超级贝氏体钢的现状和进展
18·第卷第期年月特殊钢
·工艺材料进展·超级贝氏体钢的现状和进展
徐光操龙飞补丛华邹航武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,武汉
摘要超级贝氏体钢的基本合金元素为一一,通过一℃低温相变得到超细贝氏体、马氏体和残余奥氏体组织。为减小临界冷却速度、促进贝氏体转变,部分超级贝氏体钢中添加、、。等合金元素,并降低、含量以改善钢材的焊接性能。超级贝氏体钢具有超高强度和良好的塑性,其屈服和抗拉强度分别达一和一,总伸长率为一巧。新一代超级贝氏体钢的屈服强度可达以上,抗拉强度超过。关键词超级贝氏体钢组织性能现状进展
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贝氏体钢是一种具有较高强度和良好韧性的钢种,一直是钢铁材料界的研究重点。世纪年代和发现并研究了贝氏体组织,世纪年代和等人开发出了在正火状态便可获得贝氏体组织的。一贝氏体钢「`〕。经过几十年的研究和发展,贝氏体钢的转变机理以及热处理工艺日趋成熟,国内在过去几十年里研发了成本较低、工艺简单的低合金贝氏体钢,其中具有代表性的是以清华大学为代表的一系贝氏体钢,以及一一系贝氏体钢。此外,近年来国内还开发了高性能低碳贝氏体钢,已经成功地用于板带钢的生产'。这些钢种的开发和生产改善了钢铁产品结构,提高了钢铁产品竞争力。近年来,一种具有良好强韧性能的高强度贝氏体钢受到钢铁界的重视,目前这种新型贝氏体钢有不同的名称,如超细贝氏体钢一、先进贝氏体钢、超强贝氏体钢、无碳化物贝氏体钢一、纳米结构贝氏体钢、超级贝氏体钢等,本文统称为超级贝氏体钢。英国剑桥大学。教授等人〔'〕利用对碳化物析出的抑制作用发现了超级贝氏体的优异强韧性,这种贝氏体铁素体板条中间不是析出碳化物而是残余奥氏体薄膜,这种钢的亚纳米超细贝氏体和少量马氏体、残余奥氏体组织结构决定了其超高强度和良好的韧性。超级贝氏体钢的另外一个特点是在低温下发生贝氏体转变获得超细贝氏体组织,从而增加贝氏体钢的强度。超级贝氏体钢已成为重点研究和发展的下一代超高强度贝氏体钢。成分和组织目前已研究的超级贝氏体钢成分可分为两大类,即碳锰钢和合金钢超级贝氏体。碳锰钢类除、、等基本元素外,不添加其它合金元素,其优点是成本较低,但为了保证超高强度和良好的强韧性能,以及保证贝氏体的低温转变,通常需要添加较多的、、元素,这些元素一方面可以提高钢材的强度,降低贝氏体转变开始温度,和马氏体转变开始温度。,另一方面也会影响了材料的焊接性能,第期徐光等超级贝氏体钢的现状和进展
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同时锰含量过高也容易引起成分偏析。高硅是为了抑制碳化物从奥氏体中析出从而避免在贝氏体铁素体板条间形成脆性相渗碳体,富碳的奥氏体稳定性很强在贝氏体相变过程中会以薄膜状残余奥氏体的形式分布在贝氏体铁素体板条之间,从而达到改善钢材韧性的目的。由于贝氏体形成条件比较苛刻,为了避开高温先共析铁素体或珠光体转变,贝氏体转变往往需要一个比较大的临界冷却速度,冷却到贝氏体转变区间等温发生贝氏体转变。为了减小临界冷却速度,增加贝氏体的淬透性,促进贝氏体相变,其措施是在、、元素的基础上添加一定量的合金元素,如、、、等,这些合金元素的添加可以降低、等元素的含量,改善钢材的焊接性能,但增加了贝氏体钢的生产成本。超级贝氏体钢的组织为超细贝氏体铁素体、马氏体和残余奥氏体`〕。图。为典型下贝氏体组织,图中竹叶状的为下贝氏体,其余部分为马氏体。贝氏体和马氏体相的体积含量取决于贝氏体转变时间和成分,贝氏体类型则取决于转变温度和成分。图所示的组织为、合金化超级贝氏体钢在℃转变后的组织,随着转变时间的延长,贝氏体体积分数将增加,而马氏体将减少,性能也将随之改变。图为实验超级贝氏体钢的透射电镜组织,贝氏体区组织显示贝氏体铁素体板条束的宽度为一,贝氏体板条之间分布有纳米级的残余奥氏体。性能由于其同时具有超高强度和良好的塑性,超级贝氏体钢受到各国钢铁研究和生产人员的重视。图为作者在加拿大大学与教授合作研究的一一系超级贝氏体钢的性能。实验条件奥氏体化温度℃,保温,然后空冷到℃进行低温转变,转变时间分别为和,成分设计属于一一类,没有添加其它合金元素,转变后的屈服强度为、抗拉强度为,屈强比、伸长率为。低的屈强比说明该实验钢具有良好的加工硬化能力。
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转变时间,
一。应变
图一一系超级贝氏体钢应变一应力曲线恤七一一一一
该实验钢的高强度取决于组织中的超细贝氏体和马氏体相,而良好的韧性则决定于分布在贝氏体板条之间的纳米级薄膜状残余奥氏体。超细的薄膜状残余奥氏体在拉伸变形过程中会发生形变诱导相变,转变成马氏体,改善了实验钢的韧性和伸长率,这也是实验钢具有良好的加工硬化性能的原因。与其它钢种相同,超级贝氏体钢机械性能也取决于成分、加工和热处理工艺等,成分对性能的影响
图超级贝氏体钢组织形貌下贝氏体一竹叶状,马氏体一灰白色一贝氏体,一马
氏体,一残余奥氏体印罗一一一,一一一,
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体现在对组织的影响上,降低贝氏体开始转变温度,和马氏体转变开始温度,的元素都会使贝氏体在更低的温度下转变,得到板条尺寸更为细小的贝氏体组织,使机械性能进一步提高。但另一方面,贝氏体转变温度越低,所需转变时间更长,转变时间长达数天的超级贝氏体在工业生产中没有应用价值,因此,成分设计、组织、性能和应用等几个因素应综合考虑。表总特殊钢第卷结了现有的几种已在实验室开发成功的超级贝氏体成分和性能等主要参数。由表可以看出,文献〕给出的超级贝氏体钢抗拉强度高达,但该钢种添加了贵重的、等合金元素,而且转变时间长达巧天,只有实验室意义,无法应用于实际生产。钢种采用了常规的热轧生产工艺,添加了一定量的合金元素,钢种没有添加贵重的合金元素,但需要在低温下转变一定的时间,这给工业生产增加了一定的难度。因此,综合考虑便于实现工业化生产,进行成分设计
表几种超级贝氏体钢的处理工艺和力学性能川一
成分系列处理工艺
屈服强度抗拉强度均匀伸长率总伸长率断面收
缩率
甲一一一一一一一一一一一一一一一一一一变形温度℃,快冷到℃,然后空冷到室温变形温度℃,快冷到℃,然后空冷到室温℃,保温,空冷到℃,转变,保温,空冷到℃,转变高温奥氏体化快冷到℃,转变巧天土士洲〕
注作者实验室研究开发钢种。和工艺线路确定将是未来的主要研究内容之一。变形对相变的影响变形对贝氏体相变的影响是个复杂的研究课题,目前关于变形对超级贝氏体钢相变影响的报道很少,已有的研究集中在组织和性能方面。对于变形与其它类型贝氏体钢相变的关系,目前已有的研究给出两种完全不同的结论一'」。一种观点认为,相变前的变形促进贝氏体转变〔,一,〕,刃一习刁一一钢在℃下奥氏体形变巧促进了贝氏体相变〔“」。另
一种观点则认为变形阻止贝氏体转变,一一一系贝氏体℃高温变形时发现变形阻滞了相变,
相变后贝氏体体积分数减少〔'相变前的形变虽然增加了相变形核点,但贝氏体束的长大受到严重阻滞,使贝氏体相变动力学减慢〔'。〕。作者与加拿大大学的教授合作研究了奥氏体区高温变形和低温变形对超级贝氏体低温转变的影响,结果显示奥氏体变形严重影响相变后贝氏体的形貌等,变形对随后低温转变的影响是个复杂的过程,即取决于变形温度,也取决于变形量的大小。这也是将来的一个研究重点。研究现状及展望超级贝氏体钢研究领域处于领先地位的是英国剑桥大学的教授和西班牙国家冶金研究中心的。等人,,,'一”〕。以年介绍了一种含的贝氏体钢',其贝氏体铁素体板条尺寸在以下,组织由纳米贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成,强度可达表。但是这种贝氏体钢的贝氏体转变温度在℃以下,转变时间长达余天,无法在工业上应用。年,将贝氏体钢含量降低到'〕,为了减少或避免贝氏体钢中贵金属的使用,利用和可以增加奥氏体稳定性、降低贝氏体相变开始温度,点的特性,以及可防止脆化相生成的作用,在其以前研究基础上以增加的含量改变的含量减少的使用为指导思想,设计了新型低贝氏体钢,这种贝氏体钢经过加速冷却后再空冷即可获得贝氏体组织,获得的贝氏体板条宽度约为,得到的超级贝氏体钢屈服强度约为,抗拉强度约为。同时开发了含合金元素的超级贝氏体钢〔`一`,」,其特点是低温转变、超细贝氏体结构和超高强度。超级贝氏体钢的几十到数百纳米级的超细贝氏体、马氏体的组织结构决定了其超高强度,组织中薄膜状的残余奥氏体且无脆性相渗碳体使其同时具有良好的韧性。但贝氏体转变时间长达数天乃至十几天这一缺点限制了其在工业生产上的应用。为了加快贝氏体低温转变时间,开发了含和的超级贝氏体钢〔`,添加。和可以缩短贝氏体转变时间,但低温贝氏体转变时间仍然长达十几小时。其他研究成果有两个阶段两个温度贝氏体转变对性能的影响,表明在℃下转变后,接着在℃下转变,可以细化贝氏体束,改善钢的强度”了。含量对低温贝氏体转变及转变后残余奥氏体的影响`“了。用的热力学模型开发了两种含不同、和的超级贝氏体钢,发现转第期徐光等超级贝氏体钢的现状和进展··
变温度和成分都会影响转变后的组织和性能,对强度影响最大的是贝氏体体积分数和尺寸,对伸长率影响最大的是残余奥氏体的体积分数和含量〔`,〕。大学的研究人员和申请者与法国钢铁公司合作研究了一种不含其它合金元素的一一超级贝氏体钢。在没有加入和等合金元素的情况下,采用热处理的方法,在℃下转变,可获得屈服强度、抗拉强度巧、伸长率为的机械性能。获得的贝氏体板条的宽度约为。清华大学方鸿生教授课题组研究了一一刁贝氏体和马氏体复相钢的组织和性能〔,川,所研究钢种的组织由超细贝氏体、马氏体以及分布于贝氏体板条间富碳残余奥氏体组成,钢的抗拉强度为,伸长率为。超级贝氏体钢的优异性能已得到钢铁界的共识,其广泛的应用前景也得到了认可。目前还没有应用于板带钢的生产中,主要原因是大型轧件低温贝氏体转变所需的时间很长,使其生产成本很高。因此,如何缩短低温贝氏体转变时间是今后的一个主要研究方向。缩短转变时间有两种方法,一是添加贵重的合金元素,如。等贝氏体相变促进元素等,这将增加生产成本。另外一种方法是通过变形促进贝氏体低温转变。如前所述,奥氏体形变对贝氏体相变动力学的影响是个复杂的课题,这也是今后的一个重要研究内容。
结论文中介绍了超级贝氏体钢的成分、组织和性能,对国内外研究现状进行了综述,给出了今后的研究方向和内容。新一代超级贝氏体组织由超细贝氏体、马氏体和残余奥氏体组成,这种组织由贝氏体低温转变得到,其屈服强度可达到以上、抗拉强度达以上,将是未来重点研究和发展的新一代高强钢。
参考文献,助,,贺信莱,尚成嘉,杨善武,等高性能低碳贝氏体钢北京冶金工业出版社,,一一,,,,理刀函,,,,`一,,,,,,,,,,,,】,,书,,,助毗,,,,币〕一一卜,,,,一卿卜,,,,,一罗,的,,,,一即助,,,,,,,一,一一,,一,,,,一,,】刀一,,,,一,助
N含量对Cr-Mo-V系超低碳贝氏体钢组织性能和析出行为的影响
Ｎ 含 量对 Ｃ ｒ — Ｍｏ — Ｖ 系超 低 碳 贝 氏体 钢 组 织 性 能 和 析 出行 为 的 影 响
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｂｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ，
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伟， 张恒磊
（ 北京科 技 大学 冶金 工程研 究 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ）
Ｌ Ｉ Ｘｉ ａ ｏ — ｌ ｉ ｎ， ＣＡＩ Ｑｉ ｎ ｇ — ｗｕ， ＹＵ Ｗｅ ｉ ， ＺＨＡＮＧ Ｈｅ ｎ ｇ — ｌ ｅ ｉ
（ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ
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Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎｄ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｃｒ — ＿ Ｍｏ — ＿ Ｖ
预变形对超低碳贝氏体钢中ε-Cu析出行为的影响
０３ ～０３Ｓ，．０～０７Ｎ ， ．９～０３ Ｍ ， ．２ ． ０ ．３ｉ０７ ．３ ｉ０２ ．０ ｏ ０ｆ５～００ ９ ｂ ０ ０ １ ．１Ｔ ， ．０ ． Ｎ ， ．１ ～００９ ｉ００ １ ２ ３～０Ｏ２３ ） ４０ ℃ 和 ．０ Ｂ 在 ５
５０℃处理 １ Ｏ ｒｎ ５ ～ｌ ａ 的时效 动力学行为的影响 。试验结果 表明 ， ＇ｉ 该钢在时效过程时 ，Ｃ 析 出动力学曲线出 ￣ｕ －
Ａｂ ｔ ａ ｔ 皿 ｅ ｅ ｏ ０ ｐ ｅ ｄ ｆｒ ｔ ｎ ｏ ｎ ｙ ａ ｃｂ ｈ ｖｏ ｆ ｌｕ ｔ － ｗ ｃ ｒ ｏ － ａｎ ｔ ｔｅ ． ４ ｓｒ ｃ ＿ ￣ ｆ１ ％ ｒ－ ｅｏｍａ ｏ ｎ ａ 只ｄ ｎ ｍｉ ｅ ａ ｉｒｏ ａｌ ｌ ａ ｌ ．ａ ｂ ｎ ｂ ｉｉ ｃｓｅｌ０ （ ２～ ． ｆ ｉ ｒ ０ ｉ ）
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贝氏体、珠光体、马氏体的转变关系
贝氏体、珠光体、马氏体的转变关系摘要: 贝氏体、珠光体、马氏体组织都是高温奥氏体在不同温度条件转变后得到的产物。
由于转变的温度条件不同，转变的机理也就不同，一次得到的转变产物也不尽相同。
本文主要针对贝氏体、珠光体、马氏体的基本特征、形成过程、组织形态、热力学与动力学转变条件、机械性能等方面进行一些简单的对比介绍。
关键词：对比、贝氏体、珠光体、马氏体、基本特征、组织形态、转变热力学、转变动力学、机械性能一、组织形态1、珠光体的组织形态共析碳钢加热到均匀的的奥氏体化状态后缓慢冷却，稍低于A1温度将形成珠光体组织，为铁素体和渗碳体的机械混合物，其典型形态呈片状或层状。
片状珠光体是由一层铁素体与一层渗碳体交替堆叠而成。
片状珠光体组织中，一对铁素体和渗碳体片的总厚度，称为“珠光体片层间距”。
工业上所谓的片状珠光体，是指在光学显微镜下能够明显看出铁素体与渗碳体呈层状分布的组织形态，其片层间距约在0.15~0.45μm之间。
透射电镜观察表明，在退火状态下，珠光体中的铁素体位错密度小，渗碳体中的位错密度更小，片状珠光体中铁素体与渗碳体两相交界处的为错密度高，在每一片铁素体中还有亚晶界，构成许多亚晶粒。
工业用钢中，也可以见到铁素体基体上分布着粒状渗碳体组织，称为“粒状珠光体”或“球状珠光体”，一般是经球化退火处理后获得的。
2、马氏体的组织形态a、板条状马氏体板条状马氏体是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型的马氏体组织。
因其显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板条状马氏体。
又因为这种马氏体的亚结构主要为位错，通常也称它为位错型马氏体。
板条状马氏体的显微组织（如图所示），其中A为板条束，成不规则形状，尺寸约为20—35μm，是由若干单个马氏体板条所组成。
日本超低碳贝氏体H型钢的开发
硬度有 明 显提 高 。观察 其 组织 可 见 ，在 贝氏体 中
有Ｃ ｕ的析 出。这 种 依 靠 析 出强 化 作 用来 提 高 钢 材强 度 的方 法 ，可 以避 免 因采 用 添加 大 量合 金元 素来 提 高强 度 而 引起 的焊 接裂 纹 敏感 性增 高 等 问 题 ，这 种超 低 碳 贝氏 体 钢 材 含 Ｃ低 ，ＨＡＺ硬 化 性 小 ，因此 焊接 时可 以降 低预 热 温度 。
其 次 ，在 超 低 碳 贝 氏 体 钢 中 添 加 ０ ５ ～ ．％
１５ ． ％的 Ｃ ｕ元 素 ， 可 进 一 步 提 高 其 强 度 ， 特 别 是在 含 １ ５ ｕ ． ％Ｃ 、冷 却速 度 为 ０ １ ｓ ，钢 的 ．℃／ 时
影 响 了． 货 时 间。 交 为满 足 用 户 对 ５ ０ ａ级 特 厚 Ｈ 型 钢 的 需 ９ ＭＰ 要 ，川崎 制铁 公 司采 取调 整 钢 的化 学成 分 和控 制 组织 的 方 法 ， 即 采 用 超 低 碳 贝 氏 体 钢 ， 并 添 加 Ｃ ｕ元 素， 利用 其 析 出硬 化 提 高 钢 材 强 度 ， 开 发 出在 轧制 状 态下交 货 的 ５ ０ ａ 高强 度 特 厚 Ｈ ９ ＭＰ 级 型 钢 ［＿ １。
１ 前 言 近 年 来 ， 日本 建 筑 物一 直 向超 高层 和大 空 间
方 向发展 ， 为此 ，要 求钢 材 具有 高 强度 和大 断 面 特性 。川崎 制 铁 公 司 于 １ ９ ９ ７年 被 日本 建 设 省 批 准 生 产 ５ ０ ａ级高 强 度建 筑钢 材 ，但 这 种 钢 材 ９ ＭＰ 需要 二 次 淬 火一 回火 处 理 ， 对 于 特 厚 Ｈ 型钢 则
Ｄｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｌ ａ— ｌ ｗ ａ ｂ ｎ ｂ ｉ ｉｅ Ｈ — ｓ ａ ｅ ｓｅ ｌｉ ａ ａ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆｕ ｔ ｏ ｃ ｒ ｏ ａ ｎ ｔ — ｈ ｐ ｔ ｅ ｎ Ｊ ｐ ｎ ｒ
热变形后冷却速度对铁素体-贝氏体微合金钢组织演变的影响
２０ ０７年 ５月
第２ ８卷第 ３期
‘ 特殊 钢
Ｓ Ｅ Ｉ ＥＬ Ｐ Ｃ ＡＬ Ｓ Ｅ ｒ
Ｖ０ ． ８ Ｎ ． １２ ． ｏ ３
Ｍａ ２ ０ ・３ ・ ｙ 素体 － 氏体 微 合 金 钢 组 织演 变 的影响 贝
Ｇｕ ｎ Ｌｉ ｉ ｚ ｅ ｇ，Ｚｈ ｕ Ｌ ｙ ｎ ｏ ｇ Ｒｅ ｂ ａ ，Ｌ Ｕ Ｙａ ｈ ｎ ｏ ｅｕａ ｄＳ ｎ ｎ ｏ
（ ｃｏｌ ｆ ｔ ｉ ｓＳｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａｄＴ ｃ ｎｌｇ ， ｅｉｇ１０ ８ ） Ｓｈｏ ｏ Ｍａｅ ａ ｃ ｎ ｅａｄＥ ｇｎｅ ｎ ， ｎ ｅｓｙｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏｙ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ ｒｌ ｅ ｉ ｖ ｔ Ｓｅ ｊ
目前 ， 素体 ． 氏体 钢 ¨ 已被 广泛 地 应 用在 铁 马 汽车制 造业 ， 对铁 素体 一 氏体 钢 的研究 还 不 是很 但 贝
机上利用热膨胀法 ， 配合 金相观察确定连续冷却转 变曲线 。将试样 以 ２ ０℃／ 的速度加热到１ ０ ｓ ０℃保 ２ 温 ６０Ｓ 以保证完全奥 氏体化 以及微合金元素基本 ０ ， 固溶 ， 而后 以 ２ ０℃／ 的速度冷却到 ９０℃后变形 ｓ ０
被奥 氏体亚稳 区隔开 ； 当冷速 ４２￣ ／ 时 ， 中出现多边形铁素体 ， Ｃｓ 钢 当冷速 ｔ５￣ ／ 时 ， 织主要 为粒状 贝氏体 和板 ＞ Ｃｓ 组 条贝氏体 。 关键词 铁素体． 贝氏体钢 热变形
冷却速度
组织演变
Ｃ Ｔ曲线 Ｃ
Ｅｆｅ ｔｏ ｏ ｉ ｇ Ｒａ ｅ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｏ ｕ ｉ ｎ ｏ ｔＤｅ ｏ ｍｅ ｆ ｃ ｆ Ｃｏ ｌ ｔ ｎ Ｓ ｒ ｃｕ ｅ Ｅｖ ｌ ｔｏ ｆＨｏ ｆ ｒ ｄ ｎ Ｆｅ ｒｔ － ｉ ｉｅ Ｍ ｉｒ ｌｙ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉｅ Ｂａｎ ｔ ｃ ｏ Ａｌ ｉ ｇ Ｓ ｅ ｌ ｏ
贝氏体钢的价电子结构与性能
及 Ｒ ｅ对 强 度 和 韧 度 的 作 用 机 制 。 结 果 表 明 ， 见 氏 阵 铜 中 在
形 成 的 较 Ｆ —Ｃ 见 氏 体 具 有 更 强 键 合 力 和 对 Ｃ 原 予 扩 散 具 ｅ
Ｆ —Ｃ奥 氏 体 的 晶体 结 构 如 图 １所 示 。 晶 胞 内 ｅ
含 有 一 个 碳 原 子 和 四个 Ｆ ｅ原 子 ， 于 Ｅ 结 构 属 ２型
络 。键 距 差 （ｊ Ｉ） 析 法 是 “ 氏理 论 ” 定 晶体 价 Ｉ ） 分 ｌ 余 确
电 子 结 构 的 主要 方 法 。 以此 ， 对 固 体 的 性 能 、 变 可 相
及 合 金设 汁等 许 多 重 要 课 题 提供 一 定 基 础 。本 文 中
运用 “ 氏理 沦 ” 立 了 Ｆ —Ｃ 系 贝 氏 体 晶 胞 的 价 余 建 ｅ
Ｃ原 子 的 进 入 ， Ｃ原 子 附 近 的 Ｆ ｅ原 子 通 过 微 观 固 态
电 子结 构 ， 究 了 贝 氏 体 钢 中 合 金 元 素 Ｍｎ Ｓ 等 及 研 、ｉ 微 量 元 素 对 强 嫂 干 韧 度 的作 用 机 制 。 贝 氏体 钢 是 一 ¨ 种新 型低 合 金 趟 高 强 度 钢 ， 空 冷 或 热 轧 空 冷 条 件 在 下 获 得 贝 氏 体 或 贝 氏体 ／ 氏体 组 织 ， 有 高 的 综 合 马 具
位 于 Ｆ ‘ Ｆ ｆ 置 ， 制 两 套 计 算 程 序 ， 套 Ｍｅ 或 ｅ位 ｅ ＝ 编 一 代 位 于 Ｆ ｃ 置 ， 套 Ｍｅ｛ 位 于 Ｆ 置 。然 后 根 ｅ位 一 Ｙｔ ￣ ｅ位
中 图 分 类 号 ： ｌ １ （ ４ ． ｌ：
文献 标 识码 ： Ｉ ｊ
“ 固体 与 分 于 经 验 价 电 子 理 论 ” ， 称 “ 氏 … 简 余 理 论 ” 是 以 确 定 晶 体 内各 类 原 子 的 杂 化 状 态 为 基 ，
42CrMo钢的贝氏体组织相变
是贝氏体形成的上限温度。该钢 *# %%& " 等温， 点为 ,$& " ， 采用 ,/& " 等温， 属于下贝氏体转变 区域， 依次进行了组织形貌的观察。 金相组织观察表明， 从 (# 到 *# 点， 不同等温 温度进行贝氏体相变， 得到不同形态的贝氏体组 织， 随着温度的降低依次得到： 无碳贝氏体!羽毛 状贝氏体!针状贝氏体。 无碳贝氏体是由粗大条片状贝氏体铁素体 ) 残留奥氏体构成的整合组织。无碳贝氏体中的铁 素体片条平行排列， 其尺寸及间距较宽， 片条间是 富碳奥氏体或其冷却过程的产物 （图 +1） ， 随着温 度的降低， 铁素体条片变薄， 但仍能贯穿整个晶粒 （图 +2） 。 羽毛状贝氏体是由板条状铁素体和条间分布 不连续碳化物所组成， 贝氏体铁素体条间的碳化 物是片状形态的细小的渗碳体。随着转变温度降 低， 板条状铁素体 （ (=） 也变薄， 位错密度提高， 碳 化物颗粒变小， 弥散度增加。
第 +% 卷第 # 期 +!!# 年 2 月
特殊钢
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新型贝氏体钢的组织和冲击疲劳性能研究
摘要 ： 通过显微组织观察 和冲击疲劳实验 ， 研究 了不同热处理新型 贝氏体钢 的组织 和 冲击疲 劳性能 结 果表 明： 型贝 新 氏体 钢正火低温 回火 的组织 由贝 氏体铁素体和奥氏体组成 ， 淬火低温 回火组织为 回火 马氏体和残余 奥氏体 ， 正火 低温 回
火热处理 的冲击疲 劳寿命高于淬火低温 回火热处理 的冲击 疲劳寿命 。分 析 了多 冲疲劳裂纹 扩展 的行 为 ， 讨论 了正火低
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体 钢 的 生 产 工 艺 过 程 ： ５０ ｇ电 炉 炼 钢 、 铸 、 用 ０ｋ 模 退 火、 锻造 成直 径 为 ￣８ ４ ｍｍ 的棒 料 。
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温 回火提高冲击疲 劳的原因。 关键词 ： 新型贝氏体钢 ； 组织 ； 冲击疲 劳
中 田 分 类 号 ： Ｇ１５ ５ Ｔ １ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１０ —３ １ ２ ０ ） ２０ ０ —３ ０ １４ ８ （０ ６ １－０ ８０
X80管线钢的成份及工艺设计要点以及关键参数的选择依据
X80管线钢的成份及工艺设计要点以及关键参数的选择依据一、开发背景早期管线用钢基本组织形态为铁素体和少量珠光体，其显著特征为微合金化和降低含碳量。
通过控制轧制、降碳，充分利用微合金元素在高温变形过程中抑制奥氏体再结晶效果细化晶粒，从而获得良好的强韧性和焊接性，其典型成分代表为C-Ｍn-Nb-Mo系。
随着形变热控制技术(ThermoMechanical Control Process，简称TMCP)工艺研究的发展，又开发出针状铁素体管线钢。
其特点是在控制轧制的基础上，通过轧后加速冷却，在稍高于上贝氏体温度范围获得了具有高密度位错的、非等轴状铁素体组织，其含碳量更低。
针状铁素体管线用钢充分利用了TMCP工艺最新的研究成果-晶粒细化、相变强化和微合金化碳氮化物析出强化、位错亚结构强化，从而提高强化效果，且低温韧性亦能保持在较高的值。
为开发、利用恶劣气候环境地方的能源，通过进一步的控制轧制和控制冷却工艺制度研究，合理添加一定量的微合金元素，改变连续冷却相变曲线，开发出以低碳、超低碳贝氏体组织为特征的管线用钢，屈服强度高达到700～800Mpa，低温韧性、焊接性、耐蚀性等性能更优异。
贝氏体温度范围形成的非等轴贝氏体组织(针状铁素体)中具有高密度位错，针状铁素体钢综合利用了晶粒细化强化、微合金化元素的析出强化以及位错亚结构的强化效应，可使钢的屈服强度达到650Mpa,-60℃的冲击韧性可达80J。
对针状铁素体的进一步研究主要体现在超低碳贝氏体钢的开发与研究上。
超低碳贝氏体钢通过对C、Mn、Nb、Mo、B、Ti等成分的最佳配合，实现在较宽的冷却速度范围获得完全的贝氏体组织。
在保证优良的低温韧性和焊接性的前提下，超低碳贝氏体钢的屈服强度可达到700~800MPa。
传统的铁素体-珠光体型管线钢，又称少珠光体型钢，是二十世纪七十年代初发展完善的第一代管线钢。
由于该类钢在保证高韧性和良好的焊接性能条件下，强度极限水平为500~550MPa，因此主要用于X70及以下级别的管线钢。
C-Mn-Si系超级贝氏体钢连续冷却转变(CCT)曲线
碳含 量增 加 ， 氏体 和 马氏体转 变温度 均降低 。 贝
பைடு நூலகம்关键 词 Ｃ Ｍ —ｉ 贝 氏 体 钢 － ｎＳ 系 Ｃ含 量 Ｃ Ｔ曲 线 Ｃ 相变 点 组 织
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