关于脚轮的选用

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工装基础知识

工装基础知识

基础知识-概念
4、工位器具:是用于零件、物料生产储运的工具,是 制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器 具包括:周转箱、周转车、货架和零件盒等。 (1)工位器具的作用:保护工件、拿取方便、现场整 洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目 知数等。 (2)工位器具分类:按照用途分为:标准周转箱、周 转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、 流转车等。
(3)退、压料及定位:退、压料板与凸模间隙在0.050.2MM之间(可以调整)。退料板应高出凸凹模的上表 面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全 可靠。且设置合理可靠,对工件的取放无阻碍,无划伤。 定位销的把处理在15-20公斤以上。
(4)导向机构:应顺滑、畅通,导柱导套标准化。
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设计制造-流程标准
工装基础知识
主讲:靳大卫
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课题提纲
目录
➢一、工装基础知识 ➢二、工装设计、制造与验收 ➢三、工装的日常维护和保础知识-要点提示
重点知识: 1、工装的概念 2、各级管理者的职责 3、工装维护保养的基础知识
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基础知识-概念
工装的定义 工装:即工艺装备的简称,是指制造过程中所用的各种 工具的总称,包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具 量具、辅具、钳工工具等。
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设计制造-流程标准
3、夹具设计要求: (1)标准件:手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。 (2)操作性:快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。 (3)结构要求:卧式、立式、从左到右装夹、从右到 左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装 夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。 (4)夹具材质:定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹 具本体的强度等。 (5)标识位置: (6)主体颜色:

汽车工装夹具设计标准

汽车工装夹具设计标准

工装夹具设计标准版次:OR目录一、底板1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成,底板的焊缝采用非连续焊缝,焊缝高度为5mm,焊缝长度大于600mm采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2.焊缝要求牢固,光滑平整,不允许有夹渣、气孔等缺陷,底板焊接后应经热处理退火消除应力.2、夹具的底板加工后的厚度为20~30mm;注意:为了方便运输,底板的宽度尺寸应小于2200 mm 底板周边的槽钢开口向外,中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm.3、长度尺寸L<1280mm,宽度尺寸B<500mm 或台面面积<0.64平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为10号槽钢;脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929承重1080公斤.4、长度尺寸1280≤L<1600mm,宽度尺寸500≤B<700mm 或0.64平方米<台面面积<1.12平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为14b号槽钢;脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929承重1360公斤.5、长度尺寸1600≤L<2000mm,宽度尺寸700≤B<800mm 或1.12平方米<台面面积<1.6平方米,底板加工后的厚度为25mm,槽钢为16号槽钢;脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929承重1640公斤或7-10609-979-BRK1和7-10608-979承重5448公斤.6、长度尺寸L>2000mm 或台面面积>1.6平方米,底板加工后的厚度为30mm,槽钢为20号槽钢.7、如果是旋转夹具,则底板采用60mm 60mm 5mm的方钢管.8、如果是涂胶架,则采用50mm 50mm 4mm的方钢管.9、底板的上表面即安装基准面的平面度为IT8级,表面粗糙度.10、底板的加工基准边基准边一般长60mm,宽5mm.设计布置图如下:11、底板上测量基准孔主要是三座标检测用设计形式如下:其中3-φ10H7的基准孔为通孔,3-φ30的沉头孔深2mm.加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成.基准孔至少要三个,它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部,同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性.12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线,坐标网格线的深度0.2 mm,宽度线距为100或200mm,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致.根据客户需求13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽,其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽当边长大于2米时应平行对称布置两条,间距一般为1米.根据客户需求设计图示如下:14、安装螺钉如无特殊要求均采用级内六角螺钉.15、吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16;1~2吨时用M24;2吨以上用M30 底板上仅制孔,不装吊环螺钉.二、调平机构16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉.17、在任何情况下,采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化.18、在一些手动设备特殊的情况下,可以采用1个支撑的固定方式.19、对于底板尺寸小于 1.2m 1.2m,需要使用3个支撑,并且足够保证固定.3个支撑的布置采取三角形,以保证设备的最佳稳定性.20、对于底板尺寸超过1.2m1.2m,选取支撑的规则如下:尺寸在1.2m和2m内————————————————— 4支撑尺寸在2m和4m内—————————————————— 6支撑优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座.四、基准球座及测量安装座1、优先选用“通用标准件库”中的TOPC0002/TOPR0002.2、基准球座至少要三个,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部.它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大.3、基准球座也不能布置在机器人焊钳或手工焊钳的运动轨迹上.4、测量安装座的布置应保证ROMER可接近,且不与焊钳,焊钳的吊挂装置等发生干涉,数量根据具体夹具形式来定.“通用标准件库”中备有ROMER的模型,可进行检测位置的模拟.5、在一些情况下, 如果夹具允许,测量球可直接布置在底板上如:包边设备,样架等.五、调整垫a)优先选用“通用标准件库”中的TOPD.b)调整垫的理论设计厚度和数量一般根据客户的需求而定.如神龙汽车有限公司焊接夹具一般要求一组调整垫的数量不能多于3片c)调整垫的常用规格为:、、、1、2、4、5mm.1、使用导向板是为了防止放错工件小件 ,便于装件等.工件边缘与导向板之间的距离为2mm,导向板的调整范围为±5mm,工件刚好脱离定位销时,靠近导向板的工件边缘规定为导向板的弯曲位置.2、焊钳导向处的材料为铬锆铜CuCrlZr,同时要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘;即加绝缘垫和绝缘套筒等推荐板厚:最小16mm手持移动式焊点导向板由于要减轻焊点导向板的重量,推荐使用CESTILENE HD 1000R苹果绿色材料;推荐板厚:最小20mm焊钳导向板示意图焊钳导向板导槽优先选用V形,也可采用U形.在V/U形槽边缘加工530°导角作为预留磨损量一般为5mm左右 .绝缘垫和绝缘套筒的材料一般采用不易破碎的胶木,推荐使用树脂胶木.固定式焊钳导向板一般安装在装配钢板的下面,与钢板表面平行,距离为2-5mm.七、限位块推荐选用U形限位块,用于大翻板或者定位销、螺柱导套等处,定位精度比较高,且重复定位比较稳定.既可保证夹紧后压头与支承块的间隙,也可在夹紧部件倾斜布置时,保证压头的几何位置.参考“通用标准件库”的TOPX.八、绝缘垫片材质为尼龙10101、优先选用“通用标准件库”中的TOPJ2、绝缘垫片有M6、 M 8两种垫片M6螺栓绝缘套代码为TOPJ1001-H=H=8、10、12、18四种规格M8螺栓绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、18、20四种规格φ8销绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、16、18、20五种规格九、可调机构一定位销1、与主定位销不平行的定位销必须采用伸缩销.2、优先选用“通用标准件库”中定位销TOPDX.3、定位销工作表面形式:圆柱形、菱形、削扁、带缺口如下图4、选用材料:20Cr热处理:渗碳淬火,渗碳深度1.2mm直径小于12mm-1.5mm直径大于12mm,表面硬度要求HRC48-52.5、装在磁场内的定位销选用材料为不锈钢,仅对工作表面进行渗氮处理;6、定位销直径:主定位销直径=定位孔名义直径-0.2mm辅定位销直径=定位孔名义直径-0.5mm定位销的加工公差: 0 /-7、定位销的工作表面:定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的.如下图二定位销座定位销座推荐的形式,如下图:定位销直A B C D E *F I R S T U 2012903095,202047,515161420 40209540117,203047,520262240 60301140117,303057,5252632△注意:定位销座销孔不得为盲孔.三设计形式定位销设计安装形式应为二维或三维可调型.十、压头和支撑块1、厚度- 18 ± 1 mm.- 最小 37 +1/0 mm------用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头门外板,顶盖,等....支撑块和压头的厚度相同.2、材料42 CrMo ,热处理方式:工作表面采用淬火淬火深度:2 mm,表面硬度可达到HRC 55.对于外观零件的压头如:侧围,门,顶盖…在现场调试后进行热处理,火焰淬火和水冷却.3、特殊情况接触铝制零件的压头和支撑块:- 表面抛光: Ra 0,2 mm- 周边圆角: r 5 mm 仅对厚度 37 mm .4、压头压紧方式1压头的压紧力一般要求垂直于工件的厚度方向.具体如下图:1个锁止自由度 2个锁止自由度2夹紧器正常情况下夹紧钢板,压头所允许的最大倾角15°.5、支撑块和压头的可调支撑块设计时应确保在功能方向的一维或二维可调,特殊情况可设计为三维可调,另外在设计支撑块或压头时应尽可能选取平面处,尽量不要选取复杂的型面做为定位支撑面.压头与压紧臂在设计时应尽可能分开可调,不要做成一体.十一、外购件的选择1、脚轮向荣、科顺;无油轴套嘉善;电机采用SEW或FLANDER产品;2、气缸类1常用的气缸有:普通型、封闭式、耳环式、销钉缸四种.一般选用SMC公司的产品特殊情况下也可选用FESTO的气缸,比如要求单独发信号时.若客户无要求,可选用国产气动元件品牌:如烟台FAST等耳环式夹紧气缸优先选用CK1A型.吊具气缸采用锁紧气缸CAN系列和CLS系列.行程超过400mm的气缸必须安装防尘护套.2CNOMO标准缸的选用原则:客户要求;一个零件上有多个方向和多个支撑,尤其是在装焊厚度较厚的零件时.3、手动夹紧器GOOD HAND ;优先选用:GH-701-D, GH-701-K, GH-702-D, GH-702-K;GH-304-CM, GH-305-CM, GH-304-EM, GH-305-EM, GH-304-HM, GH-305-HM.十二、钢板间隙1、一般情况e≤ 1.5mm焊接: 压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e=压头和支撑块之间所有零件的厚度之和2、包边:包边机的理论厚度凹模和镶块间=标准厚度 1+ 6% ++其中标准厚度e=凹模和镶块间之间所有零件的厚度之和3、板厚较厚零件e>1.5 mm压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e=压头和支撑块之间所有零件的厚度之和十三、焊接夹具的通用公差1、支撑面,压头和定位块的公差 : ± 0,20 mm2、固定和活动定位销的公差在带气压的工作条件下 : ± 0,10 mm 参照零件的位置.3、底板的参考坐标点 : 平行度 = 0,05 mm 在共同的区域.4、对于焊接设备上同时加工几个部件的情况,它们之间定位销,支撑面的最大偏差不超过 0,20 mm .5、焊接或其他方式的底板的平面度和曲率,在长度小于1000时最大不超过0,05,在长度大于1000时最大不超过0,1 .验收的必要条件:至少有4个支脚. 供应商负责提供所需的布置以满足这个条件.6、水平面上定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm,粗糙度为.7、所有的定位孔与基准面的公差为±0.05mm,粗糙度为.8、翻转机构的重复到位精度为±.9、精度孔的同心度、平行度、垂直度的精度容许误差在0.02mm以下.十四、焊接检具的通用公差1、通用公差 :± 0.20 mm2、定位基准支撑和定位销的位置公差:± 0,10 mm3、基准平台的平行度:= 0,05 mm4、对于同一规格型号的多个检具,它们之间的偏差不能超过0.20 mm.5、焊接的机器检测平台或其它平台的平面度及平整度,长度小于1000的,最大不得超过0,05;长度超过1000的,最大不得超过0,1.检测平台用4脚支撑.必须遵守验收条件.6、用于建立车身坐标系的基准小球:球度:0.05mm,基准球空间位置度:0.1mm.7、基准球位置坐标值的确定方法:用定位元素拟合车身坐标系,在此拟合坐标系中确定基准球位置坐标值,作为基准球的理论坐标值.在以后的所用过程中,使用基准球心理论坐标值建立车身坐标系.十五、制图(一)尺寸标注要求设计基准和加工基准统一的原则.(二)图幅图面一般用A3、A4两种图幅,必要情况下可用更大图幅.A3图纸采用横向,A4图纸采用竖向.(三)各种安装面及非安装面光洁度的要求一般安装面的表面光洁度至少,非安装面的光洁度为,底板上大的非安装面达到即可.(四)各种材料热处理技术要求:1 45钢调质处理技术要求:1、热处理:HB220-2502、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑2 45钢淬火处理技术要求:1、热处理:HRC40-452、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑3 Q235钢焊接技术要求:1、本件为焊接件,焊接质量符合机械工程用焊接标准2、型材表面为非加工面3、焊后非加工面,焊接加工至.4、未注焊缝均为连续焊缝,焊缝高度5mm,焊缝长度大于600mm时采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/25、焊接无缺陷,牢固,焊后打磨,焊缝光滑6、焊后退火消除焊接应力7、未注形位公差按照 GB/T1184-H8、未注线性公差按照 GB/T1804-m9、孔口、锐边倒角 1×45°10、非工作表面喷底漆防锈漆及面漆4 底板孔位图通用技术要求:1、底板基准A上以相互垂直的基准B、C为基准刻出座标网络线,网络线的间距100±,线深,线宽,网格间的平行度和垂直度的允差为,在网格线对应位置标记座标号;2、螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与销孔的尺寸公差为±;销孔与销孔之间的尺寸公差为±;销孔与基准面之间的尺寸公差为±;与基准边的角度公差为±5′.3、锐边倒钝5 20Cr材料技术要求:1、渗碳淬火1.5mm,HRC48-522、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、锐边倒角 1×45°5、表面发黑五图样与工件在图纸中的表达方式要求总图、部件图上应标注:夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线尽量与汽车坐标线统一、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、汽缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注,在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标;同时按夹具的基础建立坐标系.在夹具上有产品图的摆放位置,并用细双点划线绘出.设计时应注意焊点的坐标位置,必须留有充分的焊钳工作空间位置,便于施焊.用双点划线表示焊钳的外形.六、左右对称件制图的原则一般左右对称件,仅绘制右件图,在2D图中注明“注:TOP--右件图号如图所示,TOP--左件图号与之对称”.七、常用材料及标准件对应的国标号Q235-A GB/T 700-1988 热轧槽钢GB/T 707-1988热轧钢板和钢带 GB/T 709-1988 热轧扁钢 GB/T 704-1988热轧圆钢、方钢 GB/T 702-1986、GB/T 705-1989热轧等边角钢GB/T 9787-1988 热轧不等边角钢GB/T 9788-1988结构用和输送流体用无缝钢管 GB/T 8162-1999内六角螺钉 GB/T 内六角平端紧定螺钉 GB/T 77-2000六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 吊环螺钉 GB/T 825-1988平垫圈 GB/T 弹簧垫圈 GB/T 93-1987内螺纹圆柱销 GB/T十六、夹具编号原则T O P0713-001000即:TOP0713-0010002007年公司所接的第13个项目中的第一个分项夹具总图T O P0713-027000第27个分项夹具总图T O P0713-027100第27分项夹具的 100组件图120组件图 120150组件图 150160组件图 160T O P0713-027120120组件中的部件图 121122123对于夹具中的水、电、气部分图及目录分配图号为:001—— 020具体分配号参照部门设计编号标准底板分配号为:025—— 050。

脚轮使用注意事项

脚轮使用注意事项

脚轮使用注意事项一、用途脚轮的目的是为着搬运方便,比如用于室内,建筑物内需要从事搬运的各种器械及各类搬运机器上面,间断性使用人力推行的制品。

请遵守以下原则:选用的脚轮要依据其使用的方式及条件,恰当地使用,正确地安装。

二、脚轮选择及使用条件在使用脚轮时,希望预先考虑其用途,所需功能,使用的条件(使用范围),然后选用合适的类型,请注意以下事项:(1)选择合适的承重负荷产品介绍的可能承重负荷是指用人工操作在平坦的地面上搬运时易于移动的一般承重,同时是能在安全状态下长期进行此类搬运工作的一般性负荷,事先需要估算一下运载物件的总重量,然后按所允许的负重选择合适的脚轮。

M ZE T +=---T=单轮或脚轮所需承载重量;---E=运输设备的自重;---Z=最大荷重;---M=所用单轮和脚轮的数量。

■轮子有效承载数量(M)如下图■选择承载时按最大支撑点处脚轮的承载量计算。

脚轮具体受力支撑点如下图P2为最重支撑点。

※混合使用不同尺寸、规格和型号的脚轮时,请以最低的承重负荷的那一种脚轮为基准,算出整体最大承重量。

(2)选择合适的轴承◆单滚珠轴承:选用优质轴承钢制作而成的滚珠轴承,能承载较重的负荷,适用于要求转动灵活和宁静的场合。

◆双滚珠轴承:处理继续了单滚珠轴承的优点外,它还使轮子的左右摆动幅度和上下的摆动幅度的间隙,大幅缩小;使轮子在使用时更加稳定。

◆滚柱轴承:经过热处理的滚柱轴承能承载较重的负荷,转动灵活性一般。

◆特尔灵轴承:特尔灵是特殊工程塑料,适用于潮湿和腐蚀性的地方,转动的灵活性一般,阻力较大。

◆铆钉:铆钉主要用于一些比较小的脚轮型号,因为脚轮太过于小,不能在里面安装上轴承,所以只能用铆钉充当脚轮转动的中心轴;使用时轮子的摆动间隙比较大,受力载重少,适合用于一些比较小的工艺品。

◆平面压力轴承:适合于特高负荷及高转速的场合。

所以常常用于一些特别重机械上面(3)刹车装置◆由于长时间使用会发生脚轮摩损,从而出现脚轮功能降低,希望随时留意。

工业脚轮标准

工业脚轮标准

工业脚轮标准工业脚轮是工厂、仓库、物流中不可或缺的重要设备,它们可以帮助货物在工作场所内快速、轻松地移动,提高工作效率。

然而,为了确保工业脚轮的安全性、稳定性和耐用性,制定了一系列的标准,以确保工业脚轮的质量和性能符合要求。

首先,工业脚轮的材料选择是制定标准的重要内容之一。

一般来说,工业脚轮的材料应该选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料,如聚氨酯、橡胶、尼龙等。

这些材料不仅能够承受重压,还能够适应各种环境条件,确保工业脚轮的稳定性和耐用性。

其次,工业脚轮的设计和制造也需要符合一定的标准。

工业脚轮的设计应该考虑到其承载能力、摩擦力、转动灵活性等因素,以确保其在使用过程中能够稳定、灵活地运行。

同时,在制造过程中,需要严格控制工业脚轮的尺寸精度、表面光洁度等要求,以确保其质量达标。

此外,工业脚轮的安装和使用也需要遵循相应的标准。

在安装过程中,需要确保工业脚轮与设备的配合度良好,安装牢固,避免出现松动、脱落等安全隐患。

在使用过程中,需要根据工业脚轮的承载能力和摩擦力等特性合理使用,避免超载、过度摩擦等情况,延长工业脚轮的使用寿命。

最后,工业脚轮的检测和维护也是制定标准的重要内容之一。

定期对工业脚轮进行检测,发现问题及时处理,确保其正常运行。

同时,对工业脚轮进行定期的清洁、润滑等维护工作,延长其使用寿命,减少故障率。

总的来说,工业脚轮标准的制定是为了保障工业脚轮的质量和性能,确保其在工作场所内能够稳定、灵活地运行,提高工作效率。

只有严格执行这些标准,才能够保证工业脚轮的安全性和可靠性,为工作场所的生产和运输提供有力支持。

如何确定脚轮质量好坏?

如何确定脚轮质量好坏?

如何确定脚轮质量好坏?在购买任何有轮子的产品时,轮子的质量是一个需要重点关注的因素。

脚轮质量不好的产品往往会影响使用者的体验,甚至导致安全问题。

那么怎么才能确定脚轮的质量好坏呢?下面将从材料、制造工艺、设计等角度进行介绍。

材料首先,要确定脚轮的材料是什么。

优质脚轮通常采用聚氨酯、橡胶、尼龙等材料制成。

这些材料具有高强度、耐磨损、承重能力强、抗撕裂等特点。

其中,聚氨酯脚轮是一种比较流行的选项,因为它具有很好的减震性能,可以保护地板和降低噪音。

而橡胶脚轮则比较耐磨,适合用在需要经常移动的家具和设备上。

制造工艺除了材料,制造工艺对脚轮的质量也有很大的影响。

好的制造工艺可以有效地提高脚轮的使用寿命和耐用性。

一些生产厂家会采用高端制造工艺,例如采用真空注塑技术、分子锁定等技术,以生产出更加坚固耐用的脚轮。

同时,制造商还需要对脚轮进行一系列的测试,例如扭曲、撞击、耐磨等测试,来确保脚轮质量达到标准要求。

设计除了材料和制造工艺,设计也是评估脚轮质量的一个重要因素。

好的设计能够提供稳定的支撑和灵活的转向。

例如,一些车轮会有圆形和方形形状,方形形状可以使轮子更加稳定;一些家具脚轮具有可锁定和不锁定两种状态,可以方便使用者随时锁定或释放轮子。

轴承在设计中,轴承也是一个重要的考虑因素。

轴承对于脚轮的顺畅转动至关重要。

由于轴承采用的材料和制造工艺不同,轴承的质量也会有所不同。

好的轴承可以大大提高脚轮的使用寿命。

总结购买脚轮的时候,我们需要关注材料、制造工艺、设计等各个方面的因素,以便选购到质量优秀、性能可靠的脚轮。

在购买时,需要认真考虑使用环境、使用频率等因素,以便选择到最适合自己需求的脚轮。

医疗脚轮标准

医疗脚轮标准

医疗脚轮标准医疗脚轮是医疗设备中重要的组成部分,其质量和性能对医疗设备的正常运行和使用安全性具有至关重要的影响。

本文将详细介绍医疗脚轮的标准,包括以下几个方面:1.轮子材料医疗脚轮的轮子材料应具备高强度、耐磨损、无毒无害等特性。

通常使用的材料包括聚氨酯、橡胶和不锈钢等。

其中,聚氨酯轮具有较好的弹性和耐磨性,适用于不同表面的滑动;橡胶轮则具有较好的抓地力和防滑性能,适用于不同地面条件;不锈钢轮则具有高强度和耐腐蚀性,适用于高负载和恶劣环境。

2.载重能力医疗脚轮的载重能力对其应用范围和使用安全性具有重要影响。

一般来说,单个脚轮的承载能力应在100kg以上,以确保能够满足大多数医疗设备的需求。

同时,多只脚轮组合使用时,应考虑总承载重量和车架的稳定性,确保安全可靠。

3.耐磨损性医疗脚轮的耐磨损性对其使用寿命和保养成本具有重要影响。

良好的耐磨损性能可以延长脚轮的使用寿命,减少更换次数和保养成本。

一般来说,医疗脚轮的耐磨损性应不少于5000m,以确保在长时间使用后仍能保持良好的性能。

4.抗冲击性医疗脚轮应具备一定的抗冲击性,能够在一定程度的冲击和振动下保持稳定性和完整性。

这有助于提高医疗设备的使用安全性,并减少意外情况的发生。

脚轮的抗冲击性能取决于其结构设计、材料和制造工艺等因素,应通过实验验证其有效性。

5.滚动阻力医疗脚轮的滚动阻力直接影响设备的移动灵活性和操作便捷性。

滚动阻力的大小与轮胎和地面的材质、粘度、表面状况等因素有关。

为了确保医疗设备在不同地面条件下能够灵活移动,脚轮的滚动阻力应尽可能小,同时还应具备良好的回弹性能,以应对不同地形和操作要求。

6.噪音等级医疗脚轮在滚动过程中产生的噪音可能影响医疗环境的质量和患者的心情。

因此,脚轮的噪音等级应尽可能低,以营造安静、舒适的医疗环境。

脚轮噪音的大小主要取决于其结构设计、材料和制造工艺等因素,应在选购时进行评估和选择。

7.抗静电性能医疗脚轮在某些使用环境中可能存在静电问题,这可能对医疗设备和患者造成潜在危害。

怎样选择合适的脚轮

怎样选择合适的脚轮

怎样选择合适的脚轮有很多不同的因素决定脚轮的选择,关键是最适合您的使用.下面介绍几种最重要的考虑因素。

·承载量决定承载的轻重,轮子的大小,同时也影响脚轮的转动性,滚柱轴承适用于180公斤以上较重的承载要求。

·使用场地状况选择足够大的轮以适应场面的裂缝.还要考虑使用路面的大小,障碍物等因素.对于木地板、瓷砖地面等,选用超级人造胶轮能很好保护地板表面,聚氨脂胶轮则适用于地毯。

·特殊环境每种轮适应于不同的工作环境,选择最好的去适应特殊环境。

例如,传统橡胶不能耐酸油和化学品;科顺高科技聚氨酯胶轮、塑料轮、改性电木胶轮和钢轮就能适用不同的特殊环境。

·转动灵活性轮子越大转动就越省力,滚柱轴承能承载重的负载,滚珠轴承转动更灵活但承载较轻。

·温度极限严寒和酷暑对很多轮子都有可能造成麻烦,科顺脚轮使用科顺特制的绿色润滑脂,能令脚轮适用于-40摄氏度到165摄氏度高温。

性能特点超级人造胶高科技聚氨脂购物车轮粘合包聚氨脂美力轮尼龙轮聚烯烃优质精选橡胶耐高温轮导电轮V型槽煅压钢轮最大承载450公斤抗冲击4系列最大承载450公斤防静电轮4系列最大承载675公斤抗冲击型6系列最大承载540公斤6系列最大承载680公斤6系列最大承载680公斤最大承载1350公斤7系列最大承载2025公斤抗冲击7系列最大承载1600公斤7系列最大承载62公斤1系列最大承载146公斤丝杆型/插杆型2系列最大承载95公斤低重心2系列最大承载136公斤2系列最大承载136公斤不锈钢2系列脚轮的历史要追溯脚轮的历史也是一件很困难的事,不过在人们发明了轮子之后,搬运和移动物体变得容易了许多,但轮子只能在直线上运行,对于搬运重大物体时对方向的改变仍然非常困难,后来人们就发明了带有转向结构的轮子,也就是我们现在所称的脚轮或万向轮。

脚轮出现给人们搬运特别是移动物体带来了化时代的革命,不仅可以轻松搬运,还可以随任何方向移动,大大提高了效率。

脚轮和轮子 家具用脚轮要求

脚轮和轮子 家具用脚轮要求
级别见表2
表:性能级别
内别
载重L1 N(牛顿)
1
100
2
200
3
300
4
400
5、脚轮和轮子的测试要求如下,测试设备和程序见EN12527-1998
5.1、标准条件
5.1.1、环境条件
测试应在17℃~23℃的气温下进行,在测试24小时内,样板应保持以下的温度并维持在一个相对湿度为40%~70~环境中。
—脚轮类型
—性能级别
4.1、安装系统
安装系统包括平底,插杆带卡簧,螺丝和其它。(应参照脚轮的用途来选择安装系统)
4.2、脚轮类型
脚轮分为4类(H、W、C和S)。这些都应用于表1、2、3所列举的脚轮中
4.2.1、H型
带光滑轮子的脚轮被定义为H型,硬的轮胎面
注:这类脚轮适用于盖有地毯或瓷砖,或其它没有覆盖织物的地面。
7.2、导电或防静电脚轮或轮子的标记
所有产品都应在它们的外面村有清晰可见的黄色标记,在适当以及可能的地方标记应包括“防静电”一词。
标记
公差
单位
可授受
L1
L7
h1
r2
z1
z2
z3
N
N
Mm


周/分
+2% /0
+2% /0
0/—5%
+1% /0
+/—10S
0/—10S
0/—3%
—障碍物宽度(50mm)公差+/—2%
—转动方向成900公差+/—3
—1米转动距离公差+25mm/0
5.5.4、可接受标准
在测试过程中,脚轮的任一部份都不应分离。测试结束后,各个脚轮应仍能发挥本身的作用。测试结束后,转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
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关于脚轮(你们称为轱辘)的选用:
1.轮子的材料:
洁净车间选用轮子的材料一般有尼龙、聚氨酯、超级人造胶(通常不会选用普通橡胶轮,特别是黑色的,跟地面摩擦,容易掉色),三种材料中尼龙最硬,推起来最省力,但是声音大,有可能伤地坪;超级人造胶(所谓的静音轮)最软,推起来没有声音,也不会伤害地坪,但是相对费力;所以一般选用聚氨酯材料为多,软硬适中。

2.脚轮支架的材料:
支架一般用碳钢镀锌最为常用,不锈钢支架的造价偏高,可以根据使用环境、要求选择,我们一般建议使用不锈钢支架。

3.脚轮的颜色:
尼龙有乳白色、灰色、蓝色,其中乳白色使用较多;聚氨酯有酱红色、灰色、黑色,一般选用酱红色、灰色较多;超级人造胶一般只有灰色。

4.脚轮的轴承:
有滚珠、滚针、工程塑料轴承(科顺所谓的特尔灵),轻型脚轮(每个脚轮承载150kg以下)一般采用滚珠轴承,推起来最为省力;滚针(柱)轴承一般适合重型脚轮使用,承载能力强,但是摩擦力大,推起来相对费力;塑料轴承(套)一般跟不锈钢支架配套使用,耐腐蚀,可冲洗,但是跟滚珠轴承比较,间隙较大,较费力。

5.脚轮的刹车:
有边刹、胎面刹、全刹,边刹装在轮子的侧面中间;胎面刹及全刹装在轮子的上部;边刹及胎面刹只能刹住轮子的径向转动,支架还可以转动;全刹(也叫双刹),一脚踩下,轮子径向、支架的转向同时刹住。

一般胎面刹比较常用,但是我们建议既然要带刹车,干脆用全刹效果更好。

以上是选脚轮的一些基本常识,当然脚轮的材质、颜色还有很多。

综上所述,贵公司以后选用脚轮,我们建议:
材料选用聚氨酯,颜色红色或灰色;轴承一般用滚珠,要冲洗用塑料轴套;支架用不锈钢;带刹车用全刹。

我公司选用的xx(xx品牌),一般
3.5寸(含
3.5寸)以上才有不锈钢支架,带全刹,3寸脚轮颜色一般只有灰色、黑色。

当然实在有高度要求,我们可以选用国内比较可靠的品牌(如易得力),3寸以下脚轮也有不锈钢支架、带全刹。

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