供应商选择一般流程概要

缺点： 供应商的数量无法加以控制 供应商的情况掌握不全 每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间 实际供货不一定是最优的分供方
优点： 保证实际供货的是最佳的分供方 长期的合同可以实施 流程得以简化
2
供应商选择和评估体系
八大因素
质量体系 生态 采购 研发 物流 生产 合作 公司总体情况
• • •
拟采取的评估方式
• 对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后 确定，并作补充说明
结果
供应商等级划分 85~100：A级供应商 70~84： B级供应商 55~69： C级供应商 42~54： D级供应商 42分以下，不予考虑的供应商
供应商的供货安排 每种产品的供应商一般选择2~3家(根据评 分的结果确定) 根据供应商的等级确定供货比例
A 是(15)
B 否(0)
能否提供有效的质量体系审核记录
A 是(5)
B 否(0)
质量 工程师
关键的工序是否设立质控点并能提供控制记
录
A 设立了质控点且记录非常完备
10
B 设立了质控点但记录不完备
5
C 没有全部设立质控点
0
(20)
检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在 合格期内 得分= 5X
质 量
原材料的主要技术参数是否具备检测手 段
经完备
10
B 第1次提供样品的时候技术资料不完
研究开发 工程师
备
0
C 30~50%(4) D 10~30%(1)
发
E 小于10%(0)
是否能根据用户的特殊“要求开发”新 产品
A 是(3)
B 否(0)
A 采用了CAD辅助设计 2. 技术开发手 B 未采用了CAD辅助设计
段先进性
(30)
30
6. 客户服务
A 是(5)
B 否(0)
发生质量问题后，是否能按用户 的要求在规定的时间内进行整改
A 是(提供整改记录)
5
B否
0
质量 工程师
11
供应商选择和评估体系
5 物流和交货：100分(15)
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
1. 交货 (25)
物
交货期能否满足采购方的要求
A 是(15) B 否(0) 战略采购 4. 库存
10
质量协议
客户服务
5
供应商选择和评估体系
计算方法
供应商 总得分 =
(R总体情况Ř15+ R生产制造Ř15+ R研究开发Ř15+ R质量管理Ř20+ R物流交货Ř15+R原材料采购Ř5+ R生态Ř5+ R合作Ř10) 100
• 每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一 起提交
• 评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成 说明 的小组以研讨会的形式公开进行
• 如果选择的供应商分别属于ABC 级供应商，则供货比例可按照 70~80%：20~30%：0的差异化比 例确定
• 如果没有A级的供应商，则应调 整比例结构(如：50：30：20)， 并通过寻找新的供应商或培养 有潜力的供应商来实现差异化 管理
6
供应商选择和评估体系
1 总体情况：100分(15)
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
A 相关领域的国际知名企业 30
1. 企业知名度 B 相关领域国际知名企业在
(30)
中国的合资企业
20
战略采购 4. 市场地位
经理
(15)
C 相关领域的国内知名企业 20
A 占相关市场的市场份额 在10%或更高
B 占相关市场的市场份额 在5~10%
C 占相关市场的市场份额
附件一：供应商选择一般流程
相关人员/部门 主要流程步骤
技术部门/使 用部门
战略采购 经理
需求
··需求申请 • 规格说明
供应商初选
(推荐供应商)
寻找供应商 (3家以上)
质量工程师
成本工程师
索取样品 试样
供应商考察
索取样品
不
试Baidu Nhomakorabea/检验
是
• 样品审核报告
采购经理准备供应商调查表，各部门一起参与调查
供应商评价 确定供应商
B 否(0)
1. 供应商管理 A 是
25
战略采购
是否有改进原材料供应的计划/项
(40)
B否
0
经理
目(优化供应商的数量、国产化、 战略采购
技术资料的完备性 客户服务 客户服务
4
供应商选择和评估体系
评价因素 5 物流和交货 6 原材料采购
权重 15 5
细化指标
交货 运输 库存 JIT的可能
预警系统 紧急订单
供应商管理 原材料的使用 原材料降低成本的可能和相关的改善计划
7 生态 8 合作
环境认证
环境保护
5
安全保护
资源消耗
合同期限
成本结构
理想的管理方式：ABC分供方管理
模式：
供应市场
量化的指标体系
多因素评估和比较
ABC类分供方
分供方 类型
描述
I
A 最佳的分供方
II B 合适的分供方
III C 某种条件下合适的分供方
供货比例 大部分(如：70%) 一部分(如：30%) 正常情况下不供货
特点： 通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最 佳分供方 供应商数量少 供应关系相对稳定且可以 控制
的素质 (10)
B 专科以上员工占总生产员工的比 战略采购
例在30~69%
5 经理
C 专科以上员工占总生产员工的比
造
2. 生产技术 和设备
产生的销售额 占总销额的比重
A 80~100%
5
B 60~70%
3
战略采购 经理
例在30%以下
0
关键工序的生产制造过程的描述文
(30) C < 50%
0
5. 生产制造 件是否完备并严格实施
的差异
A 高(5) B 等于(3) C 低(0)
工程师
10
供应商选择和评估体系
4 质量管理：100分(20)
因素 主要指标
质 量 2. 质量过程
控制(续) 管 理
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
所有检验工艺文件是否完备，能
指导关键工艺的检验
A是
5
B否
0
检验人员和关键/特殊工序的人员
是否经过操作、质量培训，能提
A 完全具备
2. 质量过程 控制(续)
检定合格期内仪器、仪表数量 仪器、仪表总数量
质量
5
管
B 部分具备(80~99%)
3
理
2. 质量过程 控制
C 不完备(小于 < 80%)
0
不具备检测手段的原材料是否规定验证
办法并执行，或能提供分供方的质保书
质量 工程师
(50)
(上述选项为B时)
A 是(2)
B 否(0)
0 研究开发
(10)
工程师
是否能模拟用户的使用状态对产品进行
验证
A 是(3)
B 否(0)
是否愿意为采购方的技术开发提供技术
支持
研究开发 工程师
A 是(4)
B 否(0)
9
供应商选择和评估体系
4 质量管理：100分(20)
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
1. 质量体系 认证情况
是否获得ISO9000系列认证
D 以上都不是
总
0
A 具备全系列供货能力
20
在5%以下 A 非常稳定(2年内无大的
体 情
2. 供货能力 (20)
B 具备部分产品的供货能力 10 战略采购
C 仅具备少量产品的供货能力
经理
0
5. 管理层的 稳定性 (10)
变动或权有1次变动) B 稳定(1年内无大的变动) C 不稳定(1年内变更2次或
关键工序采用设备的先进程度 得分=15X关键工序使用自动化设备的数量
总工序的设备数
过程文件 的完备性
(10)
A 完备具严格实施 B 完备但没有严格实施 C 不完备
10 5
战略采购 经理
0
8
供应商选择和评估体系
3 研究开发：100分(15)
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
一年内是否获得国家级/部科技成果
2 生产制造：100分(15)
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
1. 生产能力 (25)
生
现有的生产能力是否能满足目前的
订单
A 完全满足(100%) B 不满足 未来生产能力的扩张有无潜力
15 战略采购 0 经理
A有
10
B 否(请附详细说明)
0
3. 可靠性 (25)
产品生产线的一次合格率(行业通常
(15)
A是
B否
15
战略采购 经理
0
6. 预警系统 (10)
措施说明) A是 B否
战略采购
10
经理
0
12
供应商选择和评估体系
6 原材料采购：100分(5)
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
是否有对供应商进行评估(请提供
原材料成本是否有降低的潜力
供应商评估的标准和主要记录)
A 是(10)
给供应商打分(研讨会的形式)
供应商 评估结果
战略采购组 组长
审核
部长/ 副部长
审核
1
供应商选择和评估体系
现有分供方管理思路：“合格分供方”
模式：
供应市场
标准一
技术上是否合格？
标准二
质量上是否合格？
标准三
合格分供方
采购人员通过价 格比较进行选择
实际供货商
特点 供应商的资格认定着眼于“合格与否” 供应商数量多 具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手 上
各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定 的分值和评分的标准
供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、 成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定
评估的结果为ABC类分供方的确定
评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长 审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门
3
供应商选择和评估体系
评价因素
1 总体情况
2 生产制 造
交货是否可靠(准时、准确)(提供 经理 (20)
可靠交货的记录)
A 是(10) B 否(0)
是否可以根据采购方的要求维持一
定的库存
A 是(10)
B 否(0)
库存管理是否执行先进先出原则
A 是(10)
B 否(0)
战略采购 经理
流
和
2. 运输 (20)
在发运数量上是否能够灵活处理
A 是(5)
B 否(0)
(20)
C 10~30%(1) D 小于30%(0)
研究开发 工程师
(20)
得分= 20X
总参数个数
所提供的技术资料是否完备
研究开发 工程师
究 开
前一年新产品的销售额占总销售额 的比重 A 大于70%(10) B 50~70%(7)
5. 技术资料 的完备性 (10)
A 第1次提供样品的时候技术资料就已
供培训记录
A 是，且能提供培训记录 3
B 是，但不能提供培训记录 1
C否
0
检验人员和关键/特殊工序人员在
现场检查中的操作是否符合规范
A 全部符合规范
3
B 大部分符合规范
1
C 大部分不符合或全部不符合 0
三年内有无质量培训计划(提供培
训内容)
A是
3
B否
0
质量 工程师
3. 质量改进 计划 (10)
4. 产品质 量认证 (10)
水平
)
A 高于行业通常水平 (+ 5%以上)
25
战略采购 经理
B 接近行业通常水平 (± 5%) 15
C 低于行业通常水平 (- 5%以下)
产
关键工序使用工艺的新旧程度
已使用年限小于10年的工艺数
0A 专科以上员工占总生产员工的比
4. 生产员工 例在70%以上
10
制
得分=10X
总工艺数
已使用年限5年以下的设备/生产线
3
研究开 发
4 质量管 理
权重 15 15 15
20
细化指标
企业知名度 供货能力 地理位置 市场地位
管理层的稳定性 市场的接受程度
生产能力(现有/潜在) 生产技术和设备 可靠性 生产员工素质
研发业绩 技术开发手段的先进性 样品 技术参数
质量体系认证情况 质量过程控制 质量改进计划 产品质量
过程文件的完备性
是否具有混装发运的可能性
战略采购
5. JIT的可能 (10)
是否具备实时供货(JIT)的能力
A是
10
B否
0
战略采购 经理
交
A 是(5)
B 否(0) 经理
在运输中是否有对包装/产品的保
货
护措施
是否有良好的预警措施保证在交货
A 是(10)
B 否(0)
延误时能够尽早通知用户(提供具体
3. 紧急订货 是否愿意承接紧急订单
况
更多
15
5 战略采购
经理
0
10
5
战略采购 经理
0
3. 地理位置 (15)
A 200公里以内 B 1000公里以内 C 1000公里以外
15 10 战略采购
经理
5
6. 市场接受 程度 (10)
A 相关产品有向国内外知 10
名企业供货
战略采购
B 相关产品没有向国内外知
经理
0
名企业供货
7
供应商选择和评估体系
奖
A 是(5)
B 否(0)
3. 样品 (10)
样品提供的准时性
研究开发
A 推时提供(10) B 推迟1周(6)
工程师
C 推迟2周(2)
D 推迟2周以上(0)
关键技术参数是否完全满足？？的要求
前一年新产品的个数占总产品个数
4. 技术参数
满足要求的参数个数
的比重
研 1. 研发业绩 A 大于50%(5) B 30~50%(3)
对于外协的产品，有无验证办法交实施
(提供记录)
A 是(3)
B 否(0)
能否按照技术协议的要求，按期提供周期试
验记录
A 能(3)
B 否(0)
出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的
程度
A 完全覆盖 (100%)5 B 部分覆盖 (80~99%)
3 C 覆盖率较低 (< 80%) 0
出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求
未来有没有质量改进计划(提供计
划书)
A 是(5)
B 否(0)
愿不愿意同采购方一起制订质量
改进计划并负责实施
A 是(5)
B 否(0)
质量 工程师
产品是否有国内权威认证机构的
认证或检测(提供证书)
A 是(10)
B 否(0)
质量 工程师
5. 客户服务 (10)
是否愿意与采购方签定质量维持 协议和质量赔偿协议