采用碳化钨堆焊工艺强化45钢模具表面的研究
堆802碳化钨高合金耐磨焊条特点
堆802碳化钨高合金耐磨焊条特点大家好呀！今天咱就来聊聊这堆802碳化钨高合金耐磨焊条的特点哈。
一、耐磨性超厉害。
咱都知道，很多焊条在使用的时候，可能用着用着就因为磨损太严重不能用啦。
但是这堆802碳化钨高合金耐磨焊条可不一样哦。
它里面含有的碳化钨成分，那可是耐磨性的“秘密武器”。
碳化钨这种东西，硬度超高，就像给焊条穿上了一层坚固的“铠甲”，让它在面对各种摩擦和磨损的时候，都能稳稳地应对。
比如说在一些需要对金属表面进行堆焊修复的工作中，普通焊条可能很快就磨没了，但是堆802碳化钨高合金耐磨焊条就能坚持更久的时间，大大提高了工作效率呢。
二、合金成分带来的高强度。
这堆802碳化钨高合金耐磨焊条可不只是耐磨这么简单，它的强度也是相当不错的哦。
里面的高合金成分，让焊条在焊接之后形成的焊缝具有很高的强度。
就好像给焊接的部位打了一针“强心剂”，让它变得更加结实耐用。
在一些承受较大压力或者冲击力的地方使用这种焊条进行焊接，那焊缝也能稳稳地扛住，不会轻易出现开裂或者脱落的情况。
比如说在一些矿山机械的修复工作中，机械部件经常要承受巨大的冲击力，用堆802碳化钨高合金耐磨焊条焊接之后，就能让机械部件更加坚固，延长使用寿命啦。
三、良好的焊接工艺性能。
四、抗裂性能优秀。
有时候咱焊接完之后，最担心的就是焊缝出现裂纹，这可就前功尽弃啦。
不过呢，堆802碳化钨高合金耐磨焊条在这方面表现得非常出色。
它具有优秀的抗裂性能，就像给焊缝上了一道“保险锁”，大大降低了裂纹出现的可能性。
这是因为它的成分和工艺设计得很合理，能够让焊缝在冷却和使用的过程中，更好地适应各种应力的变化。
比如说在一些大型钢结构的焊接中，因为结构复杂，应力分布不均匀，很容易出现裂纹。
但是用堆802碳化钨高合金耐磨焊条的话，就能有效地避免这种情况的发生，让钢结构更加安全可靠啦。
五、适用范围广。
这堆802碳化钨高合金耐磨焊条就像是一个“万能小能手”，适用范围那是相当广泛的。
气门堆焊合金
气门堆焊合金
是指在气门部件上进行堆焊的一种合金材料。
气门在工作过程中承受着高温、高压和高速磨损失落的严酷环境，因此需要具有高耐磨性、热稳定性及力学性能的合金材料。
常见的气门堆焊合金主要有以下几种：
1. 铁基耐磨合金：铁基堆焊合金具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于气门等高压、高载荷部位的修复和强化。
2. 镍基耐磨合金：镍基堆焊合金具有优良的抗高温、抗磨损和抗腐蚀性能，适用于气门的高温、高压环境。
3. 钴基耐磨合金：钴基堆焊合金具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适用于气门的耐磨性能要求较高的部位。
4. 碳化钨耐磨合金：碳化钨堆焊合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于气门座、阀门等易磨损部位的修复和强化。
5. 陶瓷合金：陶瓷合金堆焊材料具有高硬度、高强度和优异的耐磨性、热稳定性，适用于气门的耐磨性能要求较高的部位。
在实际应用中，选择合适的气门堆焊合金需要考虑气门材料、工作环境、性能要求等多方面因素。
进行气门堆焊时，还需采用适当的焊接工艺，如氩弧焊、电弧焊等，以确保堆焊层的质量。
另外，在堆焊前，应去除气门表面的油污、氧化皮等，以保证焊接牢固度和堆焊层的性能。
堆焊
三、埋弧堆焊 1、特点：生产率高、劳动条件好、堆焊合金成分稳定，因此得到大量 应用。 2、应用：尤其对于轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力 容器衬里等中、大型零件应用较多。 3、具体工艺有四种： (1)单丝埋弧堆焊 (2)多丝埋弧堆焊 (3)带极堆焊 (4)串联电弧堆焊
对于高合金的堆焊金属，可采用各种管状焊丝气体保护堆焊 工艺获得。 我国还采用 C02 气体保护焊在自动送进 H08Mn2Si焊丝的同时， 向 熔 池 送 入 YG8(W(wc)92％、W(Co)8％) 合 金 粉 末 ， 得 到 了 WC+α固溶体的堆焊层。
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※2、非熔化极惰性气体保护堆焊，主要以手工送进 各种合金焊丝进行堆焊。 ※这种方法保护效果好，合金元素过渡系数高，稀 释率比熔化极气体保护堆焊低，但生产率低，保 护气体贵，因而使用受到限制。 ※3、不加保护气体的自保护管状焊丝明弧堆焊，在 国外应用较广。其中半自动明弧堆焊用得较多。 ※这种方法的突出优点是设备简单、方便灵活，并 可堆焊多种成分的合金。其缺点中飞溅较大。
2、分类：根据所使用的热源不同，一般将热喷涂工艺分为燃烧法和电加热法两大类。 目前常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、 爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。
23
五、等离子弧堆焊 1、优点：等离子弧温度高，能顺利堆焊各种难熔材料和提高堆焊速度；熔深可以调 节，稀释率最低可达 5％左右。因此等离子弧堆焊是一种难得的低稀释率和高熔敷率 的堆焊方法。另外，等离子弧堆焊可采用各种渗合金方式进行堆焊。 2、缺点：设备成本较高，有强烈的弧光辐射和臭氧污染，因此必须采取防护措施。 3、等离子弧堆焊主要有以下形式： (1)冷丝等离子弧堆焊 (2)热丝等离子弧堆焊 (3)预制型等离子弧堆焊 (4)粉末等离子弧堆焊
45钢小零件真空热处理技术 (2)
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章绪论 (4)1.1真空热处理技术的发展历程与趋势 (4)1.2 45钢的特征与性能介绍 (7)1.3真空淬火技术的介绍 (11)1.4 45钢小零件热处理介绍 (13)1.5 论文的目的与意义 (14)第二章45钢小零件真空淬火技术工艺流程介绍 (15)2.1真空热处理设备 (15)2.1.1真空热处理炉简介 (15)2.1.2真空热处理炉的特点 (16)2.1.3真空热处理设备关键技术研究开发 (18)2.2普通热处理设备 (21)2.3真空热处理预先处理和工艺流程 (24)第三章真空淬火得到的性能及组织分析 (26)3.1 真空淬火性能介绍 (26)3.1.1真空热处理特点 (26)3.1.2影响工件真空热处理的因素 (26)3.2 45钢真空淬火组织介绍 (27)第四章真空热处理和普通热处理的比较 (28)4.1 45钢小零件普通淬火流程 (28)4.1.1 45钢普通淬火流程 (28)4.1.2 45钢普通淬火技术介绍 (30)4.2真空热处理和普通热处理优缺点 (32)4.2.1真空淬火优点: (32)4.2.2真空热处理缺点 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1真空热处理技术的发展历程与趋势20世纪20年代末﹐随着电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用于退火和脱气。
由于设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70 年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展。
材料表面技术---第三章表面涂覆技术(修改)
1、堆焊材料的应用
该材料具有较好的耐大气、耐海水和耐各种酸性溶液的腐蚀， 耐气蚀以及耐粘着磨损的性能。但易受硫化物和氨盐的腐蚀， 耐磨料磨损性能不良，故不适合在高应力磨料磨损和温度高于 200oC的条件下工作。
2、堆焊工艺
常用的堆焊方法为氧-乙炔喷涂和TIG堆焊，也可用电弧堆焊。
(五) 碳化钨基堆焊材料及工艺
具有高硬度、高耐磨性的特点，可以承受轻度和中度冲击，还 具有一定的抗高温氧化性和耐腐蚀性能。 主要应用于石油钻井、冶金、矿山及煤炭开采。
2、堆焊工艺 常用的堆焊方法为用管装焊条，氧-乙炔手工堆焊，也可用电弧
堆焊。
三、堆焊方法与设备的选择
1、堆焊设备 堆焊设备包括电源、堆焊机、送丝送粉机构、供气设备及工、 辅具。通用弧焊机为主要设备。
①热稳定性好：热喷涂材料在喷涂过程中，必 须能够耐高温，即在高温下不改变性能。
②使用性能好:根据工件要求，所得涂层应该满 足各种使用要求，即喷涂材料也必须具有相 应性能。
• ③润湿性好：润湿形好，则得到的涂层与基体 的结合强度高，自身密度好，且涂层也平整。
• ④固态流动性好（粉末）：流动性（与粉末形 状，湿度，粒度有关）好，才能保证送粉的均 匀性。
热作工具钢：较高的高温硬度、较高的强度和抗冲击韧性、较 高的抗冷热疲劳性以及高的抗氧化性和耐磨性。主要用于大型
轧辊的制造和修复。 冷作工具钢：较高的常温硬度和抗粘着磨损性能，用于冷冲模、
冷剪刀、冲裁模及修边模的制造与修复。 堆焊方法为电焊条电弧焊。焊前工件需预热，焊后进行三次回
火。
（2）高锰钢及铬锰钢
1、低合金钢堆焊材料 ( 合金元素总含量小于5%)。
(1)珠光体钢：碳含量一般小于0.5%，焊后自然冷却 时，得到珠光体组织，硬度20~38HRC。 堆焊层硬度中等，具有一定的耐磨性、良好的韧性和 切削加工性。用于恢复母材尺寸、过渡层的堆焊。 通常采用焊条电弧堆焊和熔化极自动堆焊。
碳化钨喷涂涂层特点
碳化钨喷涂涂层特点涂层制备的特点：1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。
2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。
3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。
4、涂层材料氧化程度低。
失碳少，涂层硬度高。
5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。
6、某些特定材料，满足修复场合，北京勤合科技。
7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，从而增加了与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。
8、工件不变形。
操作流程：客户提供零件，我们进行喷涂加工，完成后客户验收。
应用领域，主要从事陶瓷涂层、目前为电力、钢铁、水泥等企业提供集防护涂层、个性化防护方案设计、工程技术服务一体的综合防护解决方案。
服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、包装、电子、交通运输等多个领域。
服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、溅射靶材、瓦楞辊、各类阀门、轧辊、风机叶轮、拉丝塔轮等高耐磨产品等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘等多种涂层的热喷涂。
耐磨、防腐、隔热、造纸；铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。
等离子喷涂热障涂层和电绝缘涂层：如ZrO2、Al2O3涂层等。
等离子喷涂金属氧化物耐磨涂层：如Cr2O3、Al2O3/Ti涂层等，用于泵类柱塞、密封环、轴套、导丝辊等。
超音速喷涂耐磨耐蚀涂层：如WC-Co、WC-Co-Cr、NiCr-Cr3C2，碳化物，碳化钨喷涂，wc喷涂等，用于汽轮机叶片、风机叶轮、阀体、阀座等。
制备高温辐射涂层：特种金属氧化物涂层制备的特点：1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。
2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。
3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。
碳化钨—钢耐磨产品(WCSP)介绍
在 现代 科技 发 展 和 工 业 生产 中 ，很 多重要 的机 械
设 备 及其 机 械零 部 件 处 在 恶 劣 的工 况 条件 下 ， 高 速 、 如
高温 、 压 、 载 等 ， 高 重 因此 机 械 部 件 因磨 损 、 蚀 、 腐 氧化
等形 成 的破 坏 经 常发 生 。据权 威 部 门统计 ， 在失 效 机械 零部 件 中 ， ７ ％属 于金 属 磨 损 ， 致 零 部件 更 换及 维 有 ５ 导 修频 繁 ， 源 消 耗增 加 ， 械 设 备 运转 效 率 降低 ， 高 能 机 提
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战 线 ，托坪 ２ ０ ． ０ ２７
赵 天林
（ 北京 永 固运通 表 面合金 科技 有 限公 司 ， 北京 １ ０ ８ ０ ０ ５） 摘 要 ： 绍 了北京永 固运通表 面合金 科技 有限公 司研 制的碳 化钨 一钢 耐磨产 品 （ Ｃ Ｐ） 介 Ｗ Ｓ 的性 能、 点及应 用领 特 域。采 用 高能 离子 注渗技 术可使 碳化钨 注渗 到钢基零部 件基体 内， 大提 高 了零 部件 的耐磨性 、 大 强度 、 硬 度和韧 性 ， 可广 泛 用于许 多领域 ， 一成果被 称 为钢表 面 改性技 术和零 部件表 面改性技 术 的重要 突破 。 这
３ Ｗ Ｃ Ｐ主 要性 能 Ｓ
３Ｊ 良好 的综合 力学性 能和较 高的耐磨性 ．
碳 化 钨 注 渗进 钢 基 体 内 ， 成 冶金 结 合 ， 自浓 度 形 各 成 梯 度 变 化 ， 有 宏 观 界 面 ， 成 特殊 的 组 织结 构 ， 没 形 其
关键词 ： 化钨 ；高 能 离子 注渗 ；耐磨 性 碳 中图分 类 号 ：Ｇ１４４ Ｔ 编 号 ：０ ２ ２ ３ （ ０ ２） ７ ０ １ － ２ １ ０ － ３ ３ ２０ ０ － ０ ０ １
堆焊技术培训教材
• 镍基堆焊合金分为含硼化物合金、含碳化 物合金和含金属间化合物合金三大类。 • 这类堆焊合金的抗金属间摩擦磨损性能最 好，并具有很高的抗氧化性、耐蚀性和耐 热性。此外，由于镍基合金易于熔化，有 较好的工艺性能，所以尽管比较贵，但应 用仍广泛，常用于高温高压蒸汽阀门、化 工阀门、泵柱塞的堆焊。
5．钴基合金
堆焊合金的选用表
六.堆焊材料 堆焊焊条分类和牌号的表示方法
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低氢钾型药皮，交直流两用 常温高锰钢堆焊焊条 堆焊焊条
堆焊焊条分类和牌号的表示方法
堆焊焊条型号的编制方法
• 根据GB/T984—2001《堆焊焊条》标准规定，堆焊 焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。 • 1）型号最前列为英文字母“E”，表示焊条。 • 2）型号第二字母“D”表示用于堆焊焊条。 • 3）字母“D”后面用一或两字母、元素符号表示 焊条熔敷金属化学成分分类代号，还可附加一些 主要成分的元素符号；在基本型号内可用数字、 字母进行细分类，细分类代号也可用短划“-”与 前面分开。
碳化钨堆焊合金表
• 堆焊用的铜基合金主要有青铜、纯铜、黄 铜、白铜四大类。其中应用比较多的是青 铜类的铝青铜和锡青铜。 • 铝青铜强度高，耐腐蚀、耐金属间磨损， 常用于堆焊轴承、齿轮、蜗轮及耐海水腐 蚀工件，如水泵、阀门、船舶螺旋桨等。 锡青铜有一定强度，塑性好，能承受较大 的冲击载荷，减摩性优良，常用于堆焊轴 承、轴瓦、蜗轮、低压阀门及船舶螺旋桨 等。
药皮类型，交直流两用
E
D
P CrMo- A1-03
细分型号 焊条内主要合金元素 型号分类（普通低中合金钢）
表示堆焊焊条 表示焊条
七.堆焊方法
选择堆焊方法的原则
1.在允许的稀释率下具有最高的熔敷速度。 2.能获得符合要求最小堆焊层厚度。 3.经济性。
激光堆焊镍基碳化钨梯度焊层及耐磨机理分析
３ 试验结果及分析
３ １ 焊 层 的显微硬 度 ． 对梯度堆 焊 层进 行 显微 硬 度测试 ， 得 的硬 度 测 分 布 曲线 如 图 ２所 示 。
梯度 复合焊层 ；３ 枪 体 采 用水 冷 结构 ， （） 粉末 不 会 粘 接 ， 死枪 口 ， 粉量 大 ；４ 在 枪 体 内设 置 双层 气 堵 送 （）
粉末在气流和重力的作用下进入枪体 ． 与激光束同 轴输出 ， 被送人工件表面激光辐照区， 经光束加热到
收 稿 日期 ：０ Ｉ一 ７— ０ ２１ ０ ２ ）
一
层厚度 ， 而且焊层的质量容易控制 ， 也可以方便地制 备 出各种类型的梯度复合焊层 ， 其应用前景十分诱
人。
臣 １ 激光送 粉枪 结构示意圈
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第２ 卷 第１ ３ 期
２０ ０２ 年 ２ 月
焊 接 学 报
ｖ１３ ０２．
Ｎ． ０１
Ｔ ＮＳ Ｔ Ｏ ＨＥ Ｃ ＮＡ ＷＥ ＤＩ Ｇ ＮＳ Ｉ Ｕ Ｉ Ｎ Ｆ ｂｕ ｒ ２０ ＲＡ ＡＣ Ｉ ＮＳ ＯＦ Ｔ ＨＩ Ｌ Ｎ Ｉ Ｔ Ｔ Ｔ Ｏ ｅ ｒａ ｙ ２ ０
现代 工 业 的发展 对机械 产 品零件 表面 的性 能 要
求越来越高 ， 不但要具备高的硬度和耐磨性 ． 而且能 在高速、 高温、 高压、 重载以及腐蚀介质工况下可靠 而 持续地 工 作 。 目前 ， 械 产 品 的表 面 制备 技 术 多 机 采用热喷涂 、 气体保护堆焊、 埋弧堆焊 、 等离子堆焊 等 方法 ， 都 有 其 局 限性 。最 近 １ 来 发 展 的 但 ０年 激光熔敷技术 已在许多产品中得到应用 ， 熔敷 的焊 层达到一定 的工程厚度 （ ． ～ ． ｍ） 但在重要 ０ １ ０ ８ｍ ， 的工程 机械 产 品 （ 燃气 轮 机 ） 的制造 、 修 中仍 不 能 维 满足要求。为此 ， 国际上提 出了激光堆焊的概念 ， 以 解决 许 多关 键部 件 的表面 制造及 维 修。 激 光 堆 焊 通 常 是 指 表 面 焊 层 的 厚 度 可 达 到 ０８～ ． ｉ的激光熔敷过程。这种焊层用预置粉 ． ３０Ｗｌ ｌ 末 或喷 涂后 重 熔 的方法 很难 获 得 ， 因是此 类 方法 原 次熔敷的焊层 薄 ， 多层熔敷 工艺复杂 ＋ 易出现裂 纹、 气孔 。激光堆焊技术理论上可以获得任意的焊
表面处理和改性技术
表面处理与改性技术及其在制造行业中的应用李从富汪致远杨荟琦0 前言表面工程是改善机械零件、电子电器元件等基质材料表面性能的一门科学和技术。
对于机械零件，表面工程主要用于提高零件表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性及抗疲劳强度等力学性能，以保证现代机械在高速高温高压重载以及强腐蚀介质工况下可靠而持久地运行。
表面工程是现代制造业的重要组成部分，是维修与再制造的基本手段。
表面工程技术可分为三类，即表面改性、表面处理和表面涂覆。
表面改性技术通过对基体材料表面采用化学的、物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能。
它包括化学热处理（渗氮、渗碳、渗金属等）、表面涂层（低压等离子喷涂、低压电弧喷涂）、激光重熔复合等薄膜镀层（物理气相沉积、化学气相沉积等）和非金属涂层技术等。
这些用以强化零件或材料表面的技术，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射、导电、导磁等各种新的特性，使原来在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质环境下工作的零件，提高了可靠性、延长了使用寿命，具有很大的经济意义和推广价值。
表面处理技术不改变材料表面组织，包括各种表面淬火（感应加热、激光加热、电子束加热）、表面形变强化（如喷丸、滚压）等。
1 表面改性技术1.1 堆焊技术堆焊是用焊接方法在机械零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程。
它不是为了连接零件，其目的在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复或增加零件的尺寸。
堆焊除可显著提高工件的使用寿命，节省制造及维修费用外，还可减少修理和更换零件的时间，减少停机、停产的损失，从而提高生产率，降低生产成奉。
由于应用堆焊能更合理地利用材料，从而可获得优异的综合性能，对改进产品设计也有重大意义。
故堆焊技术已在各行各业的机械制造与维修中得到广泛的应用。
堆焊主要用于两个方面：(1) 制造新产品堆焊工艺可使零件表面改质改性，以获得所需要的特殊性能，即所谓表面强化。