王朝酒店拔桩位置土体加固施工方案(水泥搅拌桩)
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工概述水泥土搅拌桩是一种常见的基础施工方法，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文档旨在提供一个详细的水泥土搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工中的注意事项以及施工后的处理措施。
二、施工准备在进行水泥土搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土质特性和水位等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的水泥土搅拌桩设计方案。
3.施工设备准备：准备好所需的搅拌机、钢模、浆液搅拌机等施工设备。
4.物料采购：采购所需的水泥、石子、沙子等材料。
5.人员配备：安排合适的施工人员，包括搅拌机操作员、浆液调配员和施工监理等。
三、施工步骤水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.划定桩位：根据设计要求，在施工区域内划定桩位，标记好桩的位置。
2.钢模安装：根据设计要求和桩位标记，安装钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
3.搅拌材料准备：将准备好的水泥、石子、沙子等材料按照一定比例放入搅拌机中，加水搅拌成浆液。
4.搅拌桩施工：将搅拌好的浆液注入钢模中，同时在注入过程中进行搅拌和抽拔，确保浆液和土层充分混合。
5.完成桩施工：按照设计要求的桩长，逐步注入浆液，直至达到设计标高。
6.拔模和封底：在浆液凝固后，拔出钢模，并对桩顶进行封底处理。
7.模板回收：将拔出的钢模进行清洁和修复，以备下次使用。
四、施工注意事项在进行水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面的问题：1.工作面整洁：保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到桩内。
2.施工质量控制：确保浆液的配比准确，搅拌桩的注入过程均匀稳定，避免出现空洞或者浆液分层的情况。
3.施工进度控制：根据深度和直径等参数，合理安排施工进度，避免因施工速度过快或者过慢导致的质量问题。
4.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
水泥搅拌桩施工方案(全文)
水泥搅拌桩施工方案(全文)模板范本一：正式风格1. 概述1.1 目的本文档旨在详细阐述水泥搅拌桩施工方案，包括工程概述、施工流程、材料要求等内容，以确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本施工方案适用于水泥搅拌桩施工工程。
2. 工程概述2.1 工程背景水泥搅拌桩是一种常见的基础工程，用于增强地基的承载能力和稳定性。
本工程旨在在指定区域内施工水泥搅拌桩，以满足工程设计要求。
2.2 目标通过本工程，目标是实施高质量的水泥搅拌桩施工，以确保地基稳定和结构安全。
3. 施工流程3.1 前期准备3.1.1 人力资源指派合适的施工人员，并确保其具备相关经验和技能。
3.1.2 材料准备准备所需的水泥、骨料、碎石等材料，以满足施工需要。
3.2 施工准备3.2.1 地基清理清理地基，确保其表面干净且光滑。
3.2.2 安装导杆安装导杆，并确保其垂直度和稳定性。
3.2.3 设备准备准备搅拌机、输送泵等设备，并进行检查和调试。
3.3 施工过程3.3.1 配置搅拌材料根据设计要求，配置适当比例的水泥、骨料和碎石。
3.3.2 搅拌桩施工将配置好的搅拌材料注入导杆孔内，同时使用搅拌机进行搅拌，以确保材料充分混合。
3.3.3 桩身成型在搅拌材料凝固之前，使用振动器进行桩身整形，并保证桩体的垂直度和密实度。
3.4 后期工作3.4.1 桩身修整去除多余的水泥浆，修整桩身表面。
3.4.2 检验对施工完工的水泥搅拌桩进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
4. 材料要求4.1 水泥选用符合国家标准的水泥材料，确保其品质和稳定性。
4.2 骨料和碎石采用理想粒径和质量的骨料和碎石，以提高混凝土材料的强度和稳定性。
4.3 搅拌机和输送泵选用适当型号的搅拌机和输送泵，以满足施工需要。
5. 验收标准5.1 外观质量水泥搅拌桩表面平整、光滑，无明显裂缝和破损。
5.2 尺寸和位置准确性水泥搅拌桩的尺寸和位置应符合设计要求，并通过测量检验来确保准确性。
5.3 强度要求水泥搅拌桩的抗压强度应符合相关标准和规范。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程底板基础采用水泥土搅拌桩复合地基及围封消液化，水泥为普通硅酸盐水泥，等级为，水泥掺入量为15% 二、施工准备1、根据设计要求，现场首先打试验桩，数量不少于2根，以确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数质量控制复合建筑地基处理技术规范2、依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于50m，保持操作人员通视良好3、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线与桩位，在打桩地区附近设置水准点，且不受打桩影响4、现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施5、对试桩进行静力触探试验，确定是否能达到地基处理的数据要求，并将试验结果尽快整理成资料上报监理工程师及设计部门，以最后确定搅拌桩设计有关参数三、机械配备机具设备名称PH-5D 型水泥搅拌桩桩机2台，全站仪1套，2水准仪1套，所有进场设备中，深层水泥搅拌桩机经调试，各项状况良好电脑记录仪具有出厂合格证，各项数据满足要求四、工艺参数确定为保证加固强度和均匀性，压浆阶段确保连续，确保一次拌制，一次用完，经计算：单桩每米加固土体体积分别为选择土自然干容重为/cm3，土自然状态下质量为：，试桩掺入量：水泥掺入量为加固土体质量的 15%，每米搅拌桩水泥掺入量为：54Kg设计水灰比为：，因此每米用水五、施工工艺流程采用2搅2喷施工工艺，其施工流程图如下：定位→ 预搅下沉→ 喷浆搅拌提升→ 重复搅拌下沉→喷浆搅拌提升→ 完毕移位① 定位：就位对中，搅拌桩机械到达指定桩位② 预搅下沉：启动搅拌桩机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电所控制的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值③ 喷浆搅拌上升：搅拌桩机预搅下沉的同时，制备固化剂浆液待压浆前浆液倒至临时料斗中，搅拌桩机一沉至设计高程后，开启灰浆泵，待浆液至达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升搅拌桩机④ 重复搅拌下沉：搅拌桩机喷浆提升至设计顶面标高以上40cm时，关闭灰浆机，这时集料口中的浆液应正好排空，⑤ 喷浆搅拌提升：浆液至设计要求深度后，再将搅拌桩机搅拌喷浆提升至地面⑥ 完毕移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工六、施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定、本工程的特点，并结合类似工程的施工实践，按下列程序，严把质量控制关① 预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平其次进行技术交底，根据设计要求和试验确定的搅拌桩各项技术参数，明确施工人员的工作要点和质量责任，以保证桩基质量② 过程控制：每台设备每班明确一名工务人员负责施工记录和各工序间的协调，确保按施工方案实施，每班明确一名质检人员跟班旁站，抽查和监督施工质量③ 操作质量控制A在桩架上，用明显标记标明刻度和达到相应桩长的终止位置 B预搅：软土完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌C按经计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆，每根桩一桶浆D水泥浆不得离析，水泥浆要不断搅拌，待压浆前慢慢放入集料斗中 E压浆阶段不允许发生断浆现象，严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。
水泥搅拌桩施工专项方案
水泥搅拌桩施工专项方案水泥搅拌桩的施工方案根据地质钻探资料，沿线除局部表层分布1~3米的素填土和亚粘土外，其余均为淤泥质亚粘土，深度达20~25米左右。
设计采用打水泥搅拌桩的处理措施。
路基施工时，先将原地面整平至标高后再打水泥搅拌桩，施工完毕后，翻挖表面40厘米松散填土及水泥搅拌桩，掺6%石灰后回填碾压。
然后用6%石灰土填筑路基，其中车行道路槽下80厘米用8%石灰土填筑。
本工程水泥搅拌桩工程量为40154米，拟安排多台钻机进行施工。
由于大部分工程量位于河塘路段，需进行抽水清淤换填处理；暂时无法施工。
K1+060以南段可先行施工，拟安排2台水泥搅拌桩机进行施工。
施工前必须摸清地下管线布置情况，对必须保留的管线加以保护。
1、水泥搅拌桩配合比及强度要求水泥搅拌桩采用的固化料为32.5水泥，水泥的掺入量应通过室内配方试验确定，但须大于10％（重量比）。
水泥搅拌桩的桩身设计强度取90天龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.0MPa，施工中可根据实际情况可取7天（0.5MPa）、28天（0.75MPa）、90天的龄期作控制。
上层填土需在28天后开始施工。
2、技术质量水泥搅拌桩施工必须全桩进行重复搅拌。
水泥搅拌桩采用的技术规范为《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）。
3、水泥材料要求水泥宜采用32.5普通水泥，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
对进场的水泥应分批提供有关强度，安定性等试验报告，分批取样送试，试验合格后方可使用。
4、施工机械本工程施工采用SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机械，主机为深层搅拌机，配套机械主要有灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，控制柜及计量装置。
5、施工工艺根据本工程地层的特点，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下：5、重点工序施工技术措施①、桩位测放本工程基本是满堂桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1-1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。
搅拌桩地基加固方案
搅拌桩地基加固方案一、工程概况。
咱们这个工程的地基啊，就像一个不太结实的基础，需要好好加固一下。
就好比盖房子，地基要是不稳，那房子肯定住得不安心，指不定啥时候就出问题了。
咱们这儿的地基土呢，有点软趴趴的，承载能力不太够，所以才要搞这个搅拌桩地基加固。
二、搅拌桩原理。
这搅拌桩啊，就像是给地基土请了一群超级小助手。
这些小助手就是水泥和土的混合体。
通过搅拌机，把水泥和地基里的土搅和在一起，就像做蛋糕把面粉和其他材料混合一样。
水泥和土充分混合后呢，土就会变得硬邦邦的，就像原本软弱的人吃了大力丸，变得强壮有力了。
这样地基的承载能力就大大提高了。
三、施工准备。
1. 材料准备。
水泥得选好的。
就像做饭要用好米一样，水泥是关键材料。
要选那种质量合格、强度达标的水泥。
而且得准备足够的量，可不能干到一半没水泥了，那就像炒菜炒到一半没盐了，太尴尬。
2. 机械设备准备。
搅拌机得是那种靠谱的，能把水泥和土搅得均匀又透彻的。
还有其他配套的设备，像输浆管啊，这些都得检查好，不能有破洞啥的，不然水泥浆到处漏，那就乱套了。
3. 场地准备。
施工场地要平整一下，要是坑坑洼洼的，设备都没法好好工作。
这就好比咱们要跑步，得先找个平坦的操场一样。
另外，还要把地下的障碍物清理干净，要是搅拌机搅到一块大石头，那还不得“咯坏了牙”。
四、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这一步就像是给施工队伍画个地图，告诉大家从哪儿开始干活。
得用那些测量仪器，把搅拌桩的位置精确地定出来。
要是这一步错了，后面的桩打得乱七八糟，那就跟搭积木搭歪了一样。
2. 桩机就位。
把搅拌机这个大机器稳稳地放在指定的位置上，就像把士兵放到他的岗哨上一样。
而且要确保机器是垂直的，要是歪着，那打出来的桩可就是斜的，那地基加固就没效果了。
3. 预搅下沉。
启动搅拌机，让它慢慢往地下钻。
这个过程就像给土地做个深度按摩，把土搅松一点，方便后面和水泥混合。
4. 制备水泥浆。
同时呢，在旁边制作水泥浆。
按照合适的比例把水泥和水混合好，这比例可不能瞎搞，就像做鸡尾酒得按照配方来一样。
水泥土搅拌桩施工方案分析
水泥土搅拌桩施工方案分析引言水泥土搅拌桩在地基工程中扮演着重要角色，它可以提高土体的承载力和抗剪强度，适用于软土地基的处理。
本文将围绕水泥土搅拌桩施工方案展开分析。
施工前准备在进行水泥土搅拌桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，应根据设计要求选择合适的搅拌桩机械设备，并确保设备运转正常。
其次，要对施工现场进行勘察，了解地质情况和桩基设计要求。
最后，组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求。
施工工艺流程1.桩位布置: 根据设计要求确定桩位位置和间距，然后进行标定和布置。
2.钻孔: 使用搅拌钻头在地基土体中进行旋挖，同时向孔内加入水泥浆。
3.搅拌桩施工: 将水泥、水和合适的掺合料加入搅拌桩机，进行搅拌成混凝土，然后通过旋挖钻孔注入桩孔。
4.坍塌回填: 在桩孔灌注完成后，进行坍塌回填，压实土体，提高桩体的整体强度。
5.桩顶处理: 对完成的桩体进行检查和修整，确保符合设计要求。
施工质量控制1.原材料质量控制: 需要对水泥、水和掺合料等原材料进行抽检，并确保符合相应标准。
2.施工工艺控制: 在施工过程中，对搅拌桩机的运转情况、搅拌浆料配比等进行实时监控，确保施工质量。
3.质量检测: 对完成的水泥土搅拌桩进行抽检，包括强度试验、密实度测试等，确保达到设计要求。
施工安全措施1.遵守操作规程: 操作人员需严格按照操作规程进行作业，避免意外发生。
2.安全防护设施: 施工现场应设置警示标识、安全带、防护网等设施，确保施工人员安全。
3.定期检查: 对施工设备和现场环境进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
施工经验总结水泥土搅拌桩施工需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，保证施工质量和安全。
同时，施工过程中需要根据地质情况和实际情况做出灵活调整，确保最终的桩基质量符合要求。
结语水泥土搅拌桩施工是地基工程中重要的一环，正确的施工方案和优秀的施工团队是保障施工质量和安全的关键。
希望本文对水泥土搅拌桩施工方案的分析能够为相关领域的专业人士提供参考和指导。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥搅拌桩施工方案1
水泥搅拌桩施工方案1一、概要介绍：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松弱、不适合传统桩基施工的场所。
水泥搅拌桩施工方案是针对具体工程条件和要求制定的施工计划，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备： 1. 完成现场勘察和设计，确认施工范围和要求。
2. 准备相关机械设备，如搅拌桩机、搅拌螺旋、吊装设备等。
3. 搅拌桩施工材料携带到位，包括水泥、砂、碎石等。
三、施工流程： 1. 划定桩位，并进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
2. 安装搅拌桩机和搅拌螺旋，开始搅拌桩的施工过程。
3. 搅拌桩过程中，控制搅拌深度和旋转速度，保证搅拌桩的稠化均匀。
4. 搅拌完成后，通过适当的方法对搅拌桩周围土体进行加固，以增加整体承载力。
5. 对搅拌桩进行质量检查和验收，确保各项指标符合要求。
四、施工注意事项： 1. 在施工过程中，要根据现场土质情况和搅拌桩设计要求调整搅拌参数。
2. 严格控制搅拌桩的水泥、砂比例及加水量，以保证搅拌桩的质量。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、施工质量控制： 1. 搅拌桩施工过程中要对各个环节进行记录和抽检，确保施工质量可控。
2. 对搅拌桩的强度、稠化均匀性等指标进行检测，保证搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工结束及验收： 1. 施工完成后进行整体验收，对施工过程进行总结和不足之处进行改进。
2. 确保施工图纸、工程资料等相关文档齐全，为后续工程运行及维护提供参考依据。
七、安全生产： 1. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 加强现场管理，保证施工现场安全整洁，防止因施工过程中的意外事故发生。
八、总结：水泥搅拌桩施工方案是一项重要的地基处理技术，合理制定施工方案，严格执行施工程序和质量控制标准，可以保证搅拌桩施工的顺利进行，为工程质量和安全提供保障。
以上为水泥搅拌桩施工方案的基本流程和要点，希望能对相关工程实践提供一定的参考和指导。
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1
目 录
一、工程概况 .................................................................................... 2
二、土体加固情况分析 .................................................................... 2
三、投入机械设备 ............................................................................ 3
四、施工方法 .................................................................................... 3
五、进度计划 .................................................................................... 7
六、应急预案 .................................................................................... 7
2
一、工程概况
天津站交通枢纽管理控制中心工程在翻槽期间发现原王朝酒店
桩基础，桩径500mm，桩长20m，间距1.50m～1.70m，梅花形布置。
原建筑基础外还设单排支护桩，支护桩桩径西侧700mm，东侧500mm，
相互密排，桩长15m。根据以上情况我们进行测量放线，放出了地连
墙导墙线和工程桩定位线。再实际测量原有桩和工程桩、地连墙的关
系，在图纸中标出实际尺寸。最后确定原王朝酒店灌注桩拔除17根，
支护桩拔除7根。就可以满足结构施工要求，其余的废桩随挖槽随处
理。拔桩位置详见附图1。
二、土体加固情况分析
原王朝酒店基础桩桩顶标高－5.73m，拔桩需要下φ900mm钢套
筒，23m长，振动下沉时高压水冲式在回抽泥浆。最后将灌注桩拔掉，
孔内回填三合土，水泥、粘土、生石灰按0.5∶8.5∶1（重量比）的
配合比拌制，振动拔管密实，拔桩施工时现场设泥浆池，需要拔除
17根基础桩，我们给每根桩编号，分别为1#～17#。3#桩拔至18.5m
时，找不到桩头，还剩1.5m，拔桩队又重定做一套1600mm直径钢护
筒25m长，最后将桩头拔出。因拔桩时间较长，泥浆扰动原土层大约
3m深(见附图1剖面图)，给地连墙施工带来很大安全隐患，结合现
场实际情况，召开专题现场会议，天津二建公司总工参加，研究该部
位的土体加固方案。
大家认为该部位导墙在原土层施工风险太大，如果地连墙导墙施
工在原土层，那么导墙高度达6m多，两侧土侧压力较大，给地连墙
成槽稳定带来困难。
3
通过对该部位地质情况的分析，达到共识，决定分几个步骤进行，
重点对地连墙两侧土体进行加固，确保地连墙施工安全。
三、投入机械设备
需用设备一览表
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 高压旋喷机 MDZ-50 2台
2 高压注浆泵 XPB-90C 2台
3 浆液搅拌机 2台
4 其它配套设备 2台
四、施工方法
1、清除拔桩施工区域的泥浆
首先采用挖掘机配运行车清除拔桩施工区域的泥浆、挖至原土
层，槽两端做2眼集水井，泥浆泵抽水，工期约15天，保持原土层
不受扰动。
2、三合土回填
在王朝酒店拔桩位置范围内，拌制三合土：粉煤灰、粘土、水泥
配合比1∶8∶1，拌合后分层回填，第一步回填500mm厚，以上每
步250mm，汽碾碾压密实，回填碾压直至导墙上皮标高为止。见附
图2。（注：现场没有粘性土，为了保证工期从外购置粘性土，保证
工程质量。）
3、拔桩位置土体加固
王朝酒店土体加固原因说明：因王朝酒店原φ500灌注桩，长
4
20m，下φ900mm护筒，拔桩后土体松散，对分段成槽有一定影响。
为保证成槽质量，需采用低配比水泥土高压旋喷进行土体加固。为了
保证地连墙施工安全尽量减少塌壁，在导墙的两侧设计高压旋喷桩，
对导墙两侧土体进行加固，导墙两侧高压旋喷桩和原桩孔土体加固的
高压旋喷桩组成隔断形式，具体做法如下：
（1）王朝酒店拔桩位置范围内，桩点大部分在地连墙中心位置、
拔桩后虽然回填三合土，但强度达不到原状土要求，需要对原孔进行
二次加固，采用φ600、φ700双重管高压旋喷桩，桩长28m，桩顶
标高-3.4m。
（2）地连墙导墙两侧设φ600双重管高压旋喷桩，桩长15m，
桩顶标高-3.4m。旋喷桩中心距地连墙外皮600mm，实际高压旋喷桩
外皮距地连墙300mm，具体位置做法见附图3。
注：1.地连墙10#、11#槽段外侧设φ600双重管高压旋喷桩，桩
长15m，桩顶标高-3.4m。旋喷桩中心距地连墙外皮600mm，实际高
压旋喷桩外皮距地连墙300mm，在外排桩后增加一排高压旋喷桩，
桩顶标高-8m，有效桩长7m，具体位置详见附图4。
2.原王朝酒店基础桩桩顶下皮设有混凝土垫层，需要破拆，
具体位置见附图5。
（3）高压旋喷桩施工
1）高压旋喷桩类型
（A）用于地连墙两侧的高压旋喷桩桩径600㎜，@400咬合200，
为双重管高压旋喷桩，桩长15m，桩数188根，水泥采用PSA32.5
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级矿渣水泥掺入量30%，水泥土强度达到0.7～1.2MPa。
地连墙10#、11#槽段外排桩后增加一排高压旋喷桩，桩顶标高
-8m，有效桩长7m，桩数31根，水泥采用PSA32.5级矿渣水泥掺入
量30%，水泥土强度达到0.7～1.2Mpa，具体位置详见附图4。
（B）用于拔桩部位的高压旋喷桩桩径700㎜，为双重管高压旋
喷桩，桩长28m，桩数18根。水泥采用PSA32.5级矿渣水泥掺入7～
8%，并掺入5～10%膨润土，水泥土强度达到0.5～0.7MPa。
（C）用于拔桩部位的高压旋喷桩桩径600㎜，为双重管高压旋
喷桩，桩长28m，桩数6根。水泥采用PSA32.5级矿渣水泥掺入7～
8%，并掺入5～10%膨润土，水泥土强度达到0.5～0.7MPa。
2）主要机具
钻机，高压泥浆泵，高压清水泵，空压机，浆液搅拌机，真空泵
与超声波传感器。
3）施工工艺
场地平整→机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及
冲洗
4）施工参数：注浆压力不低于20MP，单管及二重管喷射水泥
浆水灰比1∶1.5。
5）操作工艺
①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机就位，要求钻
机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5％。
②成孔：按设计要求进行成孔。
③插管：将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良
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好。
④喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）输气
管是否存在泄漏等现象，无异常情况下，开始按设计要求进行喷射作
业，施工过程中应随时检查各压力表的所示压力是否正常，出现异常
情况，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后再继续施工。
⑤完成喷射作业后，拔出注浆管。
⑥拔出注浆管后，立即使用清水洗注浆泵及注浆管道。注：连续
注浆时，可于最后一次进行清洗。
⑦注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度
应高出设计标高。
6）质量标准：
①水泥及外加剂有出厂合格证，并抽样送检。
②水泥用量应符合设计要求。
③钻孔位置≤50㎜，用钢尺量。
④钻孔深度±200㎜，用钢尺量。
⑤桩身中心准许偏差≤0.2D（D为桩径）
7）注意事项
施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放，可
采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀
分离，将沉淀的固体运至指定地点。
4、地连墙导墙挖槽
放导墙挖槽线，挖掘机挖槽，导墙尺寸按设计标准尺寸做，高度
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1.50m，挖至导墙垫层下皮。槽坡度1∶0.5。
5、地连墙导墙施工
先支模打混凝土垫层，然后支导墙内模板，绑导墙钢筋，浇注导
墙底沿混凝土，再支导墙外侧模板、浇筑导墙两侧混凝土。外侧局部
回填三合土夯实，绑导墙上沿钢筋，侧梆支模、浇筑导墙上沿混凝土、
导墙内做混凝土支撑，每2m设一道。
6、地连墙成槽施工
以上各工序按照施工方案要求，逐一完成，待混凝土强度满足施
工要求后，地连墙就可以成槽施工。
五、进度计划
此方案从通过之日起，工期计划15天完成。
六、应急预案
结合该部位地基处理情况，在地连墙施工时组织抢险队并准备足
够的抢险材料。一旦发生险情积极投入抢险。
1、组织抢险队
姓名 职称 职务 备注
苗起瑞 项目经理 队长 总包
陈如义 项目工程师 副队长 总包
陈建胜 项目经理 副队长 分包
马合群 安全员 组员 总包
林永樽 安全员 组员 分包
抢险队员20人，由地连墙施工队安排。
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2、抢险材料
材料名称 数量 存放地点 备注
黄砂 50吨 现场东南角 密目网覆盖
粉煤灰 20吨 现场东南角 密目网覆盖
袋装水泥 10吨 集装箱水泥库
3、抢险指挥
地连墙施工到基础处理槽段时，选派一名专业工长亲自指挥每一
道工序施工，从成槽到下放钢筋笼直至浇筑混凝土全过程做好记录，
确保该部位地连墙施工顺利完成。