液压机系统设计开题报告
1250T覆盖件液压机液压系统的设计与研究的开题报告
1250T覆盖件液压机液压系统的设计与研究的开题报告一、研究背景随着现代工业的发展，液压技术在工程机械领域中的应用越来越多，其中液压机的应用更是广泛。
液压机在机械冲压、航空制造、船舶制造、压铸、塑料压制、轻工纺织、化工等领域得到了广泛应用。
其中，覆盖件液压机是液压机中的一种，其工作原理主要是利用液压系统的作用力来完成对覆盖件的压制或拉伸。
本电气工程与自动化专业毕业设计旨在对1250T覆盖件液压机液压系统的设计进行探究，以实现对液压机性能的优化和设计改进。
本项目将重点关注液压系统的设计及其参数设置，以保证液压机的正常运行和安全稳定性。
二、研究内容（一）液压系统的设计1、液压系统的工作原理及操作流程2、液压系统的组成结构和功能分析3、液压系统的参数设置及优化（二）液压系统的研究1、液压元件的选型与组合2、液压缸的设计与研究3、液压管路的设计与管径的计算（三）液压系统的测试与分析1、液压系统的测试方法及测试设备2、液压系统的测试结果分析三、研究目标本课题的研究目标在于设计一套合理的1250T覆盖件液压机液压系统，保证液压机运行的正常和安全稳定性，并且在液压系统的选择和参数设计方面进行优化和改进，以提高液压机的性能和效率。
四、研究方法1、理论研究：阅读相关文献资料，了解液压系统的工作原理、设计原则等相关知识，并从中进行总结和分析。
2、实验研究：通过对实际的液压系统进行测试和分析，了解其性能参数，以便进行液压系统的参数设置和优化。
3、数学建模：将液压机的电控元件进行建模，通过计算机仿真对液压机进行模拟。
五、研究意义设计并实现一套优良的1250T覆盖件液压机液压系统，能够保证液压机的正常稳定运行，并在液压系统的参数设置和优化方面进行改进和提高，提高液压机的性能和效率。
六、研究计划1、阅读相关文献和资料，熟悉液压系统的基本知识。
预计时间：1周。
2、对液压系统进行选型和设计，包括液压元件的选择和组合、液压缸的设计和液压管路的设计及管径的计算等。
泵控伺服液压机液压系统研究的开题报告
泵控伺服液压机液压系统研究的开题报告一、项目名称泵控伺服液压机液压系统研究二、项目背景液压机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
现有的液压机液压系统存在能量浪费、加速度不稳定等问题。
通过研究泵控伺服液压机液压系统，可以解决以上问题，提升液压机的效率和稳定性。
三、研究目的1. 研究泵控伺服液压机液压系统的基本原理和结构；2. 分析泵控伺服液压机液压系统在运作过程中存在的问题以及其产生的原因；3. 设计新型泵控伺服液压机液压系统，并对其进行模拟实验；4. 比较新系统与传统系统的性能差异，验证新系统的有效性和优势。
四、研究内容1. 泵控伺服液压机液压系统基本原理的研究：介绍泵控伺服液压机液压系统的工作原理和基本结构，包括系统中各个部件的作用和功能。
2. 系统问题分析：分析现有泵控伺服液压机液压系统在运作过程中存在的问题，从机械、电力和液压等方面进行分析，找到问题产生的原因。
3. 系统设计与模拟：以分析为基础，设计新型泵控伺服液压机液压系统，进行模拟实验，测试系统的性能，通过实验数据对新系统进行优化。
4. 系统性能对比：对新旧系统的关键参数进行比较，评估新旧系统的优劣。
五、预期成果1. 泵控伺服液压机液压系统的基本原理和结构研究报告；2. 泵控伺服液压机液压系统问题分析报告；3. 新型泵控伺服液压机液压系统设计报告，包括机械、电力和液压系统的设计；4. 新旧系统性能对比报告，包括新旧系统关键参数的比较和评估、实验数据和优化结果。
六、研究方法1. 文献调研：对泵控伺服液压机液压系统的相关文献进行收集、阅读、分析；2. 实验模拟：利用SolidWorks等软件进行泵控伺服液压机液压系统的模型设计和模拟实验；3. 数据分析：对模拟实验得到的数据进行分析和优化；4. 经验总结：总结新型液压系统的设计经验。
七、研究时间安排1. 第一年：文献调研、泵控伺服液压机液压系统基本原理的研究、泵控伺服液压机液压系统问题分析；2. 第二年：新型泵控伺服液压机液压系统设计、模拟实验、数据分析和优化；3. 第三年：新旧系统性能对比、总结和撰写研究论文。
新型伺服液压机控制系统研究与开发的开题报告
新型伺服液压机控制系统研究与开发的开题报告一、选题背景液压机是一种广泛应用于各个行业的机械设备，具有结构简单、力矩大、支持脉冲加载、自动交替和连续操作等特点。
近年来，随着制造业的发展，人们对液压机的工作效率、精度、自动化水平等方面提出了更高的要求。
不同于普通机械设备，液压机的生产过程中存在着复杂的压力变化、流量变化等现象，其液压控制系统对机器的性能和质量有着十分重要的影响。
目前，液压机市场上主要采用的是传统的液压控制技术，但存在以下问题：1.控制精度低，无法满足高性能、高精度的需求；2.噪声和震动大，影响使用环境和人员健康；3.能耗高，对环境和生产成本都有影响；4.不够智能，无法进行自适应控制等。
为了解决这些问题，威立雅公司决定开展新型伺服液压机控制系统研究与开发的工作。
二、选题意义新型伺服液压机控制系统可以利用智能液压技术实现液压机的高性能、高精度、低噪声和节能环保的效果，大大提高液压机的竞争力和市场占有率。
具体意义如下：1.提高液压机的控制精度和稳定性，实现高效生产；2.减少液压机的噪声和振动，改善使用环境和保护工人健康；3.降低液压机的能耗消耗，降低生产成本；4.增强液压机的智能化程度，实现更为灵活的生产、自适应控制和故障分析等。
三、研究目标本研究的主要目标是设计一种新型的伺服液压机控制系统，具有以下特点：1.采用智能控制技术，提高液压机的控制精度和稳定性；2.采用模拟信号与数字信号混合控制技术，提高控制系统的响应速度和抗干扰能力；3.采用流体模型预估技术，实现液压机的自适应控制；4.采用智能节能技术，降低液压机的能耗，降低生产成本。
四、研究内容1.液压机控制系统方案设计；2.液压机控制器硬件和软件设计；3.液压机控制器调试测试；4.液压机性能测试和对比试验。
五、研究方法本研究采用以下方法：1.文献调研和分析；2.系统分析和系统设计；3.硬件设计和软件开发；4.控制系统调试和测试；5.性能测试与分析。
YA32—315液压机液压系统设计毕业论文开题报告
徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告徐州工程学院2013年2月10日课题 名 称: Y 」学 生 姓 名: 指 导 教 师: 所 在 学 院:专 业 名 称:液压机本体和液压系统设计 王鹏 学号:20090603225 张元越 职称:机电工程学院 讲师机械设计制造及其自动化一、课题简介:液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺 的机器。
Y32系列四柱液压机，机身结构为三梁四柱式，结构简单，通用性 强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
液压系统采用大流量插装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。
具有重要的实际价值。
二、YA32- 315液压机介绍:编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机 构。
采用按钮集中控制，可实现调整、手动及制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。
可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
工 作压力、行程可在规定范围内调节。
米用按钮集中控制，具有调整、手动 及半自动三种操作方式。
适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、 翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制 品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选附件或功能: •移动工作台 •冲裁缓冲装置•光电保护装置 •换模用浮动导轨和滚动托架 •模具快速夹紧机构 •行程、压力、速度数显、数控装置 •触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 •打料装置 •换模小车 •滑块安全栓 •模具加热及温控装置 • PLC 可编程控制器 •压边圈及驱动系统。
技术参数YD32-6 YD32-1 YD32-1 YD32-20 YD32-25 YD32-25 YD32-31 YD32-31YD32-4003 00 60 0 0 0A 5 5A公称力 kN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 顶出力kN190190190280280280630630630特点与用途：Y D32系列四柱液压机，液压系 列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC ”可半自动操作方式。
200T液压机液压系统设计开题报告
毕业设计开题报告文献综述题目：200T液压机液压系统设计摘要：本设计为液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案，绘制工况图。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。
本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压机；液压系统；液压控制一、总述：液压机是一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形的压力加工机械。
由于液压机具有多种独特优点，在国民经济各部门中得到了广泛应用。
随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术的发展和应用，现代工业生产对液压机提出了高压、高速、高效化、产品绿色化（无油污和噪声污染、节能等）、机电液一体化、数控智能化、系统集成化等技术要求。
因此，在现代液压机开发中，作为其核心组成部分的液压系统的设计显得尤为重要。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。
这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。
液压系统设计开题报告 [开题报告
液压系统设计开题报告[开题报告开题报告电气工程及自动化船舶电动液压锚机控制电路的设计一、主题叙述本课题在国内外研究发展的动态，说明选题意义1.1本课题研究目的目前，船舶电力拖动设备大多仍以继电器控制为主。
由于大部分船舶电气设备需要长时间连续工作或频繁操作，而且所处的工作环境恶劣(潮湿、盐雾、高温、粉煤尘等），尤其是船舶起货机、锚机等船舶甲板机械的电力拖动设备，即使严格按照各项条例对其进行维护保养，也总难免出现较高的故障率。
能否准确、及时地判断和排除起货机、锚机等电气设备的故障将直接关系到整个船舶的安全和正常营运。
而掌握着一基本技能的基础和前提除了丰富的工作经验外，更需要对船舶电气设备以及控制电路的工作原理有透彻的了解。
因此，掌握对继电接触控制电路的有效的分析方法，是一个轮机管理所必备的技能。
1.2课题的国内外研究状况随着船舶自动化程度的不断提高，国外工业化国家在八十年代中期就开始了未来船舶的研究工作。
我国古代船舶在船体结构和动力方面，在世界造船、航运史上创造了不少辉煌的记录，但是近百年来，我国船电工业落后西方较大的距离。
80年代开始，我国积极从国外引进船用电气设备制造的先进技术，加以消化吸收，并积极开展国际交流和学术交流活动，按IEC标准修订我国船电设备的标准，以适应船舶向大型化、自动化方向发展的需要。
舵机和锚机作为舰艇的重要设备,近年来,舵、锚两机在技术上得到了新的发展,尤其是在小型舰艇的甲板机械方面,得到了快速的发展。
“七五”、“八五”这年中,小型锚机引入了用摆线针轮减速器替代原先的蜗轮减速器,开创了锚机的新结构,引起造船界的很大关心和兴趣。
原先电动起锚绞盘采用蜗轮减速器,后来采用由阿基米德蜗杆发展成球面蜗杆传动,传动效率得到较大提高,承载能力也成倍增加。
但是球面付蜗轮蜗杆加工比较困难,尤对锚机言尚属单件生产范畴。
随着摆线针轮减速器技术和理论的发展,硬齿面高负荷摆线针轮减速器产品的市场商品化,继而采用摆线针轮减速器的电动起锚绞盘亦就问世。
液压机开题报告范文doc
液压机开题报告范文doc液压机开题报告范文篇一：液压系统开题报告篇一：液压系统设计开题报告毕业设计（论文）材料之二（2）本科毕业设计(论文)开题报告题目：风机外罩清洗装置液压系统设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机电学院指导教师：王幼民（教授）开题时间： XX年3月7日XX 年 6月 16日开题报告内容与要求一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）1、研究内容：本课题设计的是风机外罩清洗装置液压系统设计。
主要内容有编制液压系统的方案，设计步骤是：l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义：社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键，近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单，响应速度高，造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低，研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通，为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用，并且因为它优越的使用性能，使它的使用范围更广泛，这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能，然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流，并且我国的制造工艺要落后于发达国家，这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势：目前，不论是国内还是国外，液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面：节能，机电一体化1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
液压机系统设计开题报告
选题的依据及意义
• 32系列液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工 作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环 境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不 足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 它适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置 ）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较 正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制 品，绝缘材料的压制成型。
PLC 比例 控制阀 工作 压力 主油缸
压力控制器
四、液压控制系统设计
控制模块用西门子S7-300可编程逻辑控制器。设计软件 是西门子STEP 7软件。 编写的一个简单的压机控制程序块雏形。在主循环块里 包括6个子模块，组合起来控制整个压机。分别包括滑块 控制模块、液压垫控制模块、移动台控制模块、锁紧装 置模块、油箱控制模块和润滑模块。主程序块分解成6个 控制不同目标的模块，PLC所需控制的压机装置动作已 经了解，根据这6个子模块详细动作分解一一编写程序， 在编写容
本课题是结合合肥合锻智能制造股份有限公司液压 机产品，以PLC为控制方式的高速液压机电气系统的设 计。其主要内容有以下方面： （1）了解液压机的液压系统及工作原理。 （2）对32系列液压机电气系统部分软硬件设计。 （3）设计32系列液压机的人机操作界面，使其显示液 压机的过程参数的实时值，显示液压机各部件动作的 电磁铁，显示液压机的工作状态，画面为交互式。
在系统控制过程中为了减小超调量较快地达到系统的稳定值即设定值我们用带有pid控制模块的plc采用pid控制方式对系统进行控比例控制阀plc工作压力主油缸压力控制器控制模块用西门子s7300可编程逻辑控制器
毕业设计（论文） 开题报告
研究背景
400t液压机设计报告开题报告解析
400t液压机设计报告开题报告解析液压机是一种利用液压传动原理来进行工作的机械设备，广泛应用于各个领域。
为了提高液压机的性能和效率，需要进行液压机的设计。
本报告介绍了液压机设计的研究背景、目的和内容，并提出了相应的研究方法和计划。
一、研究背景随着工业化的快速发展，液压机在工业生产中起到了非常重要的作用。
然而，传统液压机在性能和效率上存在一些不足之处。
因此，对液压机进行优化设计是非常有必要的。
二、研究目的本研究的目的是通过液压机的优化设计，提高液压机的性能和效率，进而提高工业生产的效率和质量。
三、研究内容1.分析液压机的工作原理和结构，了解液压机的基本工作方式。
2.研究现有液压机的设计和性能，分析其存在的问题和不足之处。
3.提出液压机的设计改进方案，包括结构设计和液压系统设计。
4.通过建立液压机的数学模型，进行仿真分析和性能评估。
5.进行液压机的实验验证，验证优化设计的效果。
四、研究方法1.文献综述法：通过查阅文献，了解液压机的工作原理和结构，研究现有液压机的设计和性能。
2.数学建模法：通过建立液压机的数学模型，进行仿真分析和性能评估。
3.实验验证法：设计液压机的实验，进行实验验证，验证优化设计的效果。
五、研究计划1.第一阶段（1-3个月）：了解液压机的工作原理和结构，研究现有液压机的设计和性能。
2.第二阶段（4-6个月）：提出液压机的设计改进方案，包括结构设计和液压系统设计。
3.第三阶段（7-9个月）：建立液压机的数学模型，进行仿真分析和性能评估。
4.第四阶段（10-12个月）：设计液压机的实验，进行实验验证，验证优化设计的效果。
5.第五阶段（13-15个月）：整理实验数据和研究结果，撰写液压机设计报告。
六、预期成果通过对液压机的优化设计，预期可以提高液压机的性能和效率，进一步提高工业生产的效率和质量。
该研究成果将在液压机设计报告中详细呈现。
以上是液压机设计报告开题报告的解析，旨在明确研究的背景、目的、内容和方法，并制定相应的研究计划。
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主要内容有编制液压系统的方案，设计步骤是： l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义：社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键，近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单，响应速度高，造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低，研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通，为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）1、研究现状：液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用，并且因为它优越的使用性能，使它的使用范围更广泛，这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能，然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流，并且我国的制造工艺要落后于发达国家，这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势：目前，不论是国内还是国外，液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面：节能，机电一体化1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
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关键问题
1．充分了解液压机的硬件构成，和液压机的工作原理。 2．如何选择合理的液压系统设计方案。 3．人机界面的关键是显示屏和PLC之间的通信，对于这 部分，要充分学习PLC这部分的知识，真正了解其中的 原理。
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参考文献
1] 周恩涛.可编程控制器原理及其在液压系统中的应用[M]，北京： 机械工业出版社，2009.
利用比较偏差值对系统进行控制的过程，这个控制过程
是闭环负反馈控制。在系统控制过程中为了减小超调量，
较快地达到系统的稳定值(即设定值)，我们用带有PID控
制模块的PLC，采用PID控制方式对系统进行控制。
比例
PLC
控制阀
工作 压力
主油缸
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压力控制器
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四、液压控制系统设计
控制模块用西门子S7-300可编程逻辑控制器。设计软件 是西门子STEP 7软件。
[2] 高启明.用PLC改进液压机电气控制系统[J]，西安航空技术高 等专科学校学报，2012, Vol.17，No.3:19～21.
[3] 李粤，廖宇兰，王涛. 液压系统PLC控制[M]，北京：化学工 业出版社，2010.
[4] 邓则名.电器与可编程控制器应用技术[M]，北京：机械工业出 版社，2012.
编写的一个简单的压机控制程序块雏形。在主循环块里 包括6个子模块，组合起来控制整个压机。分别包括滑块 控制模块、液压垫控制模块、移动台控制模块、锁紧装 置模块、油箱控制模块和润滑模块。主程序块分解成6个 控制不同目标的模块，PLC所需控制的压机装置动作已 经了解，根据这6个子模块详细动作分解一一编写程序， 在编写程序时，要注意各模块之间的联系。
毕业设计（论文） 开题报告
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研究背景
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，随 着科技的发展，它已成为工业生产中不可或缺的一部 分。液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实 现各种压力加工工艺的机器。Y32系列液压机，机身结 构为三梁四柱式，结构简单，通用性强，适应于拉伸 、弯曲、校正、压装等工艺。 液压系统采用大流量插 装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。具有重 要的实际价值。
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主要内容
本课题是结合合肥合锻智能制造股份有限公司液压 机产品，以PLC为控制方式的高速液压机电气系统的设 计。其主要内容有以下方面：
（1）了解液压机的液压系统及工作原理。
（2）对32系列液压机电气系统部分软硬件设计。
（3）设计32系列液压机的人机操作界面，使其显示液 压机的过程参数的实时值，显示液压机各部件动作的 电磁铁，显示液压机的工作状态，画面为交互式。
[5]刘俊，李文.基于PLC的液压机控制系统设计[J].机械制造与自 动化.2011(01).
[6]张幸福.谈液压机控制系统现状与.Hydraulic press ,1946
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谢谢
Thanks you
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选题的依据及意义
• 32系列液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工 作压力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环 境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不 足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 它适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置 ）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较 正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制 品，绝缘材料的压制成型。
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设计方案
一、设计思路
本设计
硬件部分
软件部分
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液压系统
电气控制系 统
人机界面
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二、液压系统分析与方案设计
液压系统原理图如下所示，该系统主要由液 压泵、液压控制元件、执行元件、信号检测元件 和泵的变量机构组成。
泵的变量机构 液压泵 液压元件 执行元件
反馈信号 6
检测元件
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三、液压系统控制原理
液压系统的控制过程是采样信号值与设定值进行比较并