台阶轴的加工工艺规划

吉林电子信息职业技术学院

作业形式：综合设计

作业题目：台阶轴的加工工艺规划

姓名：王志庭

学号：1405010202

所在系：装备制造学院

专业：数控

年(班)级：14

学制：三年

指导教师：赵延毓

完成日期： 2015年10月15日

目录

前言…………………………………………………………………………第一章零件图分析…………………………………………………………

1.1 零件的功用……………………………………………………………

1.2 零件的结构工艺分析…………………………………………………第二章毛坯的确定…………………………………………………………

2.1 毛坯的选择……………………………………………………………

2.2 毛坯图的设计…………………………………………………………第三章基准的选择…………………………………………………………

3.1 基准的概念和分类……………………………………………………

3.2 定位基准的选择………………………………………………………第四章制定加工工艺路线……………………………………………………

4.1 加工阶段的划分………………………………………………………

4.2 各加工阶段的主要任务………………………………………………

4.3 加工顺序的安排………………………………………………………

4.4 拟定加工工艺路线方案………………………………………………

4.4. 机械加工工艺卡………………………………………………………

4.5 机械加工工序卡………………………………………………………第五章零件加工………………………………………………………………

5.1 零件加工程序（手工编程）…………………………………………

5.2 零件自动化编程过程示意图…………………………………………

5.3 零件自动化编程程序………………………………………………

5.4 零件工艺清单…………………………………………………………

结束语…………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………

一、前言

轴，支撑转动零件并与之一起回转传递运动的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又分为：转轴、心轴和传动轴。转轴，工作时既承受弯矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴用来支撑转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等。传动轴，主要用来专递扭矩而不承受弯矩。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

数控加工作为一种高效率、高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工，否则不但浪费大量的时间，而且还会增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的。因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的加工安排，其中不能出任何差错，否则就会产生更严重的后果。

本设计结合生产实测对数控加工的工艺进行分析研究，并编制出加工程序，并且已通过实际操作加工除了合格的零件。

本设计是切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第一章零件图分析

1.1 零件的功用

本零件为台阶轴，是回转体零件，其功用是支撑回转零件，并传输运动和动力。

1.2零件图的结构工艺分析

从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：Φ26.Φ30.Φ34.Φ38.Φ25.8、Φ24的圆柱面及M20*15螺纹及SR15的半圆和两个4*Φ2的键

第二章毛坯的确定

2.1 毛坯的选择

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，所以本次设计选用45#C

2.2 毛坯图的设计

零件总长是115mm，两端各留1mm的余量，该零件最大直径是38mm，留有余量，则选用长度是117mm、直径是40mm的圆棒料。如图下图所示：

第三章基准的选择

3.1 基准的概念和分类

基准的概念：基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

基准的分类：基准分为设计基准和工艺基准两大类。

（1）设计基准

设计基准是设计工作图上所采用的基准。

（2）工艺基准

工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准.定位基准和测量基准等。

1）工序基准

工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

2）定位基准

定位基准是在加工中用作定位的基准。

3）测量基准

测量基准是测量时所采用的基准。

此外还有装备过程中用于确定零、部件间相互位置的装备基准。