库存与盘点实践方法
erp库存管理实训报告
erp库存管理实训报告《ERP 库存管理实训报告》一、实训目的本次 ERP 库存管理实训的主要目的是让我们深入了解企业库存管理的重要性，熟悉 ERP 系统在库存管理中的应用，掌握库存管理的基本流程和方法，提高我们的实践操作能力和问题解决能力。
二、实训环境本次实训使用了具体 ERP 软件名称软件，在学校的计算机实验室进行。
实验室配备了高性能的计算机和稳定的网络环境，为我们的实训提供了良好的硬件支持。
三、实训内容1、基础数据设置在开始库存管理操作之前，我们需要先进行基础数据的设置，包括仓库信息、物料分类、物料编码、供应商信息等。
这些基础数据的准确性和完整性对于后续的库存管理至关重要。
2、库存初始化完成基础数据设置后，我们进行了库存的初始化工作。
将企业现有库存的数量、成本等信息录入系统，为后续的库存业务处理提供初始数据。
3、采购入库管理在采购入库环节，我们根据采购订单接收货物，并在 ERP 系统中进行入库操作。
录入入库物料的数量、批次、生产日期等信息，系统会自动更新库存数量和成本。
4、销售出库管理对于销售出库业务，我们根据销售订单发货，并在系统中进行出库操作。
同时，系统会自动减少库存数量，并计算出库成本。
5、库存盘点为了保证库存数据的准确性，我们定期进行库存盘点。
在盘点过程中，将实际库存数量与系统记录的库存数量进行比对，如有差异，及时进行调整。
6、库存分析与报表通过 ERP 系统提供的库存分析功能，我们可以查看库存周转率、库存积压情况、缺货情况等报表。
这些报表为企业的库存管理决策提供了重要的依据。
四、实训过程中遇到的问题及解决方法1、数据录入错误在基础数据设置和库存业务操作过程中，由于粗心大意，经常出现数据录入错误的情况。
例如，物料编码录入错误、数量录入错误等。
为了解决这个问题，我们在录入数据后，认真进行核对，发现错误及时修改。
同时，我们也加强了对数据录入规范的学习，提高了数据录入的准确性。
2、库存盘点差异在库存盘点过程中，经常出现实际库存数量与系统记录的库存数量不一致的情况。
大学生社会实践报告 仓库管理员6篇
大学生社会实践报告仓库管理员6篇篇1一、实践背景与目标随着大学生活的深入，我们不仅需要学好专业知识，更应当将所学理论知识与实践相结合，以提高自身综合素质。
本次社会实践活动的目标是锻炼学生的实际操作能力，增强团队协作精神，培养责任感与纪律性。
通过担任仓库管理员这一角色，我们期望能够深入了解物流行业的基础知识，并学会运用所学知识解决实际问题。
二、实践过程与体验1. 实践前期准备在实践开始前，我们对仓库进行了全面的了解，包括仓库的布局、货物的种类与数量等。
同时，我们还学习了相关的物流管理软件，以便更好地进行货物管理和记录。
2. 货物入库与整理在实践过程中，我们首先需要完成货物的入库工作。
这涉及到货物的分类、编号、称重和记录等多个环节。
我们严格按照仓库管理规定进行操作，确保每一件货物都能准确无误地入库。
接下来是货物的整理工作。
我们对仓库内的货物进行了全面的清理和整理，将货物按照类别和型号进行分类摆放，使得仓库更加整洁有序。
3. 货物出库与核对在货物出库方面，我们严格按照出库单进行操作，确保每一件出库货物都有明确的去向。
同时，我们还学会了如何核对货物数量和型号，以确保出库货物的准确性。
4. 库存管理与报表制作在库存管理方面，我们学会了如何运用物流管理软件进行库存查询和盘点工作。
通过定期的库存盘点，我们可以及时了解仓库内货物的实际数量和状态，从而做出相应的调整和补充。
此外，我们还需要根据实际情况制作相关的报表，以便上级领导了解仓库的运营情况。
5. 团队协作与沟通在本次实践活动中，我们充分发挥了团队协作精神。
通过团队成员之间的相互配合和沟通，我们共同完成了各项任务。
同时，我们还学会了如何与上级领导和相关部门进行沟通协调，以确保仓库工作的顺利进行。
三、实践成果与收获通过本次社会实践活动，我们不仅提高了自身的实际操作能力，还增强了团队协作精神和责任感。
我们学会了如何运用所学知识解决实际问题，如何与他人沟通和协调工作。
精选库存与盘点实践方法模板
5，工厂库存控制案例简介（2/2）
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货, 最多时一次发货20车皮, 使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发, 使轮胎储备从过去的15天降到现在的2天, 节约流动资金190万元。轴承座生产线的 7 道工序，现只由 1 个人操作, 把扎在生产线第一道工序上的信号灯作为看板, 每当后一道生产线取走一个零件时, 信号灯显示为绿色, 工人即按节拍进行生产。该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一个待加工工件, 工序件的在制品基本为零。
安全库存与再订货点
存量最高订货点（ROP）安全最低零库存天数
12，传统库存管理的不足
1，缺乏物流供应链整体观念；2，对物流顾客服务理解不够；3，交货不及时造成库存误差；4，库存信息传递效率不够高；5，忽视“市场需求拉动库存”；6，库存管理的决策过于简单；7，缺乏团队合作精神和行动。
13，DRP库存生产系统
6，零库存
1）定义：零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。2）特征1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货；4）产品质量零缺陷。3）优势：度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。 4）方式：看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment
17，就近设仓成本分析
比方说，预计每年在华北销售5000个单位的商品，所有单个订单的零担数量均少于整车运送的数量，若整车的运费设定为每单位8元，零担的运费则每单位12元，则5000单位从零担方式直接运送给顾客的费用为12×5000＝60000元，而整车运送至销售地北方仓库的费用为8×5000＝40000元，因此整车运送可节省成本20000元。从这20000元中还须扣除从仓库送达顾客的运费和仓储本身的费用。假设一般的地方性运费率是每单位1元，在节省的总金额中再减去1×5000＝5000元，则节约额为20000－5000＝15000元。再假设在仓库运出之前平均每单位商品在仓库停留的时间为7天/星期，仓储费为每周2元，每年的仓储费为2×5000＝10000元，减去这笔费用，净总节约额为15000－10000＝5000元。
库存与盘点实践方法
库存与盘点实践方法一、正确进行库存管理1.设定合理的最低库存和最高库存：通过分析历史销售数据、市场需求以及供应链的供货周期，设定合理的最低库存和最高库存水平，使库存能够满足市场需求，同时避免库存积压。
2.采用合理的库存分类法：将库存按照ABC分类法进行管理，将销售额高、频次高的商品划为A类，销售额低、频次低的商品划为C类，销售额居中的商品划为B类。
然后制定不同的管理策略，对不同类别的库存进行不同程度的关注和控制。
3.建立完善的库存管理制度：制定合理的库存管理制度，包括进货计划、发货流程、领料单据等各项流程，确保库存的准确性和及时性。
二、优化供应链管理1.与供应商建立长期稳定的合作关系：与供应商建立长期合作关系，以获得更好的供货价格和服务。
同时，要与供应商及时沟通，了解供应链的情况，确保供货正常，避免因供应链断裂而导致库存紧张或积压的情况发生。
2.合理控制采购数量和时间：根据市场需求和销售预测，合理控制采购数量和时间，避免库存过多或不足的情况发生。
3.建立高效的物流系统：优化物流系统，确保商品从供应商到仓储中心的流通速度，减少货物滞留的时间，提高整个供应链的效率。
三、实施盘点管理1.制定盘点计划：制定盘点计划，包括盘点时间、盘点区域、盘点人员等各项具体事项。
同时，要在计划中考虑到库存周转和销售高峰期，避免造成生产线停产或供货中断的情况。
3.分阶段盘点：将盘点分为几个阶段进行，分别对不同的库区或产品进行盘点，以减少影响正常生产和销售的时间。
四、加强库存异常处理1.及时发现和处理库存异常情况：建立库存异常监控机制，及时发现库存异常情况，如过期、失效、丢失等问题，及时采取相应的措施处理，避免库存损失。
2.加强库存质量管理：建立合格供应商库、货物检验机制、质量事故处理机制等，加强对库存质量的监控和管理，确保库存的质量安全。
3.定期进行库存清理和调整：定期对库存进行清理和调整，及时出清滞销品、降价处理库存过剩品，以减少库存积压和降低库存风险。
物流仓储实训报告（通用12篇）
物流仓储实训报告物流仓储实训报告（通用12篇）在生活中，报告的使用成为日常生活的常态，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编收集整理的物流仓储实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
物流仓储实训报告 1一、实训目的通过专业的物流管理实训，增加对物流产业的感性认识，熟悉物流的各环节，在真实的环境中掌握物流作业技术和物流管理能力，而仓储是物流活动的核心环节之一，是企业生产经营顺利进行的必要过程，通过到物流企业或工商企业实际训练仓储操作与管理，加深对理论知识的理解，提高仓储管理技能，使得自身选择和从事物流管理职业的条件进一步优化。
与此同时，培养自身实际调研能力，尝试检验所学知识，并从实际中进一步学习了解物流仓储的内涵与外延。
同时了解物流仓储的特点、主要设备和作业流程，对其进行分析，并依据学习的理论提出自己的意见。
二、实训单位概况中邮物流有限责任公司成立于20xx年1月18日，隶属于中国邮政集团，是专业经营和管理邮政物流业务的大型国有企业，注册资本3.7亿元人民币。
公司下设31个省级子公司，是一家集仓储、封装、配送、加工、理货、运输和信息服务于一体的现代化综合性物流企业。
公司以一体化精益物流、区域配送、货运代理、分销与邮购等四大板块为主要业务发展方向，依托和发挥中国邮政两网三流的资源优势和百年邮政的良好信誉，坚持至诚至信，精益求精的经营理念，采用先进物流运作模式和技术手段，努力为客户提供个性化、量体裁衣的各类完善的物流解决方案。
1、企业目标运用第三方物流的经营理念、管理模式和技术方法，发挥中国邮政品牌与资源优势，整合邮政物流资源及必要的社会物流资源，以市场为导向，以科技为支撑，建立与国际物流网络对接、覆盖全国的物流网络和先进、高效的物流信息平台，形成一体化物流服务体系，实现物流、信息流与资金流的融合，为客户提供供应链解决方案和综合物流服务，并将邮政物流发展成为中国规模最大、具有国际竞争力的第三方物流企业。
库存与盘点实践方法
库存与盘点实践方法1. 引言库存管理是企业运营中至关重要的一环，合理、高效的库存管理可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，进而提升竞争力。
而库存盘点是库存管理中的重要环节，它是通过对库存数量和质量的核实，保证企业库存数据的准确性和真实性。
在本文中，我们将介绍库存盘点的实践方法，旨在帮助企业提升库存管理水平。
2. 库存盘点的重要性库存盘点对企业来说具有重要意义，主要体现在以下几个方面：2.1 确保库存准确性通过定期盘点库存，可以确保库存数据的准确性。
库存数据的准确与否直接影响到企业的决策和运营效率。
如果库存数据不准确，可能造成供应链断裂、订单处理混乱、资金占用过高等问题。
2.2 防止盗窃和损耗库存盘点还可以及时发现并解决库存盗窃和损耗问题。
通过对现有库存进行核实，可以及时发现盗窃行为，防止损失的进一步扩大。
此外，盘点还可以帮助企业发现库存过期、陈旧等问题，及时采取措施减少损失。
2.3 优化库存成本库存是企业资金的重要组成部分，合理控制库存可以帮助企业降低资金占用成本。
通过盘点库存，可以清理过多、过期的库存，同时也可以及时补充不足的库存，提高资金的使用效率。
3. 库存盘点的实践方法3.1 期末盘点法期末盘点法是最常用的一种库存盘点方法。
它通过对每个仓库的实际库存进行核实，与系统记录的库存进行比对，计算差异，并对差异进行调整。
期末盘点法的步骤如下：1.安排盘点时间：选择一个合适的时间进行盘点，通常是在销售淡季或闭店日。
2.制定盘点计划：明确盘点的范围、盘点方式、盘点人员等。
对大型仓库，可以分区域盘点，以提高效率。
3.盘点实施：按照计划进行盘点，对每个货架、货位进行逐一核实，记录实际库存数量。
4.差异调整：将实际库存与系统记录进行比对，计算差异，对差异进行调整，以保证库存数据的准确性。
期末盘点法的优点是操作简单，适用于大部分企业。
但是，它需要停止销售活动进行盘点，可能对企业的正常运营造成一定的影响。
3.2 周期盘点法周期盘点法是以一定周期进行库存盘点的方法。
几种库存管理方法优缺点
03
再订货点库存法
再订货点库存法
计算简单
01
再订货点库存法相对于其他库存管理策略更为简单明了，易于
计算和理解。
适用于均衡消耗的物料补充
02
对于那些消耗相对稳定，没有突然大量消耗或需求的情况，再
订货点库存法能够很好地适应。
适用于价值低、提前期短的物料
03
这种方法适用于那些价值较低，而且提前期较短的物料，因为Biblioteka 04库存盘点实践法
永续盘点法
优点
重点盘点法是一种针对进出频率很高的、易损易耗的物品进行盘点的库存管理方法。其优 点是可以控制重点存货动态并有效防止差错。通过重点盘点法，可以及时发现和解决潜在 的问题，从而确保生产和管理工作的顺利进行。
缺点
然而，重点盘点法也存在一些缺点。首先，由于重点盘点法主要关注进出频率很高的物品 ，可能会忽略其他物品的管理。其次，如果不能及时发现和解决潜在的问题，可能会对生 产和管理造成不利影响。此外，重点盘点法需要较多的人力和时间成本。
重点盘点法
优点
重点盘点法是一种针对进出频率很高 的、易损易耗的物品进行盘点的库存 管理方法。其优点是可以控制重点存 货动态并有效防止差错。通过重点盘 点法，可以及时发现和解决潜在的问 题，从而确保生产和管理工作的顺利 进行。
缺点
然而，重点盘点法也存在一些缺点。 首先，由于重点盘点法主要关注进出 频率很高的物品，可能会忽略其他物 品的管理。其次，如果不能及时发现 和解决潜在的问题，可能会对生产和 管理造成不利影响。此外，重点盘点 法需要较多的人力和时间成本。
使用场景
重点盘点法适用于进出频率很高的、易损易耗的物品，例如某些生产线上的关键零部件或 原材料。
循环盘点法
《电子商务物流管理》实验报告
在“预入库确认”程序画面中, 单击左上角的确认按纽, 并输入预入库日期, 货主代码以及货物代码等中的一项或几项, 单击“查询”, 程序显示符合条件的记录。单击需要确认的入库货物记录行, 然后单击“确认”, 进入“预入库确认”画面, 单击确认记录行, 使其显示“√”, 确认后单击“退出”。
单击系统主菜单中的“库存管理”, 菜单显示库存管理下拉框, 单击下拉菜单中的“盘存差异表”, 进入盘存差异表统计程序画面。基本操作参照“盘点清单打印”。
单击系统主菜单中的“库存管理”，菜单显示库存管理下拉框，单击下拉菜单中的“盘存差异表”，进入盘存差异表统计程序画面。基本操作参照“盘点清单打印”。
一、实验目的
在系统主菜单中单击“车辆管理”, 出现车辆管理下拉菜单, 单击下拉菜单中的“驾驶员查询”, 进入“驾驶员查询”程序画面。单击“日常查询”或“月度查询”选择统计查询的时间范围；输入统计日期或驾驶员范围, 然后根据需要单击“生产汇总表”、“运费明细表”、“燃料明细表”等功能按钮, 进行各报表的统计查询。统计查询完成单击“退出”
实践二:库存盘点与库存查询
实验1 库存盘点
实验2 库位、库存查询
一、实验目的
掌握库存盘点的操作
二、实验内容
1.盘点受理新增；2.盘点清单打印
3.盘点确认
三、实验步骤
操作流程: 盘点受理新增→确认→盘点。
1.盘点受理新增
单击系统主菜单中的“库存管理”, 菜单显示库存管理下拉框, 单击下拉菜单中的“盘点受理”, 进入产品盘点处理查询程序画面。在“盘点处理查询”画面直接单击“新增”, 进入“盘点处理新增”, 输入盘点日期, 客户代码, 仓库代码后单击“读取数据”, 程序显示盘点信息, 新增处理完成单击“退出”。
仓库管理实用文档(基础版)
仓库管理实用文档（基础版）一、引言随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，仓库管理在企业管理中的地位日益突出。
为了提高仓库管理的效率，降低企业运营成本，本实用文档以年的技术和管理理念为基础，从仓库布局、库存管理、安全管理、人员管理等方面，详细阐述了仓库管理的实用方法和技巧。
二、仓库布局1.仓库选址：仓库应选择交通便利、物流发达的地区，便于货物的运输和配送。
2.仓库分区：根据货物的种类、规格、存储要求等因素，合理划分仓库区域，实现货物的分类存放。
3.货架摆放：货架应根据货物的尺寸、重量、存储要求等进行合理摆放，提高仓库空间利用率。
4.通道设置：设置合理的通道宽度，保证仓库内货物搬运的顺畅。
5.标识系统：建立完善的标识系统，包括货物标识、区域标识、通道标识等，便于快速查找和识别货物。
三、库存管理1.库存分类：根据货物的种类、规格、用途等因素，对库存进行分类管理。
2.库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
3.库存预警：建立库存预警机制，对库存量进行实时监控，避免库存过高或过低。
4.库存优化：通过分析历史销售数据、季节性因素等，合理调整库存量，降低库存成本。
四、安全管理1.安全制度：建立健全的仓库安全制度，包括防火、防盗、防爆等方面的规定。
2.安全培训：定期对仓库人员进行安全培训，提高安全意识。
3.安全设施：配置必要的安全设施，如消防器材、监控设备等。
4.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、人员管理1.人员配置：根据仓库规模和业务需求，合理配置仓库人员。
2.岗位职责：明确各岗位的职责，确保仓库管理的有序进行。
3.绩效考核：建立完善的绩效考核体系，激发员工的工作积极性。
4.培训与发展：为员工提供培训和发展机会，提高员工的综合素质。
六、总结本实用文档从仓库布局、库存管理、安全管理、人员管理等方面，详细阐述了年仓库管理的实用方法和技巧。
通过运用这些方法和技巧，企业可以提高仓库管理的效率，降低运营成本，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
盘点库存的方法
盘点库存的方法盘点库存是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业及时了解自己的库存情况，有效管理存货，提高资金利用率，避免资金积压和浪费。
下面将介绍一些盘点库存的方法，希望对大家有所帮助。
首先，定期盘点是非常重要的。
企业应该制定一个固定的盘点周期，比如每月、每季度或每年进行一次盘点。
这样可以及时发现存货的异常情况，比如过期、损坏或丢失等，避免造成不必要的损失。
其次，采用现代化的管理软件进行盘点。
现在市面上有很多专业的库存管理软件，可以帮助企业实现自动化盘点，大大提高盘点效率和准确性。
这些软件可以帮助企业建立库存档案，实时监控库存变化，提醒库存预警，极大地简化了盘点的工作量。
另外，采用ABC分析法进行盘点也是一种高效的方法。
ABC分析法是根据存货价值和重要性来划分存货等级，按照不同等级的存货采取不同的盘点策略。
对于A类存货，可以采取更频繁的盘点策略，而对于C类存货则可以采取定期盘点的方式，这样可以更加科学地分配盘点资源，提高盘点的效率。
此外，利用现代科技手段进行盘点也是一种趋势。
比如利用无人机、RFID技术等进行库存盘点，可以大大提高盘点的速度和准确性，减少人力成本，适用于大型仓库或特殊环境下的盘点需求。
最后，建立健全的盘点制度和流程也是非常重要的。
企业应该建立完善的盘点制度，明确盘点的责任人和流程，确保盘点的严谨性和准确性。
同时，要及时总结盘点结果，分析盘点中发现的问题，并及时采取改进措施，不断提高盘点的效率和准确性。
综上所述，盘点库存是企业管理中不可或缺的一环，选择合适的盘点方法和工具，建立健全的盘点制度和流程，可以帮助企业更好地管理存货，提高资金利用率，降低成本，提高竞争力。
希望以上方法对大家有所启发，谢谢阅读。
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15，联合库存
1）定义： 地区配送中心 / DC库存。 2）优势： 便于准时采购； 暴露库存缺陷。
第 三 道 工 序
顾客需求拉动生产
零部件组装工序 总装配工序
10，看板生产的局限性：
1）必须具备：均衡生产/零废品/柔性设备等可 靠的生产制造技术和高效的同步生产计划； 2）顾客订单的可靠性/产品需求预测的准确性； 3）供需双方的利益分配与高效合作问题。
11，传统库存方法简介
(1) EOQ/经济批量法
DRP用表 (1/4)
周次
总需求数
1
50
2
50
3
60
4
70
5
80
500
6
70
7
60
8
50
已定期接收数
预计现有库存
302
252
192 122
542
472
412 362
352
已计划订货数
500
DRP用表(2/4)
周次
总需求数
1
115
2
115
3
120
4
120
5
125
6
125
7
125
8
120
已定期接收数 预计现有库存
7，零库存成功实例
日本丰田汽车公司在其生产计划系统中，采用零库存技 术系统，取得了举世瞩目的成就。该公司对每个产品、 每个零部件的每天需求量都作出了精确的计划，并通过 较短的生产周期以较小的批量生产这些产品，节省了大 量的经营资金，又提高了产品的制造质量，还加快了对 市场的反映速度。 利用零库存概念而成功的企业还有很多，如苹果电 脑公司，采用零库存技术系统后，库存的周转时间由原 来的10周减少到2周；全球顶尖跨国公司，如美国通用汽 车公司在20世纪80年代用零库存方法后，生产水平翻了 一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的库存仅仅增 加6%。
课程进度
第一天：
1，库存控制的基础概念 2，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 3，订货点法与传统库存控制方法简介 4，配送资源计划/DRP讲解与演练 5，国际最新库存控制方法简介
第二天：
1，企业盘点的各种实践方法 2，库存与盘点实际问题的集体讨论与解决方案
库存控制方法
物流咨询师/高级培训师
3，库存控制与采购、 生产、销售、财务的关系
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4，库存与生产结合有如下好处：
1）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多 少产品，就采购多少原材料；
2）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动， 减少了企业经营的机会成本； 3）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种 问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）；
培训特色
1，不单讲授最新理论，而重提升实践技能； 2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准； 3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业
案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，
加强应用技巧和适应能力的培养。
课程目标
1，带您进入现实企业中的库存与盘点； 2，向您介绍库存与盘点国际最新研究成果 和发展趋势； 3，帮您理解库存与盘点方法的基本原理； 4，帮您强化库存与盘点的实践管理技能； 5，帮您完善现行的库存与盘点控制系统； 6，帮您解决库存与盘点工作中的实际问题。
费的定单费、接收验货费用等。 3） 单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、 保险费以及库存资金占用的机会成本等。 4） 库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
(2) ABC重点控制法(1/2)
100 90 C½ ´ 10% B½ ´ 20% 70 A½ ´ 70% æ ¸ ² ó Æ ²Ö 5 10 20 100
课程对象
与库存和盘点相关的各级经理人。
课时安排
每天上午 9:00-9:15简介；9:15-10:30讲师讲解相关知识点和 实践经验；10:30-10:45课间休息；10:45-12:00分 组讨论/代表发言/讲师点评；12:00-13:30午餐时 间/午间休息。 每天下午 13:30-13:45集体游戏；13:45-14:45讲师讲解相关 知识点和实践经验；14:45-15:00课间休息； 15:00-16:30分组讨论/代表发言/讲师点评。16:30 该天课程结束。
6，零库存
1）定义： 零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达， 不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。 2）特征 1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货； 4）产品质量零缺陷。 3）优势： 度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。 4）方式： 看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment
8，什么是看板？
确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡”, 英文是Kan ； 确定从供应处领取原材料数量的信息板，就 叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是着两种卡的统称。
9，看板生产流程图
第 一 道 工 序
原材料供应商
零部件加工工序
第 二 道 加工看板 工 序 取 货 看
加工看板 板
库存与盘点实践方法
物流咨询师/高级培训师
胡 松 评
先生 编讲
讲师简介
高级培训师/物流咨询师胡松评先生，十多年外资企业物流中高层管理实践 经验，99年毕业于荷兰MSM大学，获MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕 业论文奖，近年在专业杂志和网站上发表物流论文几十篇。96年开始在中 国大城市开讲企业物流实践课程，主题包括库存与盘点、仓储与运输、生 产计划与物料控制、采购与供应商、采购生产销售物流一体化等。几百家 企业学员的反映可概括为一句话：“胡老师的培训特点是实战性强，并不 断在更新理论以跟上国际最新发展。”学员主要来自通用汽车、国际商业 机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、 亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、西恩迪、肯德基、霍尼威饵、 开利空调、孟山都、 获特满、华那圣龙、三得利、樱花卫厨、奥的斯、施 耐得、LG电器, 格兰富水泵、托利多、伟创力、安特机械、刻意创键、旺 众商用设备、创开、贝尔、艾利（中国）、震旦集团、和成（中国）、英 迈国际（中国）、利乐包装、联信涡轮、通用食品、佳格食品、诺米特陶 瓷、艾力生钢管、澳联玻璃、欧雷法弹簧、戈尔过滤器、靳羽西化妆品、 妮维雅美容护肤、麒麟啤酒、狮王清洁用品、统一饮料、长兴化学、上海 宝钢、上海家化、华东制药、华联电工、唯凯电子、熊猫电子、中国奥康、 中国报喜鸟、人本集团、一休集团、双良集团、力隆集团等几百家知名企
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(2) ABC重点控制法(2/2)
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约流动资金15万元。
5，工厂库存控制案例简介（2/2）
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货, 最多时一次发货20车皮, 使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发, 使轮胎储备从 过去的15天降到现在的2天, 节约流动资金190万元。轴承
座生产线的 7 道工序，现只由 1 个人操作, 把扎在生产线
第一道工序上的信号灯作为看板, 每当后一道生产线取走 一个零件时, 信号灯显示为绿色, 工人即按节拍进行生产。 该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一个待 加工工件, 工序件的在制品基本为零。
最低
零库存
天数
12，传统库存管理的不足
1，缺乏物流供应链整体观念；
2，对物流顾客服务理解不够；
3，交货不及时造成库存误差；
4，库存信息传递效率不够高；
5，忽视“市场需求拉动库存”；
6，库存管理的决策过于简单；
7，缺乏团队合作精神和行动。
13，DRP库存生产系统
1）定义： 配送资源计划。明细表及其汇总。 2）优势： 加强 销售预测 能力； 加强 库存沟通 能力； 加强 生产计划 能力； 加强 运输配送 能力。
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4）采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得 到了协调；
5）使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到 实现。