恒功率变量泵原理
变量泵的工作原理
变量泵的工作原理
变量泵是一种能够将压缩空气转换为液体高压流体的装置。
其工作原理如下：
1. 变量泵一般由一个活塞和一个液压马达组成。
活塞通过压缩空气的力量往复运动，将压缩空气转化为机械能。
2. 活塞的运动通过连杆传递给液压马达，液压马达通过内部的齿轮或柱塞等结构将机械能转化为液体流体的动能。
3. 液体流体经过液体泵的增压作用，使其压力大幅增加。
变量泵可以根据需要调整液体流体的输出压力，使其适应不同的工作场景。
4. 输出的高压液体流体可以用于润滑、传动、动力传递、材料加工等工业领域。
同时，变量泵还可以与液压缸等液力装置配合使用，实现力的放大、转换等功能。
总之，变量泵通过将压缩空气转化为液体高压流体，使其在各种工业应用中发挥重要作用。
恒功率变量泵原理
恒功率变量泵原理恒功率变量泵系统主要由水泵、变频器、传感器、PLC控制器以及其他配套设备组成。
在恒功率变量泵系统中，水泵的速度和功率通常是由变频器控制的，在不同的运行条件下，变频器可以自动调节电机转速，以实现所需的水流量和压力。
首先，根据需要，用户设定所需的水流量和压力。
这些参数可以通过PLC控制器进行设置，也可以通过传感器实时测量来自动调节。
然后，传感器测量系统中的水流量和压力，并将这些数据传输给PLC 控制器。
接着，PLC控制器根据测量结果以及预设的设定参数，通过与变频器通信，调节变频器的输出电信号。
变频器通过改变电机的频率，来调整水泵的转速。
这样，水泵可以在实现所需的水流量和压力的同时保持恒定的功率输出。
在变频器调节水泵的转速时，它会根据实际负载情况实时调整输出频率和电压，以适应变化的工作条件。
这样可以在不同的水流量和压力要求下，保持水泵的效率和性能。
首先，它可以根据实际需求实现水流量和压力的自动调节，使得水泵的工作更加稳定和高效。
其次，恒功率变量泵系统采用了变频器控制水泵的转速，可以实现能耗的降低。
在实际运行中，如果水需求降低，系统可以自动减小水泵的转速，以降低能耗。
而在水需求增加时，系统可以自动提高水泵的转速，以满足水需求，从而提高了能源利用效率。
再次，恒功率变量泵系统具有很高的可靠性和安全性。
通过PLC控制器和传感器的配合，系统可以实时监测和控制水泵的工作状态，避免了过载和其他异常情况的发生。
最后，恒功率变量泵系统的运行成本相对较低。
由于系统可以根据实际需求自动调节水泵的转速和功率，不仅节约了能源，还减少了维护和运行成本。
总之，恒功率变量泵系统通过变频器控制水泵的转速和功率，实现了水流量和压力的自动调节。
它具有节能、高效、可靠和安全等优点，广泛应用于供水系统、工业生产和建筑领域。
随着科技的进步和应用的不断完善，恒功率变量泵系统将在未来发挥更大的作用。
恒功率恒压泵变量机构的调节原理
图 1 恒功率恒压泵的调节机
图 2 恒功率恒压泵典型特性曲线
因此流量阀的阀芯两侧压力 po = pc ,流量阀 VL 处于 右位 ,差动缸中的压力 pd = 0 ,此时差动机构推动泵的 斜盘处 于 最 大 角 度 ( 角 度 极 限 可 通 过 调 节 AD 来 获 得) ,即变量机构处于排量最大位置 。此时泵处于定量 工作段 。流量阀控制原理见图 3 所示 。 212 恒功率段 ( b～ c～ d)
如图 1 所示 ,当负载压力升高到 pc 能克服恒功率 阀 VC 的弹簧预紧力时 ,VC 阀芯打开 , 由于有流量 Qf 通过 , 于是 po < pc ; 当 VC 阀芯开启达到一定值 (通过
收稿日期 :2001211212 作者简介 :莫波 (1965 —) ,男 ,湖南省桃源人 ,副教授 ,博士 ,主 要从事控制元件与系统的教学和科研工作 。
(5)
由上式可见 ,流量输出要超前压力建立 ,同时也表
明 ,泵的输出压力是由流量建立起来的 。式 (5) 的试验
验证见文献[ 2 ] 。
参考文献 : [1 ] H1E1 梅 里 特. 液 压 控 制 系 统 [ M ] 1 北 京 : 科 学 出 版 社 ,
19761 [2 ] 莫波. 变量泵源阀控系统若干理论与应用技术的研究
2002 年第 6 期
液压与气动
5
恒功率恒压泵变量机构的调节原理
莫 波1 ,雷 明1 ,曹 泛2
A Principle to Adjust the Volume Control of Constant
Power and Constant Pressure Pump
恒压与恒功率变量泵
、恒压阀晋梁由封 配抽盘缸体| 柱塞/刻度盘 变量活塞娈童竟作 下法兰传刼轴 法兰盘 泵体 泵壳 回程盘-变童先PCT恒压变量动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样，柱塞 随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
这种变量型式的泵， 输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油， 即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。
泵的输出恒压值，根据需要，在调压范围内可以无级调定，泵的结构见图6，该结构将输出的压力油同时通至变量活塞下腔和和恒压阀的控制油入口，当输出压力小于调定恒压力时， 作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力，恒压阀处于开启状态， 压力油进入变量活塞上腔，变量活塞压在最低位置， 泵全排量输出压力油；当泵在调定恒压力工作时， 作用在恒 压阀芯上的油压推力等于调定弹簧力，恒压阀的进排油口同时处于开启状态，使变量活塞上下腔的油压推力相等，变量活塞平衡在某一位置工作，若液压阻尼（负载）加大，油压瞬时 升高，恒压阀排油口开大、进油口关小，变量活塞上腔比较下腔压力降低、变量活塞向上移动，泵的流量减小，直至压力下降到调定恒压力，这时变量活塞在新的平衡位置工作。
反之,若液压阻尼（负载）减小，油压瞬时下降，恒压阀进油口开大，排油口关小，变量活塞上腔 比较下腔油压升高，变量活塞向下移动，泵的流量增大，直至压力上升至调定恒压力。
液压原理符号10Q5010调压范围P (MP 弟 3175~云$主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转， 使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传YCY14-1B :斜盘式压力补偿变量（恒功率）柱塞泵 /马达结构剖视YCY14-1B :斜盘式压力补偿变量柱塞泵 /马达法兰盘传动轴 n儆艮活塞h1〜刻度盘 变量活塞h下法兰d.弹簧套 内弹賛卯弹賓g上4兰卜、封师V 限位s 钉回程盘喪量头就翩母II 1\口工作原理变量倚性曲线 櫃压原理符号5 812主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转， 使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
力士乐A10VSO-DFLR变量泵的控制原理档
力士乐Ａ１０ＶＳＯ－ＤＦＬＲ（恒压/流量/功率控制）变量泵的控制原理
我的问题已经提出好几天了．无人回帖．可能是我对问题的叙述不很清楚．最近几天我琢磨了一下，对于功率阀的调节原理,我先试着分析如下.是我个人的理解,请诸位指正.
功率阀相当于一个压力无级可调的(比例)溢流阀,它可无级地改变着进入流量调节器弹簧腔的压力P H.压力的无级可调是通过泵斜盘改变功率阀调压弹簧的压缩量X来实现的(泵斜盘带动拨杆改变功率阀套的位置,进而改变功率阀调压弹簧的压缩量X), 压缩量X与泵斜盘倾角β成反比.
在泵进入恒功率控制期间,流量调节器控制阀芯的位置也有3个.
压力P H作用在控制阀芯的右端(见图1),以形成一个对抗反力,与作用在控制阀芯左端的泵出口压力P P相平衡,使控制阀芯保持在中位(平衡位置),在此状态下,泵的斜盘倾角不变.
功率阀所决定的压力P H与泵压力P P应该是同比例变化(升降)的.并且P H的变化要比P P 的变化滞后一点时间.
当泵压升高时,P P先将控制阀芯向右推离中位(平衡被破坏),并进入泵变量缸的无杆腔使泵的斜盘倾角β变小(流量减小), 随着倾角β的变小,功率阀调压弹簧的压缩量X则变大,阀的开启压力P H随之升高,升高了的P H又将控制阀芯推回中位恢复平衡状态.如此循环下去,
控制阀芯连续的经历由平衡→不平衡→新的平衡的过程(用一位网友的话讲,就是控制阀芯在“中位振荡”),便实现了恒功率控制.
当泵压降低时,则会出现相反的过程.
恒功率控制始于起点的调整压力，终于切断点的限位柱（即死档铁）．
不知我分析的对不对，请各位点拨．。
变量泵系统的工作原理A课堂PPT
阀上的三通流量阀。工作原
三通流 量阀
理是:三通流量阀上的弹簧力 是9bar。当油泵起动后，没 有操作比例换向阀时，由于
没有反馈的LS信号，这时，
油泵的压力要大于弹簧的压
弹簧力 力，所以三通流量阀将向下
是9bar 推动，高压油将通过三通流5
变量泵系统的工作原理
量阀反回油箱。当某一回路工作后，负载就要反馈一个LS 信号（也就是负载量），这两个量加到一起（LS与弹簧力 的和），要是超过油泵高压油的压力， 三通流量阀将向上 推，使得通过三通流量阀的流量减少。给负载的流量增加。 多余的流量经过三通流量阀流回油箱。通过三通流量阀保 持节流口两端的压差恒定。节流阀的压差只决定于弹簧力 的大小，不受负载的影响。在相同的压差下，节流口的面 积越大，流量就越大。
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变量泵系统的工作原理
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变量泵系统的工作原理
连接块中的限压阀开启 了或是阀座漏油 解决方法： 1、对比限压阀的设定压 力和订货代号的规格 2、拆下限压阀,清洗阀座 3、更换连接块
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变量泵系统的工作原理
限压阀
三通流量 调节阀
打闸油路
减压阀
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变量泵系统的工作原理
连接块中的减
压阀或螺堵(仅
Dp
负载感应 压力切断 功率调节
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变量泵系统的工作原理
这由厂家提供给泵的
生产厂家，进行设计。这 个力是可调的，但调的压 力只能比压力切断的值低。
恒功率控制
功率控制根据工作压力调节 泵的排量，使功率在恒定驱动转 速下不超过泵的规定驱动功率。 即：PB×Vg＝常数 其中：PB＝工作压力；Vg＝排量
通过准确控制功率特性双曲 线，得到最佳的功率利用。
工作压力通过活塞作用在摇臂 上，而外部可调节弹簧力抵消此 力，从而确定功率设定值。
(完整版)恒压与恒功率变量泵
主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。
泵的输出恒压值，根据需要，在调压范围内可以无级调定，泵的结构见图6，该结构将输出的压力油同时通至变量活塞下腔和和恒压阀的控制油入口，当输出压力小于调定恒压力时，作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力，恒压阀处于开启状态，压力油进入变量活塞上腔，变量活塞压在最低位置，泵全排量输出压力油；当泵在调定恒压力工作时，作用在恒压阀芯上的油压推力等于调定弹簧力，恒压阀的进排油口同时处于开启状态，使变量活塞上下腔的油压推力相等，变量活塞平衡在某一位置工作，若液压阻尼（负载）加大，油压瞬时升高，恒压阀排油口开大、进油口关小，变量活塞上腔比较下腔压力降低、变量活塞向上移动，泵的流量减小，直至压力下降到调定恒压力，这时变量活塞在新的平衡位置工作。
反之，若液压阻尼（负载）减小，油压瞬时下降，恒压阀进油口开大，排油口关小，变量活塞上腔比较下腔油压升高，变量活塞向下移动，泵的流量增大，直至压力上升至调定恒压力。
YCY14-1B：斜盘式压力补偿变量（恒功率）柱塞泵/马达-----结构剖视YCY14-1B：斜盘式压力补偿变量柱塞泵/马达-----工作原理主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。
压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。
当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。
变量泵工作原理
变量泵工作原理
变量泵工作原理是指利用可调节的机械结构和能量储存元件来实现流体输送的自动化装置。
它的基本工作原理包括以下几个步骤：
1. 储能阶段：在泵的工作开始之前，储能元件会被注入或者压入储能区，通常采用弹簧、膨胀性物质或压缩空气等作为储能介质。
2. 输送阶段：当外部激励作用于储能元件时，储能元件释放储存的能量，推动可调节结构实现流体的输送。
调节结构可以是特殊形状的齿轮、活塞、螺杆等，通过旋转或者移动来改变泵的容积或者几何形状。
3. 回收阶段：当泵的输出达到预定压力或者被外部控制终止时，泵会进入回收阶段。
在这个阶段，可调节结构反向工作，将流体推回储能区，同时恢复储能元件的初始状态。
变量泵的工作原理可以通过调节储能元件的强度或者压缩程度来改变泵的输送能力。
这种泵具有结构简单、可靠性高、响应速度快以及对介质适用性广等优点，并且可以根据需要进行实时调整和控制。
因此，在工业自动化、流程控制以及某些特殊实验场合中，变量泵具有重要的应用价值。
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恒功率变量泵原理
我也做这个型号的油泵，看了好多高手的见解，启发也很大，但有一些观点我不完全认同，我从油泵变量的设定和动作讲一下我的理解。
以楼主的原理图为准，1阀是LR阀（恒功率阀）设定的是恒功率曲线的启始变量点，一般是几个Mpa，2阀是恒压阀（DR阀），设定的是系统所需要的最高压力，3阀是流量阀（FR阀），不能拧死，松开就行，如4阀状态不变，那在DFLR阀中没有很大的作用，对起始变量点只有一些很小的影响，这一点和LGWX理解得不一样。
当油泵开始启动，压力还没有达到启始变量压力时，（4阀状态不变），1阀、2阀在弹簧力作用下处于原始工作位，不动作，3阀的二端同时通压力油，虽然有阻尼5的存在，但因1阀没找开，油液没有流动，不起阻尼作用，3阀二端压力一样，面积也一样，所以3阀也在原始工作位，这时油泵就是一个定量泵，
当系统压力达到1阀的设定压力，1阀打开，开始溢流，因阻尼5的作用，3阀二端产生压差，阀芯向右移动，油液经过2阀进入变量活塞右腔，开始变量，同时压缩弹簧。
这时就是位移---力反馈的恒功率原理，
当系统压力达到2阀设定的压力时，2阀的阀芯左移，压力油经2阀直接进入控制活塞右腔，进入恒压变量状态，其他阀就不起作用了。
所有的阀在起作用时，应该都不是固定在某一工作腔的，都不高频振颤，维持动态平衡，例如：恒压阀工作时，控制活塞右腔进油，流量一直在变小，直至流量小到不能维持系统压力，弹簧力大于阀芯左端的液压力，变量活塞右腔关闭，压力再升高，阀芯再打开。