11隧道打孔交底
隧道明洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道明洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将隧道明洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工内容：隧道明洞开挖、支护、衬砌等。
三、安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 机械安全- 所有机械设备必须符合国家规定，并定期进行检修和维护。
- 操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁违规操作。
- 机械设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 施工安全- 开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
- 隧道明洞开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
- 开挖过程中，必须设置临时支撑，确保边坡稳定。
- 隧道明洞支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，确保支护质量。
- 隧道明洞衬砌采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保衬砌质量。
4. 防护措施- 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 隧道明洞进出口设置排水设施，防止水患。
- 隧道明洞施工过程中，必须进行监测，及时发现和处理安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、消防水等进行灭火。
- 疏散人员，确保人员安全。
2. 坍塌事故- 立即停止施工，设置警戒区域。
- 报告相关部门，采取抢险措施。
3. 中毒事故- 立即关闭通风系统，将中毒人员转移到空气新鲜的地方。
- 使用解毒药物进行救治。
五、交底总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员充分了解隧道明洞施工的安全技术要求，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、注意事项1. 施工过程中，必须密切关注现场安全状况，发现安全隐患立即报告。
2. 严格执行安全技术交底内容，不得擅自更改。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
隧道洞口施工安全技术交底
隧道洞口施工安全技术交底1. 引言本文档旨在交底隧道洞口施工的安全技术要求和注意事项。
隧道洞口施工是隧道工程的重要环节，涉及到施工人员的安全以及隧道的稳定性和工程质量。
因此，在施工过程中，必须严格遵守相关安全技术标准和规范，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 施工前的准备工作2.1 仔细阅读施工图纸和设计文件在进行隧道洞口施工前，施工人员必须仔细阅读施工图纸和设计文件，了解施工的要求和技术标准。
其中包括洞口开挖的尺寸、施工方法和顺序等内容。
2.2 安全防护措施的设置与检查在施工现场必须设置合理的安全防护措施，包括施工区域的围护设施、防护栏杆、安全标志等。
同时，要定期检查这些安全防护措施的完好性和有效性，确保施工人员的安全。
2.3 人员培训和技术交底所有参与隧道洞口施工的人员必须接受相应的培训，并在施工前进行技术交底。
技术交底内容包括洞口施工的方法、安全注意事项、应急处理措施等。
3. 隧道洞口开挖3.1 地质勘察与分析在进行隧道洞口开挖前，必须进行地质勘察与分析。
根据地质勘察结果，确定洞口开挖的方法、顺序和支护方式，以确保施工的安全性。
3.2 施工机械与设备选择合适的施工机械和设备进行洞口开挖作业。
这些机械和设备必须符合相关安全标准，并经过检修和保养，以确保其正常运行和安全性能。
3.3 施工过程中的监测与控制在洞口开挖过程中，必须进行实时的监测与控制。
监测内容包括地表变形、地下水位、岩层位移等。
一旦发现异常情况，必须立即采取相应的措施，以防止事故的发生。
4. 洞口支护与安全管理4.1 支护方式的选择根据洞口开挖的地质条件和设计要求，选择合适的支护方式。
常见的支护方式包括钢支撑、混凝土喷射、锚杆支护等。
支护工作必须符合相关技术标准和规范。
4.2 安全管理措施在施工过程中，必须严格执行安全管理措施。
这包括定期进行安全检查和巡视、加强现场安全教育和培训、加强对施工人员的安全监督等。
同时，要建立健全的事故应急预案，以应对突发情况。
隧道进洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隧道进洞施工安全技术进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 隧道进洞前的准备工作（1）对隧道工程地质、水文地质进行详细调查，了解隧道围岩等级、断层、节理等地质构造。
（2）对隧道洞口、洞身及出口的施工环境进行评估，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）完善隧道施工组织设计，明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 隧道进洞施工安全措施（1）围岩分级与支护根据隧道围岩等级，合理选择支护形式，确保围岩稳定。
对于破碎围岩，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。
（2）开挖方法采用台阶法开挖，严格控制开挖尺寸和支护时机。
对破碎围岩，采用预裂爆破，降低开挖难度。
（3）防瓦斯、防坍塌、防涌水突泥加强隧道瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
针对坍塌、涌水突泥等风险，制定应急预案，加强监控。
（4）施工机械与设备确保施工机械与设备安全可靠，定期进行维护保养。
使用前，对操作人员进行培训，提高操作技能。
（5）安全防护设施设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。
3. 隧道进洞施工管理（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（2）施工过程中，加强对施工环境的监控，及时发现并处理安全隐患。
（3）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度与安全。
（4）加强施工记录，对施工过程中出现的问题进行总结和分析。
4. 应急预案（1）发生瓦斯、坍塌、涌水突泥等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员撤离。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行事故调查。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握隧道进洞施工安全措施。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 定期进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
隧道水钻开挖安全技术交底模板
一、前言为确保隧道水钻开挖施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道水钻开挖安全技术交底如下：二、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：（1）隧道水钻开挖施工属于高空作业，施工过程中存在高空坠落风险。
（2）隧道内通风不良，易造成缺氧、中毒等安全隐患。
（3）施工过程中可能遇到地下水、瓦斯等有害气体，存在中毒、窒息风险。
（4）水钻操作过程中，易发生机械伤害、触电等事故。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，未采取安全防护措施。
（2）缺氧、中毒：隧道内通风不良，施工人员未佩戴防毒面具。
（3）有害气体：施工过程中未对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，未采取防护措施。
（4）机械伤害、触电：水钻操作不规范，未采取安全防护措施。
三、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项1. 高空坠落：（1）施工人员必须佩戴安全带，高空作业时必须系好安全带。
（2）设置安全防护网，防止施工人员坠落。
（3）定期检查安全防护设施，确保其完好。
2. 缺氧、中毒：（1）加强隧道内通风，确保空气质量达标。
（2）施工人员必须佩戴防毒面具，进入隧道前必须进行空气质量检测。
（3）设置监测设备，实时监测隧道内空气质量。
3. 有害气体：（1）施工前对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，确认安全后方可进行施工。
（2）设置警示标志，提醒施工人员注意有害气体。
（3）施工过程中，如发现有害气体泄漏，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
4. 机械伤害、触电：（1）水钻操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作水钻时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。
（3）定期检查水钻设备，确保其正常运行。
（4）施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
四、个人防护1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 上下班途中，必须遵守交通规则，确保自身安全。
五、临时用电管理1. 施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
2. 禁止私拉乱扯电线，确保用电安全。
隧道进洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，明确施工过程中的安全操作规程和注意事项，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 隧道名称：[隧道名称]2. 隧道长度：[隧道长度]米3. 隧道最大埋深：[最大埋深]米4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工地点：[施工地点]三、施工内容1. 隧道洞口开挖2. 隧道洞内支护3. 隧道洞内开挖4. 隧道洞内排水5. 隧道洞内通风四、安全技术措施1. 隧道洞口开挖（1）洞口开挖前，必须进行地质勘察，了解洞口地质情况，制定合理的开挖方案。
（2）洞口开挖时，应采用分层开挖，每层开挖高度不超过2米，避免大块石落石伤人。
（3）洞口开挖过程中，应设专人负责安全监督，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
2. 隧道洞内支护（1）洞内支护应按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（2）支护材料应选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）支护施工过程中，应确保支护结构与围岩紧密结合，防止发生坍塌。
3. 隧道洞内开挖（1）洞内开挖应遵循“先支护后开挖”的原则，确保施工安全。
（2）开挖过程中，应密切关注围岩稳定情况，发现异常立即停止施工，及时上报。
（3）开挖作业面应设安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 隧道洞内排水（1）洞内排水系统应按设计要求设置，确保排水畅通。
（2）排水设施应定期检查、维护，确保排水效果。
（3）排水作业人员应熟悉排水系统，掌握排水操作技能。
5. 隧道洞内通风（1）洞内通风系统应按设计要求设置，确保通风效果。
（2）通风设备应定期检查、维护，确保通风效果。
（3）通风作业人员应熟悉通风系统，掌握通风操作技能。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握安全操作技能。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
隧道打孔注浆安全技术交底
隧道打孔注浆安全技术交底隧道打孔注浆是在地下工程建设中常用的一项技术，可以提高隧道的稳定性和密封性。
然而，由于工程环境的复杂性和注浆工作的特殊性，注浆作业的安全问题一直备受关注。
为了确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，本文将对隧道打孔注浆安全技术进行交底。
首先，注浆作业前，必须进行详细的工程勘察和统筹规划，确定施工工艺和方案。
在进行打孔注浆前，需对地质条件进行全面分析，了解隧道岩层的强度、渗透性和稳定性等信息。
此外，还需要考虑注浆材料的性能和适用性，确保注浆效果满足设计要求。
其次，在注浆作业过程中，应选用符合国家标准和相关规范的注浆设备和材料，并严格执行操作规程。
工作人员必须熟悉注浆设备的使用方法和操作步骤，掌握相关知识和技能。
在操作过程中，应注意设备的安全使用，确保设备的运行稳定和操作人员的安全。
注浆材料的选择也是关键。
不同的地下工程和岩层条件需要选用不同的注浆材料。
在选择注浆材料时，要根据地质条件和注浆要求进行合理搭配。
同时，要确保注浆材料的质量可靠，避免使用劣质材料导致注浆失败或安全隐患。
在注浆施工过程中，必须要进行严格的安全防护措施。
工作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
在进行高空作业时，要使用安全带和安全网，确保工作人员的安全。
此外，在注浆过程中，要设置良好的通风和照明设备，防止因浓度过高的有害气体或不良通风环境而引发的安全事故。
另外，注浆作业中要严格控制注浆压力和注浆量，避免超荷和过量注浆导致的隧道破坏和不可预测的变形。
在注浆过程中，要及时记录注浆参数，准确评估注浆效果，确保施工质量符合设计要求。
最后，在注浆作业后要进行严密的检查和监测工作。
通过对注浆后的工程进行巡视和测量，评估注浆效果是否符合预期，并及时修复可能存在的问题。
同时，还要加强对注浆后的隧道进行长期监测，确保隧道的安全和稳定。
总之，隧道打孔注浆是一项高风险的工作，对工作人员的安全要求极高。
隧道钻工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道钻工在施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有钻工在施工前必须认真学习并严格遵守。
二、交底对象隧道钻工全体人员三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 安全意识教育（1）增强安全意识，明确安全责任，严格遵守国家安全生产法律法规和隧道施工安全操作规程。
（2）树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产理念，切实保障自身和他人的生命财产安全。
2. 工作环境安全（1）进入施工现场前，必须检查工作环境，确保无安全隐患，如洞口边坡稳定性、支护结构完好、通风良好等。
（2）在钻眼作业过程中，应保持工作面整洁，及时清理浮石和瞎炮，防止意外发生。
3. 钻眼作业安全（1）钻眼前，应检查钻机、钻具、电源等设备，确保设备状态良好，无故障。
（2）钻眼时，操作人员必须集中注意力，严格遵守操作规程，防止因操作失误导致事故发生。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。
（4）不得在残眼中钻眼，确保钻眼作业安全。
4. 爆破作业安全（1）爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》（GB6722）执行，确保爆破安全。
（2）爆破前，必须对爆破区域进行清理，确保无人员、工具和材料。
（3）爆破后，应立即检查爆破效果，确认安全后方可进行下一道工序。
5. 个人防护（1）进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）两米以上高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险扣。
（3）作业过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
6. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，采取有效措施进行救援，并报告上级。
（2）对事故原因进行分析，总结教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 所有钻工必须认真学习本安全技术交底，并签字确认。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保钻工掌握安全知识和技能。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒钻工注意安全。
4. 钻工在施工过程中，如有疑问，应及时向上级或安全员报告。
隧道洞口施工安全技术交底
隧道洞口施工安全技术交底
前言
隧道洞口施工是地下工程建设中的重要环节，安全技术交底是确保
该施工过程中安全生产的重要手段之一。
本文就隧道洞口施工安全技
术交底进行详细介绍。
重要性
隧道洞口施工与周围环境的关系密切，如果安全技术交底不到位，
很容易引发事故。
合理的安全技术交底能够减少事故发生的概率，保
障工人的生命安全，同时也能够保证工程的顺利进行。
技术交底主要内容
安全措施
隧道洞口施工过程中，为了确保安全，需要采取一系列措施。
包括
但不限于：1）建立科学化、规范化、全面化的安全生产管理体系；2）配备专业化的安全监管团队；3）严格执行施工安全操作规程；4）组
织安全投入，购置安全设备；5）开展安全教育培训等。
以上措施可以
有效控制施工安全风险，确保隧道洞口施工工作的安全进行。
施工流程
隧道洞口施工过程可以概括为开挖、支护、清理等多个步骤组成。
开挖工序包括：洞口段的预支作业、洞口段+半壁分步开挖、洞口段+
半壁岩石支护、洞口段撤除辅助系统、洞口段措施与整改。
支护工序。
隧道洞身开挖安全技术交底模板
一、前言为确保隧道洞身开挖施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将隧道洞身开挖安全技术要求进行交底。
所有参与隧道洞身开挖的施工人员必须严格遵守以下安全规定。
二、隧道洞身开挖基本要求1. 施工前，应进行详细的地质勘察，了解洞身地质情况，为洞身开挖提供依据。
2. 洞身开挖前，必须做好排水、通风、照明等准备工作，确保施工环境安全。
3. 洞身开挖应遵循自上而下、分段开挖的原则，每段开挖长度不宜过长，确保施工安全。
4. 洞身开挖过程中，应密切关注围岩稳定性，如发现围岩失稳、变形等异常情况，应立即停止开挖，采取应急措施。
三、隧道洞身开挖安全技术措施1. 钻眼作业（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。
（2）钻眼时应佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
（3）凿岩机支架应稳固，保持钻眼机具与围岩的距离，防止设备损坏。
（4）不得在残眼中钻眼，以防发生安全事故。
2. 爆破作业（1）爆破作业必须按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）执行。
（2）爆破前，应对爆破区域进行安全检查，确保无人员、设备等障碍物。
（3）爆破后，应立即进行现场检查，确认无安全隐患后方可继续施工。
（4）爆破作业现场应设置警戒区域，并配备足够的安全员进行警戒。
3. 边坡支护（1）洞身开挖过程中，应根据地质情况采取相应的支护措施。
（2）支护材料应符合设计要求，施工质量应满足规范标准。
（3）支护施工过程中，应确保支护结构稳定，防止因支护不当导致安全事故。
4. 通风、排水（1）洞身开挖过程中，应确保通风、排水设施正常运行。
（2）通风、排水设施应定期检查、维护，确保其性能稳定。
（3）施工过程中，应密切关注洞内空气质量，确保施工人员呼吸新鲜空气。
四、隧道洞身开挖安全注意事项1. 施工人员必须接受安全技术培训，了解隧道洞身开挖的安全知识。
2. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘手套等。
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湘桂铁路扩能改造工程站后Ⅱ标接触网工程
编号：XGZH2—JCW—
隧道锚栓打孔
技术交底
编 制： 审 核： 批 准:
中铁电气化局湘桂扩能改造指挥部工程部 地址：广西省柳州市磨滩路 6 号
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专业资料
中南通道隧道锚栓打孔 施工技术交底
编号： 交底地点 接受交底单位及人员
交底单位：中铁电气化局湘桂铁路扩改工程指挥部工程部
专业资料
拉线底座锚栓钻孔
工序图： 确定锚臂中心 横线路位置
确定锚臂顺 线路位置
钻孔
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专业资料
1、确定拉线底座顺线路位置 顺线路方向：承力索拉线底座安装在远离（顺线路方向）锚臂中心底座 800mm 的位置，接触线拉 线底座安装在远离（顺线路方向）锚臂底座 1200mm 的位置。 2、确定拉线底座横线路位置 顺线路方向：承力索拉线底座安装距相应线路中心为 0mm 的位置，接触线拉线底座安装距相应线 路中心为 0mm 的位置。
确定臂 位置
确定拉线 底座位置
钻孔
1、确定坠砣限制架位置 下图为坠砣限制架安装示意图：
坠砣限制架安装结构图如下：
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专业资料
承力索与接触线下锚坠砣限制架如下图所示：
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专业资料
2、确定上下部转向滑轮位置 根据坠砣限制架，确定限制导管位置，承力索与接触线下锚坠砣的限制导管分别与其转向滑轮在 同一个横断面上。
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专业资料 word 格式可复制编辑
心的距离：d=D-2300mm。
序号
直线
曲线正
曲线反
直线悬挂吊柱中心距相邻线路
2400mm
2400mm 2400mm
1
中心距离（D）
吊柱中心距隧道中心距离（d） 400mm 0mm
800mm
以下为吊柱及附加线安装示意图：
斜撑锚栓距离吊柱临近的锚栓的位置为 560mm，附加线底座锚栓距离斜撑锚栓的位置为 1350mm；
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专业资料
模具使磨具中心线与底座中心线重合（见图 1），即能使吊柱安装后不扭面。用铅笔把锚栓的位置 标注在隧道顶，以备钻孔使用。然后根据图纸标注尺寸，
关节内每套双碗臂是由两根吊柱组成，吊柱中心间距 5000mm。
按下表确定吊柱中心距其所悬挂定位的线路中心的距离，并根据 D 值确定吊柱中心距隧道中
3、钻孔 钻孔时要保证锚栓孔垂直隧道面，钻孔直径和深度满足设计要求
按下表正确选择锚栓型号。
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专业资料
序号 设备名称采用的化学锚 Nhomakorabea 每套设备采用的化学锚栓数量
1
200×100 方吊柱
M20
4
2
中锚拉线底座
M20
4
3
重型锚臂
M20
4
4
拉线底座
M20
4
5
滑轮底座
M20
4
6
隧道内坠砣限制架
交底时间
年 月 日 交底负责人
交底内容：
吊柱及附加线锚栓钻孔
工序图： 引桩
确定锚栓 位置
钻孔
清理现场
1、引桩： 打孔前带工人员需要依据交桩资料复核现场桩位，交桩资料与现场桩位标示一致后再引桩。 在地面上把现场桩点引到隧道中心线，在隧道顶的吊柱位置处画出隧道中心线，以备测量吊 柱中心线。 引桩示意图：
序号 锚栓型号 钻孔直径 钻孔深度
有效埋深
1 M12
14 mm
115 mm
110 mm
抗拉承载力 抗拉承载力
≥17.3KN
≥27.2KN
地线固定卡子锚栓布置见下图：
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专业资料
锚臂、拉线底座、上下部转向滑轮、坠砣限制架锚栓钻孔
工序图：
确定坠砣限制架 安装位置
确定上下部转向 滑轮位置
至少两倍的螺栓直径处钻新孔。
2）钻孔要垂直地面。
3）吊柱安装后吊柱必须竖直，安装过程中用水平尺测量，通过垫铁调整吊柱竖直。
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专业资料
附加线对向下锚底座安装
1、 确定肩架安装高度 参考隧道内附加线肩架底座安装标准
2、钻孔 锚栓孔垂直于隧道面，两个锚栓孔连线与顺线路方向平行。对向下锚的化学锚栓安装高度与 回流线相同，两个锚栓孔连线与顺线路方向平行锚栓孔垂直于隧道面
示意图。 2、确定吊柱悬挂的是左线还是右线
如上图所示，接地线向所悬挂支的侧的回流线布置。
3、布置锚栓
吊柱锚栓和斜撑锚栓之间安装 1 个地线卡子，斜撑锚栓和附加底座锚栓之间安装 2 个地线卡子
接地线安装图：（曲内吊柱及附加线为例）
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专业资料
4、钻孔
地线固定卡子锚栓采用 M12 型，钻孔深度及孔径按下表执行
115 mm
110 mm
≥17.3KN
≥27.2KN
4、清理现场
当天的施工结束后，将各种料具及工器具收回，对于暂时不能收回的料具要妥善保管，防止
丢失及对周围环境产生影响。
5、其他注意事项
1）钻孔时如果钻机突然停止或者钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到隧道内部钢
筋，对于失败孔，应填满化学粘结剂或者高一个等级的干硬水泥砂浆或细石混泥土，并在净距离
2）钻孔要垂直地面。 3）注胶时厂家做首件示范，施工人员按厂家示范注胶。施工步骤为：清孔—准备锚栓—将胶 置入注射枪中—插入锚栓—注胶.
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专业资料
接地线卡子钻孔
工序图： 确定吊柱 位置
确定斜撑和附 加线肩架位置
布置地线卡子 锚栓位置
钻孔
1、确定吊柱位置 地线是为吊柱底座接地而设置的，因此首先要确定吊柱位置。下图为吊柱与接地线安装位置
图 1 引桩示意图
在此须注意的是，隧道内挡渣墙上面标注的支柱号并不是吊柱的真正位置，要根据交桩资料 上面桩点的里程和隧道平面图上吊柱的里程来确定支柱顺线路方向的确切位置。
2、确定锚栓位置 确定吊柱中心距隧道中心的距离 d 后，在吊柱位置处配合使用直角尺和线坠测量出距隧道中
心线距离为 d 的两个点，连接此两个点即为吊柱底座的中心线，且必须平行于隧道中心线，放置
承力索与接触线锚臂顺线路间距 1500mm，曲外及直线段，承力索拉线底座中心距承力索锚臂中 心 800，接触线拉线底座中心距接触线锚臂中心 1500mm。曲线内侧，承力索拉线底座中心距承力 索锚臂中心 800，接触线拉线底座中心距接触线锚臂中心 1200mm。下锚支距隧道壁的距离大于 300mm。
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附加线对锚肩架螺栓布置图
3、清理现场 当天的施工结束后，将各种料具及工器具收回，对于暂时不能收回的料具要妥善保管，防止
丢失及对周围环境产生影响。 4、其他注意事项
1）钻孔时如果钻机突然停止或者钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到隧道内部钢 筋，对于失败孔，应填满化学粘结剂或者高一个等级的干硬水泥砂浆或细石混泥土，并在净距离 至少两倍的螺栓直径处钻新孔。
1. 直线吊柱及附加线肩架打孔图：
2.曲线外吊柱及附加线隧道打眼图：
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专业资料
3.曲线内定位吊柱及隧道打孔图：
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4.吊柱底座图如下图所示:
专业资料
5. 附加线底座图如下图所示：
AF 线和 PW 线在同一个附加线底座上悬挂。安装形式参考 AF 线悬挂安装图（晋中南施网 402-37）、 PW 线悬挂安装图（晋中南施网 402-40）
10 代表动滑轮，19 代表定滑轮
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专业资料
2、 确定锚臂和拉线底座位置：
3、
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专业资料
顺线路位置确定：根据已经定出的转向滑轮的位置，确定锚臂顺线路的位置，锚臂中心与转向滑 轮顺线路距离为 326mm。用激光标线仪测量转向滑轮、锚臂、转向滑轮位置。 横线路位置确定：承力索锚臂横线路方向距线路中心 800mm，接触线锚臂横线路方向距线路中心 1200mm。 锚臂落锚安装示意图：
中心锚节锚栓钻孔
工序图： 确定悬挂中心位 置
确定拉线底 座位置
钻孔
顺线路方向：中锚的两个拉线底座为 10000mm。 安装高度：与 注意事项：
一般情况下，中锚的两个拉线底座为 10000mm，但要根据施工平面图跨距布置，计算确定 中锚锚固底座在顺线路的位置，安装后，承力索中锚线与隧道壁及与接触网的距离保证在 300mm 以上。
M16
4
7
附加线线对向下锚底座 M16
4
各型号化学锚栓钻孔深度及有效埋深见下表
序号 锚栓型号 钻孔直径 钻孔深度
有效埋深
抗拉承载力 抗剪承载力
1 M20
24 mm
175 mm
170 mm
≥35.6KN
≥71.2KN
2 M16
18 mm
160 mm
155 mm
≥20.9KN
≥41.9KN
3 M12
14 mm