各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能一览表
各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能的比较表

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橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 (NR)异戊二烯聚合 物 优良的回弹性,拉 伸强度、伸长率、 耐磨性,撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油,耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60~100℃ 2 丁苯橡胶 (SBR)丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10%苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性,含30%苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60~120℃ 3 丁二烯橡 胶(BR)丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶,耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油,不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 (CR)氯丁二烯聚合 物 耐天候,耐臭氧老 化,有自熄性,耐 油性能仅次于丁腈 橡胶,拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良,与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35~130℃ 5 丁腈橡胶 (NBR)丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18%、26%或 40%,含量愈高, 耐油、耐热、耐磨 性能愈好,但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶,耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55~130℃ 6 乙丙橡胶 (EPM、 EPDM )乙烯、丙烯的 二元共聚物 (EPM)或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 (EPDM) 耐天候、耐臭氧老 化,耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂,电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60~150℃ 7 丁基橡胶 (IIR)异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化,耐磷酸酯液压 油,耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂, 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎,门窗密 封条,磷酸酯 液压油系统的 -60~150℃

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能一览表 Prepared on 24 November 2020

注:芳香烃溶剂对硅橡胶有影响,采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。 材质 Material 物性 Physical 天然 橡胶 (NR) Natu ral Rubb er 丁 苯 橡 胶 (SB R) 丁 基 橡 胶 (II R) But yl 三 元 乙 丙 橡 胶 EP D M 氯丁橡胶 (CR) Neoprene 丁 腈 橡 胶 (N BR )Nit rile 聚氨 脂 (PU) Uret hane 硅 (硅) 胶 (SR) Silic one 氯 磺 化 聚 乙 烯 胶 ( C S M

) H y p al o n PHYSI CALPR OPERT IES一般物性 比重 Specific Gravity 硬度范围 Hardness Rang(Sho re A°) 30- 100 35- 100 30- 90 30- 90 35-95 30- 100 55- 100 20- 90 4 0- 9 0 最大搞张 强度 Tensile Strength Max(psi 4000 300 250 300 3000 300 3000 1500 3 0 最大延伸 率 Elongatio n Max(% 750 600 700 600 600 600 750 800 6 0 回复力 Resilience E G P- F G G-E F-G F-E F-G F - G 压缩变形 Compress ion Set G F P- G G F-G G G-E G-E F - G 不透气性 Impermea blity to Gases F F E F F- G G P-F P-F G 抗屈曲龟 裂Flex Cracking Resistanc e F G G G G F G-E F-E G 抗撕裂性 Tear Strength E F G F- G F-G F-G E P-F F - G 耐磨性 Abrasion Resistanc e E G-E G G- E G-E G- E E P-F G - E 抗冲击强 度Impact Strength E E G G G-E F-G G-E P-G G

常用橡胶的技术性能指标参数

常用橡胶的技术性能指标参数 本文介绍了天然橡胶(NR)异戊橡胶(IR)丁苯橡胶(SBR) 顺丁橡胶(BR)氯丁橡胶(CR)丁基橡胶(IIR)丁腈橡胶(NBR)乙丙橡胶(EPR)橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途 1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约-60℃~+80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2.丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取H钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀J褂梦露确段В涸迹?0℃~+100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3.顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。使用温度范围:约-60℃~+100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4.异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。使用温度范围:约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5.氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电

混炼橡胶物理性能

一.拉伸强度 拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力 ·橡胶的拉伸强度: 未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q 填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q 在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度. ·硫化体系的影响 对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量. ·填充体系的影响 *填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好. *结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降. *非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降. *低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变. *对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低. *一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好. ·软化体系的影响 总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好. *芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份

几种常用橡胶性能比较

几种常用橡胶性能比较 天然橡胶(NR) 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体,机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小,能耐多次屈挠弯曲变形,适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地,硬度可以在邵氏3 0~10 0 ° A调制。 丁腈橡胶(NBR) 首先由德国在30年代研制而成,因含丙烯腈,所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性,耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好,能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏,着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊,配合耐酸碱物质、耐热剂,用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右,也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝(NANCAR)系列、日本合成橡胶公司(JSR)系列,日本瑞翁公司丁腈橡胶,硬度可以在邵氏20~100 ° A调制。 三元乙丙橡胶(EPDM) 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶,其使用温度范围-55~150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品(如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等)性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶(CR) 30年代美国公司生产的氯丁橡胶,改变了人们对橡胶易燃特点的看法,氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶,耐油性次于丁腈橡胶,优于通用橡胶,具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异,耐化学品性能好,透气率小,其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆(CSM)

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能的比较表 天然橡胶NR 聚 戊 二 烯 橡 胶 IR 丁 苯 橡 胶 SBR 聚 丁 二 烯 橡 胶 BR 乙 丙 橡 胶 EP DM 丁 基 橡 胶 IIR 氯 丁 橡 胶 CR 丁 腈 橡 胶 NB R 聚 硫 橡 胶 PT R 硅橡 胶 Silico ne 聚 氨 酯 橡 胶 AU EU 抗张强度 (纯胶料)极 好 极 好 差差差 中 等 好差差差- 抗张强度 (补强胶料)极 好 极 好 好 - 极 好 好 好- 极 好 好 好 - 极 好 极 好 中 等 中等 好- 极 好 抗撕裂性 (冷)好 中 等 差 - 中 极 好 好好好 中 等 好中等好

等 (热)好好 中 等极 好 极 好 中 等 好差差差好 耐磨性 极 好好 好 - 极 好 极 好 极 好 中 等 - 好 极 好 极 好 中 等 中等 极 好 抗自然老 化性差差差 差 - 中 等 极 好 好 - 极 好 极 好 中 等 极 好 极好 极 好 抗氧化性好好好好 极 好好 - 极 好 好 中 等 极 好 极好 极 好 耐热性好好好好好 好 - 好好 中 等 极好 中 等-

极 好 好 低温屈挠性极 好 极 好 好 极 好 好 中 等 中 等 中 等 好极好 极 好 压缩变形中 等 - 好 中 等 - 好 差 - 中 等 好好 中 等 差 - 好 好 差 - 中 等 极好好 不渗透性 中 等好 中 等 差 - 中 等 差- 中 等 极 好 好 极 好 极 好 中等好 阻燃性差差差差差差 极 好 差差中等差 耐?性好好好好好 极 好好 中 等 好-好

耐酸性 (稀)好好 中 等 - 好 好好 极 好 极 好 好好好好 (浓)中 等 - 好 中 等 - 好 中 等 - 好 好好 极 好 好 中 等 差中等 中 等 电气性能好 - 极 好 好 - 极 好 好好 极 好 好 - 极 好 差 - 中 等 差好极好 好- 极 好 耐溶剂性 脂肪烃差差差差差差好 极 好极 好 好好 芳香烃差差差差差差中中极好差

各种橡胶特性(精)

1 、丁腈橡胶(NBR 基本特性: 1.1、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长, 丙烯含量愈高耐油性愈好。 1.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中 120 ℃下长期使用。 1.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。 1.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。 1.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。 1.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。 1.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。 应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。 2 、丁基橡胶(IIR 基本特性 2.1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。 2.2 回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+ 50 ℃均不大于 20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。 2.3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。

2.4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 2.5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。 应用范围:主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶, 各种机械制品, 振动隔离件, 建筑用防水片材, 密封及填缝材料, 贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。 3、三元乙丙橡胶(EPDM 基本特性: 3.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86 ,仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。 3.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。 3.3 耐低温性好,电绝缘性能也好。 3.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。 3.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。 3.6 由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。 3.7 未硫化橡胶粘合性差。 应用范围:主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。 4 、硅橡胶(SILICONE 基本特性:

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能 材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成, 丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯 睛含量愈高,对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好,但低温性能 则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点: 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪,抗磨及伸长 力。 缺点: 不适合用于极性溶剂之中,例如 酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和 氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使 用的橡胶零件,特别是密封零 件。可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢 化后去除部份双链,经氢化后其 耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多,耐油性与一般丁睛胶 相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点: 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的 清洗剂中 缺点: 不建议使用于醇类,酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类 型。目前广用的六氟化系氟橡胶 最早由杜邦公司以 "Viton" 商 品名上市。耐高温性优于硅橡 胶,有极佳的耐化学性、耐大部 分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性;耐 寒性则较不良,一般使用温度范 围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点: 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有 抵抗的能力,尤其是所有的酸 类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点: 不建议使用于酮类,低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链 不合双链,因此耐热性、耐老化 优点: 具良好抗候性及抗臭氧性 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。

常用橡胶性能一览表

常用橡胶性能一览表 橡胶材质概述特性用途 丁腈胶(NBR ) 由丁二烯与丙烯 腈经乳液聚合而得 的共聚物,称丁二 烯-丙烯腈橡胶, 简称丁腈橡胶。它 的含量是影响丁腈 橡胶性能的重要指 针。并以优异的耐 油性着称。 耐油性最好,对非极性和弱极性油类 基本不溶胀。 耐热氧老化性能优于天然、丁苯等 通用橡胶。 耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶 高30%-45% 。 耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对 强氧化性酸的抵抗能力较差。 弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂 性差,变形生热大。 电绝缘性能差,属于半导体橡胶, 不宜作电绝缘材料使用。耐臭氧性能 較差。 加工性能較差。 用于制作接触油类 的胶管、胶辊、密 封垫圈、贮槽衬 里,飞机油箱衬里 以及大型油囊等。 可制造运送热物料 的运输带。 乙丙胶(EPD M) 是由乙烯、丙烯 为基础单体合成的 共聚物。橡胶分子 链中依单体单元组 成不同有二元乙丙 橡胶和三元乙丙橡 胶之分。 耐老化性能优异,被誉为“无龟 裂”橡胶。 优秀的耐化学药品性能。卓越的耐 水、耐过热水及耐水蒸气性。 优异的电绝缘性能。低密度和高填 充特性。乙丙胶具有良好的弹性和抗 压缩变形性。 不耐油。 硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4 倍。 自黏性和互黏性都很差,给加工工 艺带来困难。 汽车零件:包括轮 胎胎侧及胎侧覆盖 胶条等。電氣製 品:包括高、中、 低壓電纜絕緣材料 等。工业制品:耐 酸、碱、氨、及氧 化剂等;各种用途 的胶管、垫圈;耐 热输送带和传动带 等。 建筑材料:桥梁工 程用橡胶制品,橡 胶地砖等。其它方 面:橡皮船、游泳 用气垫、潜水衣 等。其使用寿命比 其它通用橡胶高。

几种常用橡胶性能比较

天然橡胶(NR ) 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体,机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小,能耐多次屈挠弯曲变形,适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地,硬度可以在邵氏3 0 ~10 0 ° A 调制。 丁腈橡胶(NBR ) 首先由德国在30年代研制而成,因含丙烯腈,所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性,耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好,能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏,着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊,配合耐酸碱物质、耐热剂,用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30% 左右,也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝(NANCAR )系列、日本合成橡胶公司(JSR)系列,日本瑞翁公司丁腈橡胶,硬度可以在邵氏20 ~100 ° A 调制。 三元乙丙橡胶(EPDM ) 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶,其使用温度范围-55 ~150 ℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品(如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等)性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶(CR ) 30年代美国公司生产的氯丁橡胶,改变了人们对橡胶易燃特点的看法,氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶,耐油性次于丁腈橡胶,优于通用橡胶,具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异,耐化学品性能好,透气率小,其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/ 海泊隆(CSM ) 氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶,不变色,耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异,耐热性能好,连续使用温度120 ~140℃,间接温度140 ~160℃,耐燃烧,离开火焰自行熄火,耐油性次于丁腈抗撕裂胶辊,耐油耐生热胶辊。 硅橡胶(Q ) 作为有机硅系列,本企业长期以来使用比较有质量保证的美国“道康宁”、日本“信越”、韩国“海龙”等硅橡胶,其耐寒耐热性能优异,能在-50~300 ℃温度范围内长期使用,具有最佳的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能,完全符合国家卫生标准。适用于制作高低温设备输送辊;医疗、卫生、食品、办公机械设备胶辊;压延防粘(热熔胶涂布、制革等)、防静电(薄膜、植绒等)胶辊上使用,通用硬度在40 ~80 ° A 之间为优。 各常用橡胶性能比较Different characters of various kind rubbers

各种橡胶基本知识

各种橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶是高弹性的高分子材料,由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性,因而也称做弹性体,其基本特性如下: 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小,硬度低,柔软性好,透气性差。 前言 一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡 胶树之胶乳(天然橡胶)来制作"胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘,遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工 合成橡胶由于其性能突出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶(NR) 1 来源 1. 野生橡胶:由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊,野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶:主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲胶:由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性,软化点高,比重大,耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级标准。 1. 烟片胶:消耗量占天然橡胶的80%。 按照质量分为六个等级:RSSIX;RSS1#;RSS2#;RSS3#;RSS4#;RSS5#。质量按顺序降低。 2. 绉胶片: 1)白绉胶==>质量最好 2)褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚标准胶。 品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘(CV):加入0.15-4%的盐酸氢胺,使橡胶门尼值保持在60+-5度。生热低,耐屈挠性和耐磨性好,为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘(LV)橡胶:门尼值为45+-5度,可以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶

12种橡胶耐300种化学药品性能表

表的阅读方法 可用的顺序以1、2、3、4、5表示,这是通过综合考虑体积变化率及其它物理性质而决定的。 1. 也可用于动态部位,体积变化率在10%以内 2. 根据使用条件,也可用于动态部位,体积变化率在20%以内 3. 可用于静态部位,体积变化率在30%以内 4. 根据使用条件,可用于静态部位,体积变化率在100%以内 5. 不能使用。体积变化率在100%以上。 此外,橡胶采用了ISO的分类符号。但,Q:硅橡胶,U:聚氨酯橡胶。 另外,本表的耐性排名为参考值,实际的混合橡胶,可能会因品牌、使用环境的不同而 有所变化。 参考文献: 1. 杜邦公司:VITON Bulletin No.15 氟化橡胶的耐液体性 2. 杜邦公司:Elastmer Review 3. Goodrich公司:Hycar Report 4. Polymer公司:Technical Report 5. J.H.Perry:Chemical Engineering Hand-book 6. 信越化学:Silicone Review 7. Parkerseal公司:Seal Compound manual 8. The Los Angeles Rubbor Group Inc:The General Chemical Resistance of Various Elastomers 9. 日本华尔卡:测试数据

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各种弹性体橡胶的耐性一览表 橡胶温度药品 丙烯酸乙酯 丙烯酸丁酯 丙烯腈 沥青 乙炔 乙醛 乙酰胺 乙酰醋酸酯 乙酰苯 丙酮 苯胺 苯胺 苯胺盐酸盐 亚麻子油 戊醇 戊烷氯萘 戊基萘 亚硫酸 亚硫酸钠 安息香酸 安息香酸苄基 Anderol、L-774 (双酯类) 氨(液体) ″ 氨(气体) ″ 氨水(30%) 硫磺 异辛烷 异癸烷 异丁醇 异丙醇 异丙醚一氧化碳 威士忌 5 5 3

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能 Prepared on 24 November 2020

各种橡胶的性能 材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成, 丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯 睛含量愈高,对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好,但低温性能 则变差,一般使用温度范围为 - 25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点:具良好的抗油、抗水、 抗溶剂及抗高压油的特性。具 良好的压缩歪,抗磨及伸长力。 缺点:不适合用于极性溶剂之 中,例如酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使用 的橡胶零件,特别是密封零件。 可说是目前用途最广、成本最低 的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化 后去除部份双链,经氢化后其耐 温性、耐候性比一般丁睛橡胶提 高很多,耐油性与一般丁睛胶相 近。一般使用温度范围为 - 25~150 ℃。 优点:较丁睛胶拥有较佳的抗 磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗 撕和压缩歪的特性在臭氧、阳 光及其它的大气状况下具良好的 抵抗性一般来说适用于洗衣或 洗碗的清洗剂中缺点:不建议 使用于醇类,酯类或是芳香族的 溶液之中。 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。汽车 发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM(Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类 型。目前广用的六氟化系氟橡胶 最早由杜邦公司以 "Viton" 商 品名上市。耐高温性优于硅橡 胶,有极佳的耐化学性、耐大部 分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性;耐 寒性则较不良,一般使用温度范 围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点:可抗热至250 ℃ 对于 大部份油品及溶剂都具有抵抗的 能力,尤其是所有的酸类、脂族 烃、芳香烃及动植物油缺点: 不建议使用于酮类,低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不 合双链,因此耐热性、耐老化 性、耐臭氧性、安定性均非常优 秀,但无法硫磺加硫。为解决此 问题,在 EP 主链上导入少量有 双链之第三成份而可硫磺加硫即 成 EPDM ,一般使用温度范围为 优点:具良好抗候性及抗臭氧性 具极佳的抗水性及抗化学物可 使用醇类及酮类耐高温蒸气, 对气体具良好的不渗透性缺 点:不建议用于食品用途或是 暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件。卫 浴设备密封件或零件。制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封 件。

各种橡胶的优缺点

橡胶的种类和优缺点 大类橡胶品种 (代号) 化学组成优点缺点 通用橡胶 天然(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)强伸性高,抗撕性优良,耐氧及耐臭氧性差,耐油、丁苯(SBR) 丁二烯的质量分数 (70%~75%)和苯乙烯的质 量分数(25%~30%)的共聚 耐磨性较突出,耐老化和 耐热性超过天然胶,其他物 理力学性能与天然胶接近 加工性能较天然胶差,特 别是自粘性差,生胶强度低异戊(IR) (又称合成天 然胶) 聚异戊二烯,全为橡胶烃 有天然胶的大部分优点, 吸水性低,电绝缘性好,耐 老化性优于天然胶 成本较高,弹性比天然胶 低,加工性能较差 顺丁(BR)聚丁二烯 弹性与耐磨性优良,耐寒 性较好,易与金属粘合 加工性能、自粘性差和抗 撕性差 丁基(HR) 异丁烯与异戊二烯的质 量分数(0.6%~3.3%)的共 聚物 耐老化性、气密性及耐热 性优于一般通用胶,吸振及 阻尼特性良好,耐酸、碱, 耐一般无机介质及动植物油 弹性大,加工性能差,包 括硫化慢、难粘、耐光老化 性能差 氯丁(CR)聚氯丁二烯 物理力学性能良好,耐氧、 耐臭氧及耐候性良好,耐油 性及耐溶剂性较好 密度大,相对成本高,电 绝缘性差,加工时易粘辊、 易结焦及易粘模 丁腈(NBR) 丁二稀的质量分数 (60%~82%)与丙烯睛的质 量分数(18%~40%)的共聚 物 耐油性及耐气体介质性优 良,耐热性较好,最高可达 150℃,气密性和耐水性良好 耐寒性及耐臭氧性较差加 工性不好 聚氨酯(UR)聚氨基甲酸酯 耐磨性高于其他各种橡 胶,抗拉强度最高可达 35MPa,耐油性优良 耐水性差,耐酸、碱性差, 高温性能差 三元乙丙 (EPDM) 乙烯、丙烯及二烯类的三 元共聚物 耐臭氧性及耐候性都极 好,耐热可达170℃左右,耐 低温达-50℃,电绝缘性能良 好,耐极性溶剂和无机介质 好,包括水及高温蒸汽 硫化缓慢,粘着性很差聚硫 三氯乙烷和多硫化钠的 缩聚物 耐油及耐各种介质性能特 别高,耐老化、耐臭氧及耐 候性良好 力学性能较差,变形大 丙烯酸酯 (AR) 烷基丙烯酸酯与不饱和 单体(如丙烯睛)的共聚物 耐油性极好,耐老化及耐 候性良好 耐低温性能较差,不耐水 氯醇(CHR, 均聚)(CHC, 共聚) 环氧氯丙烷的均聚物,或 环氧氯丙烷与环氧乙烷的 共聚物 耐脂肪烃及氯化烃溶剂, 耐碱、耐水、耐老化性能极 好,包括耐臭氧性、耐候性 及耐热性,抗压缩变形良好, 气密性高 强伸性能较低,电绝缘性 能差,弹性差

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能 橡胶材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成, 丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛 含量愈高,对石化油品碳氢燃料 油之抵抗性愈好,但低温性能则 变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点: 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。 缺点: 不适合用于极性溶剂之中,例如 酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和氯 仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使用 的橡胶零件,特别是密封零件。 可说是目前用途最广、成本最低 的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化 后去除部份双链,经氢化后其耐 温性、耐候性比一般丁睛橡胶提 高很多,耐油性与一般丁睛胶相 近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点: 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的清 洗剂中 缺点: 不建议使用于醇类,酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。 目前广用的六氟化系氟橡胶最早 由杜邦公司以 "Viton" 商品名 上市。耐高温性优于硅橡胶,有 极佳的耐化学性、耐大部分油及 溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候 性及耐臭氧性;耐寒性则较不良, 一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温 至 -40 ℃。 优点: 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有抵 抗的能力,尤其是所有的酸类、 脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点: 不建议使用于酮类,低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不 合双链,因此耐热性、耐老化性、 优点: 具良好抗候性及抗臭氧性 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。

各种橡胶的特性

张橡胶密封 板被设计为工作wykonywaniauszczelnień静态拉伸。 - SBR -通用 - 丁腈-耐油脂,脂肪 - CR -具有增加的天气条件和弱酸电阻 - 三元乙丙-抗高温 - NR-L -用于与食品接触的 板的硬度取决于接受者的要求,并在45-90 SHA范围 的1400毫米板的最大宽度 橡胶在辊产生从1mm至20mm的厚度 对于板的长度与辊的厚度为1÷4毫米到20 MB 还产生具有在1米×1米的尺寸,厚度为20至50mm的橡胶板 面板可包括间隔织物的撕裂强度 所述表面可以是光滑的或有打印织物。 我们生产的橡胶板抗静电(静电放电)和izoluj?co导电板(层) 各种橡胶的特性 EPDM EPDM(乙烯-丙烯-二烯)-橡胶交联在过氧化物或硫的硫化。它具有良好的能力的机械力的作用下,以可逆地变形。该橡胶是耐天气条件下,除其他外,臭氧,水(热和冷),光酸 和碱,高温(高达+ 130℃),并是柔性的,在-50℃。橡胶还具有耐洗涤剂,肥皂溶液 基于乙二醇和洗涤剂和制动流体。它是耐润滑剂和矿物油,脂族,芳族和氯化烃。取决于填料和添加剂可以得到在40°的范围内的硬度- 90°肖氏A由于其性质变得在橡胶工业中最常用的材料。它被广泛应用于汽车行业(减震器,橡胶,轮胎,车门密封条,说唱歌手),建筑业(密封屋面,天沟密封,车门保险杠,门窗密封件,液压软管,电缆护套,垫片污水处理),工业家电(洗衣机软管密封垫,炉具,水等),并在必要的橡胶耐候性。

SBR SBR -苯乙烯-丁二烯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物。橡胶弹性性质类似于天然橡胶。表现出增加的耐风化m.in臭氧,水 和高温。它是耐醇及无机的酸和碱。然而,没有耐油脂和矿物油,汽油 和脂族烃,芳族和氯化。主要用于生产各种汽车密封件(垫圈,刹车组件,清洗液密封件,密封垫,发动机冷却系统,轮胎),并在鞋行业(鞋底)。 NBR 丁腈橡胶是最广泛使用的所有胶状物。它的特征是良好的机械性能,即:抗张强度,柔韧性,低压缩形变。它是用来作为液压和气动密封件。耐矿物油,动物和植物来源,水,稀的酸和碱的盐。 NBR(Nityl)-沙滩非常流行的橡胶耐油橡胶俗称。该橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物,这些化合物的百分组成决定了其对油和耐低温性。根据不同的混合物可以从-30℃运行至100℃。性橡胶机油,加热油,变压器,润滑剂,液压油,脂族烃,丙烷,丁烷,汽油,酒精,盐的水溶液,稀的酸和碱 在温度不很高,水至60℃。在压榨伟大的工作,在高压力。这种胶具有对油的低电阻和润滑脂silikokowe,制动液二醇系液压流体键入HFD,浓酸 和碱,芳族烃和氯化(如苯,三),酯。液压和气动广泛使用(垫片,O型环“O” - O型密封圈,密封件 os?onypier?cienie一个“联合国”,“A”,“AO”,“Z”,“U1”和“U2”,波纹管)和无处不在这就要求在橡胶加工中局促,在高压力的润滑剂和油脂的影响下。进行 与软管油和燃料。 HNBR HNBR(氢化Kauczuknitrylowy)-丙烯腈共聚物橡胶是丙烯腈和丁二烯其中丁二烯组分的双键的氢化已 经完全或部分的共聚物。过氧化物交联通过双键增加的氧化稳定性 和温度。以这种方式制备的橡胶产品的特点是高的机械强度,并提高了耐磨损。基于橡胶的HNBR展品橡胶阻力增加向媒体相对于基于丁腈橡胶的胶。根据不同的混合物可以从-30℃运行至150℃。耐植物和动物脂肪橡胶(短期最大到170℃),臭氧,柴油燃料,脂族碳水化合物,如汽油,丙烷,基于矿物油,ozcieńczone

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能一览表公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

各种橡胶性能的比较表

注:芳香烃溶剂对硅橡胶有影响,采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。 材质Material 物性Physical 天然 橡胶 (NR) Natu ral 丁 苯 橡 胶 (SB 丁 基 橡 胶 (II 三 元 乙 丙 橡 氯丁橡胶 (CR) Neoprene 丁 腈 橡 胶 (NB 聚氨 脂 (PU) 硅 (硅) 胶 (SR) Sili 氯 磺 化 聚 乙

Rubb er R)R) But yl 胶 EPD M R) Nit ril e Uret hane cone烯 胶 ( C S M ) H y p a l o n PHYSIC ALPRO PERTIE S 一般物性 比重 Specific Gravity 硬度范围 Hardness Rang(Sho re A°) 30- 100 35- 100 30- 90 30- 90 35-95 30- 100 55- 100 20- 90 4 - 9 0最大搞张 强度 Tensile Strength Max(psi 4000 300 250 300 3000 300 30001500 3 0最大延伸 率 Elongati on Max(% 750600700600600600750800 6 回复力 Resilien ce E G P- F G G-E F-G F-E F-G F - G 压缩变形 Compress ion Set G F P-G G F-G G G-E G-E F - G 不透气性 Impermea blity to F F E F F- G G P-F P-F G

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能

(Hydrogenate Nitrile)经由氢化后去除部份双 链,经氢化后其耐温性、 耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多,耐油性与一般 丁睛胶相近。一般使用温 度范围为-25~150 ℃。较丁睛胶拥有较佳的抗 磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗 撕和压缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大 气状况下具良好的抵抗 性 一般来说适用于洗衣或 洗碗的清洗剂中 缺点: 不建议使用于醇类,酯类 或是芳香族的溶液之中。 保冷媒R134a 系统中的 密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟 含量( 即单体构造) 而 有各种类型。目前广用的 六氟化系氟橡胶最早由 杜邦公司以"Viton" 商 品名上市。耐高温性优于 优点: 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂 都具有抵抗的能力,尤其 是所有的酸类、脂族烃、 汽车、机车、柴油发动机 及燃料系统。 化工厂的密封件。

硅橡胶,有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂( 酮、酯类除外) 、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为-20~250 ℃。特殊配方可耐低温至-40 ℃。芳香烃及动植物油 缺点: 不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而 成主链不合双链,因此耐 热性、耐老化性、耐臭氧 性、安定性均非常优秀, 但无法硫磺加硫。为解决 此问题,在EP 主链上导 入少量有双链之第三成 份而可硫磺加硫即成 EPDM ,一般使用温度 范围为-50~150 ℃。对极 性溶剂如醇、酮、乙二醇 及磷酸脂类液压油抵抗 性极佳。 优点: 具良好抗候性及抗臭氧 性 具极佳的抗水性及抗化 学物 可使用醇类及酮类 耐高温蒸气,对气体具良 好的不渗透性 缺点: 不建议用于食品用途或 高温水蒸汽环境之密封 件。 卫浴设备密封件或零件。 制动( 刹车) 系统中的 橡胶零件。 散热器( 汽车水箱) 中 的密封件。

(完整)几种常用橡胶性能比较

(完整)几种常用橡胶性能比较 编辑整理: 尊敬的读者朋友们: 这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望((完整)几种常用橡胶性能比较)的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。 本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为(完整)几种常用橡胶性能比较的全部内容。

天然橡胶( NR ) 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体,机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小,能 耐多次屈挠弯曲变形,适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地,硬度可以在邵氏3 0 ~10 0 ° A 调制. 丁腈橡胶( NBR ) 首先由德国在 30年代研制而成,因含丙烯腈,所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较 高的稳定性,耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好,能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种 油膏,着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊,配合耐酸碱物质、耐热剂,用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能 比天然橡胶大30% 左右,也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝( NANCAR )系列、 日本合成橡胶公司( JSR)系列,日本瑞翁公司丁腈橡胶,硬度可以在邵氏 20 ~100 ° A 调制。 三元乙丙橡胶( EPDM ) 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶,其使用温度范围 -55 ~ 150 ℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐 臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品(如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石 灰等)性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶 辊等使用。 氯丁橡胶( CR ) 30年代美国公司生产的氯丁橡胶,改变了人们对橡胶易燃特点的看法,氯丁橡胶作为一种通用型特种 橡胶,耐油性次于丁腈橡胶,优于通用橡胶,具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异,耐化学品性能好, 透气率小,其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯 / 海泊隆( CSM ) 氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶,不变色,耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异,耐热性能好,连续使用温度120 ~140℃ ,间接温度 140 ~160℃,耐燃烧,离开火焰自行熄火,耐油性次于丁腈抗撕裂胶辊,耐油耐 生热胶辊。 硅橡胶( Q ) 作为有机硅系列,本企业长期以来使用比较有质量保证的美国“道康宁”、日本“信越”、韩国“海龙”等硅橡胶,其耐寒耐热性能优异,能在—50~300 ℃温度范围内长期使用,具有最佳的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能,完全符合国家卫生标准。适用于制作高低温设备输送辊;医疗、卫生、食品、办公机械设备胶辊;压延防粘(热熔胶涂布、制革等)、防静电(薄膜、植绒等)胶辊上使用,通用硬 度在40 ~80 ° A 之间为优。

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