各种橡胶的组成和性能
常用橡胶的品种及使用温度
常用橡胶的品种，特性，用途天然橡胶 -20～≤85℃丁腈橡胶 -20～≤82℃三元乙丙 -40～≤125℃聚四氟乙烯-50～≤150℃氟橡胶 -23～≤160℃橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
简述橡胶的分类
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料，具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物，其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工，可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质，如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应，将烯烃类物质聚合成长链聚合物，就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构，可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶：顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶：反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性，广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异，常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好，适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶：丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异，广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类，不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，橡胶材料的研发和应用也在不断发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
工程常用橡胶的种类特性及应用
工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。
其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。
2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。
其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。
3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。
其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。
应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。
4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。
其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。
应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。
5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。
应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。
6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。
应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。
7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。
其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。
总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。
工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。
橡胶的种类和优缺点
应用 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆 的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别 适用于制造扭振消除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、 模压制品。
价格
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、 胶管、胶鞋及其他通用制品。
（IIR）
丁二烯的共聚体。
酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼
特性良好，电绝缘性也非常好。
丁晴橡胶 （NBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体 。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚 硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。 耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优
氯丁橡胶 （CR）
它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自
由氯丁二烯做单体乳液聚 熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等
合而成的聚合体。
优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通
用橡胶，也可用作特种橡胶。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热
丁基橡胶 异丁烯和少量异戊二烯或 性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速 度慢，粘着性和耐油性差。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝 缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运 输带、耐热老化的胶布制品。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及 弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不 好，耐极性溶剂性能也较差。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密 封制品等。
而得到的。
缺点
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化 变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸 碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶 成分
橡胶成分橡胶是一种高分子材料，由于其良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于各种领域。
橡胶的成分非常复杂，包括多种有机化合物和无机化合物。
本文将从以下几个方面详细介绍橡胶的成分。
一、天然橡胶的成分天然橡胶是从橡胶树中提取的，其主要成分是聚异戊二烯（polyisoprene）。
聚异戊二烯是一种含有双键的高分子化合物，其结构类似于乙烯。
天然橡胶中还含有一些杂质，如蛋白质、脂肪酸和灰分等。
二、合成橡胶的成分合成橡胶是通过人工合成得到的，其主要成分是丁苯橡胶（BR）、丁基橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等。
这些合成橡胶都是由多种单体经过聚合反应得到的高分子化合物。
1. 丁苯橡胶（BR）丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯两种单体聚合而成的高分子化合物。
其化学结构中含有大量的双键，因此具有良好的弹性和韧性。
丁苯橡胶主要用于轮胎、密封件、橡胶管等制品中。
2. 丁基橡胶（NBR）丁基橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体聚合而成的高分子化合物。
其化学结构中含有少量的双键和氰基，因此具有较好的耐油性和耐溶剂性。
丁基橡胶主要用于汽车零部件、工业密封件等制品中。
3. 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是由氯代戊二烯和丁二烯两种单体聚合而成的高分子化合物。
其化学结构中含有氯原子，因此具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
氯丁橡胶主要用于轮胎内衬、防水材料等制品中。
4. 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体聚合而成的高分子化合物。
其化学结构中含有氰基，因此具有较好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶主要用于汽车零部件、工业密封件等制品中。
三、橡胶添加剂的成分为了改善橡胶的性能，常常需要添加一些辅助剂和填充剂。
常见的橡胶添加剂包括硫化剂、加工助剂、防老剂、填充剂等。
1. 硫化剂硫化剂是将橡胶中的双键与硫反应，形成交联结构的化合物。
常见的硫化剂包括硫磺、过氧化物等。
2. 加工助剂加工助剂可以改善橡胶的加工性能，如降低黏度、增加流动性等。
橡胶种类及各自特点
橡胶种类及各自特点橡胶作为一种多用途的材料，在工业生产中被广泛使用，它具有良好的耐磨性和弹性，可以抵抗腐蚀和紫外线，经过特殊处理可以改变橡胶的性质和特性，从而满足工业生产中高要求的应用需求。
橡胶的种类繁多，主要可以分为天然胶乳胶和合成胶。
1、天然胶：天然胶是从植物的树脂中提取的，常用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶带、橡胶布等。
天然胶具有抗紫外线性能强，耐老化性能好，抗老化能力高，力学性能好，抗氧化性能强，伸缩性好，抗冲击性强等特点。
缺点是耐油性差，对温度和湿度敏感，夏天容易变软，冬天容易变硬。
2、乳胶：乳胶是从天然胶中提炼提取出来的一种胶类，乳胶可以用来制造橡胶制品，如汽车轮胎、鞋底等延伸性橡胶制品。
乳胶具有耐老化性能强，光黏性能佳，抗腐蚀性强，耐油性佳，抗氧化性能强，延伸性好等特点。
缺点是冷硬性差，耐冻性能差，容易失去光滑度，价格较高。
3、合成胶：合成橡胶也称为合成胶，是从新基体原料中或合成有机化合物中提取出来的一种复合材料，广泛用于各种橡胶制品中，如橡胶管、橡胶带、橡胶板等。
合成胶具有良好的耐热性能、抗老化性能、抗冲击性能和耐油性能等优点，适用于高温环境和耐油产品。
缺点是价格较高，容易变色，抗紫外线性能较差。
从以上三种常见的橡胶种类来看，每种橡胶都具有不同的特点，根据不同的应用场合，可以选择合适的橡胶材料，以满足客户对于性能要求。
在橡胶制造过程中，除了选择合适的橡胶材料外，添加各种改性剂也能够改变橡胶的性能，提高橡胶的弹性和耐磨性，起到增强橡胶的特性的作用。
橡胶是一种百搭的材料，广泛应用于工业生产中，但其中各种橡胶种类以及各自的特点也必须引起重视，根据不同的应用场合，从而选择合适的橡胶材料，从而为客户提供高品质的橡胶制品。
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厚生省通告 （特级橡胶）第 85 号(1)
（特级橡胶） 厚生省通告
（特级橡胶）第 85 号(1)
耐热水、耐磨损
替代氟里昂用 （R134a 等）
耐热水、耐磨损
无供油密封圈 Toughrill O 形圈 微型 U 形密封圈 U 形密封圈、防尘圈 缓冲垫圈
O 形圈 U 形密封圈、 防尘圈 V 形密封圈
O 形圈、U 形密封圈 V 形密封圈 O 形圈 各种密封 O 形圈 各种密封
丙烯酸橡胶
化学结构
硬度 JIS A
拉伸强度
（MPa）最大
伸展
（%）最大
拉裂强度
耐磨损性
反弹性
压缩永久变形
脆化温度
（℃）
耐气候性
耐臭氧性
耐气体渗透性
耐水蒸气性
耐水性
植物油
润滑油 ASTM No.1 油（高苯胺值）
润滑油 ASTM No.3 油（低苯胺值）
磷酸酯类不燃性液压油
甲醇
乙二醇
丙酮
苯
汽油
20% 盐酸
技·材 表 2. 1. 1 厚生省通告第 85 号的测试项目
( 1 ) 材质测试 a 镉及铅 b 2-巯基咪唑啉 (对象为含氯橡胶)
100ppm以下 在薄层色谱法中不能确定与对照液中得 到的褐色斑点相对应的斑点。
( 2 ) 溶出测试 a 酚醛
不可比对比标准液的吸光度大
橡 胶
弹 性 体
b 甲醛
不可比对比液呈现出的颜色浓
c锌
15ppm以下
d 重金属
1ppm以下
e 蒸发残留物
60ppm以下
注 根据食品、添加物等的规格标准（1959年12月厚生省通告第370号）的第3D的3「橡 胶制器具或容器包装」的厚生省通告第85号（1986年4月1日官报、1987年4月1日启 用），部分修订
本公司的食品用弹性体橡胶 汇总了符合厚生省通告第85号规定的多种橡胶材料与橡胶硬度。（V各种认证、注册项
目、参照（3）符合食品卫生法项目表） 其中的多数产品（除硅橡胶、聚氨酯、华尔氟龙CRYSTAL橡胶外），是使用碳黑作
为增强剂的黑色材料。有关白色及无色材料也增加了种类，以适应各种用途。
551
2. 弹性体橡胶
( 1 ) 各种弹性体橡胶的组成及主要特性
表中字母的含义为A : 优 B : 良 C : 可 D : 不可，会因混合成分不同而异。
橡胶名 ISO 分类符号
天然橡胶 异戊二烯橡胶 丁二烯橡胶 乙烯丁二烯橡胶
化学结构
硬度 JIS A
拉伸强度
（MPa）最大
伸展率
（%）最大
拉裂强度
耐磨损性
反弹性
厚生省通告 第 85 号(1)
耐碱用
耐溶剂用 耐蒸汽用 低压缩永久变形
O 形圈
低温用
厚生省通告 第 85 号(1)
低压缩永久变形 高强度
耐蒸汽用
各种密封
非污染性（白色） O 形圈
聚氨酯(3) （AU、EU）
CRYSTAL 橡胶
厚生省通告 第 85 号(1)
厚生省通告 第 85 号(1) 厚生省通告 第 85 号(1)
适合食品相关用途的弹性体橡胶，包括密封圈、密封垫片、隔膜、软管、带及其它模 压品等多种多样的产品。
在日本，弹性体橡胶产品的卫生相关规定为厚生省通告第85号（1986年）（表2.1.1）。 如果从基本上不符合此规格的材料，是不能用于接触食品的用途的。
另一方面，即使符合该规格，也有不能用于食品的情况。 例如：忌讳橡胶的颜色、气味给味感上带来的不快，并且在对食品用机械设备的法律 (通常称为CIP法律)中，对被使用药液（酸、碱液等）及蒸汽、热水的耐性也是重要的 项目。
聚烯烃类
聚氨酯类
简称
生橡 胶的 性质
比重
拉伸强度
伸展率
硬度
反弹性
压缩永久变形
加 硫
体积固有阻抗
橡 耐电压
胶
的 介电常数
物 理 低温脆化温度
性 质
连续耐热使用温度
燃烧性
耐气候性
耐油性
耐热水性
耐溶剂性
主要用途
分子结构
可燃
可燃
可燃～自熄性
鞋底材料 树脂改良剂 橡胶、沥青
汽车用部件、绝缘材料 家庭电气化产品 土木、建材
透明、非污染 半导体用 耐热性 高性能 通用 耐水性 耐油性 透明性 耐加水分解性
低压缩永久变形
各种密封
TOUGHRETHANE P 长使用寿命密封 球、 连接头 各种密封 薄膜
液压用密封圈
印刷用板
TOUGHRETHANE 新系列液压用密 封圈各种密封 一般模压品
橡 胶
弹 性 体
注 (1) (2) (3)
（50℃）
30% 硫酸
（50℃）
10% 硝酸
（常温）
50% 氢氧化钠
（50℃）
使用温度范围
（℃）
特别优异的性质
耐气候性 耐臭氧性 耐热性 耐药性 耐磨损性
耐热性 耐气候性 耐臭氧性 耐油性 耐气体渗透性
耐热性 耐气候性 耐臭氧性
缺点
544
耐油性 耐气候性 耐臭氧性 耐热性
耐蒸汽性 耐寒性 反弹性
硅橡胶
压缩永久变形
脆化温度
（℃）
耐气候性
耐臭氧性
耐气体渗透性
耐水蒸气性
耐水性
植物油
润滑油 ASTM No.1 油（高苯胺值）
润滑油 ASTM No.3 油（低苯胺值）
磷酸酯类不燃性液压油
甲醇
乙二醇
丙酮
苯
汽油
20% 盐酸
（50℃）
30% 硫酸
（50℃）
10% 硝酸
（常温）
50% 氢氧化钠
（50℃）
使用温度范围
氟橡胶
全氟弹性体橡胶
橡 胶
弹 性 体
耐寒性 耐热性 电气性质 耐臭氧性 耐气候性
机械强度
耐寒性 耐热性 耐油性 耐臭氧性 耐气候性
机械强度
545
耐油性 耐热性 耐药性 耐气候性 耐臭氧性
耐寒性 有机酸
耐热性 耐药性 耐油性 耐气候性 耐臭氧性
耐寒性
( 2 ) 热塑性弹性体橡胶的特性
橡胶的种类
聚乙烯类
鞋、管、软管 脚轮、滚筒 齿轮、衬垫 Soft Segment : 尼龙树脂 Hard Segment : PTMG
PPG
Multi Block
547
( 3 ) 弹性体橡胶材料一览表
橡胶材料
硬度(2) 华尔卡 材料符号
适用规格
特点与用途 产 品 同系列的材料符号
矿物油
O 形圈
厚生省通告 第 85 号(1)
厚生省通告 第 85 号(1)
耐热性
高强度、 核能用
耐热用
FLECTOR 一般模压品 一般模压品
耐蒸汽用
一般模压品
氟硅橡胶 （FVMQ）
种 厚生省通告第 85 号(1)
耐热性、 耐寒性 耐热、耐寒、 耐油
O ห้องสมุดไป่ตู้圈 O 形圈
耐弯曲性
隔膜
丙烯橡胶 （EPDM）
厚生省通告 第 85 号(1)
食品用
厚生省通告 耐蒸汽、耐药品
矿物油、动植物油 隔膜
动植物油、水 一般模压品
泄油
各种密封
矿物油
丁腈橡胶 （NBR）
种 矿物油
种 厚生省通告第 85 号(1)
矿物油
低温用
高芳香族汽油
O 形圈
润滑性橡胶
添氢 丁腈橡胶 （HNBR）
真空用
空压用耐磨损性
矿物油 空压用
空压用
种
厚生省通告 第 85 号(1)
液压用
低温用
厚生省通告第 85 号(1) 润滑、非粘附
鞋底、管 软管、带
聚丁二烯 Soft Segment
聚异戊间二烯
Hard Segment：聚苯乙烯
Soft Segment：EPDM、EPM Hard Segment：PP
Soft Segment : 聚乙醚 聚酯
Hard Segment : 聚氨酯
Tele Block
交联结构
Multi Block
（℃）
特别优异的性质
拉裂强度 反弹性 耐寒性
与 NR 相同
耐磨损性 耐寒性 反弹性
耐辐射性 耐制动油
缺点
耐油性 耐臭氧性 耐气候性
与 NR 相同 542
与 NR 相同
与 NR 相同
聚氨酯橡胶
氯丁橡胶
丁腈橡胶
丁基橡胶
丙烯橡胶
二烯烃
橡 胶
弹 性 体
反弹性 机械强度 耐磨损性 耐油性 耐臭氧性 耐气候性
第 85 号(1)
制动油用
种相当
耐蒸汽、耐药品 制动油用
各种密封 O 形圈
氯丁橡胶 （CR）
耐弯曲性 种 耐氟龙用
隔膜 O 形圈
丁基橡胶 （IIR） 丙烯酸橡胶 （ACM）
天然橡胶 （NR） ECO 橡胶 （CO、ECO） 苯乙烯橡胶 （SBR）
种 自来水用
O 形圈
耐热性、耐油性 一般模压品
弹性
矿物油、 燃料油用
546
聚酯类
PVC 类
1、2 聚丁二烯
聚酰胺类
-70 以下 可燃
自熄性
可燃
可燃
橡 胶
弹 性 体
汽车（密封圈） 电子元件 软管、管
汽车部件 土木板 家电产品、各种软管
胶卷、注射成型品 吹制成型品 海绵
Soft Segment : 聚乙醚 聚酯
Multi Block
( 1 ) 使 PVC 分子结构 带有接近交联结 构的效果