钛材设备制造基础知识
钛材压力容器制造要点
钛材压力容器制造要点1前言钛材是一种新型金属材料，具有较高的强度、较小的密度(仅为碳钢的60%)、优良的耐腐蚀性能以及良好的工艺性能，今后将日益广泛地用于制造耐腐蚀的石油化工设备。
2组装及加工2.1前期准备(1)专门划分一块钛材设备制造区域，严禁与碳钢设备混堆、接触，工作场地必须铺设橡胶板。
(2)材料要入库妥为保管，禁止露天堆放。
同时设置几个钛材专用的边角余料箱，将边角料分类回收。
(3)自行设计、制造所需的专用机具、胎具等。
其中多层螺旋盘管弯制机不但解决了钛材盘管的煨弯难题，还荣获国家专利，专利号为92 2 338574；其它设备如剪板机、刨边机、滚板机等要保持清洁，防止油污、铁屑、辊子上的缺陷等损伤钛材表面。
(4)参加钛材设备制造的人员，着装应符合要求，工作服、手套要整洁，不允许穿带铁钉的鞋，并且尽量避免在钛板上走动。
2.2划线与落料钛材对缺陷的敏感性很强，因此禁止用铁锤击打钛材表面或打样冲或钢印，禁止用墨汁或油漆书写有关标记。
钛材还易受铁、油污等的污染，下料切割后须用砂轮机将污染部位打磨干净，因此划线时要适当多留一些加工余量，一般以10～20mm为宜。
采用剪板、砂轮机或等离子弧切割落料。
采用等离子弧切割时，为防止飞溅损伤钛板，应在钛板表面涂刷白垩粉。
2.3加工坡口对板材要求在刨边机上刨出坡口，对管材要求在车床上车出坡口，坡口均为V型，较长的板在刨边过程中容易产生挠曲、被撕裂的现象。
为了解决这些问题，我们用槽钢压紧刨削端，以增大刨边机对板材的压紧力，同时减小板材伸出刨边机的长度(由常规的50mm减为30mm)，以增大其刚度，再调整好刀具的刃倾角，并采用低速和小的进刀量切削，结果坡口光亮如镜，比碳钢及不锈钢坡口的粗糙度要低得多。
注意在钛材刨边过程中不能中途停止进刀，否则容易引起切削表面硬化，同时钛材刨边时磨刀及更换刀具也比碳钢及不锈钢频繁。
2.4卷板钛板在卷制时，板材回弹量要比碳钢及不锈钢大，致使点焊比较困难。
钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。
虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。
我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。
但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。
钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。
一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。
2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。
压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。
3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。
3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。
4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。
钛制容器的制造要求
钛制容器的制造要求化工容器能否高效，安全的运行，制作质量是很重要的一环，尤其是钛制设备。
钛对表面缺陷敏感性很大，忌讳表面有缺陷。
而钛的摩擦系数大，化学活性高，在加工制造过程中表面又极易受划伤和污染。
使用不合理的工具，工作场地，与其它金属接触等，都会对钛的耐腐蚀性和机械性能有极大的影响。
钛的焊接变形大，校形困难；钛在冷加工时易产生裂纹，弯曲变形时，弹性回弹量大，不易得到正确的现状；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧；变形速度对加工零件的迹极限程度和质量都有很大的影响。
更不利的是钛设备不易返修好，有时会有越返修效果越差的情况，针对钛材的这些特性，必须对原材料，制造，装配，检验方法提出要求。
以下为根据相关标准而提出的几点制造要求：1、钛制压力容器及其受压元件的制造必须有专用的制造车间和专用的工装，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产。
2、工作场地要保持清洁，干燥，严格控制灰尘。
3、加工成型设备和焊接设备，应满足钛制金属的需要，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物4、用于钛加工的专用工具应专门保管，尽量避免使用铁和碳钢工具，特别是钢丝刷。
5、卷板机滚圆表面应清理干净，或在卷板时在钛板上垫一层薄镀锌铁皮或不锈钢薄板或塑料薄膜保护钛板表面。
当钛件不加工时，则用塑料袋或塑料布包盖好。
6、所有参加钛加工的人员应经过培训考试，持证上岗。
并穿戴好洁净的工作服、手套、橡胶鞋或软底鞋，以免划伤钛材表面。
7、钛制压力容器的施焊必须由考试合格的焊工承担。
焊工考试应遵循国家相关标准。
8、在钛材上划线应尽量采用金属铅笔，若在以后的加工工序中能消除的部分允许打样冲眼。
钛复合板的划线应在基板上进行。
9．钛板和钛复合板可以用火焰切割、等离子切割、冲剪或机加工等方法下料。
当采用火焰或等离子切割时要避免火花落在钛板表面。
下料时，钛复合板应背向火焰，复合板离地高度不低于300mm10、焊接接头的坡口面必须用机加工方法加工。
其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
第一讲：钛及钛合金金应用领域
钛及钛合金金基本知识一.钛的应用我们现在在这工作的每一个人对钛都有一个初步的认识，都知道钛是一种比重轻，耐腐蚀，耐热性好等许多优良性能，被誉为“未来金属”“二十一世纪金属”是具有发展前途的新型结构材料。
它有类是铝材的金属色泽，大家也解了一些钛材的有关知识。
咱们先从海绵钛谈起，我国的钛矿储量是世界已探明储量的64%左右，从矿石工业类型上看，我国钛资源主要是原生钒钛磁铁矿岩矿，其次是外生钛铁矿沙矿，第三是金红石岩矿，第四是金红石沙矿，我国钛精矿产能只要分布在四川攀枝花，海南，广西，攀枝花是我国最大的钛精矿供应基地，占中国市场的90%以上。
钛资源主要用来生产钛白，金属钛（海绵钛），含钛钢以及钛焊丝和涂料。
海绵钛主要是通过镁还原和钠还原（蒸馏法）二种方法，其它方法还没有工业化生产。
2008年底，中国海绵钛产量达到6万吨，居世界第一。
钛加工材2.7万吨左右，宝钛2008年钛加工材1.1万吨。
钛锭生产约5万吨。
宝钛只占1/5多。
在中国化工用钛是第一大户，占全国用钛量的44%左右，航空航天占17%左右，体育休闲领域的用钛量为16%，排行第三。
（据2007年统计）。
在美国欧洲，钛材主要用于航空航天领域，约占60%，在日本，钛材主要用于化工.电力等领域，约占50%。
而在中国，主要应用于化工.体有休闲等领域，约占70%。
国外主要钛材生产企业有美国钛金属，Timet,RTI国际金属公司，Allegheny，日本的神户制铁.住友钛和新日铁。
俄罗斯的VSMPO-AVISMA。
钛棒是怎样加工出来的，以前我们没有接触钛的时候，对钛都有一种神秘的感觉。
的确，钛是一种新兴的金属，在20世纪如果说到钛，我们无论老少很多人会感到很陌生，不要说全国，就是咱们宝鸡号称是中国钛城，知道钛的人也不是很多。
所以把钛称作稀有金属，曾经成立的中国稀有稀土集团中就有宝钛集团和遵义钛业的身影，其实钛元素在地球上并不是一个稀缺元素，在所有元素中排行老十，之所以把它排入稀有金属，主要是冶炼困难，工艺复杂，造成生产成本高，所以市场售价就高。
机械制造基础重要知识点
机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流动性2.浇注条件3.铸型条件简述合金收缩的三个阶段液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩2。
凝固收缩:从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩3.固态收缩：从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。
热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。
简述铸铁件的生产工艺特点灰铸铁:目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼,主要采用砂型铸造.球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁.化学成分与灰铸铁基本相同。
其铸造工艺特点可生产最小壁厚3～4mm的铸件，长增设冒口和冷铁,采用顺序凝固,应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。
可锻铸铁:可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火,是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁.蠕墨铸铁:其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性,有一定的韧性，不宜产生冷裂纹,生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理.缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来. 缩松的形成:形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同,但条件不同。
按模样特征分类:整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好；分模造型：造型简单，节约工时；挖沙造型：生产率低，技术水平高；假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注；活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分；刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低,技术水平高，精度较差.按砂箱分类：两箱造型：操作方便；三箱造型:必须有来年哥哥分型面；脱箱造型:采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱;地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱.铸件壁厚的设计原则有哪些?壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。
钛及钛合金材设备安全技术措施
钛及钛合金材设备安全技术措施钛及钛合金材料因其高强度、优异的耐腐蚀性、高温耐受性等性质，在航空、航天、海洋、化工等行业得到广泛应用。
然而，由于钛及其合金在加工过程中具有易燃、易爆、易反应等特性，给设备安全带来了一定难度。
因此，需要针对钛及钛合金材料，采取相应的安全技术措施，来确保设备的安全运行。
设备安全技术措施钛加工设备钛加工设备要求采用封闭式结构，尽量避免与上下游工序接触。
料斗、喂料装置、输送设备等应采用防爆型结构。
必须在设备上设置安全装置，能及时发现和处理对设备及产生人员伤害的隐患。
设备启、停或异常时，要进行及时报警和切断电源等处理措施。
对于生产工艺上需要用到钛及其合金的气体、液体等物质的，要在设备本体内加装泄压装置，确保工作压力不会超过容器承受压力，从而保障员工的安全。
钛合金储罐对于钛及其合金制作的储罐，应遵循制造标准和技术规范。
要考虑容器结构、壁厚、使用位置、物料性质等因素，做好防火防爆措施，并将钛储罐与其它设备和系统分离，防止因不同物质的交叉作用引发事故。
钛及其合金在氧化性、还原性介质下易发生反应，因此需要严控其空气、水等介质中的氧离子含量。
应按照有关规定进行排氧作业，千万不可随意拆卸容器，以避免和气体、水发生激烈反应，造成爆炸的风险。
炉窑设备钛及其合金热加工通常是在高温条件下进行的。
因此，要选用高温型设备，并加强设备的维护和保养。
设备操作时，需要保证炉缸内部的氧含量不超过1.0%。
操作人员还应注意炉窑门的开合，避免由于门锁故障等原因引起炉内气体的放出，造成爆炸风险。
作业人员钛及其合金材料是高危材料，作业人员的安全防范意识特别重要。
应对作业人员进行专门的技术培训，熟悉钛加工设备和钛合金储罐的性质、结构和安全操作规范。
对于每个工作岗位，应有相应的安全操作规程和应急预案。
同时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，配合设备的维护和保养工作。
总结钛及钛合金材料具有广泛的应用前景，但其在加工、储存和运输等方面，存在较多的安全风险。
化工静设备基础知识
化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
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钛制设备基础知识考试
一、填空题
1.我国压力容器标准（GB-150.GB-151）中规定可用于压力容器
的钛及钛合金有TA0，TA1，TA2，TA3，TA9（钛钯合金），TA10（钛钼镍合金）.
2.钛复合板许用温度上限为350°，钛衬里结构许用温度上限为
250°。
3.当钛板厚度超过20mm，应要求进行逐张超声检测，试验方法
按GB/T5193规定A级合格。
4.钛的焊接多采用非熔化极惰性气体保护焊，简称氩弧焊。
5.用于钛及钛合金焊接用的气体为一级氩气，其纯度为99.99%，
露点在-50℃以下，杂质总含量＜0.02%，相对湿度＜5%，水分＜0.001mg/L。
焊接过程中氩气压力降至0.5MPa时应停止使用，以确保焊接接头质量。
6.钛表面进行阳极化处理初期呈紫蓝色，1h呈青蓝色，10h呈黄
绿色，24h呈黄铜色，72h呈紫色。
7.一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，应重
叠10~20mm。
多层焊在进行下一道焊缝前，对前道焊缝要彻底清除表面污染、夹渣等缺陷，弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
8. 钛材探伤表面积范围是双面。
9.钛材复合板下料可用机械加工、火焰切割、等离子切割、水切割等方法，
切割钛复合板时，基层应朝下。
10. 钛材划线与落料禁止用铁锤击打钛材表面或打样冲或钢印，禁
止用墨汁或油漆书写有关标记，应使用金属铅笔。
钛复合板的划线应在基层上进行。
11．3mm以上钛板须开坡口，常采用的坡口形式为“V”型或“X”
型对接缝厚度t=0~0.3mm，坡口角度α=50°~80°。
12．钛材设备焊接前应对坡口及其附近区域进行清理，通常采用机械清理和化学清理。
化学清理时，经酸洗的焊件、焊丝应在4h内焊完。
13. 为检验焊接环境是否符合要求，在施焊前应对环境进行菲绕啉实验试
验，以避免铁离子的存在。
用滤纸吸取溶液贴置于玻璃上，并在要检测的环境中分散放置至少20个点，应保证滤纸与玻璃贴近。
如表面被污染，滤纸则呈橘红色。
放置8小时候后，出现两个以上污染点，则不能进行焊接组装作业。
14．焊接时氩气流量以7～15L/min为宜，应保持层流状态。
15．连续角焊缝应采用多道焊。
最终表面应光滑，并且平滑过渡到相邻的钛复合层表面。
角焊缝应呈银色或非常浅的金黄色，禁止焊后打磨。
16．如果需要在容器内部搭建脚手架，脚手架必须是铝合金的，端部加橡胶套以避免脚手架和容器表面的直接接触和过大的点接触载荷。
17．用于焊接钛贴条的保护气孔应设置在碳钢壳体处。
每一段必须有两个放空口，使用1/4”NPT 的锻件碳钢堵头连续焊接到容器外表面。
堵头的最小等级是3000 psi。
放空口应配置伸出保温层50 mm长的检验管。
18．钛复合板设备制造完成后需要进行热气循环试验，氦气检漏。
19．壳体同一断面上最大最小内径之差e，对压力容器而言应不大于该断面内径的1%,且不大于25mm；对常压容器而言应不大于该断面内径的1%，且不大于30mm。
20.公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的B类
焊接接头可不进行射线和超声检测。
二、判断题
1.工业纯钛有TA1、TA2、TA3（TA4、TA28）；钛合金有α钛
合金、β钛合金、α+β钛合金。
2.纯钛的强度随温度的升高而升高（降低），所以纯钛有很好的高
温塑性（低温塑性）。
3．钛合金的代号中，数字越大，钛的纯度越低，抗拉强度越高，塑性下降。
4．当风速≥2m/s（＜1.5m/s），相对湿度＞60%（＜80%），焊件温度＜5℃（≥5℃）的室内条件下便可进行钛材的施焊作业。
5．焊接坡口应打磨光洁，不得有毛刺，微裂纹，坡口区域及焊丝在焊前应用丙酮或乙醇擦拭干净。
6．只有锥形钛封头直边部分不得存在纵向皱折。
7．对于钛钢复合板制圆筒或壳体，A、B类焊接接头允许对口错边量一致。
8．钛管焊接时，应先点焊定位，焊缝长度10~15mm，高度不应超过壁厚的1/3（2/3），数量根据管径大小壁厚确定。
9．焊丝应按GB3623-83“钛及钛合金焊丝”标准选用，也可把板材剪成丝使用。
10．钛设备制造人员必须穿着适宜的防护服，且不能够穿鞋进入作业区作业。
11．盖板的外缘应覆盖一定的筒体复层，最小重叠宽度为50mm。
12．在焊接坡口的边缘，钛复层应被剥离至少5mm。
13．焊接到复层的内件和焊缝的距离至少应为容器壁厚的两倍（三），且不小于100mm（50），不包括垫板的焊缝。
14．钛封头的拼缝错边量不应大于板材厚度的1/5（1/10），且不大于2mm（1.5）；拼接复合板的对口错边量不大于复层的3/10，且不大于1.0mm。
15．在钛设备结构约束的情况下，焊缝检测可采用磁粉无损检测代替。
（钛无磁性）
16．钛表面及焊丝均应用丙酮、异丙酮或丙醇去除油污；不用乙醇、甲醇、二氯甲烷和三氯乙烯。
17．对于局部表面颜色不合格的焊缝的热影响区，必须用砂轮全部磨去后重新施焊，补焊次数不能超过三次（二）。
按JB4730-94“压力容器无损检测”进行着色及射线检测，着色检测应符合Ⅲ（Ⅱ）级要求，射线检测应符合Ⅱ（Ⅲ）级要求。
18．复合板部分的组对误差不应大于复层厚度的一半。
19．钛筒节长度不小于300mm，A、B类焊缝之间的距离不小于
100mm。
20.钛设备焊缝表面不允许有任何的咬边。
（钛压力容器不应有，
常压容器允许深度≤8%板厚，不大于5mm，长度不大于100mm，两边总长不超过该焊缝10%）
三、简答题
1.简述去除钛材铁污染的方法。
2.钛设备焊缝存在哪些缺陷并分析原因。
3.在贴条、盖板、接管内衬等钛层全部焊接完毕后，进行最终水压试验前，应完成
如下检验：
a.在清除所有表面缺陷后，对所有的钛焊缝表面进行渗透检测。
着色剂浸泡时间不得
少于2小时，并于24小时后去除着色剂，显影。
应使用色差强烈的白色显影剂。
b.从钛垫板和接管衬里的背面试漏孔充入0.3 kg/cm2的空气或氩气，用肥皂水检查焊
缝是否有泄漏。
c.钛焊缝应从容器内部进行氦检漏试验。
氦检漏试验压力取设计压力二分之一和0.7
kg/cm2中的小者。
在检漏孔使用质谱仪或类似仪器进行检漏。
在氦检漏过程中，应保证通风，避免试验气体的聚集。
仪器的灵敏度应设置为10-6 cc/sec。
如发现泄漏或者缺陷，应按照经认可的制造程序进行修补并重新进行试验。
4.简述钛材设备加工工艺流程（可用方框图表示）。
5.完成下列表格空缺部分
钛材焊缝颜色与焊接质量的判定。