45钢热处理工艺及注意事项
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。
它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。
45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。
其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。
45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。
45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。
45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。
最常用的45钢说明及热处理工艺
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
最常用的45钢说明及热处理工艺
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTபைடு நூலகம்中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
45号钢热处理
45号钢热处理45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45钢热处理工艺及注意事项
45钢热处理工艺及注意事项热处理是通过加热和冷却来改变材料的内部结构和性能的一种工艺。
对于45钢来说，热处理可以改变其硬度、韧性和耐磨性等性能。
下面将介绍45钢热处理的工艺和注意事项。
热处理工艺:1.预热：将45钢件放置在炉中进行预热，目的是增加材料的温度，使其达到热处理所需的温度范围。
2.保温：将预热后的45钢件放入炉中，保持在热处理温度下一定的时间，使材料的结构和性能得到改变。
3.冷却：采用快速冷却的方式，如水淬或油淬等，使材料快速冷却，从而冻结新的组织结构和性能。
4.回火：在淬火后，为了消除残余应力和改善硬度韧性的平衡，将45钢件再次加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。
5.困时：回火后再次进行冷却，目的是稳定组织并达到预期的硬度和韧性。
注意事项：1.温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。
温度过高或过低都可能导致组织和性能不符合要求。
因此，在进行热处理前，应根据45钢的具体要求确定合适的温度范围。
2.时间控制：保温时间的长短直接关系到材料的组织和性能。
保温时间过短，可能导致组织不完全改变；保温时间过长，可能导致过度晶粒长大。
因此，在进行热处理时，应根据具体需要确定合适的保温时间。
3.冷却方式选择：45钢的冷却方式直接影响到材料的组织和性能。
水淬具有快速冷却的效果，适用于提高硬度；而油淬较为温和，适用于提高韧性。
根据具体需要选择合适的冷却方式。
4.回火温度：回火温度的选择要根据45钢的具体要求来确定。
回火温度过高会导致硬度下降，过低会导致残余应力未能完全消除。
5.冷却速度：在冷却时，应控制冷却速度，避免产生过高的残余应力，产生变形和裂纹。
可采用逐渐冷却的方法，以确保材料充分冷却。
总结：45钢的热处理工艺及注意事项对于材料的性能提升非常重要。
通过合适的热处理工艺和注意事项的控制，可以使材料的硬度、韧性和耐磨性等性能得到提高，满足不同工程需求。
因此，在进行热处理时，应根据具体要求合理选择工艺，严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以保证热处理效果的稳定性和可靠性。
45钢热处理工艺
45钢热处理工艺45钢是一种常用的材料，它的特点是高强度、高硬度和良好的抗冲击性。
由于45钢的这些特性，它被广泛应用于军事、航空、船舶、机械制造等行业。
45钢的热处理工艺是改变45钢组织结构和性能，增加强度，改善硬度，提高耐腐蚀性和抗冲击性的一种技术。
45钢热处理的一般过程是：将45钢用热处理设备加热到一定温度，然后将它放入纯净的精炼矿物油中保温，维持一定的时间，然后冷却，最后洗涤干净。
45钢热处理所获得的组织和性能及其也有很大的不同。
根据所采用的工艺方法和条件，45钢热处理可以分为一种典型的热处理方法，即等温回火（TMCP）和正火（TQT）。
TMCP也称为高速退火，是一种在极低温度下回火的方法，它可以有效地改善45钢的抗冲击性，耐腐蚀性和硬度。
正火是一种把45钢空气中的瞬时加热到一定温度的方法，它增加45钢的抗冲击性和硬度。
另外，45钢的热处理还可以通过填充非晶形成物来改善其性能，从而增加其强度。
这种工艺称为淬火填充。
它将高硬度物质填充到45钢中，从而改变它的组织和性能。
45钢热处理工艺是一种重要的技术，它可以有效地改善45钢的组织结构和性能，从而延长其寿命，提高其使用效率。
尽管45钢热处理工艺具有许多优势，但也存在一定的局限性，如温度控制不准确、温度记录不准确、控制参数不够严格等。
因此，在实施45钢热处理工艺过程中，应严格控制各项技术参数，确保热处理工艺的准确性和可靠性。
综上所述，45钢热处理工艺是一种重要的技术，可以改善45钢的组织结构和性能，有效提高45钢的使用效率和寿命。
但是，在实施45钢热处理工艺的过程中，应当严格控制各项技术参数，以保证热处理工艺的准确性。
45号钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢热处理工艺学号： XXXXXX姓名： XXXXX指导老师： XXX目录一、综述 (5)1．调质淬火 (5)（1）淬火加热温度 (6)(2) 淬火冷却 (6)（3) 淬火冷却方法 (7)2． 45钢的调质淬火 (8)3．回火 (9)（1）回火目的 (9)（3）常用回火方法 (10)4． 45钢淬火后的回火 (11)二、选题依据 (12)三、实验材料与设备 (14)1. 实验设备 (14)2. 实验材料 (14)三、实验过程 (14)1. 试样的热处理 (15)（1）淬火 (15)（2）回火 (16)2. 试样硬度测定 (16)3. 显微组织观察与拍照记录 (17)（1）样品的制备 (17)（2）显微组织的观察与记录 (18)五、实验结果与分析 (18)1. 样品硬度与显微组织分析 (18)2. 硬度测试数据 (21)3. 淬火对试样性能的影响 (22)（1）淬火温度的影响 (22)（2）淬火介质的影响 (22)4. 回火对试样的影响 (24)（1）回火温度对45钢组织的影响 (24)（2）回火温度对 45 钢硬度和强度的影响 (25)（3）以45钢和T8钢为例分析碳含量对钢的淬硬性的影响 (26)六、结论 (27)1. 淬火条件影响样品的组织和性能 (27)2. 回火温度影响样品的组织和性能 (27)3. 碳元素影响样品的组织和性能。
(28)七、参考文献 (28)一、综述【内容摘要】： 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
【关键字】：调质淬火 45钢的调质淬火回火 45钢淬火后的回火1．调质淬火调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
45钢热处理工艺过程
45钢热处理工艺过程45钢是一种常见的工作部件材料，用于制造机械零件和工具。
在加工过程中，为了改善45钢的机械性能和使用寿命，常常需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却工件来改变其组织结构和性能的工艺过程。
下面将介绍45钢的热处理工艺过程。
1. 预热（Preheating）：预热是为了减少淬火时工件的开裂和变形的工艺步骤。
首先，将45钢工件放入炉中，逐渐升温到适当的温度。
预热温度一般选取材料质量和工艺要求为依据，通常在300℃-500℃。
2. 淬火（Quenching）：淬火是通过迅速冷却工件来使其达到高硬度的工艺步骤。
在45钢的淬火过程中，可以选择的淬火介质有水、油和聚合物溶液。
淬火介质的选择取决于工件的形状和尺寸，以及工件所要求的硬度。
在淬火过程中，45钢工件从高温迅速降温，晶体结构发生变化，从而使材料的硬度得到提高。
3. 回火（Tempering）：回火是调节淬火后的材料的硬度和脆性的工艺步骤。
淬火后的45钢工件通常非常脆性，需要进行回火处理来减轻脆性并增加韧性。
在回火过程中，将淬火后的工件放入炉中，加热到适当的温度，保持一段时间，然后经过冷却。
回火温度一般在150℃-600℃之间选择，具体温度取决于所需的性能。
4. 微调（Subzero Treatment）：微调是进一步提高45钢材料硬度和耐磨性的一种工艺方法。
微调是在回火处理后，将工件放入低温环境中进行处理。
低温一般在-70℃到-110℃之间，保持一定的时间。
通过微调处理，45钢的晶体结构进一步调整，硬度和抗磨性得到提高。
总结起来，45钢的热处理工艺过程包括预热、淬火、回火和微调四个步骤。
预热是为了减少裂纹和变形，淬火是使工件达到高硬度，回火是调节材料的硬度和韧性，微调进一步提高材料的硬度和耐磨性。
这些热处理工艺步骤对于改善45钢的机械性能和使用寿命非常重要，能够使45钢材料适应更加严苛的工作环境和要求。
在实际应用中，要根据具体的材料性质和工艺要求选择合适的参数和工艺条件，并确保每个步骤的控制和操作都得到严格执行，以确保最终得到满足要求的45钢工件。
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45号钢热处理工艺及注意事项
一、淬火曲线图如下所示：
1、加热：阶段加热，淬火前650℃保温一段时间，然后升到
850±10℃保温1-2小时。
2、冷却：水中冷却。
二、回火：
根据工件的技术要求，选择合理规范的回火温度。
硬度HRC 25~30 30~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 温度℃550 500 450 380 320 240 180
45钢回火硬度所对应温度
三、注意事项：
1、本工艺规程适合于各种45#材质工件采用电阻炉进行调质
处理。
2、尽量减少工件在炉内的加热升温时间，防止过度氧化。
3、装炉量根据工件的尺寸大小，电阻炉炉板大小而定。
针对不
同形状工件，有合理的装炉方式。
装炉量过大时，应适当延
长保温时间，大约延长1/5。
4、工件的尺寸在设计尺寸的基础上增加5mm左右。
5、工件硬度检测，每炉随即抽取适量进行检测，若发现有不合
格工件，则全炉均要进行检测。
并将不合格工件重新进行热
处理。
6、因45钢淬透性低，且水淬容易有软点，故尽量采取冷却速
度大的10%盐水溶液。
工件入水后应该是淬透，而不是冷透，
如果工件在盐水中冷透，可能会出现开裂现象。
当水中的工
件停止抖动时，即可出水空冷。
7、工件入水后，应按照工件的几何形状，做规则运动。
冷却介
质也应尽量保持流动。
8、回火保温时间应视工件尺寸大小而定，但总体应大于1小时
以上。
四、热处理后出现硬度不足。
1、45钢加热温度偏低，或保温时间不足。
在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。
2、45钢加热温度过高，或保温时间过长，造成45钢表面脱碳，导致硬度变低。
3、45钢原材料质量不达标。