45#钢热处理工艺
45钢的热处理
45钢的热处理45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
45号钢最佳热处理硬度
45号钢最佳热处理硬度
45号钢的最佳热处理硬度取决于处理工艺。
如果采用的是调质处理（淬火+高温回火），其硬度范围一般在225～297HB 之间，最高可达31～32HRC。
如果进行淬火处理，用水淬火一般能够达到40～60HRC（根据水温及材料的大小），而用油淬火则一般在30～55HRC之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。
热处理过程中，淬火和回火的温度控制也相当重要。
正火处理的温度通常要达到850℃，而淬火处理的温度则需要达到840℃。
回火的温度则更高，通常都要达到600℃以上。
希望这些信息对您有帮助，如果还有疑问建议咨询材料热处理工程师或查阅相关手册获取帮助。
45°角原则
45°角原则
45°角原则是一种管理和决策方法，其核心思想是在做出决策或解决问题时，
要从不同的角度全面考虑，避免片面性和主观性的影响。
这一原则源于几何学中的概念，表明在直角下，45°角是一个理想的角度，能够平衡多方面的考虑。
在管理和决策中，采用45°角原则意味着要从多个角度审视问题，避免主观偏
见和片面看待。
这种方法有助于提高决策的准确性和全面性，避免忽视重要的因素和信息。
采用45°角原则的管理者或决策者会考虑各种可能的影响、后果和选择，
以确保最终的决策是全面的、客观的。
在实际应用中，45°角原则可以体现在各种管理和决策的场景中。
例如，在制
定公司战略时，管理者应该考虑市场、竞争、资源、风险等多个因素，而不是只看重其中一个方面。
在团队合作中，领导者需要平衡不同成员的意见和需求，避免偏袒某一方。
在解决问题时，要全面了解问题的背景、原因和可能的解决方案，而不是草率地做出决策。
通过遵循45°角原则，可以提高管理和决策的质量，避免因主观偏见或片面性
而导致的错误。
这种方法强调全面性和客观性，有助于做出更明智和有效的决策。
因此，在日常工作和生活中，我们应该积极运用45°角原则，从多个角度思考问题，避免陷入思维定势和片面性，以实现更好的管理和决策结果。
45种重大疾病
平安福45种重大疾病简表
1、恶性肿瘤（常见的恶性肿瘤有：鼻咽癌、肺癌、食管癌、贲门癌、胃癌、原发性肝癌、大肠癌、乳腺癌、恶性淋巴瘤）；
2、急性心肌梗塞
3、脑中风后遗症
4重要器官移植或造血干细胞移植术（肾脏移植、心脏移植、肺移植、肝移植、骨髓移植）
5、冠状动脉搭桥术
6、终末期肾病（尿毒症）
7、多个肢体缺失 8、急性或亚急性重症肝炎
9、良性脑肿瘤 10、慢性肝功能衰竭失代
11、脑炎后遗症 12、深度昏迷
13、双耳失聪 14、双目失明
15、瘫痪 16、心脏瓣膜手术
17、严重阿尔茨海默病（老年痴呆症）18、严重脑损伤
19、严重帕金森病 20、严重III度烧伤
21、严重原发性肺动脉高压 22、严重运动神经元病
23、语言能力丧失 24、重型再生障碍性贫血
25、主动脉手术 26、严重多发性硬化
27、严重I型糖尿病 28、严重原发性心肌病
29、恶性葡萄胎（女性） 30、系统性红斑狼疮（女性）
31、严重类风湿性关节炎 32、严重溃疡性结肠炎
33、植物人状态 34、终末期肺病
35、急性坏死性胰腺炎开腹手术 36、严重弥漫性系统性硬皮病
37、非阿尔茨海默病所致严重痴呆 38、象皮病
39、经输血导致的艾滋病病毒感染 40、严重感染性心内膜炎
41、严重肌营养不良症 42、胰腺移植
43、严重肾髓质囊性病 44、严重肝豆状核变性
45、严重自身免疫性肝炎。
45法则（杀手数独）
45法则(杀手数独)
数独中每行、每列和每宫都只包含1-9九个数字，所以每行、每列和每宫中所有数字之和为1+2+3+4+5+6+7+8+9=45。
几个虚线框组成的整体与其所在行、列或宫如果只有少量单元格不重合，那么可以计算出几个虚线框内数字总和，再求出该总和于45的差值，那么这个差值就是不重合部分单元格内的数字之和。
杀手数独45法则：存在于一宫的三个虚线框比一宫只多出一个单元格C4，这三个虚线框内数字总和为15+20+15=50，所以C4=50-45=5。
同理，I9=24+12+14-45=5；单区的45法则还可以扩展为双区的90法则，如三宫和六宫内所示，F7=90-（25+24+18+20）=3。
见图所示:
45法则是做杀手题优先考虑的技巧，如果发现几个虚线框与某区只有一个单元格不重合，那么经过简单的计算就能确定该单元格的数字。
由于杀手数独开始基本没有已知数字，利用45法则在刚开始就能确定的数字就显得作用很大了。
在寻找45法则没有进展的情况下，试一试需找双区（90）甚至三区（135）的线索。
还要注意有是利用45法则不能得到一个确定的数字，只能得到一个几
个单元格组成的数组，不要忽视这些条件，有时就是这些分散的条件才是解题的关键线索。
45#钢板化学成分丨45#钢板力学性能
一、45#钢板简介
45#钢板属于优质碳素结构钢板，厚度范围为3-200mm，执行标准GB/T711-2008和Q/WTB007-2008，交货状态为热轧、正火、回火、正火加回火、退火。
二、45#钢板执行标准和45#钢板交货状态
厚度在3-60mm的45#钢板执行标准为GB/T711-2008，厚度>60-200mm的45#钢板执行标准为Q/WTB007-2008。
45#钢板交货状态为正火、退火、高温回火，经供需双方协议，45#钢板也可以热轧状态交货。
三、45#钢板用途
45#钢板使用广泛，用作蒸汽透平机、压缩机、泵运动件，代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，以及机械或机器的结构件，也可以代替工具钢用作模具钢。
2.成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
2.当45#钢板以热处理状态交货时，当其伸长率较上表规定提高2%（绝对
值）时，厚度在3-60mm的45#钢板允许抗拉强度比上表规定降低40MPa，厚度>60-200mm的45#钢板抗拉强度允许降低20MPa；
3.经供需双方协议，45#钢板也可以以热轧状态交货，以热处理样坯测定
力学性能，样坯尺寸为a*3a*3a，a为钢板厚度。
45号钢的性能
1强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度ób=Pb/Fo式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)2)抗弯强度óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力对圆试样：óbb=8PL/Лd³;对矩形试样：óbb=3PL/2bh²式中P——试样所受最大集中载荷(N)L——两支承点间的跨距(mm)d——圆试样截面之外径(mm)b——矩形截面试样之宽度(mm)h——矩形截面试样之高度(mm)3)抗压强度óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度óbc=Pbc/Fo式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N）Fo—试样原截面积（mm²）4)抗剪强度てMPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo式中P—剪切时的最大负荷（N）Fo—受检部位的原横截面积(mm²)5)抗扭强度MPa 指外力是扭转力的强度极限てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)式中Mb—扭转力矩（N•mm）Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²）6)屈服点ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。
发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限Ós=Ps/Fo式中Ps——屈服载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)7)屈服强度ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限ó0.2=P0.2/Fo式中P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)8)持久强度ób/时间（h）MPa 金属材料在高温条件下。
45号钢范文引用
45号钢范文引用朋友们！今天咱得唠唠45号钢。
这45号钢啊，就像是钢材家族里的一位“全能选手”。
你看啊，在机械制造的世界里，45号钢那可是频频露脸。
比如说那些机床的零件，45号钢就像是为它们量身定制的一样。
为啥这么说呢？就好比你去做一件合身的衣服，45号钢的性能刚好就契合机床零件的需求。
它的强度和韧性那是配合得相当妙。
就像一个篮球队里的队员，有力量能防守，又有灵活性可以进攻。
45号钢的强度能让机床零件在承受巨大压力的时候不轻易变形，就像一个坚强的卫士，坚守岗位。
而它的韧性呢，又能在偶尔受到冲击的时候不至于一下子就断裂，就像是一个有弹性的橡皮球，虽然被挤压了，但是还能恢复原状继续工作。
我还听说过这么一个故事呢。
有个小工厂，他们要做一批轴类的零件，一开始想用其他的钢材，可是做出来的轴不是强度不够容易磨损，就是太脆容易断裂。
后来有人提议试试45号钢，这一试可不得了。
45号钢做出来的轴，就像一个听话的小助手，完美地适应了机器的运转。
它就像一个经验丰富的老员工，知道什么时候该使力，什么时候该放松，稳稳地带动着整个机器运转。
而且啊，45号钢的加工性能也很不错。
它就像一个乖巧的学生，对于各种加工工艺都能很好地配合。
无论是切削、锻造还是热处理，它都能比较顺利地完成“任务”。
这就好比一个多才多艺的艺人，唱歌、跳舞、演戏都不在话下。
在机械师的手里，45号钢可以被塑造成各种各样的形状，满足不同的设计要求。
不过呢，45号钢也不是没有一点小脾气的。
它在使用的时候啊，要是不注意保养，也会出点小问题。
就像一个娇贵一点的宠物，你得好好照顾它。
如果长期在恶劣的环境里，比如说又潮湿又有腐蚀性的环境，它也会慢慢被侵蚀，就像一个健康的人长期处在雾霾天里，身体也会慢慢变得不好。
总的来说呢，45号钢在工业领域那可是有着不可替代的地位。
它就像一颗璀璨的星星，在钢材的天空里闪闪发光，默默地为各种机械装备贡献着自己的力量，是当之无愧的“钢铁明星”。
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45热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）1.45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点 (℃)20钢 735-855 (℃)45钢 724-780 (℃)T8钢 730 -770(℃)T12钢 730-820 (℃)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1050℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理 HRC60 裂开的解决方法：不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。
过烧时晶界氧化或熔化。
5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。
6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。
7）重复淬火前未进行中间退火。
8）淬火后未及时回火。
1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。
Cr12MoVCr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。
由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。
但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。
淬火硬度在HRC62-63左右。
中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。
在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。
随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。
由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。
提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。
高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。
另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。
淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。
因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。
高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。
如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防。
保温30-40分够了。
淬火到60HRC以上是方便的。
Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高。
锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。
Cr12MoV，它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。
化学成分见GB/T1299-2000。
C Si Mn P S Cr Mo V Co1.40-1.60 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.03 ≤0.03 11.00-13.00 0.70-1.20 ≤1.10 ≤1.00该钢可以采用二种淬火温度：（1）采用较低的淬火温度 950-1040℃ 180-230℃低温回火硬度60-64HRC（即：低淬低回）（2）采用较高的淬火温度 1050-1100℃ 510-540℃高温回火2次硬度60-64HRC（即：高淬高回）Cr12MoV,钢的机械性能与淬火温度的关系为：在1000~1075度淬火以后可获得较好的机械性能，淬火温度再提高，会使强度和塑性显著降低。
Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。
二次硬化法的优点是可获得一定的红硬性，其缺点是由于淬火温度高，晶粒较大。
不符合楼主的要求。
韧性要求越高越好，硬度达到 HRC 52~64，也就是说要求硬度，强度和韧性都较好。
根据楼主的要求建议采用1030度左右淬火。
回火温度取200~450度（其中因避开300~375度的回火脆性区）回火后的硬度为 HRC 55~60.三次回火第一次高温,第二次根据第一次回火硬度决定回火温度,第三次低温cr12mov低温回火只用在低温淬火后，可以保持高硬度，你用正常温度淬火，回火温度最好用230-250°，如果图纸硬度要求不是很高的话，建议你采用390-400°回火，这样模具的强韧性配合会比较理想，不容易崩刃。
Cr12MoV的固溶双细化工艺：（目的是使碳化物细化棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。
）在Cr12MoV做1000度保温后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保温后油淬，700度回火。
材料的使用寿命会提高很多。
由于Cr12这类材料属于高碳高合金钢，在轧制过程中会产生严重的C偏析，即所谓的网状渗碳体。
大家知道，渗碳体硬度高而脆，没有韧性。
以前对此类材料的C偏析有严格的级别控制。
由于材料存在网状渗碳体，造成在以后的热处理中，会沿着渗碳体网状开裂。
因此，材料在制作模具之前必须进行反复的锻打（不只是简单的改变形状），以使网状渗碳体打碎，改善材料性能。
模具钢淬火前做好预前热处理---球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！一般的冲压模具都要求有较高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蚀性,良好的冲击韧性等基本要求,而H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性,一定的耐磨性;高红硬性,高热稳定性,高抗热疲惫性,高淬透性和高导热性.等温淬火与分级淬火的区别等温淬火把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。
等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。
由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。
等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。
等温淬火后无需再进行回火。
等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。
分级淬火将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。
故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。
分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。
分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。