纺织工程科技应用项目
智能纺织品的特性与应用
1、智能纺织品的基本组成结构
智能纺织品通常由纤维、传感器、电路板等组成。其中，纤维作为主要材料， 除了具有纺织品的基本特性外，还具备了导电、发热、防水等功能。传感器和 电路板则是实现智能功能的关键部件，它们可以被嵌入到纤维内部或者织物表 面。
2、智能纺织品的功能特性
智能纺织品具有多种功能特性，其中比较常见的有：
（1）智能调温：通过纤维中的相变材料，实现织物在温度上的调节功能，为 穿戴者提供舒适的环境。
（2）智能感知：借助传感器技术，检测织物表面的压力、湿度、温度等参数， 为穿戴者提供实时的健康状况反馈。
（3）变色功能：通过在纤维中添加特殊染料或金属离子，实现织物的变色功 能，为穿者提供个性化的视觉体验。
（1）多功能集成化：未来的智能纺织品将具备更多的功能，如集成传感器、 微电子器件、能源供应系统等，实现更加全面的智能化功能。
（2）绿色环保：未来的智能纺织品将更加注重环保和可持续性发展，采用环 保材料和生产工艺，降低能耗和废弃物排放。
（3）个性化定制化：消费者对服装和织物的个性化需求将越来越高，未来的 智能纺织品将更加注重个性化定制化服务，满足消费者的个性化需求。
（3）用户隐私：智能纺织品在采集和传输用户数据时可能涉及到用户隐私泄 露的问题。因此，需要加强数据保护和管理，保障用户隐私安全。
针对以上挑战，可以采取以下解 决方案：
（1）加强产学研合作，提高技术创新能力。
（2）优化生产工艺和降低成本，提高市场竞争力。
（3）建立完善的数据保护和管理机制，保障用户隐私安全。
3、智能纺织品的制备工艺和生 产流程
智能纺织品的制备工艺和生产流程比较复杂，通常涉及多个学科领域，如材料 科学、电子工程、纺织工程等。基本的制备流程包括：
纺织工程中的物联网应用研究
纺织工程中的物联网应用研究在当今科技飞速发展的时代，物联网技术正逐渐渗透到各个领域，纺织工程也不例外。
物联网的应用为纺织工程带来了前所未有的变革，从生产流程的优化到产品质量的提升，从供应链的管理到市场需求的精准把握，都展现出了巨大的潜力和优势。
一、物联网在纺织生产流程中的应用在纺织生产的各个环节，物联网技术都发挥着重要作用。
从原材料的采购和储存，到纺纱、织布、印染等加工过程，再到成品的包装和运输，物联网实现了对整个生产流程的实时监控和管理。
在原材料环节，通过在原材料上安装传感器，可以实时获取原材料的质量、数量、湿度等信息。
这有助于企业选择优质的原材料，避免因原材料质量问题导致的生产延误和产品质量下降。
纺纱过程中，物联网技术可以对纺纱设备的运行状态进行监测，包括转速、温度、湿度等参数。
一旦设备出现异常，系统能够及时发出警报，通知维修人员进行处理，从而减少设备故障对生产的影响，提高生产效率。
织布环节中，利用物联网可以实现对织布机的智能化控制，根据预设的参数自动调整织布的速度、张力和花纹等，提高织布的精度和质量。
印染环节是纺织生产中的关键环节之一，对颜色的准确性和稳定性要求较高。
物联网技术可以精确控制印染过程中的温度、压力、染料浓度等参数，确保印染效果的一致性和稳定性。
在生产流程的最后阶段，包装和运输环节也得益于物联网技术。
通过在包装上安装标签和传感器，可以实时跟踪产品的位置和状态，确保产品能够按时、安全地送达目的地。
二、物联网在纺织产品质量控制中的应用产品质量是纺织企业的生命线，物联网技术为纺织产品的质量控制提供了更有效的手段。
在生产过程中，通过对各个环节的数据采集和分析，可以及时发现质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
例如，如果在织布过程中发现布匹的密度不均匀，系统可以自动调整织布机的参数，以保证后续生产的布匹质量符合标准。
同时，物联网技术还可以实现对成品的质量检测。
利用智能检测设备和传感器，可以快速、准确地检测出产品的瑕疵、色差、尺寸偏差等问题，提高检测效率和准确性。
纺织工程中智能制造的实践研究
纺织工程中智能制造的实践研究在当今科技飞速发展的时代，智能制造已经成为了各个行业转型升级的重要方向，纺织工程也不例外。
纺织行业作为传统的制造业，面临着诸多挑战，如劳动力成本上升、市场需求多样化、产品质量要求提高等。
为了应对这些挑战，实现可持续发展，智能制造的引入和应用成为了必然选择。
智能制造是一种基于先进信息技术和制造技术深度融合的新型制造模式，它涵盖了智能设计、智能生产、智能物流、智能服务等多个环节，旨在实现生产过程的自动化、数字化、网络化和智能化，提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
在纺织工程中，智能制造的实践主要体现在以下几个方面：一、智能设备的应用智能纺织设备是实现智能制造的基础。
例如，自动化纺织机械能够实现高速、高精度的生产，减少人工操作带来的误差和不稳定因素。
智能纺纱机、织机、印染设备等不仅能够提高生产效率，还能够实时监测设备运行状态，进行故障预警和自诊断，大大降低了设备维护成本和停机时间。
以智能织机为例，它采用了先进的传感器技术和控制系统，能够自动调整织造参数，如经纬密度、张力等，以适应不同品种和规格的织物生产。
同时，织机还能够实时采集生产数据，如产量、质量指标等，并将这些数据上传至云端，为生产管理提供决策依据。
二、数字化设计与仿真数字化设计与仿真是纺织智能制造的重要环节。
通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）等技术，设计师可以在虚拟环境中进行产品设计和工艺规划，提前发现潜在的问题和优化空间，从而缩短产品开发周期，降低成本。
在面料设计方面，数字化设计软件可以实现对纱线颜色、纹理、组织结构等的模拟，让设计师能够直观地看到设计效果，并根据客户需求进行快速修改。
此外，数字化仿真技术还可以对纺织生产过程进行模拟，如纺纱过程中的纤维运动、织造过程中的纱线交织等，为优化生产工艺提供理论支持。
三、生产过程的智能化管理生产过程的智能化管理是实现纺织智能制造的核心。
纺织工程中的数字化设计技术
纺织工程中的数字化设计技术在当今科技飞速发展的时代，数字化技术正以前所未有的速度渗透到各个行业，纺织工程也不例外。
数字化设计技术的出现，为纺织行业带来了革命性的变革，从产品设计到生产流程，从质量控制到市场推广，都产生了深远的影响。
数字化设计技术在纺织工程中的应用，首先体现在面料设计方面。
传统的面料设计往往依赖设计师的经验和手工绘制，不仅效率低下，而且修改困难。
而借助数字化设计软件，设计师可以更加直观地进行色彩、图案和纹理的组合与搭配。
通过虚拟的纺织材料库，设计师能够快速筛选出合适的纱线类型、纤维长度和细度等参数，从而模拟出真实的面料效果。
这使得设计过程更加高效灵活，能够快速响应市场需求的变化。
在服装设计环节，数字化设计技术同样发挥着重要作用。
三维人体扫描技术的出现，让设计师能够获取精确的人体尺寸和体型数据。
基于这些数据，设计师可以在计算机上创建虚拟的人体模型，并将设计好的服装直接在模型上进行试穿和调整。
这种数字化的服装设计方式，不仅大大提高了设计的准确性和效率，还能让消费者提前看到服装的穿着效果，增强了消费者的购买意愿。
数字化设计技术还改变了纺织产品的生产流程。
计算机辅助制造（CAM）系统可以将设计好的图案和版型直接转化为生产设备可识别的指令，实现自动化生产。
例如，在针织和编织领域，数字化控制的机器能够根据预设的程序精确地编织出复杂的花纹和结构。
同时，数字化技术还能够对生产过程进行实时监控和优化，减少次品率，提高生产效率。
除了设计和生产，数字化设计技术在纺织产品的质量控制方面也表现出色。
通过高分辨率的图像采集和分析系统，可以对纺织产品的颜色、纹理、瑕疵等进行精确检测。
与传统的人工检测相比，数字化检测不仅速度更快，而且准确性更高，能够有效地保证产品质量的稳定性和一致性。
在市场推广方面，数字化设计技术为纺织企业提供了新的途径。
利用虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，消费者可以在虚拟环境中亲身感受纺织产品的质感和款式，增强了购物的体验感。
纺织工程中的新型材料应用研究
纺织工程中的新型材料应用研究纺织工程作为一门古老而又不断创新的学科，其发展与材料的进步息息相关。
在当今科技飞速发展的时代，各种新型材料不断涌现，为纺织工程带来了前所未有的机遇和挑战。
一、新型纤维材料1、纳米纤维纳米纤维具有极小的直径和巨大的比表面积，这使得它们在纺织领域展现出独特的性能。
纳米纤维可以用于制造高性能的过滤材料，能够有效地过滤空气中的微小颗粒和有害物质。
在医疗领域，纳米纤维制成的敷料能够促进伤口愈合，因为其良好的透气性和生物相容性。
此外，纳米纤维还可以用于增强复合材料的性能，提高纺织品的强度和耐用性。
2、智能纤维智能纤维能够感知外界环境的变化并做出相应的反应。
例如，形状记忆纤维可以在受到特定刺激（如温度、湿度）时恢复到预先设定的形状。
这种纤维可用于制造具有自适应功能的服装，如能够根据体温调节透气性的运动服装。
还有能够感知压力和应变的纤维，可应用于智能纺织品中的传感器，用于监测人体运动和健康状况。
3、生物质纤维随着环保意识的增强，生物质纤维越来越受到关注。
竹纤维、麻纤维和大豆纤维等都是常见的生物质纤维。
这些纤维具有良好的吸湿性、透气性和抗菌性能，而且来源广泛、可再生。
竹纤维制成的纺织品柔软舒适，具有天然的抗菌除臭功能；麻纤维则以其高强度和良好的耐磨性而著称；大豆纤维富含蛋白质，具有与皮肤亲和力好的特点。
二、新型高分子材料1、聚乳酸（PLA）聚乳酸是一种可生物降解的高分子材料，由可再生资源（如玉米淀粉）制成。
在纺织工程中，PLA 可以用于制造各种纺织品，如服装、床上用品等。
其优点是环保、可降解，减少了对环境的污染。
同时，PLA 纤维具有良好的手感和光泽，但其耐热性和强度相对较低，限制了其在某些领域的应用。
2、聚氨酯（PU）聚氨酯在纺织领域有着广泛的应用，如氨纶就是一种聚氨酯弹性纤维。
PU 材料具有优异的弹性和回复性能，使得含有氨纶的纺织品具有良好的伸缩性和舒适性。
此外，PU 还可以用于涂层和复合，提高纺织品的防水、防风和耐磨性能。
论纺织工程的数字化印花工艺
论纺织工程的数字化印花工艺随着科技的发展和应用领域的扩大，数字化印花工艺在纺织工程领域中得到了广泛的应用。
数字化印花工艺是指利用计算机技术对图案进行处理和分析，并通过数码喷墨技术将图案直接印制在纺织品上的一种印花方式。
它以其高效快捷、多样化和环保等优势，在纺织工程中发挥着重要作用。
数字化印花工艺在纺织工程中的应用具有以下几个方面的优势。
数字化印花工艺可以大大提高印花效率。
传统的印花工艺需要制作印花模板并进行多次的重复操作，而数字化印花工艺只需要在计算机上设计好图案，通过数码喷墨技术直接将图案印制在纺织品上，大大提高了印花效率。
而且由于数字化印花工艺在制作印花板时不需要纸版等辅助工具，因此可以减少传统印花工艺中涉及的大量人工操作，从而进一步提高了印花效率。
数字化印花工艺可以实现印花图案的多样化。
传统的印花工艺受到制作印花模板的限制，同一款纺织品只能采用同一种图案进行印花，而数字化印花工艺可以根据不同的需求，通过计算机设计多样化的图案，并根据需要进行调整和修改。
这样一来，纺织品的印花图案更加个性化，可以满足不同消费者的需求，增加了产品的差异性竞争力。
数字化印花工艺具有环保的特点。
传统的印花工艺需要使用大量的染料和化学药剂，而这些染料和化学药剂会排放到环境中，对环境造成污染。
而数字化印花工艺通过数码喷墨技术将图案直接印制在纺织品上，不需要使用过多的染料和化学药剂，减少了对环境的污染。
数字化印花工艺还可以减少了传统印花工艺中产生的废水和废气，降低了对水、空气等资源的消耗，更加符合可持续发展的要求。
数字化印花工艺还可以实现印花图案的精准定位。
传统的印花工艺在印制图案时容易出现位置偏移、颜色偏差等问题，而数字化印花工艺通过计算机的精确控制，可以实现图案的精准定位。
这不仅可以提高印花工艺的质量，也可以减少印花过程中的浪费，提高了印花工艺的稳定性和可靠性。
数字化印花工艺在纺织工程中的应用具有提高印花效率、实现图案多样化、环保以及实现精准定位等优势。
纺织工程中的智能设备与市场应用研究
纺织工程中的智能设备与市场应用研究纺织业作为人类最古老的产业之一，历经数千年的发展，始终在人类生活中占据着重要地位。
随着科技的飞速进步，尤其是近年来智能技术的崛起，纺织工程领域迎来了前所未有的变革。
智能设备的引入不仅极大地提高了生产效率和产品质量，还为纺织行业开拓了更广阔的市场空间。
一、纺织工程中的智能设备1、自动化纺织机械自动化纺织机械是智能设备在纺织工程中的基础应用。
传统的纺织机械需要大量的人工操作和监控，而现代自动化纺织机械能够实现从原料投入到成品产出的全流程自动化生产。
例如，自动化纺纱机能够精确控制纱线的细度和强度，自动化织布机能够快速切换织纹和花色，大大提高了生产效率和产品的一致性。
2、智能检测设备在纺织生产过程中，质量检测是至关重要的环节。
智能检测设备的出现，有效地解决了人工检测效率低、误差大的问题。
这些设备通过光学、电学等技术手段，能够对纺织品的疵点、色差、尺寸等参数进行快速、准确的检测。
有些智能检测设备甚至可以在生产线上实时检测，一旦发现问题立即发出警报，便于及时调整生产工艺，减少次品的产生。
3、数字化印染设备印染是纺织生产中的关键环节之一，直接影响着纺织品的外观和品质。
数字化印染设备采用先进的喷墨技术和计算机控制系统，能够实现高精度、个性化的印染。
与传统印染方式相比，数字化印染不仅减少了染料的浪费，降低了环境污染，还能够满足消费者对个性化、多样化产品的需求。
4、智能物流设备高效的物流管理对于纺织企业的运营至关重要。
智能物流设备，如自动化仓储系统、智能搬运机器人等，能够实现原材料和成品的快速存储、检索和运输。
这些设备通过与企业的生产管理系统相连接，能够根据生产进度和订单需求，自动调配物资，提高了物流效率，降低了运营成本。
二、智能设备在纺织工程中的优势1、提高生产效率智能设备能够实现高速、连续的生产，减少了人工操作的时间和失误。
自动化生产线可以 24 小时不间断运行，大大提高了设备的利用率和产能。
纺织工程中的新型纤维材料与市场应用
纺织工程中的新型纤维材料与市场应用在当今科技飞速发展的时代，纺织工程领域也不断迎来创新与变革。
新型纤维材料的涌现为纺织行业带来了无限的可能性，其在市场上的应用也日益广泛和多样化。
新型纤维材料的种类繁多，性能各异。
其中，功能性纤维材料备受关注。
比如，具有抗菌、防臭功能的纤维，在医疗、运动服装等领域大显身手。
这种纤维能够有效抑制细菌和微生物的滋生，保持衣物的清洁和卫生，为人们的健康提供了保障。
在医疗领域，医护人员穿着抗菌纤维制成的工作服，能降低交叉感染的风险；而对于运动爱好者来说，运动服装使用抗菌防臭纤维，可以减少因大量出汗而产生的异味，提升运动体验。
再如，智能纤维材料的出现也令人眼前一亮。
这些纤维能够感知外界环境的变化，并做出相应的反应。
例如，有些智能纤维可以根据温度的变化调节自身的透气性，在寒冷时保持温暖，炎热时则增加透气散热，使穿着者始终保持舒适的体感。
还有一些智能纤维能够监测人体的生理指标，如心率、血压等，为健康监测和医疗诊断提供了新的途径。
想象一下，未来我们的衣物不仅能满足美观和舒适的需求，还能成为贴身的健康助手，这将是多么令人惊喜的场景。
环保型纤维材料也是新型纤维材料中的重要一员。
随着人们环保意识的不断提高，对可持续发展的关注日益增强，环保型纤维的市场需求持续增长。
例如，再生纤维材料，通过回收利用废旧纺织品或其他废弃材料，经过加工处理后重新制成纤维。
这种纤维不仅减少了对原材料的依赖，降低了资源消耗，还减轻了废弃物对环境的压力。
此外，植物纤维材料，如竹纤维、麻纤维等，具有天然的环保属性，生长过程中对环境的影响较小，且可降解。
这些环保型纤维制成的纺织品在市场上越来越受到消费者的青睐，成为时尚与环保相结合的典范。
新型纤维材料在服装领域的应用极为广泛。
运动服装品牌纷纷采用高性能的新型纤维，以提升产品的竞争力。
比如，采用具有超强弹性和回复力的纤维制作运动内衣和紧身裤，能够为运动员和健身爱好者提供更好的支撑和舒适度；使用吸湿排汗性能优异的纤维制作运动 T 恤，能让人们在运动过程中保持干爽，提高运动表现。
纺织工程中智能化检测技术应用
纺织工程中智能化检测技术应用在当今科技迅猛发展的时代，纺织工程领域也迎来了智能化的变革。
智能化检测技术的应用，为纺织行业的生产效率、产品质量以及可持续发展带来了显著的提升和创新。
纺织工程是一个复杂而庞大的产业，涵盖了从原材料的选取、纺纱、织造、印染到成品加工的多个环节。
在这个过程中，质量检测一直是至关重要的环节，直接关系到最终产品的品质和市场竞争力。
传统的检测方法往往依赖人工操作，不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果的准确性和稳定性难以保证。
智能化检测技术的出现，有效地解决了这些问题。
智能化检测技术在纺织工程中的应用十分广泛。
在原材料检测方面，通过先进的光谱分析和图像识别技术，可以快速准确地鉴别纤维的种类、品质和杂质含量。
例如，近红外光谱技术能够在不破坏样品的情况下，对棉花、羊毛等原材料的成分和质量进行快速检测，大大提高了检测效率，降低了检测成本。
在纺纱环节，智能化的纱线质量检测系统能够实时监测纱线的粗细均匀度、捻度、强度等关键指标。
利用高速摄像和图像处理技术，能够及时发现纱线中的疵点和缺陷，并自动发出警报，以便操作人员及时采取措施进行调整。
这不仅保证了纱线的质量稳定性，还减少了次品的产生，提高了生产效率。
织造过程中的智能化检测技术同样发挥着重要作用。
通过在织机上安装传感器和监测设备，可以实时获取织物的密度、组织结构、疵点等信息。
一旦发现问题，系统能够自动停机并提示故障位置，方便维修人员迅速解决，减少了生产中断的时间和损失。
印染环节是纺织工程中对质量要求较高的环节之一。
智能化的颜色检测和配色系统能够精确测量染料的浓度和颜色参数，实现精准的配色和颜色控制。
同时，利用在线检测技术，可以实时监测印染过程中织物的颜色均匀度、色牢度等指标，确保印染质量符合标准。
除了对产品质量的检测，智能化检测技术还在纺织生产过程的监控和优化方面发挥着重要作用。
通过收集和分析生产线上的各种数据，如温度、湿度、压力等参数，能够实现对生产过程的实时监控和预测性维护。
纺织工程中的新材料应用研究
纺织工程中的新材料应用研究在当今快速发展的科技时代，纺织工程领域不断涌现出各种新材料，为行业带来了前所未有的机遇和挑战。
这些新材料的应用不仅改变了传统纺织产品的性能和品质，还开拓了新的应用领域和市场需求。
一、新型纤维材料在纺织工程中的应用1、高性能纤维高性能纤维如碳纤维、芳纶纤维等具有高强度、高模量、耐高温等优异性能。
在纺织工程中，它们被广泛应用于航空航天、国防军工等领域，用于制造高强度的绳索、织物和复合材料。
例如，碳纤维增强复合材料可用于制造飞机的结构部件，大大减轻了飞机的重量，提高了飞行性能。
2、功能性纤维功能性纤维的出现满足了人们对纺织品特定功能的需求。
例如，吸湿排汗纤维能够快速将人体产生的汗液排出体外，保持皮肤干爽舒适，被广泛应用于运动服装；抗菌纤维具有抑制细菌和真菌生长的功能，可用于医疗纺织品和内衣等；保暖纤维如中空纤维和远红外纤维能够有效锁住热量，提高纺织品的保暖性能，适用于冬季服装和床上用品。
3、环保纤维随着环保意识的增强，环保纤维在纺织工程中的应用越来越受到关注。
例如，再生纤维如再生聚酯纤维和再生纤维素纤维是通过回收废弃的塑料瓶和植物纤维材料加工而成，减少了对自然资源的消耗和废弃物的排放；生物基纤维如 PLA（聚乳酸）纤维和竹纤维是由可再生的生物资源制成，具有良好的生物降解性，对环境友好。
二、纳米材料在纺织工程中的应用1、纳米涂层纳米涂层技术可以在纺织品表面形成一层具有特殊功能的纳米薄膜。
例如，防水、防油纳米涂层能够使纺织品具有良好的拒水拒油性能，不易被污渍污染，易于清洁；抗菌纳米涂层能够抑制细菌和真菌在纺织品表面的生长，提高纺织品的卫生性能。
2、纳米纤维纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高、透气性好等优点。
通过静电纺丝等技术制备的纳米纤维可以用于制造高效过滤材料，如空气过滤和水过滤用的膜材料；也可以用于制造组织工程支架，促进细胞生长和组织修复。
3、纳米粒子改性将纳米粒子如银纳米粒子、氧化锌纳米粒子等添加到纺织纤维中，可以赋予纺织品抗菌、抗紫外线、导电等功能。
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纺织工程科技应用项目(22)服用面料的开发与品质控制项目简介：本项目在参照美国ASTM、AATCC等纺织品标准的基础上，制定了大提花面料的规格标准、品质标准，为全真丝女装面料产品开发提供依据。
透明薄织物：断裂强力不低于15磅力，撕破强力不低于1磅力；非透明薄织物：断裂强力不低于25磅力，撕破强力不低于1.5磅力等标准。
主要技术性能或技术指标：设计开发的晶晶绸：纹针：1200针，经密：115根/cm，纬密：27×2根/cm，经线原料：20D/1F POLYAMIDE，纬线原料：140D/68F POLYAMIDE；设计开发的双层提花面料：纹针：1200针，经密：115根/cm，纬密：38×2根/cm，经线原料：2/20/20D，桑蚕丝（色），纬线原料：60S棉。
(23)Tencel系列产品开发项目简介：Lyocell纤维是一种国际公认为绿色环保纤维，该项目通过对纤维、纱线与织物结构性能研究，织造加工性能及混纺交织结构染整性质的环境，解决了Lyocell纤维的多元混纺交织问题、织物的织造质量控制问题、Lyocell产品的印染后整理技术，以及含彩色棉产品的绿色整理问题。
本项目成功开发了20s～40sLyocell纱线及Lyocell相关的混纺交织弹力多只，该技术为国际先进水平。
主要技术性能或技术指标：Lyocell纱线细度为20s～40s，Vstercx %在15%以内， ≥8%；织物的径向强力≥400N ，纬向强力≥350N。
Lyocell产品可出口创汇，也可内销，每米纯利润在3元/米以上。
Lyocell 织物的开发适用于大纺织多个领域，并可向产业领域扩展，国内外市场前景良好。
(24)新型针织面料的开发及工艺的研究项目简介：对新建厂房提供可行性研究报告，利用新型原料，通过织造和组织结构的变化来改善纤维的性能，形成新的功能性面料及产业化生产。
同时，通过对不同性能原料之间的结合及后整理的研究着重解决针织、染色后整理中的关键问题，为我省针织工业的发展提供更成熟的生产工艺。
解决的技术关键：（1）.织造中的问题和解决方法：原料性能测试；产品设计；织造中的生产技术参数；后整理完整工艺；新型材料在面料中含量、效益；（2）．染整加工中的问题和解决方法：新型材料染色性；舒适性，手感；环保性。
(25)高科技纳米功能性透气透湿防水复贴面料项目简介：高科技纳米功能性透气透湿防水复贴面料是一种具有一定的科技含量的新型服装面料，它应用了高科技纳米功能性多微孔薄膜，并用自行研制的喷淋涂复贴技术和设备采用高透气发泡体复贴成的透气透湿拒水复贴面料。
该产品具有多功能性，有绝佳的透气透湿效果和拒水、防风、抗寒、抗紫外线等功能，已达到美国GORE-TEX公司产品的标准，是确保人体干爽、舒服的多功能性织物面料。
该产品投产后迅速被市场认可，取得了较好的经济效益和社会效益。
主要技术性能或技术指标：透湿量达到5000-8000g/㎡；耐低温-40℃；耐水平4000-10000H2O以上，达到了美国GORE—TEX的技术水平；单位制造成本合计：55.53元/m；成本费用合计（平均）：59.82元/m；利润：14.46元/m。
透气透湿拒水复贴面料的市场前景看好，利润率达24.18%，这将成为企业的一个利润增长点。
(26)粗纤真丝特性及其产品开发研究项目简介：本项目采用省内“八五”、“九五”期间国家攻关研究而成的粗纤度蚕茧（比常规茧丝至少粗1.1dtex以上），研究粗纤度真丝及其织物的特性，研究开发粗纤度真丝织物新产品，探讨粗纤度真丝产品的适应范围，改进国内真丝产品局限性大的现状。
本项目对粗纤生丝的性能进行了测试分析，对粗纤茧丝、粗纤生丝的形态结构作了显微镜观察分析，并与普通生丝进行了比较，初步探明了粗纤生丝的特性。
采用粗纤生丝制织成了多个织物样品，对其性能进行了测试分析，并与普通生丝织物进行了比较，初步探明了粗纤真丝机织物和针织物的特性。
根据粗纤生丝、粗纤真丝织物的特性，设计并开发了十多个粗纤真丝产品。
通过本项目的研究，开发出重磅、风格粗犷型的真丝产品，使丝绸产品的附加值有明显提高，以扩大出口，提高我省内茧丝绸生产的经济效益。
探明粗纤度真丝的特性，采用粗纤度真丝，开全真丝或交织发新产品采用粗纤度真丝开发高附加值新产品，对促进我国丝绸业的进一步发展，将会产生显著的经济效益和社会效益。
可广泛应用于丝绸纺织领域，粗纤度真丝的开发应用具有广阔的市场前景。
(27)环保型纯棉面料开发项目简介：本项目主要研究产品的服用性能不低于或超过同类产品的性能要求，特别是环保性能符合国家环保产品认证委员会的认证标准，不含禁用染料，重金属残留物（砷、铅、汞）符合Okeo-Tex standard 100标准要求，甲醛含量<300mg/kg，各项牢度均符合国家要求。
主要应用于童装面料的开发，在我国加入WTO和提倡“绿色消费”的背景下，该产品符合环保标志产品要求，具有良好的社会需求和市场前景。
(28)绢丝弹性织物开发研究项目简介：本项目主要研究内容：(1)绢丝弹性包缠丝的开发和加工技术：已研究开发成功至少5种线型的绢丝弹性包缠丝，对其加工过程中的主要工艺参数如捻度、牵伸倍数等进行了研究并确定了较合理的参数值。
(2)绢丝弹性织物的设计和加工技术：在本研究中，设计并生产成功了9只绢丝弹性织物，对织造生产技术进行了重点探讨，提出了较合理的加工工艺技术以控制织物的缩幅率，为大规模织造生产创造了技术条件。
(3)绢丝弹性织物的后处理技术：对绢丝弹性织物染色、印花及后整理工艺路线、主要工序的工艺参数进行了探索，提出了相关的工艺参数值，如合适的定型温度等，为大规模生产打下了基础。
(4)弹性延伸率20～30％：经四只样品的检测，平均弹性延伸率达到22.0％，最大达到26.7％。
(5)根据市场需求，设计、加工并推广2只以上绢丝中厚型弹性织物，共设计、加工了9只绢丝中厚型弹性织物，共生产10000余米，取得了良好的经济效益。
本项目研究成果可广泛应用于绢丝弹力产品的研究、设计、开发及大规模生产等领域。
利用氨纶纤维极好的弹性，通过；专门的线型设计，将其与绢丝通过不同的包缠加工工艺制成具有特定弹性的绢丝氨纶包缠丝，以用于设计绢丝弹力织物。
本成果在绢丝弹性包缠丝的设计和生产技术、绢丝弹性织物的设计、织造、印染后处理技术等方面提出了专门的工艺控制方法或工艺参数控内处于领先水平，填补了国内的空白。
具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益，故具有良好的推广应用前景。
(29)新产品冠绉缎开发项目简介：该产品采用北京纺科院化纤研究所的国家级科研成果：超级细旦丝为主要材料，制织的涤纶仿真丝产品，产品手感柔软、滑糯，其仿真丝效果优于其他原料制织的同类化纤产品。
(30)多重、多层、小提花织物CAD设计系统及其研究项目简介：本项目为满足国内纺织业产品开发的需要和纺织产品设计的新要求，迫切需要能快速进行复杂组织设计的CAD系统，成功研制了面向多重织物计算机辅助设计系统。
该系统具有按织厂产品设计习惯编写，实用性强、操作简单、易学、组织设计功能强等优点，面向广大织造厂、色织厂及织物产品设计部门等。
本系统具有织物组织输入与贮存、组织图和上机图显示与打印、组织效果显示、经纬配色设计与模拟显示、织物组织重组设计和快速修改、重经、重纬组织设计、双层组织设计、组织复合设计、小提花组织设计、穿综规律与纹板植法显示输出、织物规格设计、纱线各细度指标间的换算及织物定重设计计算等功能。
CAD系统具有多重织物组织等的计算机辅助设计功能。
企业采用了本系统后，可实现快速产品设计、产品试样和交货，可为生产企业创造良好的经济效益。
可为广大织造厂、色织厂及织物产品设计部门等应用，具有良好的市场前景。
本织物设计CAD系统是在深入研究织物产品设计的现实需要的基础上，经过多年的努力研制而成的，已在国专业杂志上发表了多篇相关的学术论文。
本研究成果在国内处于领先水平。
(31)纺织装饰产品的开发项目简介：本项目经过对纺织装饰产品国内、国际市场作了广泛深入的市场调查，建立装饰织物试样机，对纺织装饰产品进行图案设计、工艺流程设计、试样样布，同时对纺织装饰产品进行配套化、系列化；也为企业培训纺织装饰产品设计人员，使企业的外贸得到了很大的飞跃。
应用领域：沙发布、窗帘布、靠垫等面料的生产。
(32)交织产品开发与研究项目简介：本项目根据企业的要求，进行产品质量分析，提出解决办法及改进方案，对生产实际问题进行咨询，产品分析与设计、技术培训、对设备改造进行可行性研究，产品工艺设计等。
进行产品设计与开发；解决产品开发、生产过程中有关的技术问题，提高产品质量；为企业进行技术培训等。
可应用于产品设计、开发、织造等领域。
(33)数码纺织产品研究与开发项目简介：本项目采用计算机CAD设计和数码提花织技术，研究、设计和开发纺织新产品，包括原料的设计与加工、织物品种的设计、织物试样等从原料到面料整个系统设计试样，为大规模生产提供完整的工艺技术资料。
采用纺织新产品占领市场为给企业带来良好的经济效益。
在新产品开发中将重点采用新原料与多种原料的混合或交织，其中包括涤纶与棉、麻、毛、化纤及环保纤维等多种组合，同时将采用新型涤纶原料，开发具有较高的技术含量、特殊风格、手感及外观效应的新产品，所开发成功的新产品具有广阔的服装市场应用前景。
(34)真丝及其交织产品的开发与性能研究项目简介：本项目采用真丝及棉、毛、麻、粘胶、合纤等纤维作为原料，设计并开发了一系列提花和多臂新产品。
这些产品具有特殊的手感和外观，可广泛用作为各式高档时装面料。
在开发一系列真丝及其交织产品的基础上，还对其性能尤其是服用性能作了深入的研究。
采用本项目的研究成果，可根据需要进一步设计和开发真丝及其交织产品。
(35)丙纶细旦丝纤维应用开发项目简介：本项目利用丙纶细旦丝纤维独特的芯吸特性、轻盈、不吸水，织物挺括、抗折皱回复性好，透气湿性能好等优点，通过合理的原料选择与搭配，合理的机织、针织及染整后处理等工艺参数的选择，可设计、生产出具有特殊性能和织物风格的含细旦丙纶原料的新产品。
该产品具有的特特风格、吸湿透气防菌、保暖性好、重量轻等优良的服用性能，增添了服装的穿着舒适性，同时，丙纶细旦丝价格成本低、适用服装种类多。
本研究成果在丙纶细旦丝在织物中的原料组合与设计、机织和针织产品的设计、生产工艺和技术、印染后处理技术及抗菌防臭整理等方面提出了专门的工艺控制方法或工艺参数控制值，具有一定的独创性，经查新研究表明本项目研究在国内处于领先水平，填补了国内的空白。
该项目能改变纺织面料多样化，在国内外市场上具有较强的竞争力，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。
(36)丙纶细旦丝与聚酯涤纶丝交织产品的研究与开发项目简介：本项目根据丙纶细旦丝与涤纶丝的不同特性，通过原料组合及组织结构的合理搭配，有效避免了丙纶不易着色的弱点，充分发挥了丙纶细旦丝优良的服用性能。