深井、高地压、三软煤层切眼刷大支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
随着我国煤炭资源的逐步枯竭，越来越多的矿井开始向深部开采，其中千米深井综采
工作面成为当今矿山开采的主要形式之一。
而在千米深井综采工作面开采过程中，切眼刷
扩支护技术是一项非常重要的技术，对于保障矿工安全和提高煤矿生产效率具有重要意义。
本文将从切眼刷扩支护技术的定义、作用原理、技术特点等方面进行阐述，以期为煤矿工
程技术人员提供参考。
一、切眼刷扩支护技术的定义
切眼刷扩支护技术是指在千米深井综采工作面进行切眼刷采时，利用特定的机械设备
和工艺手段，对矿岩进行切眼刷采、支护和扩展处理的一种综合性技术。
通过切眼刷采，
可以有效提高煤炭开采效率，减少矿岩损伤，保障矿工安全。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是运用机械和人工手段对矿岩进行切眼刷采、
支护和扩展处理的过程。
具体作用原理如下：
1. 切眼刷采：通过使用专用的切眼刷采设备，对矿岩进行切割、切割、焊接等操作，将矿层切割成规则的切眼形状，为后续的煤炭开采作好准备。
2. 支护处理：在切眼刷采之后，使用专用的支护设备对切眼进行支护处理，保障矿
工和设备的安全。
1. 高效性：切眼刷扩支护技术可以大大提高煤炭开采的效率，减少人力资源的浪
费。
2. 安全性：切眼刷扩支护技术可以有效保障矿工的安全，减少事故发生的可能性。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是一项非常重要的技术，对于提高煤炭开采效率、保障矿工安全和减少矿山环境压力具有重要意义。
希望各大煤矿企业能够重视这项技术，在实际开采中加以应用，为煤炭产业的可持续发展做出贡献。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术是指在开采千米深井时，采用切眼刷扩支等技术手段，对工作面进行支护，确保安全高效地进行煤炭开采作业。
切眼刷扩支是一种常用的煤炭工作面支护技术，通过在工作面上开挖切眼，再使用刷子等工具进行扩支加固，使工作面能够抵抗地压力和坚固地支撑煤层。
切眼刷扩支技术具有施工简单、工作面支护效果好等特点，因此在千米深井综采工作面的支护中被广泛采用。
1. 切眼位置的选择：切眼的位置应该选择在工作面距离煤层顶板较近的位置，以保证刷子能够将煤层上的杂质清除干净，使煤层能够充分接触刷子进行支护。
2. 刷子的选择与使用：选择适合深井综采工作面切眼刷扩支护的刷子，并根据煤层的情况进行刷子的使用。
刷子的使用应注意力道的掌握，避免过度用力导致刷子损坏或者切眼过大。
3. 刷眼刷扩的速度与频率：在进行切眼刷扩支护时，需要根据综采工作面的实际情况，合理控制刷眼刷扩的速度与频率。
速度过快会导致刷眼质量下降，频率过高会对工作面开采进度产生不利影响。
4. 刷眼刷扩后的加固：在刷眼刷扩完成后，需要对刷眼部位进行加固，以保证工作面的支撑能力。
加固材料的选择应根据刷眼位置和煤层条件进行合理选择，以确保钢支撑的安全性。
5. 定期检查与维护：在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的应用中，需要定期对刷眼进行检查与维护，及时修补和更换损坏或老化的刷子和钢支撑，以保证工作面的安全性和稳定性。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术在煤炭开采作业中具有重要的应用价值，能够有效地保护工作面的安全，提高煤矿的生产效益。
在实际应用中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并及时掌握新技术和方法，以不断提升工作面切眼刷扩支护技术的水平。
深部“三软”特厚煤层、双倾斜大倾角、大断面综放工作面切眼支护方法
３ ．切眼支护密度的确定
１ ＋ ．９ ２ ＝ ３ ｋ ／ ２ ４ ３２ × ５ ｌ ７ Ｎ Ｉ ｎ
方法的实践和分析计算， 确定了 ８０ 工作 １ ４ 通过现场试验与数值模拟相结合的办 对煤炭自 燃发火的影响． 为矿井制定防灭火 ｍ ３ 技术措施提供了依据。
采放顶煤开采工艺，安装 Ｚ ６０－ ９ ８ 顺山挑棚加固， Ｆ ８０ １ ３ 型 ／ 主要承载顶压。 安装前， 切眼 ２ ｍ为支架运输通道 ．安装运输宽度为 ． ０ 综放支架， 支架长度 ７ ｍ， １ ５ ， ． 宽度 ． ｍ 前后 刷大为 ７ ｍ ２ ５ １ ６ ． ｘ． ｍ的断面， ５ ９ 增加三排顺山 １ ５ ． ｍ的支架使用。煤壁侧， ６ 两排单体间距 部安装 Ｓ Ｚ７４ ３ 型运输机．宽度分别 挑棚加固， Ｇ －６／ ０ ６ 同时在切眼中部每隔 １ｍ加设木 为 １ ｍ． ０ ． 安装运输宽度为 １ ｍ的前部运输 ８ ． ６
为 １ｍ １ｍ ． 、． 。要求开切眼断面大， ６ １ 同时加 垛， 增加支护强度。 因煤层松软， 切眼易出现 机使用。 依据安装设备的尺寸情况， 合理确
上切眼处有两条落差分别为 ２ ｍ和 ６ ｍ 片帮、 ． ０ ． ５ 漏顶现象， 切眼的两帮采用塘柴、 荆笆 定单体的棚距．最大限度地满足了设备安
力的作用。１＃ ２ 工字钢与 Ｄ ． ｍ单体支 Ｗ３ ５ １
切眼合理的支护密度：＝ＴＲ＝ ３／ 柱 、 ｎ Ｐ ／Ｔ１７ 木垛的联合使用， 既有较高的强度， 又
浆封闭和对钻场水仓老峒注浆封堵等措施， １００ ｍ ； ： ５－．ｔ 支柱的密度，９ｄｍ ；Ｔ 有一定的柔性特点， ９Ｗ Ｎ ０ ／／２ ： ． Ｃ ａ ． 起到了相互配合、 共同
法． 能够比较真实的反映出煤柱的破裂程度 度； ： ｈ 夹矸、 ： 直接顶厚度 ； Ｙ： 煤容重， ／ 到对顶板较好的主动支撑能力，又有一定 ８ ｋ Ｎ
深井、高地压、三软煤层切眼刷大支护技术
深井、高地压、三软煤层切眼刷大支护技术【摘要】根据锚杆支护参数计算、矿压观测数据分析，结合三软煤层顶、底板软，易片帮的巷道支护特点，树立强顶、固帮（支、护兼顾）理念，充分发挥锚杆、锚索耦合作用及单体支撑作用，确保切眼大断面刷大支护安全。
【关键词】深井高底压三软煤层；切眼；支护技术引言童亭煤矿7、8煤为“三软两高”煤层，82下7216、8212工作面切眼临近84采区边界F10断层，巷道埋深深（7216切眼-633～-675m；8212切眼-598～-630m），地压大，围岩破碎，地质构造复杂，两切眼实揭落差大于2.0m断层5条，巷道变形速率快，按照综采面安装要求切眼刷大后断面净宽7.0m、净高2.6m。
根据锚杆支护参数计算、矿压观测数据分析、吸取742、S1071、S1073等综采面切眼支护经验、教训，切眼导硐、刷大设计中，根据巷道顶、底板软，易片帮的巷道支护特点，树立强顶、固帮（支、护兼顾）理念，过断层破碎带及煤顶段，将破碎顶板挑掉，缩小锚杆、锚索排距，加强锚杆、锚索施工质量管理及单体初撑力监测，充分发挥锚杆、锚索耦合作用及单体支撑作用，确保切眼刷大支护安全。
下面以7216工作面为例介绍切眼刷大支护技术。
1概述童亭煤矿7216工作面，东与7214工作面相邻，南为7214（里）工作面，西至F10断层防水煤柱，北为设计的7218工作面。
煤质较软，平均煤厚2.0m，煤层倾角9～17°，直接顶岩性为泥岩，煤层结构复杂，因断层等因素，设计为里、外切眼（长度分别为90m、55m），巷道埋深为-633m～-675m。
2支护参数选取外切眼导硐断面设计宽2.8m，高2.6m，因巷道放置时间长及受压变形等因素，现两帮内移、底鼓，断面净宽1.6m、净高1.5m；里切眼导硐断面设计宽3.4m，高2.6m，巷道除底鼓变形量较大外，基本无变形。
根据支架参数，切眼刷大后断面为：净宽7.0m、净高2.6m。
针对里、外切眼断面变形不同情况，根据矿压观测数据、锚杆支护技术参数计算，将外切眼分为二次刷大；里切眼一次刷大。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术深井综采工作面切眼刷扩支护技术，主要是指在矿井深井开采工作面进行切眼作业时，使用刷式钻机进行切眼钻孔，然后采用支护器材对切眼进行支护的技术。
该技术的主要工作流程为：首先进行刷眼作业，然后进行支护加固，最后进行刷眼扩大。
通过这种技术手段，可以有效提高深井矿井综采工作面的支护安全性和工作效率，进而实现深部煤炭资源的高效开采。
在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术中，刷式钻机是关键的工具之一。
刷式钻机是一种专门用于矿井切眼作业的设备，其主要作用是进行切眼钻孔，在矿井工作面上形成支护孔道，为后续的支护加固工作创造条件。
目前，刷式钻机主要有两种类型，分别是液压式和电动式。
液压式刷式钻机主要采用液压动力进行工作，主要适用于大型矿井工作面的切眼作业；而电动式刷式钻机则是以电动机为动力源，适用于中小型矿井的切眼工作。
无论是液压式还是电动式刷式钻机，都具有切眼速度快、精度高、操作简便等优点，是目前煤矿切眼作业中不可或缺的重要设备。
除了刷式钻机外，支护器材也是千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术中不可或缺的一部分。
矿井支护器材包括锚杆、锚网板、锚索等，其主要作用是对刷眼进行支护加固，提高矿井工作面的稳定性和安全性。
当前，矿井支护器材的应用已经得到了广泛推广和运用，其技术水平和品质也得到了长足的提高。
在矿井工作面进行刷眼作业时，支护器材的使用使得切眼作业更加安全、快捷，为后续的采煤作业创造了良好的条件。
在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的实际应用中，切眼扩支护是至关重要的环节。
刷眼扩大可以增加切眼孔道的尺寸，为后续的支护加固工作提供更广阔的空间；扩支护也是为了保证工作面的支护质量和安全性。
在进行刷眼扩支护时，需要根据矿井的实际情况和工作面的特点，合理选用支护器材和技术手段，确保切眼支护的稳固性和可靠性。
刷眼扩支护的工作要求作业人员要具备一定的专业知识和技术能力，严格按照规程进行作业，确保切眼支护工作的质量和安全。
三软倾斜厚煤层放顶煤工作面切眼支护技术
869 m， 倾斜长约 158 m。切眼沿二1 煤层顶板掘进， 二1 煤 层 赋 存 于 山 西 组 中 下 部 ， 上距砂锅窑砂岩 （ Ss） 48. 13 ～ 57. 14 m， 距二3 煤层 4. 0 ～ 11. 6 m， 太 L 23. 0 ～ 27. 0 m ， 25. 0 m 。 原组 9 石灰岩厚 平均厚 二1 煤层倾向 214° ， 倾角 23° ～ 27° ， 平均 25° ， 属简单 煤层结构， 在切眼附近含夹矸， 夹矸厚 0. 4 ～ 1. 0 m， 煤厚 4. 2 ～ 9. 3 m， 平均厚 6. 2 m。 根据锚索钻机探 测， 二1 煤上 4 ～ 17 m 赋存二3 煤， 平均煤厚 1. 5 m。 二1 煤瓦斯含量小于 4 mL / g， 坚固性系数 f = 0. 15 ，
RQD 直接顶板以砂质泥岩、 粉砂岩为主， 厚 2 ～ 3 m， 值在 0 ～ 85. 2% ； 泥岩顶板次之， 厚 1 ～ 3 m； 基本顶 中粒大占砂岩为主， 厚 8. 0 ～ 12. 3 m， 一般 以细粒、 6 m ， 34. 7 ～ 58. 0 MPa 。 以上 抗压强度 直接底板 在 主要为泥岩、 细粒砂岩或中粒砂岩， 厚 23. 0 ～ 27. 0 m， 一般 25. 0 m 左右， 岩石致密， 抗拉强度 0. 67 ～ 2. 80 MPa。切眼附近无地质构造。放顶煤支架确定 切眼断面为矩形， 净宽 7. 2 m， 为 ZF6000 /18 /28 型， 2 净高 2. 8 m， 掘进净断面积 20. 16 m 。
收稿日期： 2012 － 07 － 22 2007 年 作者简介： 王二飞（ 1983 —） ， 男， 河南永城人， 助理工程师， 毕业于华北科技学院， 现从事煤矿技术管理工作 。
， 对于不稳定岩层， 可根据地质
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着我国煤炭资源的日益紧缺，煤矿深度开采成为我国煤炭工业发展的必然趋势。
作为矿山开采的关键环节，煤矿深井综采工作面切眼刷扩支护技术在矿山生产中扮演着重要的角色。
在千米深井的矿山工作面，切眼刷扩支护技术更是必不可少的一环。
本文将重点介绍千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的原理、方法和应用。
一、切眼技术切眼是指在煤层开采中，通过钻孔爆破将煤层切割成方格状的小块，以便于采煤机对煤块进行装载。
切眼技术是煤矿深井综采工作面的关键技术之一，其质量直接影响采煤效率和安全生产。
在千米深井综采工作面，切眼技术更是需要精益求精。
目前，常用的切眼方法有钻孔爆破、顶板探头爆破和壁板探头爆破等。
在千米深井，由于地质条件和煤层性质的特殊性，需要针对具体情况选择合适的切眼方法，并结合现代化爆破技术，提高切眼效果和安全性。
刷眼是指在煤矿开采中，为了提高采煤机的作业效率和安全性，利用掘进机等设备开挖煤层之间的巷道，形成能够容纳采煤机通过的通道。
刷眼技术在煤矿深井综采工作面中起着至关重要的作用。
刷眼的大小、形状和布置对矿山的生产效率和安全稳定有着直接的影响。
在千米深井的煤矿工作面，刷眼的布置和开挖需要根据矿层特点和采煤机的工作要求进行合理设计，以确保采煤机的正常作业和矿山生产的持续稳定。
三、扩支技术扩支是指在煤矿深井综采工作面的支护过程中，为了确保工作面的稳定和安全，采取加固支护措施，提高煤壁的抗压能力。
扩支技术是煤矿深井综采工作面支护的关键环节。
在千米深井中，由于地压和顶板条件的特殊性，扩支技术需要更加注重技术的精准性和操作的安全性。
采用现代化的支护设备和材料，结合地质勘察和工作面情况，采取科学合理的扩支措施，确保工作面的稳定和安全。
四、切眼刷扩支综合技术应用切眼刷扩支综合技术是煤矿深井综采工作面的核心技术之一。
通过切眼、刷眼和扩支的综合应用，可以提高工作面的采煤效率和安全生产水平。
在千米深井的煤矿工作面，切眼刷扩支技术的应用尤为重要。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术1. 引言1.1 研究背景千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术引言：随着我国煤矿开采深度的不断增加，深井综采工作面的开采难度也逐渐增大。
由于深井工作面地质条件复杂，地应力大、巷道变形严重等问题频发，使得传统的支护技术已经无法满足对工作面稳定性和安全性的要求。
开发新型的切眼刷扩支护技术成为当前煤矿安全生产的迫切需求。
为了有效提高深井综采工作面切眼刷扩支护技术的研究与应用水平，加强对工作面安全稳定性的保障，促进煤矿生产效率的提升，相关专家学者纷纷开展深入研究。
通过引进先进技术和理念，探索创新机制，不断完善切眼刷扩支护技术，为煤矿开采工作提供技术支撑和保障，推动我国煤矿安全生产向更高水平迈进。
研究意义：【待补充】1.2 研究意义深井综采工作面是煤炭开采中常见的工作面类型之一，其稳定性和安全性对矿工的生命和财产安全至关重要。
在深井综采工作面中，切眼工作面设计、刷扩支护技术的应用起着至关重要的作用。
研究千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的意义在于提高工作面的稳定性和安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命和财产安全。
通过对切眼工作面设计、刷扩支护技术的深入研究和应用，可以有效地提高煤矿生产效率和经济效益，推动煤矿行业的可持续发展。
这项研究也有助于促进煤炭开采技术的创新和进步，提升我国在煤炭开采领域的国际竞争力。
对千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术进行深入研究和应用具有十分重要的现实意义和深远的战略意义。
希望通过本研究的开展，能够为我国煤矿行业的发展和煤炭资源的有效开采做出贡献。
2. 正文2.1 深井综采工作面概述深井综采工作面是指通过深井方式进行综合采煤的工作面。
深井综采工作面通常是在地下500米以上的深层矿井中进行开采的。
这种方式可以有效利用深层煤矿资源，提高采煤效率，减少矿井危险等级，是我国煤炭开采领域的重要技术之一。
深井综采工作面具有以下特点：由于采煤深度较大，工作面的采煤厚度一般较大，往往在3-5米左右；深井综采工作面的工作环境复杂，存在着较大的地应力变化、煤层顶板易发生断裂等问题；由于采煤深度大，深井综采工作面的通风、排水等工作必须要得到有效解决。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术摘要：千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是近年来随着煤炭开采的深度增加而逐渐发展起来的一项关键技术。
本文通过对千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的研究，总结了该技术的主要特点和应用情况，并分析了其存在的问题和未来发展方向，以期为相关研究者提供参考和借鉴。
一、引言随着煤炭开采的深度不断增加，传统的煤矿开采方法已不能满足对深层煤炭资源的有效开发。
为了提高煤炭开采效率和安全性，千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术应运而生。
该技术利用机械切眼刷对工作面进行切眼，然后通过扩支护材料对切眼位置进行加固，以提高工作面的稳定性和安全性。
二、千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的特点1. 适用于千米深井：千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是一项适用于千米深井开采的关键技术。
由于深井工作面的稳定性和安全性要求较高，传统的支护方式已不能满足需求，而切眼刷扩支护技术可以更好地解决这一问题。
2. 提高煤炭开采效率：千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术可以减少工作面进风阻力，提高煤炭开采效率。
通过切眼刷进行切眼，可以减少切眼位置的阻力，从而减小工作面进风阻力，提高煤炭开采效率。
3. 提高工作面的稳定性：千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术可以提高工作面的稳定性和安全性。
通过扩支护材料对切眼位置进行加固，可以增加工作面的支护能力，提高工作面的稳定性和安全性。
三、千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的应用情况千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术目前已在一些煤矿中得到应用，并取得了较好的效果。
例如在某千米深井中，采用切眼刷扩支护技术对工作面进行了加固，结果工作面的稳定性和安全性得到了显著提高，煤炭开采效率也有所提升。
四、千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术存在的问题尽管千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术具有很多优点，但也存在一些问题需要解决。
切眼刷的结构和材料需要进一步优化，以提高其切眼效果和使用寿命。
扩支护材料的选择和施工需要进一步研究，以充分发挥其加固作用。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。
然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。
其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。
切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。
切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。
采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。
为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。
刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。
它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。
根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。
刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。
在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。
支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。
支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。
支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。
支护可分为钢支护和木支护等。
钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。
千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。
对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１概述
童亭煤矿 ７ ２ １ ６工作面， 东与 ７ ２ １ ４ 工作面相邻 ， 南为 ７ ２ １ ４（ 里） 工作面 ， 西至 Ｆ Ｉ Ｏ 断层防水煤柱 ， 北 为设计 的 ７ ２ １ ８ 工作面。煤质较 软，平均煤厚 ２ ． Ｏ ｍ ，煤层倾角 ９ ～１ ７ 。， 直接顶岩性为泥岩 ， 煤层 结构复杂 ，因断层等 因素 ，设计为里、外切眼 （ 长度 分别 为 ９ ０ ｍ 、
煤矿技术
深井 、高地压 、三软煤层切眼刷大支护技术
李 营洲
（ 淮北矿 业股份有限公司童亭煤矿。 安徽 淮北 ２ ３ ５ １ ３ ７）
【 摘 要】 根 据锚 杆支护参数计算 、矿压观 测数据分析 ，结合
三软煤层顶、 底板软 ， 易片帮的巷道支护特点 ， 树立强顶、固帮 （ 支、 护兼顾 ）理念 ，充分发挥锚杆 、锚 索耦合作 用及单体 支撑 作用 ，确
一
①为 控制巷道成型，确保因煤壁片帮造成超挖 ，人为增加切眼 刷大断面 ，帮部预 留 ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ 人 工刷大 。 ②每根锚杆用 ２ 卷Ｚ ２ ４ ６ ０ 树脂锚 固剂加长锚 固，锚杆螺母拧紧 力矩术３ ０ ０ Ｎ ． ｍ ，锚 固力顶板 术８ ０ Ｋ Ｎ ；每根锚索用 １卷 Ｋ ２ ４ ６ ０ ，２卷 Ｚ ２ ４ ６ ０ 锚 固剂锚 固， 凝固 ｌ 小时后 ， 用张拉仪上 紧， 锚索预紧力 ８ Ｏ ～
保切 眼大断面厣 ｊ 大 支护 安 全 。
【 关键词 】 深井 高底压三软煤层 ；切 眼；支护技 术
引 言
童亭煤 矿 ７ 、８ 煤为 “ 三 软两高”煤层 ，８ ２下 ７ ２ １ ６ 、８ ２ １ ２ 工作
面 切 眼 临近 ８ ４采 区 边 界 Ｆ Ｉ Ｏ断层 ，巷 道 埋 深 深 （ ７ ２ １ ６切 眼一 ６ ３ ３ ～
（ ２ ）里切眼支护参数选取 ① 切眼刷 大前先将链板 机卧至设计高度 ２ ． ６ ｍ ，并紧贴老塘侧打 设 １ １ ５ ｍ长单体液压支柱 支护） 。 ②刷 大支 护参数 ：顶板挂 ５孔 ３ ． ６ ｍ长 Ｍ ４钢 带，打 ５根 中 ２ ２ 一 Ｌ ２ ４ ０ ０ ｍ ｍ高强锚杆配合 ８ ＃ 铁 丝编制的菱形 金属网支 护， 锚杆 间排 距８ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。最后 紧贴煤 壁侧及 距煤壁侧 ３ ． １ ｍ处补 打 ２排单体顺 山挑 棚加 固，单体 排距 ｌ ｍ（ 中定位布置 ） ，并在两排顺 山挑棚之 间补打 ｌ ７ ． ８ － Ｌ ７ ３ ０ ０ ｍ ｍ预应力锚 索补强，锚索 间距 １ ． ６ ｍ 。
（ ３ ）施 工要 求
６ ７ ５ ｍ ；８ ２ １ ２切 眼一 ５ ９ ８ ～一 ６ ３ ０ ｍ） ，地压大 ，围岩破碎 ，地质构造复 杂， 两切 眼实揭落 差大于 ２ ． Ｏ ｍ 断层 ５ 条，巷道变形速率快 ， 按照综 采面安装要求切 眼刷大后 断面净宽 ７ ． Ｏ ｍ 、 净高２ ． ６ ｍ 。 根据锚杆支护 参数计算 、矿压观测 数据分析、吸取 ７ ４ ２ 、￥ １ ０ ７ １ 、Ｓ １ ０ ７ ３等综采面 切眼支护经 验、教训，切眼导硐 、刷大设计 中，根 据巷道顶 、底板 软 ，易片帮的巷道支护特点 ，树 立强顶、固帮 （ 支、护兼顾 ）理念 ， 过断层破碎 带及 煤顶段，将破碎项板挑掉 ，缩 小锚杆、锚索排距 ， 加强锚杆 、锚 索施 工质量管理及单体初撑力监测 ，充 分发 挥锚杆、 锚索耦合作用及单体支撑作用 ， 确保 切眼刷 大支护安全。 下面 以７ ２ １ ６ 工作面为例介绍切 眼刷大支护技术 。
５ ５ ｍ ） ，巷 道 埋 深 为 － ６ ３ ３ ｍ ￣一 ６ ７ ５ ｍ 。
２支护 参数 选取 外切眼导硐断面设计 宽 ２ ． ８ ｍ ， 高２ ． ６ ｍ ， 因巷道放置时间长及受 压变形等因素 ，现 两帮内移、底鼓 ，断面净宽 １ ． ６ ｍ 、净 高 １ ． ５ ｍ ．里 切眼导硐断面设计宽 ３ ． ４ ｍ ，高 ２ ． ６ ｍ ，巷道除底 鼓变形 量较 大外，基 本无变 形。 根据支架参数 ， 切 眼刷 大后断面为： 净宽 ７ ． ０ ｍ 、 净高２ ． ６ ｍ 。 针对 里、外切眼断面变形不 同情况，根据矿压观测数据 、锚杆支 护 技术参 数计算，将外切眼分为二次刷大 ；里切眼一次刷大 。 （ １ ）外切眼支护参数选取 ① 由于切 眼刷大 ，会松 动导硐侧 ，影响顶板稳定性 。为 防止切 眼的大 面积 整体离层发生 冒落 ，切 眼刷 大前先将链板机卧至设计 高 度２ ． ６ ｍ ，并紧贴老塘侧打 设 １ 排 单体顺 山挑棚 加固 （ 挑棚采取 长 ｌ ｍ 单体铰接 顶梁配合 ４ ｍ长单体液压支柱支护 ） 。 ② 一次刷 大支护参数：项板挂 ４ 孔２ ． ４ ｍ长 Ｍ ４ 钢 带，打 ４根中 ２ ２ 一 Ｌ ２ ４ ０ ０ ｍ ｍ 高强锚杆配合 ８ ＃ 铁丝编制的菱形金属网支护 ， 锚杆 间距 ７ ０ ０ ｍ，排距 ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。最后紧贴煤壁侧及距煤壁 侧 １ ． ３ ｍ处补打 ２ 排 单体顺 山挑棚加 固，单体排距 ｌ ｍ（ 中定位布置 ） ，并在两排顺 山挑 棚之间补打 中ｌ ７ ． ８ － Ｌ ７ ３ ０ ０ ￣ 预应力锚索补强 ，锚索间距 １ ． ６ ｍ 。 ③二次刷大支护参数：顶板挂 ４孔 ２ 。 ６ ｍ长 Ｍ ４钢带 、打 ４根 ２ ２ 一 Ｌ ２ ４ ０ ０ ｍ ｍ高强锚杆配合 ８ ＃ 铁丝编制的菱形金属网支护 ， 锚杆 间排 距８ ０ ０ ｍ ｍ ￣帮部 （ 煤壁侧 ） 采用 ｌ ｍ铰接顶梁、４ ｍ 或３ ． １ ５ ｍ 单体液压 支柱配合竹背板 、大笆腰 帮，空帮、空肩窝处用 旧道板装实过严 ， 防止片帮 ，单体排距 ｌ ｍ（ 中定位布置 ） 。 ④严格按照设计每隔 ２排钢带在顶板 （ 两排钢带 中间 ）施工 ２ 套单体锚 索，钢绞线规格为 中１ ７ ． ８ － Ｌ ７ ３ ０ ０ ｍ ｍ ，排距 １ ． ６ ｍ ，最终在切 眼刷大后形成每排 ５ 根锚索 。 ⑤在切眼刷大够 １ ｍ铰接顶 梁后， 及时在刷大侧补打顺 山挑棚支 护，最终在切眼刷大后形成 ４ 排 单体顺山挑棚。