恒压与恒功率变量泵
恒压泵的工作原理
恒压泵的工作原理
恒压泵是一种根据系统需求自动调节供水压力的泵，其工作原理如下：
1. 恒压泵的工作原理基于负反馈控制系统。
负反馈控制是一种自动调节装置，它通过感知系统输出与设定值之间的差异，并通过相应的调节机构，使系统输出接近设定值。
2. 恒压泵的工作方式通常采用电子变频技术，即通过调节电机的转速来实现调节供水压力。
电子变频器根据监测到的供水压力信号与设定压力信号之间的差异，调整控制器的输出电压和频率，从而控制泵的转速。
3. 当系统压力低于设定压力时，电子变频器会加大输出电压和频率，提高泵的转速，增加供水压力；反之，当系统压力高于设定压力时，电子变频器会降低输出电压和频率，减小泵的转速，降低供水压力。
4. 恒压泵还可以配备压力传感器和控制器，用于监测和调节系统的压力。
压力传感器负责感知系统中的压力变化，并将其转化为电信号传递给控制器，控制器则根据设定的压力值和传感器信号判断是否需要调整泵的转速。
总之，恒压泵通过电子变频技术和负反馈控制系统，自动调节泵的转速以维持恒定的供水压力。
这种工作原理使得恒压泵能够适应不同系统需求，提供稳定的供水压力。
恒压水泵原理
恒压水泵原理
恒压水泵是一种能够保持恒定压力输出的水泵。
它的工作原理是通过控制水泵的输出流量来控制输出压力，从而实现在变化的用水需求下保持恒定的供水压力。
恒压水泵通常由电子控制器、传感器、水泵和压力容器组成。
传感器用来感知供水压力的变化，并将信号传输给电子控制器。
电子控制器根据传感器的信号来判断当前的压力需求，并通过控制水泵的工作状态和输出流量来调整供水压力。
当水泵启动时，电子控制器将根据当前的压力需求来控制水泵的运行速度或输出流量。
如果供水压力低于设定的目标压力，电子控制器会增加水泵的输出流量，以提高供水压力。
反之，如果供水压力高于设定的目标压力，电子控制器会减少水泵的输出流量，以降低供水压力。
为了保持恒定的供水压力，恒压水泵通常还配备有压力容器。
当水泵输出的流量超过当前用水需求时，多余的水流将被储存在压力容器中。
一旦用水需求增加，压力容器中的储水将被释放，以满足更高的流量需求，从而保持恒定的供水压力。
总的来说，恒压水泵通过控制水泵的输出流量来调节供水压力，从而实现在变化的用水需求下保持恒定的供水压力。
它在家庭、工业和农业等领域的供水系统中得到了广泛的应用。
A7V系列变量柱塞泵产品说明
SYA7V系列变量柱塞泵产品说明开式回路规格20•••5002.0/5.1系列额定电压高达35MPa峰值压力为40MPa到特征：- SYA7AO斜轴的轴向开环液压驱动计量泵。
- 作业机械或工业区- 输出流量和驱动器的速度和位移是成正比的恒定速度无级变速。
- 多种规格，以配合实际的驱动器- 有利的功率/重量比- 紧凑型，经济- 优化的容积效率- 球形转子和点之间的油底壳油，自动操作，圆周速度低。
- 更高的效率，传动轴承受径向负荷。
Y-A7V2.1剖视图规格为20-160SY-A7V5.1剖视图规格250至500型号说明技术参数：●工作压力范围：出A口或B口压力：额定压力---------- PN =35MPa最大压力---------- P最大=为40MPa吸端口S绝对压力：pabs分钟----------0.08兆帕pabs最大----------0.2兆帕●油温度范围：-25℃至80℃●粘度范围：tmin-----------10平方毫米/ S的tmax分别为-----------（短期）千mm/s的最佳工作粘度：----16〜25毫米2 /秒油的选择：40号低倒液压油●液压油过滤器：过滤10μm的建议，或25〜40μm的使用寿命长10微米（减少磨损）●流动顺时针：S到B逆时针：S到一个●安装位置：此端口可选，泵必须充满液压油R口塞泵安装在油箱时，应删除，应该是在顶部。
90°弯头，以减少噪音油口螺丝。
垂直安装传动轴：这个模型必须订购的U1和U2（文字：“与出油口U1和U2）。
最低液位不得低于”A“的线路如图1所示。
在油箱的顶部安装在油箱顶部安装一个特定的安装A7V变量泵，只有在一定条件下。
1）与各种泵控制只能泵的最大摆角（Vgmax）开始。
调整最小排量Vgmin的敞开式泵（Vgmin= 0泵），最小流量限位螺钉必须转移到Vmax增加最大尿流率≥5％的最低流量，以防止泵运行在零流，使吸水管排气。
液压泵的变量形式及使用
液压泵的变量形式及使用作者：马卫宏来源：《科技创新与生产力》 2013年第10期马卫宏（太原理工大学，山西太原 030024）摘要：介绍液压泵的几种常用的变排量形式，分析了几种变排量液压泵各自适应的工况，阐述了选择及使用变排量液压泵应注意的问题，为实际使用中针对不同的工况而选用液压泵的变排量形式提供了参考。
关键词：液压泵；变量泵；变排量；系统效率中图分类号：TH137.51 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.10.072变量液压泵有多种变排量形式，如单作用叶片泵和轴向柱塞泵都能容易地进行排量调节，采用变量泵调节液压系统流量，使泵的输出流量与系统的负载流量相匹配，可以节约系统能量，提高系统效率，减小系统发热，变量泵的使用越来越广泛。
1 液压泵的变量形式1.1 恒压式变量泵与限压式变量泵它们是两种应用比较广泛的变量泵。
在进行液压系统设计选用这两种形式的泵时，不仅要考虑它们本身的工作性能参数是否满足实际需要，更重要的是还应该对机械设备的整个工艺流程及液压系统工作过程中的功率分布情况加以仔细研究，这样才能发挥两种泵的优点，提高系统效率。
这两种变量泵的共性是输出流量均可与液压系统中执行元件的需要相匹配，而且使液压系统的工作压力自动限制在一定的调定范围内。
在注意到限压泵调压弹簧特性影响的前提下，这两种泵有一定的使用互换性。
不同的是，恒压泵具有较硬的恒压调节特性，响应速度较快。
恒压变量控制是指当流量作适应性调节时，压力变动十分微小，可以向系统提供一个恒压源，描述恒压控制原理的恒压式变量泵P-Q特性曲线图，见图1。
而限压式变量泵采用泵输出压力与调压弹簧直接比较。
由于弹簧力与被压缩量成正比，特性曲线转折点B的值与弹簧的预紧力有关，弹簧的刚度决定了斜线的下降斜率。
限压式变量叶片泵工作原理，见图2。
因此，这两种泵在实际应用中所控制的参数量侧重点是不同的。
恒压泵能较准确地使液压系统的工作压力自动保持在调定值上。
恒压变量柱塞泵工作原理
恒压变量柱塞泵工作原理恒压变量柱塞泵是一种常见的液压传动装置，它通过柱塞在缸体内的往复运动，将液压油压力转化为机械能，从而实现对液压系统的压力和流量控制。
本文将详细介绍恒压变量柱塞泵的工作原理，包括结构组成、工作过程、性能特点等方面。
一、恒压变量柱塞泵结构组成恒压变量柱塞泵主要由油箱、泵体、柱塞、柱塞头、配流板、摆杆、驱动轴、泵芯和控制阀等部件组成。
1.油箱：存储液压油，并起到冷却和过滤的作用。
2.泵体：包含柱塞和柱塞头的安装位置，通过泵芯上的配流板来控制液压油的进出。
3.柱塞：通过摆杆与驱动轴连接，实现往复运动。
4.柱塞头：连接柱塞与泵芯，起到密封和传递液压力的作用。
5.配流板：控制液压油的进出，实现泵的工作状态切换。
6.摆杆：连接柱塞和驱动轴，使柱塞在泵体内做往复运动。
7.驱动轴：提供驱动力，驱动柱塞做往复运动。
8.泵芯：包含了配流板及配流板控制阀等部件，起到调节压力和流量的作用。
9.控制阀：用于控制泵的工作状态和输出压力。
二、恒压变量柱塞泵工作原理1.液压油进入泵体：当液压系统工作时，液压油从油箱中通过吸油口进入泵体。
2.柱塞往复运动：液压油经过泵芯中的配流板控制阀，进入柱塞的两侧，从而使柱塞在泵体内做往复运动。
3.液压油压力转换：当柱塞被推至泵体的一端时，液压油能够顺利通过柱塞头进入泵体，并将柱塞朝另一端推进。
这样就实现了将液压油的压力能转换为柱塞的机械动能。
4.输出液压能量：柱塞的推进运动使油压增加，当油压达到设定的压力值时，控制阀会自动关闭，使泵的输出液压能量保持恒定，从而形成恒压输出。
5.改变压力和流量：通过改变控制阀的开启度，可以改变液压泵的输出压力和流量，实现对液压系统的调节。
三、恒压变量柱塞泵的性能特点1.恒压输出：恒压变量柱塞泵通过控制阀和配流板的调节，能够保持输出压力恒定。
2.高精度：由于柱塞泵采用了精密的控制阀和配流板，能够实现对液压系统压力和流量的精确控制。
3.高效率：相比于其他液压泵，恒压变量柱塞泵具有较高的体积效率和机械效率，能够提供更高的工作效率。
力士乐主油泵压力及恒功率调节方法力士乐主油泵压力及恒功率调节方法word精品
力士乐主油泵压力及恒功率调节方法
一：主系统压力调整
1. 把主阀块上的主溢流阀调节杆全部往外调松
2. 如图一，把油泵上的主系统压力调节杆上的锁紧螺母松开，把
调节螺杆往里调到底。
3. 调节主阀块上的溢流阀当压力到34MPA时锁紧溢流阀调节杆上
的锁紧螺母
4. 调松主油泵上油泵压力调节螺杆当压力在31.5MPA时锁紧调节
杆上的锁紧螺母
二：恒功率阀调整
1.前提：换向压力调整到16MPA;
2.主油泵上的M1 口装上测压接头，测压管与6MPA量程的测压
表；
3.将主油泵上的恒功率螺钉拧紧到底
4 .拔掉DT1插头，满排量打正泵；
5. 观察测压表并慢慢调松恒功率螺钉，直到压力表指针在2- 4MPA时锁紧恒功率螺钉锁紧螺母。
A4V Pump controls泵变量控制
DP控制的优点
1. 所有的泵同步变量; 2. 一个先导控制阀设定所有泵的恒压点; 3. 所有的泵都是同样的结构、同样的设定、同样的
参数; 4. 均匀的载荷分布, 可提高泵的使用寿命; 5. 使用切断阀, 可以从主系统中任意切断或接通任何
一个油泵; 油泵主油路 上的单向阀可以将该泵从 系统中隔离开。 6. 不同规格的泵可组合系统 7. 降低噪音
p1
p=3 bar
p1
q1
q2
q3
q4
To avoid oscillating controllers, the setting of the controllers must be different (cascade)
p2=p1+5 bar / p3=p2+5 bar / p4=p3+5 bar. Accumulator pressure= p4. So, first pump moves to zero position approx. 18 bar, before accumulator pressure is reached.
100
200
300
flow [l/min]]
A4VSO...LR2G
恒压控制 恒功率控制
恒功率控制
起始变量点 待命控制
400
A4VSO油泵变量方式
恒功率控制 负荷传感流量控制（LS压差控制）
LR2S
A4VSO油泵变量方式 LR2S
恒功率控制阀
LS-口 LS-控制阀
A4VSO油泵变量方式
外接控制阀geh鰎t nicht zum Li eferumf ang XF
50 0 0
恒压变量泵的节能_应用和发展
而负载又没有“保压”要求时 ,宜采用定量泵系统 ,虽然 这时也可采用恒压变量泵系统 ,但由于恒压变量泵价 格比定量泵贵 ,会使系统制造成本增高 ;
2) 在负载压力经常高于系统最高压力的 80 %时 , 宜采用恒压变量系统 ;
3) 在有“保压”和“限压”要求的系统中 ,从节能和 减少系统发热的角度 ,都必须采用恒压变量泵系统 ,以 下提供几个实例 。
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PCY14-1B：斜盘式恒压变量柱塞泵-----结构剖视
PCY14-1B：斜盘式恒压变量柱塞泵-----工作原理
主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传
动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞
随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在
输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。
泵的输出恒压值，根据需要，在调压范围内可以无级调定，泵的结构见图6，该结构将输出
的压力油同时通至变量活塞下腔和和恒压阀的控制油入口，当输出压力小于调定恒压力时，
作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力，恒压阀处于开启状态，压力油进入变量活塞
上腔，变量活塞压在最低位置，泵全排量输出压力油；当泵在调定恒压力工作时，作用在恒
压阀芯上的油压推力等于调定弹簧力，恒压阀的进排油口同时处于开启状态，使变量活塞上
下腔的油压推力相等，变量活塞平衡在某一位置工作，若液压阻尼（负载）加大，油压瞬时
升高，恒压阀排油口开大、进油口关小，变量活塞上腔比较下腔压力降低、变量活塞向上移
动，泵的流量减小，直至压力下降到调定恒压力，这时变量活塞在新的平衡位置工作。反之，
若液压阻尼（负载）减小，油压瞬时下降，恒压阀进油口开大，排油口关小，变量活塞上腔
比较下腔油压升高，变量活塞向下移动，泵的流量增大，直至压力上升至调定恒压力。
YCY14-1B：斜盘式压力补偿变量（恒功率）柱塞泵/马达-----结构剖视
YCY14-1B：斜盘式压力补偿变量柱塞泵/马达-----工作原理
主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕
传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱
塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。
当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）
分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上
的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。当
作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧的作用力时，则伺服活塞向上运动，堵
塞通道（h），使（g）腔的油通过（i）腔而卸压，此时，变量活塞上移，变量头偏角减小，
使泵的流量减小。
调节流量特性时，可先将限位螺钉拧至上端，根据所需的流量和压力变化范围，调节弹
簧套，使其流量开始发生变化时的初始压力符合要求，然后将限位螺钉拧至终级压力时的流
量不再发生变化，其中间的流量与压力变化关系由泵的本身设计所决定。
BCY14-1B：斜盘式电液比例控制变量柱塞泵/马达-----结构剖视
BCY14-1B：斜盘式电液比例控制变量柱塞泵/马达-----工作原理
主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传
动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞
随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
BCY14-1B型电液比例控制变量泵，是利利用“流量——位移——力反馈”的原理设计
的，是CY14-1B型轴向柱塞泵中一种新的变量型式，是靠外控油压来控制变量机构，并利
用输入比例电磁铁的电流大小来改变泵的流量，输入电流与泵的流量成比例关系。该泵控制
灵活、动作灵敏、重复精度高、稳定性好，能方便地实现液压系统的遥控、自控、无级调速、
跟踪反馈同步和计算机控制，适用于工业自动化的要求。
电液比例控制变量泵的工作原理如右图所示，当比例电磁铁1输入电流为零时，先导
阀芯3在反馈弹簧6的作用下被推到上端，此时外控油进入变量活塞7的上下两腔，由于
上腔面积A’大于下腔面积A，变量活塞被推向最下位置，变量头8的偏角为零，泵的排量
也为零。当输入电流增大时，先导阀芯3在电磁力的推动下向下移动，从而使先导阀的上
阀口打开，变量活塞7上腔通过控制边与回油腔接通，上腔压力降低，变量活塞向上移动，
变量头偏角增大，泵的排量也随之增加，同时变量活塞的移动又通过压缩反馈弹簧作用在先
导阀芯上，将先导阀芯推到平衡位置，变量活塞即维持在某一确定的平衡位置上，泵的排量
也维持在某一定值。反之，当输入电流减小时，先导阀芯在反馈弹簧的作用下向上移动，使
通向回油腔的阀口减小，进入上腔的阀口增大，由此上腔压力Pc’增大，变量活塞向下移动，
直至电磁力等于反馈弹簧力时，先导阀芯又回到平衡位置，使Pc’ ·A’= Pc ·A,变量活塞又
在一个新的位置上平衡。
当输入电流不变时，若由于负载或其它原因引起变量活塞上移或下降时，则变量活塞的该位
移变化量，通过反馈弹簧作用在先导阀芯上，改变先导阀的开口，使变量活塞的上腔压力升
或降低，以抵抗负载力的变化，最终使变量活塞回到与输入电流相对应的位置上，即保持排
量不变。
由此可见，该比例变量泵可在输入电流的作用下，对排量实现比例控制而不受负载的干
扰。
BCY14-1B变量泵的主要性能指标为：滞环H1<5%，重复精度HR<3%,非线性度
HLI<5%,分辨率HΔ1<2%,频响f-3dB≥1.5MHz(160、250BCY泵)，
f-3dB≥3MHz(25、63BCY泵)。
BCY14-1B泵的外控油压力与泵的工作压力有关，在额定工况下，一般所需外控压力
推荐按下表。
型号规格
10BCY14-1B 25(40)BCY14-1B 63(80)BCY14-1B 160BCY14-1B 250BCY14-1B
外控压力
MPa
4-6 6-8 8-10 10-12 12-15
若使用的工作压力较低，外控油压力也可相应降低。
对于外控油供油量，若用户要求泵流量在Qmax0所需的时间为t秒，则推荐外控
泵的流量为Q控≥q/t(l/min),q见下表。
型号规格
10BCY14-1B 25(40)BCY14-1B 63(80)BCY14-1B 160BCY14-1B 250BCY14-1B
q(ml) 44 55 66 83 118
由于实际工况往往并不要求流量在Qmax~0之间变化，而是在某一选定的流量下左右
变化，因此实际所需外控泵流量可大大减小。
BCY14-1B泵的起始电流（死区）的大小，一般调节在150~250mA，最大控制电流
一般为650~800mA。
BCY电液比例泵的进出油口方向，与其它变量形式泵的进出油口方向正好相反，即从
轴端看，顺时针旋转（正转泵）时进油口在右侧，出油口在左侧。为了便于本厂出厂试验时
的调试，最好请用户设计时选用反转泵。