橡胶件加工厂
住友橡胶为Digitire模拟技术追加泥泞行驶仿真
基础。
南 化 橡 胶 助 剂 清 洁 生 产 取 得 突 破
南 京化学 工 业有 限 公司 采用 清 洁 工 艺 生产 橡 胶 助剂 取 得 突破 性进 展 。７ 份 ，南 化 公 司 Ｒ 月 Ｔ培
今年 ３月 ，南 化 公 司及时 成 立 了橡 胶 助剂 生
发出利用精密轮胎模型模拟旋转轮胎 的“Ｒ ＂考 ＤＳ 、 虑路面状态及车辆的影响来模拟接近实 际行驶状
态轮胎 的 “ Ｒ Ｉ ”以及考 虑 轮胎 内部 的 空气 振动 ＤＳ Ｉ
来模拟轮胎噪音的 “Ｒ Ｉ 。 Ｄ Ｓ ” 并且该公 司还开发 Ｉ Ｉ 了橡胶材料的模拟技术 “ｉ ｉｏ ｐ ｕ ｄ 。 Ｄ ｇＣ ｍ ｏ ｎ ” 从材料
艾志总裁 赵晶玮 先生表示艾志集 团将秉承
住友橡胶为 Ｄ ｉ ｒ ｇ ｉ ｉ ｔ ｅ模拟技术 追 加 泥 泞 行 驶 仿 真
住友橡胶 工业 为用于 轮胎设计 的模 拟技术
“ｉ ｉｉｅ 追加了新机能，即考虑到轮胎附着泥 ＤｇＴ ｒ ”
土与排泥性的 “ 轮胎泥泞行 驶模拟” 仿真， 可模拟 轮胎在泥泞道路上的行驶 。至此，Ｄ ｇ ｔｒ 可以 ｉ ｉｉｅ 模 拟雨 、冰雪 、砂 漠及 泥 泞 等 各种 路 面环境 。 泥 土附着 在 轮胎 上 就 会 填 塞胎 纹 沟 ，导致 轮
付很高的成本 。 因此近年来随着橡胶技术的发展， 通过数控车床进行橡胶件加工的“ 无模具加工” 技 术成为可能。该技术消除了生产橡胶件开模具的 必要性，任意规格的产品随时可以通过高精密车
床加工 。
气的蜂巢轮胎 。
它将原来的充气部分用蜂巢结构来代替， 这 样一来就可 以起到与传统轮胎类似的减震作用了。 最重要的是，有 了这样的轮胎就再也不必担心爆 胎了。非常适合野外行军使用。 该产品是由美国国防部资助研 发的， 资助金 额高达 １０ 万美元 。 ８０
丁苯橡胶加工方式
丁苯橡胶加工方式丁苯橡胶是一种合成橡胶，由苯乙烯和丁二烯经过共聚反应制得。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于橡胶制品的加工中。
丁苯橡胶的加工方式多种多样，下面将就其中几种常见的加工方式进行介绍。
1. 混炼加工：混炼是将丁苯橡胶与其他添加剂进行混合的过程。
在混炼加工中，首先将丁苯橡胶与填充剂（如炭黑、白炭黑等）以及增塑剂、防老剂等添加剂一同放入混炼机中进行搅拌和加热。
通过加热和搅拌，丁苯橡胶与添加剂充分混合，形成均匀的混炼胶料。
混炼胶料可以直接用于模压、挤出等加工方式。
2. 挤出加工：挤出是将丁苯橡胶通过挤出机进行挤出成型的过程。
在挤出加工中，首先将混炼好的丁苯橡胶胶料放入挤出机的料斗中，通过加热和压力，将橡胶胶料从模头中挤出形成所需的截面形状。
挤出加工可以用于制造各种橡胶制品，如密封条、管道等。
3. 模压加工：模压是将丁苯橡胶通过模具进行压制成型的过程。
在模压加工中，首先将混炼好的丁苯橡胶胶料放入预热的模具中，然后通过加热和压力，将橡胶胶料压制成模具所需的形状。
模压加工可以用于制造各种橡胶制品，如密封件、垫片等。
4. 压延加工：压延是将丁苯橡胶通过辊筒进行压制成型的过程。
在压延加工中，首先将混炼好的丁苯橡胶胶料放入预热的压延机中，通过辊筒的旋转和压力，将橡胶胶料压延成所需的厚度。
压延加工可以用于制造橡胶板、橡胶地垫等。
5. 注塑加工：注塑是将丁苯橡胶通过注塑机进行注塑成型的过程。
在注塑加工中，首先将混炼好的丁苯橡胶胶料放入注塑机的料斗中，通过加热和压力，将橡胶胶料注入模具中，形成所需的形状。
注塑加工可以用于制造各种橡胶制品，如按钮、手柄等。
以上是丁苯橡胶的几种常见加工方式，每种加工方式都有其适用的场合和优势。
在实际生产中，根据不同的产品需求和工艺要求，选择合适的加工方式，能够更好地发挥丁苯橡胶的性能，制造出高质量的橡胶制品。
1)橡 胶 工 厂 设 备-开炼机
橡胶加工机械在橡胶工业中的 应用
在现代橡胶工业中完成橡胶制品的制造， 在现代橡胶工业中完成橡胶制品的制造，离不开使用各种各样 的设备。下面以普通充气轮胎生产制造过程中所使用的设备为例, 的设备。下面以普通充气轮胎生产制造过程中所使用的设备为例, 说明橡胶机械在橡胶工业中应用情况。 说明橡胶机械在橡胶工业中应用情况。 充气轮胎的发明迄今已有二百多年的历史， 充气轮胎的发明迄今已有二百多年的历史，轮胎作为一种高级的 复合材料制品，其制造工业已形成一个独立的加工行业， 复合材料制品，其制造工业已形成一个独立的加工行业，轮胎的结 构设计、工艺制造、 构设计、工艺制造、机械设备以及测试也都已发展成为专业性很强 的技术领域。其制造工厂也必须设置专门的管理、 的技术领域。其制造工厂也必须设置专门的管理、维护及技术改造 的部门，以满足生产的需要。 的部门，以满足生产的需要。 轮胎制造过程所使用的加工机械是橡胶加工设备中最典型而且设 备种类和数量最多的橡胶加工机械，而且整个制造过程的自动化、 备种类和数量最多的橡胶加工机械，而且整个制造过程的自动化、 现代化程度很大程度由加工机械的先进性、自动化所决定, 现代化程度很大程度由加工机械的先进性、自动化所决定,并且也 决定着轮胎制品的质量和制造成本。 决定着轮胎制品的质量和制造成本。
传动装置
机架
调距装置
辊温调节装置
开炼机的主要工作部件是前后辊筒， 开炼机的主要工作部件是前后辊筒，前后两个辊筒由辊 筒轴承支撑安装在左、右两个机架上； 筒轴承支撑安装在左、右两个机架上； 压盖由双头螺栓固定在机架顶部，压紧后辊筒轴承， 压盖由双头螺栓固定在机架顶部，压紧后辊筒轴承，而 与前辊轴承保留一定间隙， 与前辊轴承保留一定间隙，使前辊筒能够在机架上前后滑 以便调节辊距； 动，以便调节辊距； 调距装置安装在机架的前侧， 调距装置安装在机架的前侧，调距装置上的刻度盘可以 看到辊距的大小； 看到辊距的大小； 传动装置带动前、后辊筒以一定的速比相对回转， 传动装置带动前、后辊筒以一定的速比相对回转，机架 和传动装置安装在底座上； 和传动装置安装在底座上； 润滑装置是保证辊筒轴承和减速机润滑的； 润滑装置是保证辊筒轴承和减速机润滑的； 在两辊筒的上方操作者最容易接触到的地方设有紧急 停车装置，以避免事故的发生； 停车装置，以避免事故的发生； 在前辊筒轴承的前端装有安全装置， 在前辊筒轴承的前端装有安全装置，以保护开炼机主 要零件在机器超负荷或发生故障时不受损坏； 要零件在机器超负荷或发生故障时不受损坏； 辊温调节装置用以加热或冷却辊筒，以满足工艺要求。 辊温调节装置用以加热或冷却辊筒，以满足工艺要求。
密封圈等橡胶件的加工工艺
密封圈等橡胶件的加工工艺引言密封圈等橡胶件广泛应用于各种机械设备和工业领域，用于防止液体或气体泄漏，保护设备免受外界环境的侵害。
为了确保橡胶件的质量和性能，加工工艺至关重要。
本文将详细介绍密封圈等橡胶件的加工工艺，包括原材料选择、成型方法、硫化过程以及质量控制等方面。
原材料选择1.橡胶材料：常用的橡胶材料包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
根据不同的应用场景和要求，选择合适的橡胶材料。
2.增塑剂：增塑剂可提高橡胶的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有石蜡、石油树脂等。
3.加固剂：加固剂可以增强橡胶的强度和耐磨性，常用的加固剂有碳黑、炭酸钙等。
4.填充剂：填充剂可改善橡胶的物理性能，常用的填充剂有硅灰石、白炭黑等。
成型方法1.压延成型：将橡胶材料放置在压延机中，经过加热和挤压，使其成为所需形状的密封圈。
该方法适用于制作较大尺寸和复杂形状的橡胶件。
2.模压成型：将预先加工好的橡胶块放置在模具中，经过加热和压力作用，使其成为所需形状的密封圈。
该方法适用于制作较小尺寸和简单形状的橡胶件。
3.注塑成型：将预先加工好的橡胶颗粒或片材放置在注塑机中，通过高温和高压注入模具中进行成型。
该方法适用于制作复杂形状和高精度要求的橡胶件。
硫化过程硫化是指将未固化的橡胶制品放入硫化罐中，在一定温度下进行加热处理，使其固化并获得一定的物理性能。
硫化过程是橡胶件加工中至关重要的一步。
1.硫化温度：根据不同的橡胶材料和产品要求，确定合适的硫化温度。
通常在150℃-200℃之间进行硫化。
2.硫化时间：根据橡胶材料的厚度和尺寸，确定适当的硫化时间。
通常在10分钟到1小时之间。
3.硫化介质：选择合适的硫化介质，如空气、蒸汽或液态硫等。
质量控制为了确保密封圈等橡胶件的质量和性能，需要进行严格的质量控制。
1.原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、密度、拉伸强度等指标。
2.成型工艺控制：严格控制成型工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品尺寸和形状符合要求。
橡胶生产六大工艺
橡胶生产六大工艺橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，其生产过程通常包括六大工艺。
本文将详细介绍这六大工艺，包括橡胶的采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
第一大工艺是橡胶的采集。
橡胶主要来自于橡胶树的树液，树液在被采集后会流入集液器中。
采集橡胶树的树液需要注意采集时间和方式，以免对树液的质量和树木的健康造成不良影响。
第二大工艺是橡胶的研磨。
在研磨过程中，橡胶块被切碎成小颗粒，以便后续的混炼和成型工艺。
研磨的目的是使橡胶颗粒的尺寸和形状更加均匀，提高橡胶的可塑性和可加工性。
第三大工艺是橡胶的混炼。
混炼是将橡胶颗粒与其他添加剂（如增塑剂、硫化剂等）进行混合，以改善橡胶的性能。
混炼的过程中需要控制温度、时间和混炼机械的运行状态，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。
第四大工艺是橡胶的成型。
成型是将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、压制等方式制成所需的形状。
成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型设备和工艺参数，保证产品的尺寸和性能符合要求。
第五大工艺是橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热橡胶制品与硫化剂反应，使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中需要控制硫化温度和时间，以及硫化剂的种类和用量，确保橡胶制品的质量。
最后一大工艺是橡胶的加工。
加工是指对硫化好的橡胶制品进行后续处理，包括修整边角、打磨表面、安装配件等。
加工的目的是使橡胶制品的外观更加美观，尺寸更加精确，以满足客户的需求。
通过以上六大工艺，橡胶从采集到最终成品的过程得以完整实现。
这些工艺相互衔接，每个环节都至关重要，对橡胶制品的质量和性能有着重要影响。
因此，在橡胶生产过程中，需要严格控制每个工艺的参数和操作方法，确保橡胶制品达到设计要求，并具有优良的性能和可靠的质量。
总结起来，橡胶生产的六大工艺包括采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
这些工艺环环相扣，每个环节都不可或缺。
只有在每个工艺环节都严格把控，才能生产出优质的橡胶制品。
橡胶模具加工流程
橡胶模具加工流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶模具加工流程这档子事儿。
你说橡胶模具加工像不像一场奇妙的冒险呀！咱就从设计开始说起吧。
这设计啊，就好比是给要盖的房子画蓝图，得想得特别周到才行。
你得根据要做的橡胶制品的样子、大小，精心设计出模具的样子，这可不能马虎，不然做出来的东西可就走样啦！这要是没设计好，那不就像做饭没放盐，总觉得少了点啥。
然后呢，就是材料的选择啦。
就跟咱挑衣服似的，得选质量好的、合适的面料。
橡胶模具的材料也得好好挑，要耐用、能经得住各种折腾的。
要是选了个不靠谱的材料，那在加工过程中出问题可就麻烦喽！接下来就是加工啦！这可是个精细活儿。
就好像雕刻大师在雕琢一件艺术品一样，得小心翼翼、一点一点地来。
先用各种工具把材料加工成需要的形状，这过程可不能着急，得慢慢来，不然一不小心就毁了。
加工好了还不算完事儿，还得进行打磨呢！这就像是给人化妆，得把那些粗糙的地方都打磨得光滑细腻。
这样做出来的模具，用起来才顺手，做出来的橡胶制品才漂亮。
再说说装配吧，这就跟搭积木似的，得把各个部分准确地安装在一起。
要是装得不好，那可就松松垮垮的，还怎么干活呀！最后就是检验啦！这可太重要啦，就跟考试检查卷子似的，得认真看看有没有问题。
要是有瑕疵，那可不行，得赶紧改正。
你说这橡胶模具加工是不是挺有意思的呀！从设计到最后的检验，每一步都不能马虎，都得用心去做。
这就跟人生一样，每一个阶段都得认真对待，才能有一个好的结果。
咱再想想，要是每个环节都马马虎虎的，那最后做出的橡胶模具能好用吗？肯定不行呀！所以呀，咱做什么事儿都得认真负责，这样才能做出好东西来。
总之呢，橡胶模具加工流程可真是个有趣又有挑战的过程。
只有用心去做，才能做出高质量的模具，才能生产出让人满意的橡胶制品。
大家可别小瞧了这小小的橡胶模具，它背后可是凝聚了好多人的心血和努力呢！希望大家都能重视这个过程，让我们的橡胶制品行业越来越好！。
橡胶件对色差的要求-概述说明以及解释
橡胶件对色差的要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:橡胶件作为工程材料在各个领域广泛应用，其色差问题一直是制造业关注的焦点之一。
色差指的是在同一产品或材料中出现的颜色差异，对产品的整体外观和质量都会产生重要影响。
本文将从橡胶件的应用领域、色差的定义和影响因素以及橡胶件对色差的要求三个方面进行探讨，旨在清晰阐述橡胶件对色差的重要性，为相关产业提供参考依据和解决方案。
1.2 文章结构:本文将分为以下几个部分来讨论橡胶件对色差的要求：- 第一部分将介绍橡胶件的应用领域，包括橡胶件在不同行业中的重要性和应用范围。
- 第二部分将详细阐述色差的定义和影响因素，以便读者能够更好地理解色差在橡胶件中的意义和影响。
- 第三部分将重点探讨橡胶件对色差的具体要求，包括对色差数值的限制和调整，以及如何在制造过程中实现对色差的控制和管理。
- 最后一部分将总结橡胶件对色差的要求，讨论其实践意义，并展望未来橡胶件色差研究的发展方向。
1.3 目的橡胶件作为一种常用的材料，在工业生产中起着重要作用。
色差是指同一种颜色在不同光源下的差异，对于橡胶件而言，色差不仅影响其外观质量，还可能影响产品的品质和可靠性。
因此，本文旨在探讨橡胶件对色差的要求，分析影响色差的因素，并提出对应的解决方案，旨在为橡胶件制造业提供有益的参考，提高产品质量，满足市场需求。
2.正文2.1 橡胶件的应用领域：橡胶件作为一种重要的工业材料，广泛应用于各种领域。
首先，在汽车制造行业中，橡胶件作为密封件、减震件、橡胶管等，起着关键作用。
其密封性能和耐磨性能直接影响着汽车的安全性和舒适性。
其次，在家电领域，橡胶件被广泛用于电器的密封和减震功能，保障电器设备的正常运作。
此外，橡胶件还被应用于医疗器械、建筑工程、航空航天等领域，为各种设备和工程提供关键的密封、减震和耐磨功能。
总的来说，橡胶件的应用领域非常广泛，涵盖了多个重要行业，对各个领域的生产和生活起着重要作用。
橡胶圈加工工艺流程
橡胶圈加工工艺流程橡胶圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各行各业。
橡胶圈的加工工艺流程包括原材料采购、混炼、成型、硫化、修整和包装等环节。
首先是原材料采购。
橡胶圈的主要原材料是橡胶胶料，需要选择质量优良的橡胶供应商，并严格按照要求进行材料的采购和验收。
接下来是混炼。
橡胶胶料在混炼机中与添加剂进行充分的搅拌和混合，以提高橡胶的性能和加工性能。
混炼过程中，需要控制好时间、温度和混炼顺序，确保橡胶胶料的质量和均匀性。
然后是成型。
混炼好的橡胶胶料经过压延机或挤出机进行成型。
压延机是将橡胶胶料压制成片状，再通过模具切割出所需形状的橡胶圈；挤出机则是将橡胶胶料挤压成圆形或其他截面形状的橡胶圈。
成型后的橡胶圈需要进行硫化。
硫化是通过加热和加硫化剂的作用，使橡胶圈具有一定的硬度和弹性。
硫化设备通常是采用硫化罐或硫化炉，根据不同的硫化工艺进行操作。
硫化温度、时间和压力的控制非常重要，过高或过低都会影响橡胶圈的性能。
硫化完成后，橡胶圈需要进行修整。
修整是为了去除橡胶圈表面的毛刺、凹陷和不均匀等缺陷，使其外观更加美观，尺寸更加精确。
修整过程通常使用切割机、打磨机等设备进行。
最后是包装。
橡胶圈经过修整后，需要进行包装，以保护其表面免受污染和损坏。
常见的包装方式包括盒装、袋装和卷装等，根据不同的产品需求选择合适的包装方式。
整个橡胶圈加工工艺流程需要严格控制每个环节的质量和操作要求，以确保最终产品的质量和性能。
同时，加工过程中需要关注环境保护和劳动安全，采取相应的措施，避免对环境和人员造成危害。
总结起来，橡胶圈加工工艺流程包括原材料采购、混炼、成型、硫化、修整和包装等环节。
每个环节都需要严格控制质量和操作要求，以确保最终产品的质量和性能。
加工过程中需要注意环境保护和劳动安全，确保生产过程的可持续发展。
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橡胶加工工艺
橡胶加工工艺1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
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橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材
料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要
的产品硬度。橡胶件加工厂哪家好？您可以选择安徽华晶机械有限公
司，下面小编为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡沫橡胶、
发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTM
D1055和ASTM D1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和
分类，并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材
料的孔眼应遍及材料整体，根据孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼
与孔眼之间互不相通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔
开，具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔和闭孔两种结构）
三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用
习惯的不同，国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开
孔和闭孔机构区别开。
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与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，
使它具有很多特殊可贵的性能，如：⑴、视密度小，质轻料省；⑵、
富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；⑶、提高
了隔热性能，具有较低的导热系数；⑷、提高了吸收冲击载荷的能力，
有优良的缓冲减震性能；⑸、提高隔音、吸音效果；⑹、改善触感，
提高舒适性；⑺、物理性能变化范围大，改变视密度或泡孔结构可得
到相应性能的海绵橡胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、
隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、仪器、
仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、
管状、辊筒、垫圈等，规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求
有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计和加工工艺上
作相应的调整以达到相应的使用性能。
安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。是人民解
放军第4812工厂全资子公司。公司经营以机械制造为主，拥有各类
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专业生产、检验试验设备94台（套），涉及铸造、橡胶制品、压力
容器、制造等多个行业，主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、
橡胶件（含特种橡胶件）、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产
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自成立以来，公司上下高度重视技术创新和产品结构升级工作，
建立了以市场为导向，努力满足用户需求的产品研发体系。公司坚持
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继续依托军工技术和“中”牌品质，为广大新老客户提供更优良的产
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