煤矿井下掘进中的巷道支护技术
掘进巷道支护
一、《煤矿安全规程》有关 巷道支护的规定
1）挤架工作面严禁空顶作业。靠近掘进工 作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破 崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可 进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、 帮，并由外向里逐架进行。 在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质 破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其 他措施。 在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不 设支护时，必须制定安全措施。
巷道支护
支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制围岩运 动的发展速度，以维护安全的工作空间。新奥法强调 围岩是承受地压的主要结构，设置人工支护只是为了 改善和提高围岩自身支持能力。围岩不仅是施载物体， 又是承载结构体，围岩承载圈和支护体是组构巷道的 统一体，是一个力学体系，是同时承受铅垂与水平作 用力的厚壁圆筒，巷道的开掘与支护都要为保持与改 善围岩的自持能力服务。 巷道支护方式有木支架、金属支架、锚杆支护、 锚喷支护和料石混凝土砌碹等。 支架、砌碹等支护方式，是着重改善围岩运动状 况，锚杆支护侧重于提高围岩本身强度，锚杆喷浆等 支护方式，是将提高围岩本身强度和改善围岩运动状 况这二者结合起来。 支护方式的选择，决定于围岩稳定状况。对受工 作面采动影响小得巷道，可采用沉缩量小的刚性支护。 对受工作面采动影响大的不稳定巷道，应选用可缩性 支护。
（四）使用锚杆钻机安全注意事 项
（1）不准让风管对准人员。 （2）保持管路和接头处处于正常工作状态， 防松卡必须卡牢，防止滑出伤人。 （3）气腿顶尖落地以后方可升腿。 （4）在钻进过程中适当调节气腿上升速度。 （5）钻机停止使用后，扳机、手把都要处 于关闭状态，每班作业前，要做空载试验。 （6）钻孔作业时，两人要互相配合，扶牢 钻机，防止钻机倾斜砸人。
（五）锚杆支护质量要求
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策
当代化工研究Modem Chemical Research89 2021•门技术应用与研究煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策*张晓东(晋能控股煤业集团晋华宫矿山西030000)摘耍：在煤矿挖掘工作中，随着挖掘的深入，面临的巷道围岩及环境状况会变得更为复杂，为了保证施工安全，会对煤壁及顶板采用支护技术进行加固.支护技术的合理性直接关系到挖掘施工餉安全性，一旦支护技术出现问题将要面临严重的巷道坍塌事件，造成人员安全及经济损失.本文通过对目前煤矿巷道■掘进支护技术存在餉问题进行分析，有针对性的提出相应的对策，保证煤矿巷道拡进施工操作的安全，提高工作效率.关键词：煤矿；巷道掘进；支护技术；问题；对策中图分类号：TD文献标识码：AProblems and Countermeasures of Roadway Excavation Support Technology inCoal MineZhang Xiaodong(Jinhuagong Mine,Jinneng Holding Coal Industry Group,Shanxi,030000) Abstract:In coal mine excavation,with the deepening of excavation,the surrounding rock and environmental conditions of roadway will become more and more complex.In order to ensure construction safety,the coal wall and roof v^ill be reinforced by supporting technology.The rationality of s upporting technology is directly related to the safety of e xcavation construction.Once there are p roblems in support technology,serious roadway collapse will occur,resulting in personnel safety and economic losses.This paper analyzes the existing problems of coal mine roadway excavation support technology,and puts forward the corresponding countermeasures,so as to ensure the safety of coal mine roadway excavation operation and improve work efficiency.Key words x coal mine；roadway excavation^support technology^problemscountermeasure随着我国社会的发展和经济水平的提升，在日常社会生活生产过程中对煤炭的需求量越来越大，煤矿开采项目也越来越多，煤矿巷道掘进施工数量也逐渐增多。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节，巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施，确保巷道的稳定和安全。
本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨，以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。
一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括：喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。
这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择，以期达到最佳的支护效果。
巷道超前支护主要包括以下几个步骤：方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。
在实际的巷道超前支护工作中，必须严格按照流程要求进行，确保支护工作的质量和效果。
1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。
如巷道地质条件复杂、岩层结构松软，就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法；而如果岩层结构坚硬、地质条件较好，就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。
巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作，因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。
比如需要进行通风的巷道，可以采用喷锚支护的方式，可以保证巷道的稳定和通风效果。
巷道超前支护的选择还要考虑到经济性，要选择既能保证巷道的安全稳定，又能减少成本的支护方式。
在实际的巷道超前支护工作中，可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式，以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。
以某煤矿为例，在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。
在实际的巷道开挖中，这些支护方法起到了良好的效果，确保了巷道的稳定和安全。
经过一段时间的使用和监测，这些支护方式的效果得到了很好的验证，为煤矿的生产提供了良好的保障。
南山煤矿采矿工程巷道掘进及支护技术的应用实践
南山煤矿采矿工程巷道掘进及支护技术的应用实践1. 引言1.1 南山煤矿简介南山煤矿位于中国山西省，是一座历史悠久的大型煤矿，始建于上世纪60年代。
该煤矿地处煤炭资源丰富的区域，矿产储量丰富，是当地重要的能源基地之一。
南山煤矿采矿区域广阔，设备先进，技术水平较高，生产规模大，产量稳定，具有较强的市场竞争力。
南山煤矿以科学管理和技术创新著称，实行严格的安全生产管理制度，注重员工培训和安全生产意识教育，保障了生产的安全和稳定。
南山煤矿致力于节能减排，积极推进绿色发展，在提高煤炭生产效率的努力降低环境污染，践行可持续发展理念。
作为地方性煤矿的典范，南山煤矿在煤炭生产过程中，不仅关注经济效益，更注重生态环保和社会责任，努力实现煤炭资源利用的可持续发展。
南山煤矿在行业内有着良好的声誉和口碑，是地方经济发展的重要支撑力量，也是当地居民生活的重要保障来源。
1.2 采矿工程巷道掘进及支护技术概述南山煤矿是中国一座具有悠久历史的大型煤矿，位于华东地区。
采矿工程巷道掘进及支护技术是南山煤矿的重要工作之一，它涉及到煤矿生产的关键环节，对于提高生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
采矿工程巷道掘进技术是煤矿开采的核心内容之一，其目的是开采煤矿矿体，使矿石得以采出。
巷道掘进技术主要包括钻孔爆破、掘进机械等多种方法，通过这些技术手段，可以有效提高开采效率，降低生产成本。
而支护技术则是指在煤矿巷道掘进过程中，为保证巷道的稳定和安全，采用各种支护材料和结构对巷道进行加固和防护的技术。
支护技术的选择与实践是一个复杂的问题，需要考虑到矿体地质条件、巷道尺寸、开采方法等多个因素，只有选择合适的支护技术才能确保巷道的安全和稳定。
采矿工程巷道掘进及支护技术是南山煤矿的重要工作内容，通过不断的技术创新与实践，可以提高生产效率，确保矿工安全，为南山煤矿的持续发展打下坚实的基础。
2. 正文2.1 掘进工程技术应用掘进工程技术应用是南山煤矿采矿工程中至关重要的环节。
煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术
煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术摘要：煤矿井下巷道掘进施工是煤炭资源开采中重要的施工环节，具有难度大、安全要求高、隐患突出等特点。
在过断层和岩巷石门揭煤时会出现托顶煤施工情况，为了保证掘进施工的质量和安全，需要采用加强支护措施，用锚杆、锚索等装置配合施工。
本文主要分析和探讨煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术及应用，希望可以为提高井下巷道掘进质量和安全提供一些参考。
关键词：煤矿；井下巷道；掘进；托顶煤；支护技术引言：需要用到托顶煤施工的情况通常有两种，一种是煤矿井下巷道掘进遇到了断层，需要通过托顶煤施工的方式来进入正常煤层，另一种是岩巷石门揭煤，这种煤层位于巷道上方，需要通过托顶煤施工的方式进行开采。
在煤矿井下巷道掘进过程中，托顶煤施工是一种难度、隐患非常突出的工程，支护工作处理不佳很有可能导致巷道安全事故，影响煤炭的开采质量和效率。
1.影响煤矿井下巷道掘进稳定性的因素分析1.1 井下地质条件在煤矿进行井下巷道掘进施工时，井下地质条件是影响巷道稳定性、决定巷道支护方式的重要因素。
如果井下巷道掘进时，岩层存在诸如断层、褶曲、陷落柱、顶板破碎带等地质问题，区队必须放慢掘进速度，采取超前支护或边掘进边支护的方式来提高掘进的安全性和巷道的稳定性。
因为断层、褶曲等地质问题会容易导致掘进质量问题、顶板破碎问题、坍塌问题，所以，区队掘进过程中必须充分考虑到地质条件，做好掘进和支护处理工作。
1.2 掘进和支护施工工艺在煤矿井下巷道掘进施工过程中，施工人员主要运用的掘进方法为钻爆法等，支护方法主要为锚网喷支护、顶板加固等。
任何一项施工工艺的选择和使用都需要与煤矿井下巷道的实际情况进行匹配，尽可能避免会对井下巷道围岩形成破坏和伤害的施工工艺，提高井下巷道的质量和安全。
在实际施工过程中，施工人员的装药量、打眼位置、打眼深度、施工速度等都是影响掘进施工质量、支护质量的重要因素，必须做好相应的风险应对准备，避免给巷道带来更大的风险。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
煤矿掘进支护技术存在的问题与解决方案
煤矿掘进支护技术存在的问题与解决方案摘要：现阶段，我国煤矿开采形式大多为井工开采，为了进行开采需要掘进大量的巷道。
经过不完全统计，单矿每年掘进巷道平均超过2×104m。
随着煤矿开采强度的增加，所需要掘进巷道的累计长度也会增加。
如何实现巷道的高效掘进依然是煤矿工程师关注的重点问题之一。
在煤矿巷道掘进过程中，支护效率对于巷道掘进速度有直接影响。
为了保证施工的安全性，工人必须在支护的顶板下作业。
因此，加快煤矿巷道掘进支护的速度十分重要。
本文围绕煤矿掘进支护存在的问题进行阐述，重点探讨了提高支护质量和加快支护速度的措施。
关键词：煤矿掘进支护技术；问题；解决方案引言随着我国科技的进步，巷道掘进设备不断发展，巷道掘进速度不断提高，工作面投产的时间大大缩短。
但工作面的快速推进也导致工作面顶板及煤层应力环境改变，传统支护方式已无法满足巷道快速掘进的需要，因此需要依据顶底板变化岩性对支护参数进行调整优化。
1煤矿掘进支护技术存在的问题1.1支护设计不合理支护的本质是采用相应的支护设备来控制巷道围岩的变形。
这就要求应该根据巷道围岩的实际情况对支护参数和支护设施进行合理的设计和选型。
然而，由于现场环境复杂，仍然存在设计的支护方案失效的情况，即支护设计不合理。
造成这种现象的原因主要有以下几点：a)支护设计困难。
由于地质体的复杂性，在进行支护设计时很难评估支护效果。
目前支护设计主要有工程类比法和数值模拟方法，虽然工程类比法能比较经济、可靠地确定支护参数，但是其前提是巷道围岩的条件要具有极大的相似性；而数值模拟方法虽然能准确定量地评估支护效果，但是模拟中用到的一些地质参数很难准确获得。
b)受采动影响很难准确评估。
支护设计多是在静载条件下进行的，然而，在巷道施工和使用过程中不可避免地会受到一些动载的影响，目前并没有好的方式来准确地评估动载对巷道支护的影响。
c)不能及时调整支护方案。
由于缺乏相关的专业技术知识，施工人员不能及时察觉到支护的不合理性，无法及时调整支护方案。
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煤矿井下掘进中的巷道支护技术
摘要：在煤矿井下掘进开采过程中，当掘进设备不断向前移动时，对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的，必须通过相关技术和设施加以支护。
但是，如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中，掘进活动与支护工作同时进行，就会降低煤炭开采的效率，导致成本大幅提升。
因此，想要提高煤炭开采效率，提升煤炭开采量，对支护模式进行优化和创新是必不可少的。
下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。
关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术；
1巷道支护的重要性
煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。
围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。
回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。
2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题
2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题
在对煤矿巷道进行支护时，大部分难题均是由外来的作用力造成的，比如，部分煤矿巷道在地质力学上较低，导致煤矿巷道的正常掘进受到影响，进而严重降低了煤矿开采的效率。
在开展煤矿巷道掘进工作时，最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式，在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。
在具有确切爆破点以后方可使用爆破法，爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的，而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。
2.2地质构造异常复杂
地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响，对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决，并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。
一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的，稳固型的地质环境十分少见，但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。
如果是处在地质环境复杂的情况下，就需要对掘进方式和速度进行适度调节，另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。
2.3锚杆支护技术的机械化程度较低
锚杆支护技术虽然能够很好地加固煤矿掘进巷道，减少安全事故的发生，但是由于受到地下环境的制约，许多大型的机械化设备都不能正常发挥作用，这使得煤矿掘进巷道锚杆支护技术的机械化程度较低。
在许多的煤矿开采企业中，由于成本投入较大，使用机械化设备的情况很少出现，常常是由人工作业代替机械设备，这就会加大煤矿开采过程中的安全风险，提高安全事故的发生概率。
2.4支护技术的问题
部分煤矿公司太过注重眼前利益而盲目降低所投成本，使得巷道掘进工作开展期间用到的仪器、设备与材料在性能和质量上均不达标。
例如，石炭二叠纪煤层与硬度较高的侏罗纪煤层比较来讲，因为后者较为牢固所以在支护设备的择取标准上相对较低，而前者因为自身特性不具备较高的稳固度，所以在支护设备的择取上会更加严格。
在对巷道支护技术进行择取时重点存在以下两个问题：第一，煤矿公司中的相关人员没有详细了解当前实际情况，导致支护技术择取不当，给煤炭采掘活动的正常进行带来阻碍。
第二，在对煤炭进行采掘期间，没有综合分析煤矿公司中的各种干扰因素，使得支护技术择取不合理，最终在煤炭开采作业中埋下安全隐患。
3煤矿巷道掘进施工与支护技术应用分析
3.1锚杆支护技术应用
锚杆支护作业是一项操作要求较高的施工作业，其中许多环节都需要现代机械化设备的参与，这样才能保证更好地完成锚杆支护作业，提高其支护效果。
但
是在实际的锚杆支护过程中，由于受到机械设备和施工环境的制约，使得一些大型机械化设备不能很好地发挥作用，一些本该由机械化设备来完成的工作往往由人工取代，这影响着锚杆支护的效果。
想要在煤矿掘进巷道中更好地应用锚杆支护技术，就需要提高锚杆支护作业中的机械化程度，加大资金投入，研发适用于煤矿巷道的机械化设备，利用机械化设备提高工作效率，从而更好地保证人员的安全和锚杆支护作业的顺利进行。
在支护实践工作中，必须充分确保锚固区域围岩所承压力是稳定不变的，以有效缩减拉伸围岩的强度，防止围岩出现形变和裂痕的几率。
在支护的标准效果中对于锚杆支护设备的强度具有较高要求，因为在施工期间极易遭受固定预应力的干扰，所以应该按照巷道围岩的具体状态来稳固预应力，能够保证在高预应力的影响下支护设备仍能维持良好的稳固性。
在具体运用期间，必须利用应力较大的高强度锚杆来开展巷道的支撑保护工作，以充分降低围岩形变和围岩应力继续提高的几率。
另外，锚杆预应力的提高与扩充也会在很大程度上影响到支护的成效，必须通过质量较强的托板、金属网与钢带等支护设备来加以辅助，同时综合其它结构部件来有效控制锚杆预应力的扩充。
3.2临时支护工艺分析
在开展实际的煤矿巷道支护工作时，通常均是利用支柱来进行支撑保护，而在运用支柱支护期间，相关工作人员应该充分了解和掌握煤矿巷道中顶板和围岩的实际情况，同时还需要充分了解和掌握支柱的整体结构与各种支护设备的结构。
当前，我国大部分煤矿公司在开展巷道支护工作期间，都没有对支护设备、支柱设施与巷道顶板和围岩的适用度加以充分总结与分析。
因此，在临时支护活动开展期间，对用到的支护技术和其他支护设备进行提升与优化是必不可少的。
针对临时支护加以充分了解和研究，其中的主要工作就是构建力学分析模型，来分析研究支柱设置的参数，以充分保证支柱对顶板与围岩的支护成效，不论是哪一种支护方式，重点工作都是必须保持好巷道顶板与围岩承受重力的稳定性，对临时支护活动中顶板与围岩承受重力的具体状态加以分析，保持良好的稳定性，最终有效提高支护效果。
3.3棚式支护技术的应用
在对煤矿巷道进行施工建设与采煤期间会用到棚式支护模式，而钢材、木材和钢筋混凝土属于其中最主要的材料，这一支护技术的优势就在于使用起来非常简便，同时具有较高的稳固度、资金投放低、实用性较高等特点，与砌碹支护模式比较相似，具有较强的被动性。
3.4综合机械化掘进方式
在煤矿开采期间，大部分公司均是采用综合机械掘进模式来掘进煤矿巷道。
这一掘进模式具有较高的复杂性，需要耗费大量时间，通过多种采掘设备和仪器来开展掘进工作。
比如会同时用到悬臂式掘进机、连续采煤机和锚杆机等多种设备。
但悬臂式掘进机与连续采煤机比较来讲，前者在使用上需要投放大量资金，并且无法保证煤矿采掘活动开展的稳定性，因此，大部分煤矿公司更愿意使用连续采煤机。
虽说悬臂式掘进机的运行成效与使用成本不甚理想，但是却具有无可替代的优势，也就是其能够同时对煤矿巷道与梯形两种形状不同的断面进行掘进施工。
结束语
总而言之，在对我国煤炭巷道挖掘技术的具体施工过程和支护作用的操作分析之后，不仅可以找到具体发生的挑战和问题所在，还可以结合实际情况来为其找出相应的解决措施，为我国未来煤炭行业的可持续发展进步奠定良好的基础。
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