加热炉综合知识专业培训
加热炉基础知识与操作2..
2、气体燃料的燃烧过程
是个复杂的过程，但整个燃烧过程可视为：
混合→着火→反应 极短时间完成 提高燃烧强度的途径必须很好地完成混合过 程，是最关键的环节。 有焰燃烧：煤气与空气预先不混合，各自单 独进入炉膛，边混合边燃烧。有碳氢化合物 燃烧产物（游离碳）轨迹形成的火焰。 无焰燃烧：煤气与空气先混合再喷入炉内。 燃烧很快，碳氢化合物来不及分解，所以看 不到火焰或很短。 ▲蓄热式加热炉都是有焰燃烧。无焰燃烧预 热温度不能太高，否则易造成回火事故。
最外层 第二层 第一层 钢坯
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
10% 50% 40%
氧化铁皮的危害：
1、造成大量金属消耗；
2、炉底堆积，侵蚀耐火材料，定期清理劳动
强度大，严重时造成被迫停产； 3、影响钢的表面质量； 4、轧钢被迫增加工序予以清除； 5、影响加热、增加煤气消耗。 氧化铁皮熔点为1300～1350℃。 （注意粘钢）
排水器
排水器是事故常发部位。 排水器应有明显的警告标志； 排水器的满流管口应保持溢流。
高炉煤气的产出过程
高炉炼铁工艺动画\高炉炼铁工艺动画\高炉本
体_.swf 高炉炼铁工艺动画\高炉炼铁工艺动画\煤气净 化系统.swf
●燃料的燃烧
1、基本概念
完全燃烧：燃烧产物中不存在可燃成分； 不完全燃烧：燃烧产物中存在可燃成分。 不完全燃烧又分两种： 化学不完全燃烧:混合不好，产物中有CO存
2、燃料的发热量 单位质量或体积的燃料，完全燃烧后所放出
的热量称为燃料的发热量。 固体、液体用kJ/kg表示； 气体用kJ/m3表示。 依据燃烧后，燃烧产物水的状态分为: 高发热量、低发热量。主要看水是液态还是 气态。
加热炉培训
汽进入装置
• B、引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向容器、塔或 设备、工艺管线内放空。 C、引蒸汽入装置后，应先进行暖管再按蒸汽系统吹扫流 程，先分步将管线吹扫干净，然后上回法兰、孔板，引入 蒸汽试最大蒸汽压。 D、拆法兰吹扫时，一定要先关闭阀门，排净管内存汽， 并待降温后才能进行，严防烫伤。 E、蒸汽系统吹扫干净后，要拆开各拌热蒸汽疏水器，拌 热管线吹扫干净后再装回。
加热炉的停炉操作
• 正常停炉操作： 1、停工前两小时左右燃料油切换至蜡油，以方便扫线； 2、三顶瓦斯改放空； 3 、根据停工过程降温要求，逐步停熄油嘴、瓦斯并及时扫 线。降温过程不得过快，一般在 50℃ / h 左右，要保证火 嘴燃烧正常，各分支温度均匀。 4、温降至350℃以下时，风机停运，改自然通风。 5 、油嘴及瓦斯嘴全部熄灭后，对所有油嘴及瓦斯嘴进行扫 线，扫线汽同时作炉膛吹扫汽，打开炉膛消防蒸汽。 6、燃料油及瓦斯系统扫线。
水、电、风、汽进入装置
•
① 引蒸汽进装置 A、首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、 温度情况，熟悉装置内蒸汽系统流程，并 按要求改好流程，放净管线内存水后方可 联系调度引蒸汽进入装置阀前脱水，打开 总管末端脱水阀，并有专人看管，然后缓 慢打开蒸汽阀门将蒸汽引入装置内管线。 引入蒸汽支管时应打开低点排凝并的开停工操作
• 2.加热炉的开工操作
加热炉的开工主要包括四个步骤：
1、吹扫、试压和设备检查阶段：吹扫和试压主要包括
燃料油系统、瓦斯系统、物料系统。吹扫试压完毕后要对 加热炉系统设备再作一次全面的检查，重点检查加热炉各 附件、附属设备是否完好，确认具备开工条件。
2、点火阶段：A、引瓦斯及燃油。B、炉膛吹扫。 C、爆
防止结焦的措施
1、坚持多嘴，短焰。齐火苗燃烧。火焰不扑 炉管，炉膛温度均匀，严防 炉管局部过热。 • 2、加强观察和分析，调节进料量、压力和 炉膛温度等工艺参数，严防物料偏流和炉 膛温度过高。 • 3、搞好停工清焦工作。 • 4、在加工低处理量、重质、高粘度原油时， 采用炉管注汽的方法提高油品流速，缩短 油品在炉管内的停留时间。
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。
我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。
可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。
物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。
三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。
2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量；2H2＋O2→2H2O＋热量；S＋O2→SO2＋热量；燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）。
3、什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。
对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。
4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。
其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运转，不间断操作。
5、管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。
6、管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。
开工培训加热炉PPT教案
机对炉膛进行吹扫约30分钟。停机，打开快开风门和烟囱挡板。
点火成功后（首先是长明灯，接着是主火咀），按开工阶段需要
的火咀数目都点起来，先后启动鼓、引风机。根据燃烧状况，调整每
个火咀的燃料量、蒸汽及供风，使其达到所认为的较佳状况。有自动
控制系统的炉子，必须等到基本稳定后再根据具体情况切换到由最优
化控制系统进行微调。
如果着火液体从炉底漏出，流向地面继续燃烧，则要采取消防预案
用泡沫隔绝空气与燃料。
无论任何方式停炉，联锁都会动作，人员必须到现场确认。因
为有的机构长时间不动作想让它动时也动不了，就要采取应急的办
法去解决。
五、加热炉常见故障与问题及排除
★半预混式燃烧器： 燃料气与一部分空气混合后 喷入燃烧道，与空气边混合边燃烧
。其性能介于全预混式燃烧器和外混式燃烧器两者之间。
缺点是结构复杂
2）燃油燃烧器分为：
有介质雾化燃烧器 无介质雾化燃烧器
★ 无介质雾化燃烧器
不用雾化介质，靠燃料油自身的压力把燃料油雾化成很小的液粒， 故也称为压力雾化燃烧器。
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。
我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。
可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。
物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。
三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。
2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量；2H2＋O2→2H2O＋热量；S＋O2→SO2＋热量；燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）。
3、什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。
对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。
4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。
其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运转，不间断操作。
5、管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。
6、管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。
加热炉培训技巧教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
加热炉安全教育培训记录本内容
加热炉安全教育培训记录本内容一、点火前的准备(1) 检查燃烧道是否光滑、平整，有无杂物等。
(2) 检查压力表、温度计等一次表及执行器件是否清洁完好。
(3)检查炉体及相连管道的保温防护是否完好，人孔门、防爆门、看火视镜等是否完好并关闭。
(4)检查燃烧器是否处于完好状态，燃料供应是否满足燃烧器运行的要求。
(5)检查各系统阀门有无泄漏，是否完好。
(6) 检查设备上各排放口是否关闭。
(7) 设备点火前炉管内介质必须首先进行循环，且流量不小于35m³/h。
(8)壁按燃烧器使用说明书的要求作好其点火前的准备，并启动燃烧器上的供风系统，进行大风吹扫炉膛。
二、运行中注意事项(1)按燃烧器使用说明书进行点火操作。
当点不着时，应全面检查系统中的各个环节，仔细查找原因，不得盲月强行点火，待排除故障后再次点火。
每次点火不成功，再次点火前，均应进行大风吹扫，将炉膛内的油气吹扫干净。
(2)炉膛温度的升高不宜过快，且应低负荷运行一段时间。
第一次点炉时温升应控制在100℃/h左右，以利于烘干炉膛。
(3)正常燃烧时，火焰中不应有明显的火星，火焰不应偏斜，烟囱不冒黑烟。
(4)运行中应每天观察燃烧器的燃烧状态，观察火焰的长度和雾化角度，严禁火焰舔烧炉管。
(5)运行中应保证各看火视镜清洁明亮，能够清楚的观察炉内的燃烧情况及各部件的使用状况，一旦污染应及时擦净。
(6)定期检查空压机、油泵、电加热器是否工作正常。
(7)定期打开吹灰器对加热炉进行吹灰操作，以避免炉膛积灰。
(8)仪表自动控制部分见仪表自控说明书。
三、维护(1)炉体各密封处如有漏烟现象，应紧固联接件或更换密封件。
(2)由于炉管内介质为原油，应每半年对炉管进行清洗，防止因管内结垢而将炉管烧坏，具体清洗方法由用户自定。
(3)燃烧器转动件定期按说明书要求加润滑油(脂)。
(4)当燃烧器雾化效果不好时，应按燃烧器使用说明书的要求采取相应措施。
加热操作人员培训计划
加热操作人员培训计划一、培训内容1. 加热原理和技术知识- 加热的基本原理- 不同类型的加热设备- 加热过程中的温度控制和调节2. 安全操作规程和事故处理流程- 加热设备的安全操作规程- 火灾和其他事故的预防和应急处理流程- 紧急情况下的安全撤离和救援措施3. 设备维护和保养知识- 加热设备的日常维护和保养方法- 定期检查和保养的项目和标准- 设备故障排除和常见问题的解决方法4. 加热操作工艺和流程- 不同产品的加热工艺和流程- 加热参数和要求的控制方法- 加热过程中可能出现的问题及解决方案5. 员工技能培训- 操作技能练习- 加热设备的操作演练- 实际工作中的问题解决和应对能力培养6. 环保和节能知识- 加热设备的环保和节能措施- 节能技术的应用和实践- 减少废气和废水排放的方法和要求二、培训对象本次培训的对象为公司新招聘的加热操作人员，并包括现有员工的技能培训和知识更新。
三、培训计划1. 培训形式- 理论教学- 操作演练- 实地观摩- 案例分析- 组织交流2. 培训时间- 理论培训：每周一天，连续3周- 实践培训：每周两天，连续2周- 考核评估：第4周进行考核评估3. 培训地点- 公司培训室- 生产车间- 设备操作现场4. 培训内容和安排第一周：- 加热原理和技术知识的理论教学- 加热设备的基本操作规程演示- 火灾和事故的预防知识的讲解- 安全撤离和救援措施的演练- 理论知识测试和成绩评定第二周：- 加热设备的维护和保养方法的实地观摩- 设备故障排除和问题解决的案例分析- 实际操作动手练习- 操作技能的评估和培养第三周：- 不同产品的加热工艺和流程的讲解- 加热参数和要求的控制方法的实操演练- 加热过程中可能出现的问题及解决方案的讨论- 达标考核评估第四周：- 环保和节能知识的讲解- 环保和节能技术的应用实践- 减少废气和废水排放的方法和要求- 培训总结和结业考核四、培训考核与评定1. 考核方式- 知识理论测试- 技能操作考核- 应急安全演练- 实际操作过程中的问题解决能力2. 考核标准- 知识技能得分占比各占50%- 实际操作和应急安全演练满分为100分，不合格分数不得低于60分3. 评定结果- 通过者：获得培训结业证书，成为合格的加热操作人员- 不通过者：参加集中培训和复习，再次进行考核评估五、培训教材与资料1. 培训教材- 《加热原理与技术手册》- 《加热设备操作规程》- 《安全操作手册》- 《设备维护保养指南》- 《环保和节能宣传资料》2. 培训资料- 加热设备操作视频资料- 紧急应急救援手册- 环保和节能政策文件六、培训师资和师资培训1. 师资力量- 公司技术骨干- 行业专家学者- 设备厂家技术工程师2. 师资培训- 培训师资进行教材和课程的研习- 教学技能的培训和提升- 师资培训考核和评估七、培训组织管理1. 培训组织- 培训计划由公司人力资源管理部门负责组织- 公司技术部门负责培训内容的制定和教学安排- 培训师资由公司相关部门和外部专家共同组成2. 培训管理- 培训记录和档案的管理- 培训考核评定结果的通报和奖惩措施- 培训效果的跟踪和总结分析八、培训后续跟踪和评估1. 培训后续跟踪- 对培训合格人员进行岗位适应期培训- 对培训不合格人员进行个别补习和再奖励考核2. 培训效果评估- 定期对培训后员工的工作表现和技能水平进行评估- 持续改进和完善培训计划和内容以上为公司加热操作人员培训计划，欢迎对培训内容和安排进行讨论和建议。
加热炉培训教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
加热炉培训教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
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2020/8/18
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉简介
➢ 加热炉：是一种火力加热设备， 估算一下一台热负荷30MW左
主要承担提供热量，是石化工 右的加热炉，优化操作好差，
装置的重要设备，同时也是炼 燃烧的好坏，燃料气波动
烟囱 人孔
衬里
看火孔 炉管
挡板 炉墙板 炉管 辐射室
燃烧器
2020/8/18
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的结构简图
烟道挡板
烟囱
取样口 物料进口
炉膛 辐射炉管
物料出口
2020/8/18
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负压接口 对流炉管 对流段 转油线 辐射段
小时节100KG燃料气，一天节 约24×100=2400KG（2.4吨）， 一年节约365×2.4=876吨，一 吨按3500元算，一台加热炉每 年燃料节约： 876×3500=3066000元=306.6万
元
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉简介
辐射对流炉
立管双室阶梯加热炉
2020/8/18
立管圆筒炉
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 常见加热炉
辐射式炉
无对流段螺旋管加热炉 无对流段立管纯辐射炉 带反射锥炉 带对流段立管加热炉
2020/8/18
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的传热及传热方式
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的主要构成
1、辐射室：辐射室有辐射炉管、人孔、看 火 门。 2、对流室：对流室有对流炉管、吹灰器，观察孔。 3、燃烧系统：燃烧器、配风系统。 4、烟囱：烟囱内装有烟道挡板，有的加热炉是联
灭火蒸汽 燃烧器
Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉物料流程简图
被加热介质
空气、烟气
燃料
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉控制流程简图
➢ 传热：不同温度的两个物体放在一起，高温物体的温度降低，低 温物体的温度升高，热量从高温物体传到了低温物体,这种现象 称为传热。
➢ 传热方式：分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式
➢ 对流传热:依靠流体（液体或气体）本身流动而实现的热传递叫 做对流传热。分自然对流和强制对流。
➢ 传导传热:物体通过接触，并没有发生物质的相互转移而传递热 量的方式叫传导传热。传导传热需要介质，受介质的导热系数影 响。
➢ 辐射传热:物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传 热。辐射传热无需中间介质。
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的传热方式
加热炉内的传热：
➢热量从炉膛到炉管 外壁：辐射传热+对流 传热
➢热量从炉管外壁到 炉管内物料：传导传 热
合囱。 5、炉体：含钢结构和耐火衬里。 6、控制调节系统包括：空气、燃料的控制调节；
物料的流量、压力、温度控制调节。 7、烟气余热回收系统：含风机、换热器、烟道、
风道组成。
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的结构简图
物料温度控制调节 物料流量控制调节
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燃料的控制调节
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 常见余热回收系统
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加热炉
Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉
加热炉及热风系统简介 加热炉的主要结构部件 加热炉的主要指标及热效率计算 提高加热炉热效率 加热炉低温露点腐蚀 加热炉常见的问题
油、化工生产装置消耗燃料能 100NM3/H是正常的，如果每
源的主要设备，所以加热炉的 小时节省100NM3，目前使用燃
操作对节能有重大意义。
料气约1.1KG/NM3，算一下每
➢ 加热炉的主要任务：提供热量 把物料加热到一定的温度，满 足下一工序（如分馏或反应） 的需要。有的加热炉还担负着 过热水蒸汽的任务 。
加热炉的主要特点：
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉简介
加热炉应满足的工艺要求：
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉常见分类
➢ 按用途分类
1、单纯加热炉 2、反应加热炉（管内有催化剂）
➢ 按传热方式分类
1、纯对流式炉 2、辐射对流式炉 3、辐射式炉
➢ 按炉型结构分类
1、方箱式炉 2、圆筒式炉
➢ 按燃烧形式分类
1、底烧式炉 2、侧烧式炉 3、顶烧式炉
➢ 按供风形式分类
1、强制供风炉 2、自然供风炉
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 常见加热炉
辐射对流炉
底烧卧管方箱加热炉 带火墙的双室底烧卧管方箱炉
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 常见加热炉
辐射对流炉
底烧立管方箱加热炉
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侧烧卧管方箱加热炉
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 常见加热炉