《施工测量高程放样表》; 《施工测量平面放样表》；《施工测量放样报验单》；《浆砌片石防护检验批质量验收记录表》 六、施工质量保证措施

序号 项目 浆砌片石（mm） 浆砌块石（mm） 浆砌料石（混凝土砌块）（mm） 1 表面砌缝宽度 ≤40 ≤30 15~20

2 每找平一次的砌筑高度 ≤1200 ≤1200 －

3 两层间竖向错缝 ≥80 ≥80 ≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝

4 三块石料相接处的空隙 ≤70 － －

5 砌筑方式 － 一丁一顺或二顺一丁 一丁一顺