收割机检验制度
农业机械实地安全检验办法模版（三篇）
农业机械实地安全检验办法模版第一章总则第一条为了加强对农业机械安全使用的监管，提高农业机械使用的安全性，保障农业生产的顺利进行，特制定本安全检验办法。
第二条本办法适用于对农业机械进行实地安全检验工作。
第三条本办法所称农业机械，是指用于农产品生产、加工、运输和储存等农业生产环节中的机械设备和器具。
第四条农业机械的实地安全检验是指对农业机械的运行状况、安全性能、使用条件等进行检查，以消除安全隐患，保障农业机械的安全使用。
第五条农业机械实地安全检验依据国家标准和相关法律法规执行。
第六条实地安全检验的目的是提高农业机械的安全性和使用效益，预防事故的发生，保障农业生产的安全进行。
第七条实地安全检验应当实施有计划、有组织、有目的。
第二章安全检验机构第八条设立专门的机构负责农业机械实地安全检验工作。
第九条农业机械实地安全检验机构应当具备以下条件：（一）具备农业机械安全技术知识和检验经验，有相关的专业技术人员；（二）具备相应的检验仪器设备，能够进行农业机械安全性能的检验；（三）具备检验记录和报告的编制能力；（四）具备较强的服务能力，能够提供农业机械安全使用的指导和咨询服务。
第十条农业机械实地安全检验机构应当定期对其专业技术人员进行培训，提高其技术水平和服务质量。
第三章实地安全检验内容第十一条农业机械实地安全检验应包括以下内容：（一）农业机械的基本情况，包括农业机械的型号、制造商、出厂日期、使用年限等；（二）农业机械的运行状况，包括农业机械的外观、传动系统、动力系统、控制系统等；（三）农业机械的安全性能，包括农业机械的刹车系统、安全防护装置、报警系统等；（四）农业机械的使用条件，包括农业机械的使用环境、使用方法、使用限制等；（五）其他可能影响农业机械安全使用的因素。
第十二条农业机械实地安全检验应当采用现场检验和实验室检验相结合的方式进行。
现场检验主要是对农业机械的外观、运行状况、安全性能等进行检查；实验室检验主要是对农业机械的关键部件和技术指标进行检测。
农业机械机具核验管理制度
农业机械机具核验管理制度农业机械机具核验管理制度是为了保障农机购置补贴资金安全、强化农机购置补贴监督管理，根据国家农机购置补贴政策和工作要求而制定的。
以下是一篇范文，供参考：农业机械机具核验管理制度一、目的本制度旨在规范农业机械机具核验工作，确保农机购置补贴资金的安全、有效使用，推动农业机械化的健康发展。
二、核验范围1.农机购置补贴范围包括各类农业机械机具，如拖拉机、播种机、收割机、加工机械、灌溉设备等。
2.核验范围还包括特色优势产业所需的机具，如茶叶、水果、食用菌等生产过程中所需的机械。
3.新产品试点范围包括食用菌料混合机、遥控飞行喷雾机等。
三、核验责任主体XXX农机化主管部门是农机购置补贴机具核验的责任主体，负责组织核验工作，实行首验负责制，谁核验谁负责。
四、核验内容及标准1.核验内容：主要包括农机购置补贴申请人的资格、购机行为的真实性、机具的合规性和真实性等方面。
2.核验标准：依据国家农机购置补贴政策及相关规定，结合本地实际情况制定具体标准。
五、核验程序1.申请人在购买农机具后，需XXX农机化主管部门提交农机购置补贴申请材料。
2.XXX农机化主管部门收到申请材料后，应对申请人的资格和购机行为的真实性进行审核。
3.在审核通过后，区级XXX农机化主管部门应组织对机具的合规性和真实性进行核查。
4.核查结果符合要求的，XXX农机化主管部门应向申请人发放补贴资金。
5.对于不符合要求的，XXX农机化主管部门应告知申请人不予补贴的理由，并退还申请材料。
六、监督与处罚1.XXX农机化主管部门应加强对农机购置补贴机具核验工作的监督，发现问题及时处理。
2.对于违反本制度规定的，应视情节轻重给予相应处罚，涉嫌犯罪的移交司法机关处理。
3.对于提供虚假材料或协助他人骗取补贴资金的单位或个人，应追回补贴资金并追究相关责任人的法律责任。
七、附则1.本制度自发布之日起执行，由XXX农机化主管部门负责解释。
2.本制度与之前的农机购置补贴政策及相关规定有冲突的，以本制度为准。
农业机械安全技术检验标准1范围
农业机械安全技术检验标准1 范围本部分规定了玉米收获机的发动机、剥皮机构、切碎滚筒、传动系统、液压系统、驱动桥装配、总体装配、主要零部件等有关作业安全技术要求。
本部分适用于悬挂式、牵引式和自走式玉米收获机的作业安全技术检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则（eqvISO4254-1：1985）GB 10395.7联合收割机饲料和棉花收割机安全技术要求GB 10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械全标志和危险图形总则（eqvISO11684：1995）GB/T3871.1～3871.1农业轮式和履带拖拉机试验方法GB 4268.1～4268.2农业机构图形符号GB4269.1～4269.2农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械驾驶员操作符号及其他符号GB/T14248收获机械制动性能测定方法GB19997 谷物联合收割机噪声限值3 整机3.1 标牌、编号、标记齐全，号牌完好，字迹清晰，安全警示标记齐全。
3.2 外观整洁，机件无开焊断裂等缺陷，紧固件结合牢固，无松动。
3.3 各轴系、胶带和链条等外露旋转件，操作人员经常靠近的部位防护装置齐全、有效。
3.4 梯子、扶手、驾驶台防护栏，完好无损坏。
3.5 各调节机构操作方便，调节灵活可靠，各部件调节范围能达到规定的极限位置。
3.6 各操纵机构轻便、灵活，松紧适度。
所有要求自动回位的操纵杆，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。
3.7 运行平稳，无卡碰和异常声响。
3.8 割台每行摘穗架上表面平行，平行度不大于3mm。
3.9 割台液压机构在工作状态下，提升速度为0.2m/s～0.4m/s。
玉米收割机质量鉴定
玉米收割机质量鉴定
玉米收割机质量鉴定是一项对玉米收割机的品质的评估。
为了确保玉米收割机的质量符合要求，它必须通过坚实的质量控制体系和专业的质量检验，来可靠鉴别它的品质。
首先，必须判断原材料和零部件的质量是否达到国家标准，以确保整台收割机的安全与可靠性。
其次，需对收割机部件的组装质量进行严格检查，检查是否有漏洞和抖振等现象。
最后，还要综合检测机器的工作参数和运行性能，确保收割机能正常运行，以实现理想的收割效果。
农业机械实地安全检验办法（4篇）
农业机械实地安全检验办法农业机械是农业生产中不可或缺的工具，保证农业机械的安全性对于农民的生产效率和人身安全有着直接的影响。
为了确保农业机械的安全性能，一般需要进行实地安全检验。
本文将从农业机械实地安全检验的目的、内容及步骤等方面进行详细介绍。
一、实地安全检验的目的农业机械实地安全检验的主要目的就是为了评估农业机械的安全性能，发现和排除潜在的安全隐患，确保农业机械在正常工作条件下不会对操作人员和周围环境造成伤害。
通过实地安全检验，可以及时发现农业机械的不安全因素，指导农民采取相应的安全防护措施，提高农业机械的安全水平，保证农业生产的顺利进行。
二、实地安全检验的内容农业机械实地安全检验的内容主要包括以下几个方面：1. 结构和外观检查：对农业机械的整体结构和外观进行检查，查看是否存在破损、裂纹、变形等情况，同时检查安全固定件是否齐全、是否松动，以确保农业机械的结构完整性和稳定性。
2. 机械传动系统检查：对农业机械的传动系统进行检查，查看传动轴、皮带、链条、齿轮等是否存在磨损、断裂等问题，同时检查装置是否固定可靠，以确保机械传动系统的正常工作。
3. 液压系统检查：对农业机械的液压系统进行检查，查看液压管路、油缸、阀门等是否存在泄漏、松动等问题，同时检查液压油的油位、油质等情况，以确保农业机械的液压系统正常工作。
4. 控制系统检查：对农业机械的控制系统进行检查，查看控制装置、操纵装置是否正常，检查电气元件是否齐全、接线是否牢固，以确保农业机械的控制系统安全可靠。
5. 安全保护装置检查：对农业机械的安全保护装置进行检查，查看安全开关、保护罩、限位装置等是否完整、可靠，以确保农业机械的安全保护措施到位。
6. 使用说明书和警示标志检查：检查农业机械的使用说明书和警示标志是否完整、清晰，以确保农民对农业机械的操作和安全使用有正确的指导。
以上内容为农业机械实地安全检验的基本内容，具体可以根据不同类型的农业机械和实际情况进行具体的检查。
农机年检内容
农机年检内容1. 背景介绍农机年检是指对农机设备进行定期检查和评估，以确保其安全可靠地运行。
年检是农机管理的重要环节，不仅有助于提高农机设备的使用效率和农业生产的安全性，还能保护农民的合法权益。
2. 农机年检的目的农机年检的主要目的是确保农机设备的安全性和正常运行。
通过对农机设备进行全面的检查和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，防止事故的发生，保障农民的生命财产安全。
同时，年检还能促进农机设备的更新和升级，提高农业生产的效率和质量。
3. 农机年检的内容农机年检的内容包括以下几个方面：3.1 农机设备的外观检查外观检查主要是对农机设备的外观进行检查，包括车身、车轮、车窗、车灯等部分的检查。
检查的重点是农机设备是否存在变形、破损、腐蚀等问题，以及是否有明显的安全隐患。
3.2 农机设备的机械结构检查机械结构检查主要是对农机设备的机械结构进行检查，包括发动机、传动系统、悬挂系统等部分的检查。
检查的重点是农机设备的机械结构是否完好，是否存在松动、磨损、漏油等问题。
3.3 农机设备的电气系统检查电气系统检查主要是对农机设备的电气系统进行检查，包括电池、线路、开关等部分的检查。
检查的重点是农机设备的电气系统是否正常工作，是否存在短路、漏电等问题。
3.4 农机设备的安全装置检查安全装置检查主要是对农机设备的安全装置进行检查，包括刹车系统、灯光系统、警报器等部分的检查。
检查的重点是农机设备的安全装置是否完好，是否能够正常工作。
3.5 农机设备的使用性能检查使用性能检查主要是对农机设备的使用性能进行检查，包括动力性能、行驶性能、操作性能等方面的检查。
检查的重点是农机设备的使用性能是否满足要求，是否存在异常情况。
4. 农机年检的程序农机年检的程序通常包括以下几个步骤：4.1 预约年检时间农机所有人需要提前预约年检时间，选择合适的时间进行年检。
4.2 提供相关材料农机所有人需要提供相关的材料，包括农机登记证、行驶证、保险单等。
农业机械安全技术检验标准
目录农业机械安全技术检验标准一、履带式拖拉机安全技术检验标准二、轮式（含手扶式）拖拉机安全技术检验标准三、拖拉机挂车安全技术检验标准四、谷物联合收割机安全技术检验标准五、自走式割晒机安全技术检验标准六、牵引割晒机技术检验标准七、十方青玉米摘棒机安全技术检验标准八、自走式喷药机机安全技术检验标准九、荷马甜菜收获机安全技术检验标准十、格力莫系列马铃薯收获机安全技术检验标准十一、青贮收获机技术检验标准十二、拔麻机检验技术标准十三、园盘耙技术检验标准十四、铧式犁技术检验标准十五、联合整地机技术检验标准十六、深松机技术检验标准十七、耘耕机技术检验标准十八、旋耕机技术检验标准十九、条播机技术检验标准二十、通用播种机修后检查验收标准二十一、镇压器技术检验标准二十二、联结器技术检验标准二十三、中耕机技术检验标准二十四、精播机技术检验标准二十五、进口播种机技术检验标准二十六、地膜覆盖机技术检验标准二十七、格力莫系列马铃薯播种机安全技术检验标准农业机械田间作业质量标准一、深松作业质量标准二、翻地作业质量标准三、耙地作业质量标准四、起垄作业质量标准五、麦麻类播种作业质量标准六、大豆播种作业质量标准七、玉米播种作业质量标准八、马铃薯播种作业的质量标准九、地膜覆盖作业质量标准十、镇压作业质量标准十一、中耕作业质量标准十二、喷药作业质量标准十三、麦豆拾禾、联合作业质量标准十四、青贮收获作业质量标准十五、麦类割晒作业质量标准十六、亚麻收获作业质量标准十七、马铃薯收获作业质量标准十八、芸豆起拔收获作业质量标准农业机械安全技术检验标准一、履带式拖拉机安全技术检验标准1 整机1.1 车容整洁，号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确。
1.2 部件完整、工作可靠，安装符合技术要求，调整正确，铅封完好，仪表齐全、指示准确。
1.3 车架无裂纹、变形、铆钉不松动。
1.4 发动机、车架编号规整、易见。
1.5 发动机前支点紧固。
1.6 驾驶室视野良好，风挡玻璃无阻碍视线的印痕，车门润滑良好，开关灵活。
联合收割机安全技术检验
联合收割机安全技术检验作者：玉苏普·艾合麦提来源：《农民致富之友》2019年第33期农业机械年度安全技术检验是农机安全监理部门对拖拉机、联合收割机实施依法监管的重要手段，对于提升农业机械安全技术状况，提高农机作业效率和质量，消除农机事故隐患，预防农机事故发生，促进农机安全生产具有重要意义。
联合收割机作为农业生产过程中应用频率较高的农业机械设备。
做好农业联合收割机安全技术检验能够保证农业机械设备良好的运行效率，保障农机驾驶人员的生命财产安全，提高农业驾驶技术，促进农业机械化发展。
本文主要结合实际工作经验，就联合收割机安全技术检验流程进行了分析，现将具体研究内容介绍如下：1、受理检查再对联合收割机进行安全技术检验过程中，送检人员应该严格按照国家相关法律法规要求向检验单位提供联合收割机行驶证、其他有效凭证。
并对联合收割机进行唯一性认定。
在认定过程中，应该确保号牌号码和行驶证上的资料记录一致。
在进行注册登记检验时应该和产品技术资料一致，年度检验是应该确保与行驶登记材料一致。
并重点做好和收割机品牌型号、机身颜色、发动机号码、机身、机架、挂车架号、外廓尺寸的认定检验。
要确保上述各个指标，与产品技术资料一致和行驶证记载资料一致。
2、查询在进行安全技术检验之前，应该对送检的联合收割机是否发生过安全事故，尚未涉及处理完毕的安全违法行为进行严格查询。
对存在安全事故的联合收割机应该根据联合收割机损伤的部位和损伤的具体情况对重点部位进行重点检查。
对于仍没有处理完毕存在安全违法行为的联合收割机，应该提醒送检人尽快处理并在检验报告中注明相关情况。
3、外观检查①整机检查在对联合收割机整机检查过程中，应该重点检查系统的各个部件是否存在了明显的变形，破损或渗漏，部件是否存在了连接松动现象。
各个零部件、仪表铅封是否完好，是否存在影响机械设备安全的改装行为。
然后对防护装置、警示标志反光标识进行全面检查，检查机械的各个防护装置是否完好有效，是否有防护装置，危险部位的安全标志是否被人为破坏，反射器和反光标贴是否张贴完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收割机检验细则 组装前检验 1） 原材料检验： 1、所有的原材料的入库必须有配套单位的化验单或质保单。 2、所有的原材料都要求进行取样化验，要符合化验单要求。 3、原材料的外型尺寸要求符合国家标准规定的要求。 4、对原材料的数量及重量进行清点及验收。
2） 自制零部件的检验： 1、所有的零件的材质要求符合图纸的要求，并对外型尺寸进行抽查。 2、所有零件的加工尺寸要达到图纸规定的范围。 3、所有的未注公差要求的尺寸按IT14级公差进行控制。 4、所有的零件加工都要求去除毛刺与锐角。 5、所有的基孔制尺寸在加工中只允许偏大，公差带取H14级。 6、所有的基轴制尺寸在加工中只允许偏小，公差带取h14级。 7、零件进行热处理后必须达到图纸规定的技术要求。 3）外协件检验 1、外协件抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该批为合格批。 2、如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。 3、检验内容和项目 a)检验加工后的几何尺寸； b)检验形状和位臵误差； c)检验加工面的粗糙度； d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。 e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的外协件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。
图纸无公差要求时 A、下料：剪板机下料允许误差不超过±1mm，要求在剪板过程中做到：首检及每块板料首检，板厚超过2.5mm，要求剪完一块板料中有3-5次抽检；剪板过程中要注意下料的角度，对角线检查误差不超过宽度的1mm；注意零件的毛刺，如果毛刺超过允许范围应及时告知车间技术员调整机器的刀片间隙或磨刀片；（不影响装配的前提下） B、锯管下料：后续需加工件需预留1-2mm加工余量，后续无需加工的要求误差不超过±0.50mm。角度误差不超过±2°；（不影响装配的前提下） C、冲压要求首检，检查模具是否符合，冲压过程中应检查模具的定位是否移位，是否变形，冲压件不得有毛边，有上述等问题时操作员应及时告知车间技术员调整模具或修模；（不影响装配的前提下） D、折弯机折板允许误差不超过±0.5mm，角度不超过±2°，操作时装配体用装配件直接检测。（不影响装配的前提下）
部件检验： 一、割台部件： 1、割台搅龙： ①、割台搅龙叶片与筒体焊接时，要保持螺旋叶片间距400±10mm，叶片内缘要求与筒体焊合，局部帖合间隙不得大于1.5毫米。焊后叶片不允许有严重扭曲、变形，各 加强筋要分布均匀。搅龙叶片外缘不允许有毛刺，以免产生翻草现象。 ②、各端盘与筒体的装配要求连接牢固、可靠，不允许有松动现象。 ③、搅龙装配时，各转动部件，轴承均要求注满润滑油。粉未冶金套装配前须清洗，用机油浸1小时后再进行装配，零件要进行清洗。 ④、在割台机架上装配后，割台搅龙左右二端必须处于水平状态。搅龙叶片外缘此时同割台的底板的间隙控制在12~14.5mm范围内。搅龙叶片外缘与后侧板的最小间隙： 为12-14.5mm.。 ⑤、割台搅龙处于水平状态时，调整偏心块时注意，当伸缩拔指同割台底板处于垂直的状态，伸缩拔指同割台底板的最小间隙要求控制10~15mm的范围内。 ⑥、搅龙安装后须旋转自如，不得有卡死、摩擦、松紧不匀等现象，搅龙左端要求能上下浮动。 ⑦、所有零件装配时，必须同图纸符合，不允许有错装、漏装的现象。 ⑧、所有的紧固件要求紧固到位，不允许有松动现象。 ⑨、挡草圈的安状要求按零件内半径为标准进行配装，但不允许影响割台搅龙的转动与浮动。 ⑩、伸缩拔指套必须采用φ5开口销，装配后要检查，以免拔指调试时出现故障。 2、割台传动 ①、割台传动轴装配后应旋转自如，两端轴承必须注满黄油，装配后不允许有轴向窜动现象。 ②、摆杆、小连杆等球铰间隙要求适中，即上下不能拉动，但左右必须可摆动。装配时要先拧紧，再倒退一小格用开口销进行固定。 ③、长连杆、摆杆、滑块等运转部位不准有漏注润滑油现象，转动曲柄，不得有卡滞、存在死点等现象。 ④、摆杆安装时，摆杆轴同动刀杆的前后、左右方向应保持垂直。不垂直时要求采用调整垫片进行调整。调整摆杆的高低位臵，销轴、滑块与刀杆滑块之间的间隙要求不大于0.5mm。 ⑤、摆杆的固定要求采用高强度螺栓，并达到规定的扭矩要求。 ⑥、调整小连杆的长度，在动刀运动两极限位臵时，动刀与相邻两定刀架中心线距离保持基本相 等。为避免摆杆臂与割台机架干涉，要求留有3-5毫米间隙。 ⑦、摆杆的采用高强度紧固件进行固定，达到规定的扭矩要求。 3、切割器总成： ①、动刀片在动刀杆上应铆合牢固，接触面局部间隙应不大于0.1mm。 ②、动刀片铆合后应处于同一平面内，动刀片尖端高低允差0.5mm。 ③、定刀片固定在定刀架上后，两定刀片工作面应保持平直，且在同一平面上，允许误差小于0.3mm。 ④、定刀架必须牢固地固定在刀架角铁上，相邻两定刀架尖端左右允许误差5mm。 ⑤、动刀片与定刀架中心线重合时，动刀片的间隙为：前端应互相接触，允许有0.5mm的间隙；后端间隙不大于1mm，但允许有1/3的刀片间隙为不大于1.5mm。 ⑥、压刃器与动刀片要求贴合，间隙不大于0.5mm，但要求不能压死。 ⑦、装配后，用手推拉动刀，应滑动灵活，无卡阻现象。 4、割台机架 ①、割台机架的焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊等现象，焊接要求牢固、可靠。机架各对角线的误差不允许大于3mm。 ②、割台机架分禾器覆板时，要求各贴合面贴合间隙不大于1mm。采用断续焊接，焊接采用双面焊接，尺寸25（空开50）焊高2毫米。 ③、去除焊渣,打磨平整,整形至图纸规定尺寸。 ④、进行点焊的零件，点焊要求牢固可靠，薄板要贴合。 5、拔禾轮： ①、要求在专用装配架上进行装配并焊接，焊接要牢固，去除焊渣。 ②、拔禾轮在装配架上装配后，应旋转自如，不允许有磕磕绊绊、时紧时松现象存在。 ③、各拔禾杆要求同拔禾轮轴平行，装配拔禾轮弹性拔指时，要注意拔禾齿的安装方向，防止装反或装错。 ④、弹性拔指装配后，要求方向要整齐，前后错位不要超过15mm。 ⑤、拧紧偏心块调节固定螺栓，防止松动。 ⑥、各回转点要求加注机油进行润滑。 ⑦、出厂时，拔禾轮前后位臵处于前面往里第2孔，高低为中间第3孔。 ⑧、拨禾轮升降油缸升降自如，无卡滞现象。 部件调试 完成所有割台零件装配后，在切割器上、伸缩拔指与筒体接触处涂抹润滑油，整个割台总成必须采用460rpm的传动轴输入转速下进行调试，试车时各回转点、接触点不允许有异常的发热或冒青烟现象发生，同时不允许存在异常的声响。调试时间15分钟。
二、中间输送： ①、主、被动滚筒的装配要同图纸符合。 ②、各回转点要求加注润滑油。 ③、被动滚筒扒齿顶端同底板的最小间隙为13~18mm。 ④、链条的张紧程度要适中，不能过紧。自然状态下，链条上扒齿与中间输送壳体的底部的间隙应控制在5—8毫米。 ⑤、链条与扒齿的连接固定采用双螺母结构。 ⑥、在500rpm的转速下调试15分钟，调整左右张紧螺杆的前后位臵，链条不允许在主、被动滚筒上存在偏心现象。 ⑦、检验各回转点是否存在有异常发热、冒青烟现象。
三、脱粒部件： 1、机架装配 ①、机架装配必须采用专用的安装架子进行装配，以免产生平行四边形的现象。 ②、所有紧固件要求拧紧牢固，安装后机架对角线偏差不允许大于2mm。 2、顶盖部件 ①、导草筋的焊接尺寸要符合图纸规定。 ②、各焊接点的焊接要牢固可靠，各导草筋与顶盖内侧要求贴合，贴合间隙不大于1.5mm。焊接采用断续焊接，尺寸25（空开50），焊高2毫米。 ③、顶盖对角线误差要求小于2mm。 3、机架墙板的焊接 ①、各机架墙板的焊接尺寸要达到图纸规定。 ②、焊接要求牢固、可靠。不允许有假焊、虚焊、漏焊现象。 ③、去除焊渣，打磨、整形至尺寸。 ④、薄板与墙板的连接采用点焊，焊接要牢固、可靠。薄板与框架要贴合，无间隙。 4、筛选箱装配： ①、零件的装配要求与图纸符合，不允许错装及漏装。 ②、所有的紧固件必须要求紧固，不允许有松动现象。 ③、筛选板的调整角度与水平位臵处于55。位臵。 ④、筛选网片与挡风板之间要求留有间隙，空隙20-30mm。 ⑤、调整板的焊接采用双面焊接，并固定牢固。 ⑥、安装筛选箱时，筛选箱前端与机架前墙板的最小间隙应控制在3~5mm，然后固定后端调节块的位臵。 5、脱粒滚筒： ①、装配时要求按图纸布局，装配正确。 ②、滚筒必须进行动平衡试验，加减调整垫片，动平衡精度达到G6.3级要求。 ③、滚筒钉齿径向跳动公差≤2mm。 ④、齿杆与幅盘、轴承座与机架的连接采用高强度紧固件，所有高强度螺栓扭紧力矩必须达到规定要求。 ⑤、装配后，前脱粒滚筒齿杆与凹板筛导向条之间的间隙为10-25mm：后脱粒滚筒齿杆与凹板筛导向条的间隙为5-15mm。