防错十大原理
防呆法及案例说明十种原理
防呆法及案例说明十种原理防错，日文称POKA-YOKE，英文称Error Proof 或Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想从事汽车行业或制造行业的广大朋友一定知道或听说过丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。
POKA-YOKE的概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）的首创，并将其发展成为用以获得ZD 零缺陷，最终免除质量检验的工具。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，人的情绪总有某一刻的不平稳，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，早期我们也讲过，这里再次分享。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
1.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机2.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
5.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
6.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
7.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
防呆防错十种方法
6、隔离原理 隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理 复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
4、相符原理 相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例ห้องสมุดไป่ตู้开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理 顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
8、层别原理 层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
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9、警告原理 警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理 缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
防呆法十大原理
防呆法即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会错事的设计方法，故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
精益生产十大防错原理
精益生产十大防错原理早在三十年前，精益生产出现在我们的生活中，它推动了企业朝精益生产模式发展，把无效的费用和工作减少，保证高质量产品及时准确地提供服务。
精益生产有十大防错原则，在企业对精益生产进行实践中，其中的防错原则起到了重要作用。
第一，安全第一，应遵循安全认证的要求。
企业应保证设备的安全，只有在认证后的安全状态下才能进行生产，以确保操作安全，减少可能出现的危险和损失。
第二，事前计划，应在生产前进行计划，考虑设备和人员的分配，以及原料的使用，有效地预防错误和风险，提高生产效率。
第三，预防式的管理，应坚持以预防的方式来管理，确保质量，降低报废率和废品，实现精益生产的目标。
第四，细节设计，要进行细节的设计，准确的信息的分析，对产品质量的控制，以及生产过程的准确控制。
第五，持续改善，要不断改进生产过程，实现质量管理，减少费用和时间，提高生产效率和质量，实现持续发展。
第六，精益模式，要使用精益模式，根据客户需求进行产品设计，提高产品质量，延长生产周期，提高客户满意度。
第七，技术设施，必须认真设计机械和电气设施，确保精准的技术指标，提供质量安全的产品服务。
第八，新技术，要不断引入新技术以提高生产效率和质量，保证产品的可靠性和可靠性，以满足客户的需求。
第九，系统流程，要实现系统化的流程，针对生产环节和生产过程，制定标准化的规则，并利用信息技术来进行控制，确保生产过程稳定、可靠。
最后，必须建立质量管理体系，确保质量的准确性和可靠性。
要建立完善的质量保证体系，把质量管理作为一项长期的立足点，重视质量的检验和改善，确保产品质量的稳定。
精益生产的十大防错原则在企业实施精益生产时起到关键作用。
它不仅可以运用安全、有效地发挥作用，而且还可以确保产品质量的稳定，有效地满足客户需求。
企业在实施精益生产时应该认真贯彻这十大防错原则，以保证产品质量，争取更完美的实践成果。
防呆(防错)技术培训
S/M显影槽 PH报警装 置，利用化 学原理监控 药水PH值， 超标时声光 报警
ET治具上 的定位 PIN，每个 料号对应
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S/M烘 箱，当 烘烤时 间到 时，门 会被气 体自动 弹开
防错十大应用原理
• 顺序原理：按编号顺序排列，减少工序或流程前后倒置
例：流程单上的工序
公司产品工单，除注明产 品信息外，还对生产流程 的先后，制程参数进行了 详细描述，并在每个制程 生产后由员工及IPQC签 字确认
防呆(防错）技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义 二.防错思路 三.防错十大运用原理 四.常用防错装置 五.防错的预防分析方法
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引言——错误的定义
如何识别（工艺）需要防呆？
1.根据经验：现场经常出错的、有问题的；
我们可以采用5Why的方法，查出根源，找到方法，从而解决问题。 5 Why分析法 实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术，用来识别和说明因果关系链
问题 1.为什么？
1.原因 2.为什么？
2.原因 3为什么？
3.原因 4.为什么？
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引言——错误案例
错误
底片用错
VS 缺陷
×& ×
加错药水
药水换槽
错误是原因，缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
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&
产品报废
推行防呆（防错）技术的必要性
1.为什么需要推行防呆（防错）技术？
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
防错技术精讲
计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜
绝设备故障导致的故障；
防错法五大基本思路
4、检测： 检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器 软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
防错法五大基本思路
5、减少：
从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后,
将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或 少具备该功能 。
ISO-TS16949过程方法 培训之
防错法
目
录
防错法的必要性 防错法的概念 防错法的五大基本思路 防错装置的水平 防错法的十大原理简介
制程中常见的错误
1. 2. 3. 4. 5. 6.
过程遗漏：遗漏一个或多个过程步骤； 操作错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 设备错误：使用了不正确的工具或设备，或设备设置错误； 零件遗漏：装配或其他过程中遗漏部分零件； 零件错误：装配时安装了不正确的零件； 位置错误：未装到位，或者方向错误
主动防呆与被动防呆
主动防呆与被动防呆
被动防呆 主动防呆
防错法的五大基本思路
防错思路 消除 替代 简化 目标 标 消除可能的失误 方 法 评价
通过产品及制造过程的重 最好 新设计，加入防呆方法
用更可靠的过程代替目前 运用机器人技术或自动化 较好 的过程以降低失误 生产技术 使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业 较好 工程改善
人总在不停犯错误
我很努力了， 怎么还做错
我一定这 样做 太容易做错了， 一不小心就错了
你必须如 此…如此做
错误的原因
错误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 故意失误 疏忽/注意力不集中 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件 原因类别 人 人 人 人 人 方法 机器 11.10% 11.10% 77.80% 所占比例
防呆防错法的含义及其十大智慧原理
防呆防错法的含义及其⼗⼤智慧原理很多质量⼈都知道poka yoke（即防呆法）是⽇本质量专家经过反复总结发展的⼀项⼯具，并经后⼈发展⽽形成免检、防错的有效⼿段。
在我们实际的⽣活及⼯作运⽤中有⾮常多例⼦，⽐如傻⽠机、导航仪、警报系统、蒙古包蚊帐等。
事实上，防呆防错⽅法与其他⽅法相⽐，最⼤的优点在于：不需要专业知识与技能、不需要经验与直觉、不需要注意⼒。
但是，很多⼈的概念⾥⾯，所谓防呆防错就是绝对不会错误。
其实不然，对防呆防错的理解，我们应区分狭义与⼴义的概念：所谓狭义，就是设计⼀种⽅法或模式，就绝对不会发⽣错误；这也是我们⼤多数⼈头脑中的概念。
所谓⼴义，就是设计⼀种⽅法或模式，能够使错误发⽣的⼏率降到最低的程度。
这是我们很多⼈包括质量⼈应该补充的概念。
所以从狭义与⼴义的概念上来讲，在采⽤不同的防呆防错法时，要从如下三个层⾯去考虑：1、尽量采⽤不需思考⽽且简易的⽅式（如⾃动化、标准化）去避免可能产⽣的问题；2、如果问题很难避免，那么就要采取尽量降低发⽣的频率、提⾼检测⼿段的⽅式处理；3、如果很难降低发⽣频率、很难提⾼检测⼿段，那么就只能通过各相关环节提⾼检测或确认频率的⽅式来尽量避免、缓解问题的发⽣；⽆论采⽤何种⽅式，遵循的原则是操作简易、低成本、⾼功效。
防呆防错的特点1.具有即使有⼈为疏忽也不会发⽣错误的构造； ——不需要注意⼒。
2.具有外⾏⼈来做也不会做错的构造； ——不需要经验与直觉。
3.具有任何⼈在任何时间⼯作都不出差错的构造；——不需要专门知识与⾼度的技能。
防呆防错是标准化的⼀种⾼级应⽤形式。
防呆防错的根本⽬的1. 防呆防错意味着“第⼀次就把事情做好”。
2. 防呆防错意味着“有⼈为疏忽或外⾏⼈来做也不会出错的制程傻⽠化”。
3.提升产品品质，减少浪费。
4.实现⾃动化，提⾼效率。
5.保证安全。
防呆防错的五⼤基本原则1.消除法: 将可能会出现的错误消除在制造流程和产品被重新设计的过程中；2.替代法: 将原来的过程⽤⼀个更加可靠的过程来替代；3.容易化:使作业变得更容易,更合适,更独特,更集中,更共性以减低失败；4.异常检出:虽然已有错误或不良现象, 但可在下⼀流程中检出, 以减少和剔除危害；5.缓和影响: 如果已经出现错误应该努⼒将错误带来的影响降到最低。
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防错十大原理
在我们的日常生活和工作中，错误是不可避免的。
然而，我们
可以通过一些原则和方法来尽量避免犯错，提高工作和生活的效率。
下面我将介绍防错的十大原理，希望能对大家有所帮助。
首先，要有清晰的目标和计划。
在做任何事情之前，都要明确
自己的目标是什么，然后制定详细的计划，包括步骤、时间和资源
的安排。
这样可以避免盲目行动和临时抱佛脚，减少错误的发生。
其次，要保持专注和集中注意力。
分散的注意力往往容易导致
错误的发生，因此在做任何事情时都要全神贯注，尽量避免干扰和
打扰，提高工作和生活的效率。
第三，要善于倾听和沟通。
沟通不畅往往是错误发生的根源，
因此要善于倾听他人的意见和建议，避免因为信息不对称而导致错
误的发生。
第四，要学会合理分配时间和资源。
时间和资源的合理分配可
以避免因为急于求成而导致错误的发生，因此要根据任务的重要性
和紧急程度来合理安排时间和资源。
第五，要善于总结和反思。
总结和反思可以帮助我们从错误中吸取教训，避免犯同样的错误。
因此在做任何事情之后，都要及时总结和反思，找出问题的根源，并采取相应的措施加以改进。
第六，要保持冷静和理性。
情绪化往往容易导致错误的发生，因此在做任何决策和处理问题时都要保持冷静和理性，避免被情绪左右而导致错误的发生。
第七，要善于团队合作。
团队合作可以弥补个人的短板，避免因为个人能力不足而导致错误的发生。
因此在工作和生活中都要善于团队合作，发挥团队的力量，避免犯错。
第八，要不断学习和提升自我。
学习和提升可以增加我们的知识和能力，避免因为无知而导致错误的发生。
因此要保持学习的态度，不断提升自我，避免犯错。
第九，要善于适应和变通。
适应和变通可以帮助我们应对复杂多变的环境，避免因为僵化而导致错误的发生。
因此要善于适应和变通，灵活处理问题，避免犯错。
第十，要坚持原则和诚信。
原则和诚信是做人做事的根本，遵
循原则和诚信可以避免因为道德失范而导致错误的发生。
因此要坚持原则和诚信，避免犯错。
总之，防错的十大原理可以帮助我们避免犯错，提高工作和生活的效率。
希望大家能够牢记这些原理，避免犯错，取得更好的成绩和成就。