水泥粉煤灰化学分析技术分析
粉煤灰和化学外加剂对高性能混凝土力学影响研究
粉煤灰和化学外加剂对高性能混凝土力学影响研究摘要：本文就粉煤灰和化学外加剂对高性能混凝土力学的影响进行了研究，对粉煤灰和一些化学外加剂对高性能混凝土的影响作了详细探讨，以期能为粉煤灰和化学外加剂对高性能混凝土力学的影响分析提供参考借鉴。
关键词：粉煤灰；化学外加剂；高性能混凝土；影响高性能混凝土是近年发展起来的一种新材料，是混凝土技术进入高科技时代的产物。
高性能混凝土具有高工作性、高强度和高耐久性，通常需要使用矿物掺合料和化学外加剂。
而粉煤灰就是其中一种，它是工业废料，量大，价廉，不需（或稍进行）加工即可满足配制高性能混凝土的要求。
但是，在混凝土工程应用中，有时候外加剂也会导致混凝土性能下降，从而影响到混凝土工程的施工。
因此，对粉煤灰和化学外加剂对高性能混凝土力学影响进行研究是十分重要的。
1 原材料检测1.1 水泥水泥采用华润p.ii42.5r。
水泥品质和性能检验结果见表1，水泥的化学成分分析试验结果见表2。
1.2 粉煤灰粉煤灰采用珠江电厂生产的ⅱ级粉煤灰。
粉煤灰的品质检验结果见表3。
1.3 外加剂外加剂采用聚羧酸高性能减水剂、sy-g膨胀剂及hf混凝土高强耐磨剂，推荐掺量分别为1.5%、10%、3%。
1.4 骨料试验用骨料：砂的细度模数为2.7，属于连续级配的中砂，含泥量0.7%，氯离子含量0.002%；粗骨料粒径为连续级配的5-31.5mm 花岗岩碎石。
2 掺粉煤灰胶砂强度华润p.ii42.5r水泥掺用粉煤灰的掺量分别为0%、20%、30%、40%，胶砂抗压强度强度试验结果分别见表4。
试验结果表明：（1）随着粉煤灰掺量的增加，水泥胶砂的强度逐渐降低。
（2）7d龄期，掺粉煤灰胶砂的强度降低率高于粉煤灰掺量百分数；随着龄期的增长，28d龄期，掺粉煤灰胶砂的强度降低率逐渐低于粉煤灰掺量百分数。
（3）以28d龄期强度为基准，90d龄期掺粉煤灰胶砂强度的增长率明显超过纯水泥胶砂强度的增长率，由此可见掺粉煤灰胶砂的后期强度发展优于纯水泥胶砂。
水泥粉煤灰为再生剂冷再生施工技术分析
再 生机就 位前放 出标线 ， 控制 再生 机前 进方 向 。 根据路 面宽度 确定 再 生机 每 次 搭 接宽 度 ， 接 宽 度 搭
不应小 于 １ ｃ ５ ｍ。施 工 过 程 中 随 时检 测 再 生 层 深 度 及 混合料 含水 量 。２０ Ｃ ２０ Ｒ冷再 生 机 最 大再 生厚 度
本文 采用水 泥粉 煤灰 为 再 生剂 ， 究再 生 剂 对 研
３ 冷再 生材料 路用性 能分析
３ １ 无 侧 限 抗 压 强 度 ．
冷再生材 料路用性 能 影 响 ， 据 试验 结 果推 荐 冷再 根
生材料 配合 比 ， 供 同行 参考 。 可
１ 材料 组成分析
将 养生 ７ 、８ ｄ ２ ｄ龄 期冷 再 生材 料 试件 进行 无 侧
１ 冷冉 生 材 料调 整 级 配 曲线
１２ 再 生 剂 选择 ．
加 ， 考虑性能 经济 因素 ， 择一 个最 佳 配合 比为 综合 选
水泥采用辽宁恒威 水泥集 团有 限公 司生产 的 Ｐ ． ￥２５ ３ ．Ｒ矿渣硅酸盐水泥 ； 试验所用粉煤灰 为沈海热 电 厂排出的粉煤灰 ， 技术 性能主要包括粉煤 灰有效成分 含量 、 烧失量 、 比表面积和含水量 ， 满足规范要求。
铺等 措施 补压 。 由于冷再生 混合料 的强度 形成 需 要
一
个较 长 的过程 ， 以在施 工过 程 中一 旦 发 现压 实 所
为 ２ ｅ 一 般 为保证 再 生 质 量 ， 生 厚 度不 宜 小 于 ５ ｍ， 再 ２ｃ ０ ｍ。确定合 理工作 段 长度 ， 给整 平 和碾 压 预 留足 够 时间 。确 定工 作 段长 度 主要 与 水 泥初 凝 时 间 、 再 生机前 进 速度 和该工程 道路宽 度及 碾压设 备 的数量 等有关 。根 据试 验段 现 场 实验 ， 工 程 确 定最 佳 工 本 作段长 度为 １ ０ ５ ｍ。再 生速度确 定 ， 过试 验在 充 分 通 考虑到 工作效 率 和再 生 时拌和料 的均匀 程度 等 因素
GB／T 1596-用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法精编版
八、检验规则
8.4.2 型式检验 8.4.2.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 1、6.2 和 6.4 技术要 求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进 行复检，以复检结果判定。 8.4.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 2、6.2 和 6.4 技术要 求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进 行复检，以复检结果判定。 8.5 检验报告
4.含水量
同厂家连续供应相同 等级的数量≤200t为
粉 5.安定性 煤
一批； 每批必检1-5项；
灰 6.三氧化硫
全检1-10项；
1-10项数据质保书提
7.游离氧化钙含量 供。
GB/T 176-2008附录B GB/T 1346-2011 GB/T 176-2008
GB/T 1596-2005
GB/T 1596-2005
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）
C类粉煤灰
强度活性指数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
技术要求 ≤8.0
≤1.0
≤3.5 ≤1.0 ≤4.0 ≥70.0 ≥50.0 ≤2.6
≤5.0
≥70.0
六、技术要求
6.2 放射性 符合 GB 6566 中建筑主体材料规定指标要求。
6.3 碱含量 按 Na2 0+0.658K2 0 计算值表示。当粉煤灰应用中有碱含量要求时，由供需双方
粉煤灰检验方法
1 范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB176 水泥化学分析方法GB177 水泥胶砂强度检验方法GB2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义从粉煤灰烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4．1 拌制的要水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表1求。
表—14．2水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。
表——2国家技术监督局1991—06—04批准1992—03—01实施5 试验方法5．1烧失量5．1．1试验步骤称取约1g试样，精确至0.0001 g,置于已灼烧恒量的坩埚中,将坩埚盖斜置于坩埚上,放入电阻炉内,将温度调至950℃—1000℃内，当逐渐升至所调温度后，再灼烧15—20分钟。
取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，然后称量，5．1．2结果计算ＸloI=m7-m8/ms7 *100式中：XloI—烧失量的质量百分数（％）m7—试样的质量g.m8—灼烧后试样的质量g.5．2细度5．2．1适用范围适用于粉煤灰细度的测定。
5．2．2仪器采用有气流筛析仪（又称负压筛析仪）主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等到组成。
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
5．2．3试验步骤1>称取试样50 g,精确至0.1 g.倒入0.045mm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖.2>接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。
3>开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时,表示工作正常,若负压小于2000Pa时,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4>在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
5>3mi后筛析自动停止,停机后将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.1g。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
粉煤灰检测技术指导书
6.2.3 将粉煤灰试样放入烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后
称重，准确至 0.01g；
6.2.4 含水量按下式计算，计算至 0.1%：
W=[(w1-w0)/w1]×100 式中：W—含水量，单位为百分数(%)；
w1—烘干前试样的质量，单位为克(g)； w0—烘干后试样的质量，单位为克(g) 6.3 需水量比
的体积应保持在 200ml）。用慢速滤纸过滤，直至检验无氯离子为
止；
6.6.5 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧衡量的瓷坩埚中，灰化后在 800℃的
马弗炉内灼烧 30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量；
6.6.6 反复灼烧，直至衡量。
6.6.7 三氧化硫的质量百分数按下式计算，精确至 0.01%：
6.7.1 试样准备
分析过程中只应用蒸馏水或同等纯度的水；所用试剂应为分析
纯或优级纯试剂。用于标定与配置标准溶液的试剂，除另有说明外，
均为基准试剂。除另有说明外，%表示质量分数。使用的市售浓液体
试剂具有下列密度ρ （20℃，单位 g/cm³或%）
盐酸（HCL）
1.18~1.19 cm³或 36%~38%；
X=((m0－mn) /m7)×100 式中：m0——试料的质量，g;
mn——灼烧后试料的质量，g； X——烧失量的质量百分比，%。 6.4.5 平行试验两次，允许重复性误差为 0.15% 6.5 安定性 6.5.1 制备试样：对比样品和被检验粉煤灰按 7:3 质量比混合而成。 6.5.2 设备检查：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75 克至 85 克的玻璃板两块。凡与胶凝净浆接触的玻璃板和雷氏 夹内表面都要稍稍涂上一层油。沸煮箱内的水位，能保证在整个 煮沸过程中都超过试件，不需要中途加水，同时又能保证 30±5 分钟内升至沸腾。 6.5.3 雷氏夹的成型：将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立 即将已经达到标准稠度的胶凝净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只 手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约 10 ㎜的小刀插捣数次，然后抹平， 盖上另一块稍擦油的玻璃板。将试件移至湿气养护箱内养护 24± 2 小时。 6.5.4 沸煮：将雷氏夹从上下两块玻璃板中取下，先测量雷氏夹指针尖 端的距离（A）,精确到 0.5 ㎜。将试件放入沸煮箱中的试件架上， 指针朝上，然后在 30±5 分钟内加热至沸腾，幷恒沸 180±5 分钟。 6.5.5 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖， 待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的 距离（C），准确至 0.5 ㎜，用测量的（C）与（A）相减，当（C-A） 的平均值不大于 5.0 ㎜时，即认定该水泥的安定性合格；当（C-A）
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法一、引言。
粉煤灰是一种重要的工业废弃物，广泛应用于混凝土、水泥和路基等领域。
粉煤灰的细度对其在工程中的应用性能具有重要影响，因此需要进行粉煤灰细度试验以评定其细度指标。
本文将介绍粉煤灰细度试验方法，旨在为相关领域的研究人员和工程技术人员提供参考。
二、试验原理。
粉煤灰细度试验的原理是通过筛分法和比表面积法来评定粉煤灰的细度指标。
筛分法是利用不同孔径的筛网对粉煤灰进行筛分，从而得到不同粒径级配的粉煤灰样品。
比表面积法则是通过测定粉煤灰的比表面积来评定其细度特征。
三、试验设备。
1. 筛分装置，包括振动筛、筛底槽、筛网等。
2. 比表面积测定仪，例如比表面积分析仪、氮气吸附仪等。
3. 秤、烘箱、研钵、搅拌器等辅助设备。
四、试验步骤。
1. 筛分法试验步骤：a. 将粉煤灰样品放入振动筛中进行筛分；b. 根据需要，选择不同孔径的筛网进行筛分；c. 将通过不同筛网的粉煤灰样品进行称重和记录。
2. 比表面积法试验步骤：a. 将粉煤灰样品放入比表面积测定仪中进行测试；b. 根据仪器要求，进行样品的预处理和测试操作；c. 记录测试结果并计算粉煤灰的比表面积。
五、试验数据处理。
1. 筛分法试验数据处理：a. 根据不同筛网的筛分结果，绘制粒度分布曲线；b. 计算粉煤灰的累积通过率、累积保留率等指标。
2. 比表面积法试验数据处理：a. 根据比表面积测定仪的测试结果，计算粉煤灰的比表面积。
六、试验结果分析。
通过粉煤灰细度试验得到的数据，可以评定粉煤灰的细度特征。
根据试验结果，可以对粉煤灰的应用性能进行评价和预测，为工程应用提供参考依据。
同时，通过对不同粉煤灰样品的试验比较，也可以为粉煤灰的选择和配比提供科学依据。
七、结论。
粉煤灰细度试验是评定粉煤灰细度特征的重要手段，通过筛分法和比表面积法的试验操作，可以得到粉煤灰的细度指标。
试验结果对于评价粉煤灰的应用性能具有重要意义，为工程应用提供参考依据。
八、参考文献。
议粉煤灰中三氧化硫的化学检测 黄仕芬
议粉煤灰中三氧化硫的化学检测黄仕芬摘要：分析粉煤灰中SO3含量的检测过程，总结操作实践重要技术细节问题。
关键词：粉煤灰；三氧化硫；硫酸钡重量测定法目前，随着环保意识的增强，普通粉煤灰，高钙灰等各种形式的粉煤灰已被广泛应用于建材，建筑工程中，粉煤灰中三氧化硫主要以CaSO4形式存在，掺入混凝土后有的会生成水化硫铝酸钙晶体，由于水体含有大量结晶水，使水泥全体积增大，造成混凝土开裂，三氧化硫含量是危害工程质量的成分，为保证砼工程的建设质量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005强制要求三氧化硫含量小于3%，因此在选用粉煤灰前必须检测三氧化硫含量是否达标具有重要作用。
1.检测方法原理在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，沉淀经过滤，洗涤和烧灼后，以硫酸钡形式称量，从而求得S03或SO42-离子含量，测定结果以三氧化硫计。
2.仪器设备和试剂仪器：高温炉，分析天平，电炉。
试剂：盐酸溶液（1+1）体积比氯化钡溶液10%：100mg/L（将100mg氯化钡溶于水，加水稀释至1L）硝酸银溶液：5g/L（0.5g硝酸银溶于水，为克服硝酸银在水中发生水解和预防硝酸银见光分解，加入1ml硝酸，加水稀释至100ml，贮存于棕色瓶中）3.分析过程（1）称取约0.5g试样m1（精确至0.0001g置于200ml烧杯中，加入约40ml蒸馏水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10ml（1+1）的盐酸溶液，用平头玻棒压碎大的块状物，在电炉上加热微沸（5±0.5）min，取下冷却，用中速定性滤纸过滤，用热水洗涤8-10次，滤纸及洗涤液收集在400ml烧杯中，加水稀释至约250ml，玻棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10ml热的氯化钡溶液，继续微沸3min以上，使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12-24小时。
此时，溶液体积应保持在约200ml，用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至无氯离子检出为止（即无白色沉淀显现）。
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水泥粉煤灰化学分析技术分析
水泥粉煤灰化学分析的主要目的是评估其物理化学性质，以判断该物质在水泥生产过
程中是否满足标准要求。
常用的化学分析方法包括，粉煤灰总含量测定、矿物组成分析、
玻璃体成分分析、pH值测定、无机盐含量测定等。
一、粉煤灰总含量测定
粉煤灰总含量指的是水泥粉煤灰中所有成分的总量，包括无机物质和有机物质等。
其
测定方法是先将水泥粉煤灰样品加入耐热蒸馏皿中，按一定比例混合纯碱后，在电炉中进
行高温处理，之后在称样的情况下进行干燥、冷却和温度计量，最终计算样品中粉煤灰总
含量的百分比。
二、矿物组成分析
矿物组成分析主要用于分析水泥粉煤灰中的主要矿物成分，主要包括硅酸盐、氧化物、碳酸盐等。
其测定方法主要有X射线衍射分析、扫描电镜显微镜分析等。
三、玻璃体成分分析
玻璃体成分分析是指分析水泥粉煤灰中的非结晶态成分。
这部分成分在水泥生产中具
有很大的作用，可以起到增强水泥强度、改善水泥外观的作用。
其测定方法主要有傅里叶
红外光谱分析、波长色散X射线荧光光谱分析等。
四、pH值测定
pH值是指水泥粉煤灰样品中，水溶液酸碱程度的测定值。
其值越小，则表明水泥粉煤灰在强酸介质中溶解的程度越大。
其测定方法主要通过转移样品中水溶液到pH测定仪上
进行测定。
五、无机盐含量测定
无机盐含量指的是水泥粉煤灰中的主要离子含量，如镁、钙、钾、铁等。
其测定方法
主要有离子色谱分析、原子吸收光度法等。
综上所述，水泥粉煤灰化学分析技术研究的目的是为了评估其物理化学性质，帮助优
化水泥生产过程，提高环境保护和经济效益。
现在，水泥粉煤灰化学分析技术的研究已经
日趋成熟，各项测定指标也得到了不断细化和提高，为其在水泥生产中的应用提供了更为
可靠、有效的支持。