年产6万吨锰电解阳极渣综合利用工程可行性研究报告
电解金属锰生产的污染及其治理
排放标准／（mg·L-1）
0.5 1.5 2
15 70 0.05 0.1 1.0 0.5 1.0 0.1 100
注：pH（平均值）：处理前为5.8，处理后为8.5，排放标准为6~9。
1.2.2 渣场渗滤液及厂区地表径流处理措施 要 想处理好渣场渗滤液，关键是如何减少渗滤液的产 生量：一要选择无泉水涌出的地方建设渣场，防止渣 库长年渗水；二要尽可能把压滤车间建在紧邻渣库 的位置，减少废渣在运输过程污染地表径流的机率； 三要改进压滤设备，减少废渣含水率，杜绝水冲渣。 这样在渣场营运过程中，仅在连续暴雨时才会产生渗 滤液。为防止周围雨水进入渣场增加渗液产生量，应 在沿渣场四周开挖撇洪沟，将雨水直接引至下游。
3.1.1 浸出渣浸出试验 电解锰生产过程中浸出 渣产生量最大，浸出渣浸出试验表明，监测指标 7 项，分 别 为 总 锰、总 铅、总 镉、总 锌、总 铜、总 砷 和 总
汞，分析结果见表4。
表4 电解锰浸出渣浸出液分析结果 Lg／L
分析指标 分析项目
总锰 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷 总汞
浸出渣 1381.0 0.3 0.05 0.1 标准值 — 3.0 0.3 50
45
应严格按照要求实施，地质条件欠佳的库址建议按 照危险固 体 废 物 贮 存 场 所 要 求 对 渣 场 进 行 防 渗 处 理。为提高资源回收率，便于废渣处置与运输，减少 渗滤液产生 量，必 须 确 保 浸 出 渣 含 水 率 小 于 30%。 在废渣运输过程中，严禁发生抛洒和泄漏。 3.2.2 含铬废渣处置 废水处理过程产生的含铬 废渣按《国家危险固废名录》环发（1998）089号文件 和国家 环 保 总 局 2005 年 9 月 26 下 达 的《 湖 南、贵 州、重庆三省（市）交界地区电解锰行业污染整治验 收标准》认定，该含铬废渣属于危险固废。企业应在 厂区内修建专用危险固废临时存放库，再以县为单 位集中处置。 3.2.3 阳极泥及硫化渣处理 阳极泥及硫化渣含 有大量的锰等有价金属，可用作生产铁合金、锰盐等 产品的原料进行资源综合利用。
年产20万吨电解铜项目可行性研究报告
1 总论1.1 概述************冶炼有限公司创建于1958年，是专业铜生产企业，现有年产高纯阴极铜10万吨、黄金3吨、白银100吨、硫酸10万吨的生产规模。
2007年销售产值在50多亿元，上交税金1.57亿元，连续三年为富阳市第一纳税大户。
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高与改善的要求，我国的废铜及含铜废料将逐年增加。
但我国是铜资源相对贫乏的国家，通过成熟和完善的生产工艺，将废铜及含铜废料加工成粗铜、阳极铜乃至高纯阴极铜，使废铜资源得到再生利用，符合国家的产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
凭着企业人才、资金及多年的生产实践优势，拟分二期投资建设，每期10万吨/年再生阴极铜综合回收加工项目，使其成为一个规模较大及规范的铜资源再生利用生产企业。
1.1.1项目提出的背景项目所在地为******县石狮乡，厂区占地面积约800亩,为工业用地。
⑴废铜按其来源有两类一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。
冶金厂的叫“本厂废铜”（“home scrap”）或“周转废铜”（“runaround”）。
铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做“工业废杂铜”、现货废杂铜（“prompt”）或新废杂铜。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。
铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。
而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。
直接应用废杂铜前提是严格的分类堆放及严格的分拣。
直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。
直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一国家铜的再生水平。
相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约20万吨，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
锰是一种银灰色的金属
锰是一种银灰色的金属，现在已经广泛地用于黑色金属、有色金属、航空航天、电子技术、新能源材料等各个重要的部门，是一种十分重要的金属。
锰对于钢铁工业尤为重要，它的加入可以提高钢材的硬度、强度、抗腐蚀能力，俗话说“无锰不成钢”。
电解金属锰是用电解法获得非常纯净的锰金属，其含量达到99.9%，是锰工业中十分重要的一支。
它是在第二次世界大战中由于军事及工业的需要而发展起来的一门新兴工业。
当时只有前苏联、美国、日本等几个少数国家能够生产。
新中国成立以后，由于国民经济建设和国防工业的需要，在六十年代引入了电解金属锰生产技术，到六十年代末期全国也只有上海、湖南湘潭、衡阳、天津等数家工厂能够生产电解金属锰。
其产能和产量每年只有几千吨。
改革开放三十年以来，随着国民经济的飞速发展，尤其是钢铁工业的飞速发展创造了极好的历史机遇。
在2010年底，我国的电解金属锰产能达到220万吨，产量达到138万吨，分别占全世界产能和产量的98%和96%，其电流效率和金属回收率均居世界领先水平。
在经济全球化的市场竞争中淘汰了日本CDK、东阳曹达、美国联合碳化物埃肯、克梅格等电解金属锰生产的老牌企业。
在这轮发展机遇中，天元锰业集团利用自身的优势，依靠全国电解锰技术委员会，在当地政府的支持下抢抓机遇，实现了跨越式的发展：仅仅用八年的时间就建成了规模大、技术先进、环境友好、资源节约型的电解金属锰生产企业。
天元锰业一期工程2008年建成投产，年产能8万吨，2010年实际产量7.98万吨，当年是全国乃至世界最大的电解金属锰生产工厂。
2011年二期工程年产12万吨的电解金属锰工厂相继建成投产，其年生产能力达到20万吨，成为中国电解金属锰的主要生产企业。
天元锰业集团非常重视新工艺、新技术的推广应用工作，在全国电解金属锰行业中首先使用RPP节能型电解槽技术、阳极液断流节电技术、PE冷却水管防漏电技术、组合式电解槽密封技术、短极距节电技术、制液工序方面采取了接力浸取技术、双氧水、空气除铁技术、高效固液分离技术，并取得了很好的效果。
临泽宏鑫矿产实业有限公司东小口子锰铁矿可研新
4、国际国内资源的日益紧缺与铁矿价格的急剧上涨，为东小口子锰铁矿创造了新的发展机遇，国家的矿产资源保护政策为东大山铁矿提供了良好平台，企业不可坐失良机；
5、矿产资源保护项目的实施与矿山环境治理恢复相辅相成，互为补充，互相促进，使矿山步入良性循环的发展轨道；
自从开展矿山地质环境保护项目以来，矿山配合环境治理恢复工作，积极开展旨在提高矿山资源综合利用率的工艺技术改进，主要在提高采矿回收率、减少资源浪费和对废矿、尾矿的再回收利用两个方面投入精力和财力，并取得了初步的试验成果。根据《关于组织申报2009年度矿产资源保护项目的通知》精神，临泽宏鑫矿产实业有限公司拟对东口小子锰铁矿产资源保护项目进行申报。希望通过项目的配套支持，开展更进一步的技术研发和工艺改造，全面提高矿山的采选回收率，并对矿山积累的废矿、尾矿再回收利用，挖掘矿山资源潜力，延长矿山服务年限，最大限度的保护和有效利用矿山资源，使老矿山焕发新的活力，为祖国建设事业和西部开发再立新功。
3
3.1位置交通及自然地理概况
矿区位于临泽县平川镇52°方位，直距24公里处，行政区属临泽县管辖，从临泽县平川镇到东小口子铁锰矿有汽车便道相通，交通较为方便。见交通位置图（图1）。矿区为低山、丘陵地形，部分地段沙漠覆盖，海拔1450m－1500m左右，相对高差小于20米。矿区最低侵蚀基准面海拔1450m。区内为干旱一半干旱大陆性气候。地表水、地下水贫乏，矿床岩石富水性质弱，地下水易于疏干。春季多风沙，夏季酷热少雨，冬季寒冷，气候变化无常。昼夜温差大，年平均气温4.9℃。年平均降水量178.22毫米，蒸发量2300—2400毫米。7—9月为雨季，冰冻期达5个月之久，季节性冻土深1米左右。
红星发展大龙锰业 锰渣库治理设计
贵州红星发展大龙锰业有限责任公司厂内锰渣库闭库治理工程初步设计贵州子怡工程技术有限公司二0一三年八月贵州红星发展大龙锰业有限责任公司厂内锰渣库闭库治理工程初步设计设计：审核：项目负责贵州子怡工程技术有限公司二0一三年八月前言贵州红星发展大龙锰业有限责任公司成立于2002年5月，法人代表姜志光，是贵州省上市公司红星发展的全子公司，经营范围：电解二氧化锰、电解金属锰、锰盐系列产品、无机化工产品、精细化工产品等；公司地址：玉屏县大龙镇草坪村崇滩。
本次设计治理的厂内锰渣库是该公司废弃渣堆放场所之一。
该库始建于2008年12月，累计堆积锰渣约35万m3，已达到服务年限。
企业为闭库治理工程需要，曾委托北京维科尔安全技术咨询有限责任公司对该库进行现状评价，结论为病库；为消除隐患达到安全闭库要求，委托我公司对该库进行闭库治理设计。
根据《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第38号）规定，该库属于尾矿库范畴，国家规定的有关尾矿库的规程、标准、规范等要求均适应该工程。
目录第一章项目概述 (1)1.1 企业简介 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 设计的依据 (2)1.4 设计的原则及范围 (6)1.5自然生态环境 (7)1.6 地质概况 (9)第二章锰渣库原设计内容及现状概述 (14)2.1 锰渣库设计内容及建设过程 (14)2.2 锰渣库现状 (15)2.3 锰渣库治理的必要性和治理方案 (20)第三章锰渣库库容、等别及设计标准 (22)3.1 锰渣相关基础资料 (22)3.2 锰渣库剩余库容 (23)3.3 锰渣坝高度的确定 (24)3.4 锰渣库等别 (24)3.5 尾矿库设计标准 (25)第四章锰渣库治理工程设计 (27)4.1 初期坝整修 (27)4.2 初期坝后部深坑处理 (28)4.3 平台及台阶整理 (28)4.4排渗管铺设 (30)4.5库区排水沟 (30)4.6覆土及植草 (31)4.7 回水系统 (31)4.8 值班房及通讯、照明设施 (32)第五章环境保护 (33)5.1 环境保护设计依据 (33)5.2 环境保护措施 (33)5.3 水土保持 (35)第六章安全性分析及安全管理 (36)6.1 主要危险有害因素及防范对策措施 (36)6.2 库区安全及对下游影响分析 (38)6.3 锰渣坝稳定性分析 (40)6.4 防洪排水设施安全可靠性分析 (42)6.5 动态监测和通讯、照明等配置的可靠性分析 (45)6.6 锰渣库安全管理 (47)第七章施工要求 (51)7.1 施工过程中的总体要求 (51)7.2 主要设施施工顺序 (52)7.3 主要设施施工要求 (52)7.4 施工期安全对策措施 (55)第八章施工建设期与投资概算 (57)8.1 施工建设期 (57)8.2 概算编制依据 (57)8.3 资金来源 (58)8.4 工程概算 (58)第九章说明及建议 (61)附件：设计委托书附图序号图名图号1 图纸目录 12 库区地形实测图（复用） 23 地形地质及总平面布置图 34 锰渣库剖面图 45 观测桩详图 5第一章项目概述1.1 企业简介贵州红星发展大龙锰业有限责任公司是上市公司贵州红星发展股份有限公司的全子公司。
冶金固废高炉瓦斯灰资源综合利用可研
冶金固体废弃物（高炉瓦斯灰）资源综合利用可行性研究报告********工程技术有限公司二O一六年六月冶金固体废弃物（高炉瓦斯灰）资源综合利用可行性研究报告总经理：副总经理：技术负责：项目经理：*************工程技术有限公司二O一六年六月编制人员目录第一章总论 (1)1.1 项目简介 (1)1.2 项目提出背景 (1)1.3 高炉瓦斯灰处理工艺 (3)1.4 环保效益 (7)1.5 主要产品 (8)第二章产品方案及市场分析 (9)2.1 氧化锌 (9)2.2硫酸钙 (14)2.3铁精粉 (20)2.4硫化铅/硫化锌 (20)第三章厂址选择 (22)3.1 自然条件 (22)3.2 基础设施 (23)3.3选址优势 (25)第四章原材料供应 (27)4.1 原材料用量 (27)4.2原料供给 (27)4.3仓储管理 (28)第五章工厂技术方案 (30)5.1 工艺简介及工艺流程 (30)5.3总平面布置 (35)5.4 供电 (36)5.5供水 (41)5.6土建 (41)第六章环境影响 (45)6.1 主要污染源、污染物排放量 (45)6.2废弃物处理方案 (46)6.3环境影响预测 (47)第七章安全卫生与消防 (48)7.1 劳动保护与安全措施 (48)7.2消防措施及设施 (49)第八章项目组织机构 (51)第九章项目实施计划 (53)9.1 项目实施进度 (53)9.2 工程招标 (55)第十章投资估算与融资方案 (59)10.1项目基建 (59)10.2投资估算 (59)10.3流动资金 (60)第十一章经济效益分析 (62)11.1运营成本分析 (62)11.3 经济效益分析 (63)11.4 项目投资评价 (64)11.5社会效益 (70)第十二章结论 (70)附图：1.总平面布置图2.工艺流程图图第一章总论1.1 项目简介（1）项目名称：冶金固体废弃物（高炉瓦斯灰）资源综合利用（2）建设规模：年处理瓦斯灰50000吨（3）建设单位：六盘水盛世旭阳商贸有限公司（4）企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）（5）企业地址：贵州省六盘水市钟山区南苑小区55-8号（6）法人代表：杨卫东（7）项目投资：总投资估算5495万元。
解锰行业清洁生产实例研究
１企业 简 介
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电解金属锰 ｆ 以下 简称 电解锰 ） 作 为一种 重要 的冶 金 、 化工原 材料， 为我 国工业 快速发展做 出 了较大贡献 。目前 我国 已发展成
该 电解锰 企业 目前拥有生产 规模 为年产 电解 锰 １ ２ ０ ０ ０吨的
生 产线 ， 拥有一 个锰 矿和一个高磷锰矿资源 。该公 司采用 隔膜法
表 ｌ 企业物料 损失及废弃物产 生原因分析表
生 产 程 序 物 料 损 失 及 废 弃 物 产 生 原 因
无 全 封 闭 输 送 通 道 、封 闭 进 料 斗 ， 上 料 过 程 有 粉 尘 产 生 ， 企 、 Ｊ Ｊ 为 人 工 投 料 ， 未 设防尘 投 料 斗 无 电腑 监 控 ， 均 未 设 强 制 通 风 ， 术 设 酸 雾 吸 收 装 置
１． 电 流 效 率 ２． 直 流 电 耗 ４
．
（ ％） （ ｔ）
（ ％）
电解 液 成 分 控 制 不 好 导 致 电流 效 率低 ，企 业 电流 效 率 ＜ ６ ８ ％ 矿 石 品位 低 （ 平 均 品６ ， ２为 １ ４ ％ ～１ ７ ％ ）， 大 大 增 加 了 电 能 的 耗 费 量 低 品 位 的 碳 酸 锰 矿 石 含 有 大 量 杂 质 ，影 响 锰 的 提 取 ，企 业 其 吲 收 率 ＜ ８０ ％ 企业矿渣含水率为 ２ ８ ％ ～ ３ ０ ％， 需 提 高 压 滤 设 备 的 选 型 、 压 力 或压 滤 设 备 的选 型 压 力 或 压 滤 过 程 的 操 作水 平
洁 生 产 无 疑 是 增 加 生 产 过 程 生 态 效 率 并 减 少 人 类 及 环 境 风 险 的 问题
通过对 该企业产 污排 污原因分析 以及对 照 《 清洁生 产标准 在 企业 的尺度 范 围内实施清 洁生产 ， 找 出原 辅材料 、 水 电气 电解锰行业 》 标准， 对企业清 洁生 产水平进行评价 ， 寻找差距 ， 挖掘 等 能源消耗量大 、 生产 成本高 、 浪 费严 重 ， 废水 、 废气 产生 和排放 清洁生产潜力 ， 明确清洁生产方 向， 落实清洁生产方案措施和确保 量大 的瓶颈部位 ， 有针 对性 的制 定并 实施清洁生 产方案 ， 从 而实 各指标达到该标准评价指标体系的要求。
电解锰生产 工艺流程简述
第一章设计要求和原则概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～（2）电解采用SeO2380A/m²，槽电压为～，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
电解金属锰技改项目环境影响评价报告书
电解金属锰技改项目环境影响评价报告书电解金属锰技改项目环境影响评价报告书目录1 建设项目概况11.1 建设项目地点及相关背景11.2 建设项目概况11.3 选址、规划符合性分析22 建设项目周围环境现状32.1 建设项目周围环境现状32.2 环境影响评价范围33 环境影响预测及拟采取的环保措施43.1 污染源分析43.2 环境保护目标分布情况.103.3 环境影响预测103.4 环保对策与措施133.5 环境风险评价143.6 环境保护措施技术、经济论证.143.7 环境影响经济损益分析.143.8 环境管理制度及监测计划.154 公众参与.165 环境影响评价结论.176 联系方式.17河北嘉诚环境工程有限公司受宁夏天元锰业有限公司委托开展对宁夏天元锰业有限公司年产300000t 电解金属锰技改项目的环境影响评价。
现根据国家有关规定，向公众进行第二次信息发布，公开环评内容。
本文本内容为现阶段环评成果，下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。
1 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景本项目为宁夏天元锰业有限公司年产300000t 电解金属锰技改项目，位于中宁新材料循环经济示范区北侧。
宁夏天元锰业有限公司是一家生产电解金属锰的专业企业，公司成立于1986 年，曾先后被中卫市人民政府评为发展工业经济“先进集体”和招商引资“先进企业” 。
天元锰业原有金属锰生产能力12000t/a，2006 年扩建一条15000t/a 电解锰生产线，2008 年扩建315000t/a 电解锰生产线，使电解锰生产能力达到72000 t/a。
2011 年扩建120000 t/a电解锰生产线，使现有电解锰生产能力达到192000t/a。
随着电解金属锰行业的迅速发展，公司现有生产量已不能满足国内外市场需求，因此公司规划在中宁新材料循环经济示范区建设年产300000t 电解金属锰项目。
1.2 建设项目概况本项目主要建设有原料车间、球磨车间、二氧化锰焙烧车间、福美钠车间、二氧化硒车间、化合车间、压滤车间、精滤车间、电解车间、机修车间、成品库、抛光室、办公、职工宿舍等设施。
矿山废渣资源循环利用及其技术
尾矿中金、银的回收
物理化学法 近几年，国内外采用物理化学方法回收黄金尾
矿中贵金属的研究有了新的进展。
（1）山东金洲矿业集团有限公司采用无制粒化 学疏松剂提取法，可回收利用较低含金品位的 尾矿( 0.26g/t 以上) ，年回收黄金产量18kg， 年直接经济效益达60万元。 （2）加拿大提敏斯工程作为世界第二大的尾矿 回收工程，采用高压水枪回采、化学混合浮选、 硫化物精矿磨细、氰化浸出和炭浆吸附等工艺， 每月处理黄金尾矿量100万 t。
2013 年，我国水泥年产量约 24 亿吨，混合材料的平均用量约 30%，算上生料配 料的部分，每年利用各种工业废渣的量在 7.6 亿吨左右。用作水泥活性混合材料的 工业废渣大多为焙烧渣，如冶金渣（包括矿渣、钢渣、锰渣、铜渣、钛矿渣、铬铁 渣和铅锌渣等）、燃煤灰渣（包括粉煤灰、炉渣和流化床煤灰等）以及人造火山灰 （包括煤矸石和硫酸渣等）。
【DIRECTORY】
THE SECOND 矿山废渣循环利用相关政策
WHAT`S MORE
1.矿产资源的开发应贯彻“污染防治与 生态环境保护并重，生态环境保护与生 态环境建设并举”的路线
预防为主、防治结合、过程控制、综 合治理”的指导方针。
2.矿产资源的开发应推行循环经济的“污染物减量、资源 再利用和循环利用”的技术原则，具体包括：
随着科技的发展和学科间的互相渗透，尾矿利用的途径越来越广阔。 研究成果表明，这项技术低成本、高效率，不仅可 以治理金属矿山开采过程中造成的有色金属污染问 题，还解决了尾矿堆存过程中贵金属回收问题。
利用 国外尾矿处理工作起步较早，重视尾矿的综合处理，注重有价成分的回收，广泛的给尾矿寻找各种不同的处理途径。
尾矿中金、银的回收
植物富集法 植物富集法被认为是一种从尾矿中提取金属镍、铊和黄金的可行方
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年产6万吨锰电解阳极渣综合利用工程 可行性研究报告
目 录 1 总论............................................................................................................................................... 4 1.1项目名称及拟建地 ............................................................................................................. 4 1.2项目建设单位及简况 ......................................................................................................... 4 1.3可行性研究报告编制单位 ................................................................................................. 4 1.4 项目背景及建设的必要性 .............................................................................................. 5 1.4..1项目背景 ......................................................................................................................... 5 1.4.2 项目建设的必要性 ......................................................................................................... 5 1.5研究工作的依据和范围 ..................................................................................................... 9 1.6 总体目标 ............................................................................................................................ 9 1.7 建设内容与规模 .............................................................................................................. 10 1.8 主要工程方案 .................................................................................................................. 10 1.9 总投资及资金筹措 .......................................................................................................... 12 1.10 财务效益 ........................................................................................................................ 13 1.11 研究结论 ........................................................................................................................ 13 1.12 存在的问题与建议 ........................................................................................................ 14 1.13 主要技术经济指标 ........................................................................................................ 14 2 市场分析................................................................................................................................. １６
2.1 电解锰生产概况 .......................................................................................................... １６ 2.2 “锰三角”区域与湘西州电解锰阳极渣产量分析 .................................................. １７ 2.3 产品应用前景及产能分析 .......................................................................................... １８ 3 生产规模与产品方案 ............................................................................................................... 21
3.1 生产规模 .......................................................................................................................... 21 3.2 产品质量标准 ................................................................................................................ 21 4 厂址选择及建设条件 ............................................................................................................... 22
4.1 厂址选择 .......................................................................................................................... 22 4.2 建设条件 .......................................................................................................................... 22 5 工程技术方案............................................................................................................................. 26
5.1 工艺技术方案及设备选择 .............................................................................................. 26 5.2 总图运输工程 .................................................................................................................. 32 5.3 土建工程 .......................................................................................................................... 34 5.4 给排水 .............................................................................................................................. 35 5.5 供配电及弱电 .................................................................................................................. 38 5.6 消防 .................................................................................................................................. 40 5.7 劳动安全卫生 .................................................................................................................. 41 5.8 辅助生产设施 .................................................................................................................. 42 6 节能、节水................................................................................................................................. 44