复合型塑胶面层施工方案改过
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
环保混合型塑胶面层施工方案之欧阳治创编
环保混合型塑胶面层施工方案施工组织与部署(一)施工宗旨和目标该场地质量要求高，社会影响较大，我公司将以用户健康为尊，质量为本，完善的服务为宗旨的指导思想。
选用优质原料及配方工艺。
采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
在该工程施工中，我们制定如下目标：1、质量目标：一次性通过验收达到合格标准。
2、工期目标：塑胶跑道施工总工期为50天，保证全部实现阶段性控制目标；3、文明施工目标：创文明施工样板工地；4、社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。
(二) 管理措施在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司已树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。
为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、将该工程列为我公司的重点工程，树立为我国田径事业的发展，为我国田径运动水平的提高从场地做起的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保业主用得放心。
2、组建精干、高效、强有力的施工队伍－有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。
3、投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能（见附表）。
4、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。
确保该项工程一次性达优良标准。
5、发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。
6、发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。
塑胶面层的施工方案
塑胶面层的施工方案一、塑胶面层的施工方案简介塑胶面层是一种常用于体育场馆、健身房、幼儿园等场所的地面装饰材料，具有耐磨损、防滑、抗震、吸音等优点，适合进行各类室内体育运动。
其施工过程需要注意材料准备、基层处理、施工工艺、施工步骤等方面内容。
以下是塑胶面层的施工方案，详细介绍了施工的具体步骤和注意事项。
二、施工方案详述1.材料准备根据施工面积计算所需塑胶面层材料的数量，并按照要求配比调制胶粉、活性剂等辅助材料。
2.基层处理（1）清理：首先要将施工区域彻底清理干净，确保基层平整、洁净。
（2）坑洞处理：如有坑洞，应先进行填平处理。
（3）基面密封：对于混凝土基层，应进行基面密封处理，一般选用透明树脂或防水胶进行刷涂。
3.基层处理（1）涂刷底漆：将配好的底漆均匀地刷涂在基层上，保证底漆涂层均匀且不影响面层的粘结力。
（2）铺设翻边线：在需要设置翻边线的区域，使用刷胶将翻边线固定在基层上，保证其平整度和粘结力。
（3）铺设底层面层：将调制好的塑胶面层料按照设计图纸图案均匀地铺设在底漆上，用刮刀将其压实、抹平，并注意保持厚度均匀。
4.面层处理（1）铺设中间层面层：等待底层面层固化后，再次将中间层塑胶面层料按照设计图纸图案铺设，用刮刀将其压实、抹平。
（2）铺设装饰纹理层：根据设计需求，使用专用刀具将装饰纹理层材料进行铺设，注意保持纹理层的整体平整度。
（3）防滑处理：根据需要，对面层进行适当的防滑处理，可以选择刷涂防滑胶或是进行凹槽处理等。
5.保养与验收（1）保养：面层完成后，应进行一定时期的保养，避免严重机械破坏和液体渗入，保证面层正常使用寿命。
（2）验收：在保养期满后，进行验收，检查面层施工质量是否符合设计要求，如有问题及时进行修复。
三、注意事项1.施工环境：要求施工环境干燥、无尘、温度适宜，不能在高湿度环境下进行施工。
2.施工工艺：应按照施工工艺要求进行，保证施工步骤的正确性和材料使用的准确性。
3.配置材料：应按照材料使用说明进行调配，并注意材料的新鲜度和适用性。
混合型塑胶面层施工方案
混合型塑胶面层施工方案1. 引言混合型塑胶面层是一种常用于体育场馆、健身房和幼儿园等场所的地面装饰材料。
它具有防滑、耐磨、吸震等特点，能够有效提供场地的安全性和舒适性。
本文将介绍混合型塑胶面层的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备混合型塑胶面层的施工所需材料主要包括：•塑胶颗粒材料：选择优质的聚氨酯或乙烯基塑胶颗粒材料，具有耐磨、防滑、吸震等特点；•粘合剂：选择适合与该塑胶颗粒材料相容的聚氨酯粘合剂；•底层材料：选择适合场地的地坪材料，如沥青砂浆底层；•弹性层材料：选择适合的弹性层材料，如橡胶材料。
在施工前，需要确保材料的质量符合要求，并对施工区域进行清理和标记。
3. 施工步骤3.1. 地面准备在进行混合型塑胶面层施工之前，需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的杂物和尘土，确保地面干净整洁；2.检查地面平整度：使用水平仪或直尺检查地面平整度，如果有不平整的地方，需要进行修整；3.制作底层：根据施工要求，在地面上铺设底层材料，如沥青砂浆底层。
3.2. 弹性层施工弹性层的施工是为了提供更好的吸震效果和舒适性。
具体步骤如下：1.清理地面：确保底层地面整洁；2.铺设弹性层材料：将橡胶材料铺设在地面上，使用专用工具将其均匀铺开；3.压实弹性层：使用压路机或手持压路器对弹性层进行压实，确保其与底层紧密结合。
3.3. 面层施工面层是混合型塑胶面层的最后一道工序，具体步骤如下：1.混合颗粒材料：按照一定比例混合塑胶颗粒材料，确保颗粒均匀；2.涂胶：在弹性层表面均匀涂敷橡胶胶水；3.撒颗粒：将混合好的塑胶颗粒均匀撒在涂胶的表面上；4.整平：使用专用工具将颗粒压实和整平，确保表面均匀平滑。
4. 质量控制在混合型塑胶面层的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终施工质量满足要求。
质量控制的主要内容包括：1.材料质量检验：对采购的材料进行质量检验，确保其符合施工要求；2.施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照规范进行；3.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，如弹性层的平整度、颗粒的均匀度等。
复合型塑胶跑道面层施工工艺
复合型塑胶跑道面层施工工艺一、施工要求：施工温度不低于10℃。
二、施工程序：施工顺序：清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→填缝→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
三、施工准备：1、桶装料摆放：1.1要求按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整齐；1.2放置时，颜色、批号不得错乱；1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；2、颗粒摆放：2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；2.3清点包数、准确称量每一包，以备使用；2.4注意防火。
3、料台摆放：3.1要求在施工时可观察全局；3.2与摊铺现场距离不要太远；3.3要求接料、放料、送料都方便；4、设施就位:4.1安置电源位置,专人管理；4.2机具装配及调试；四、底层处理1、清理场地：必须清除现场基础面的杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。
围挡本身要有稳定性。
3、保护现场内已有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。
五、中层橡胶颗粒铺设：1、准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。
确认施工主要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。
确认供电正常，检查场地内清扫干净。
2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤准确秤量。
3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，禁止将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4、搅拌：用卧式搅拌机充分搅拌。
5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，确保连续送料。
6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，确保每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。
7、修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面的杂质点及混在橡胶颗粒中的杂质物（包括没搅匀的橡胶颗粒块），收拾干净，缺料处进行及时补料，抹平压光。
mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，禁止超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计要求浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达到设计要求，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度要求达到90%，如有弹软路基须进行专业处理，以满足塑胶面层对基础的要求。
2、按设计要求摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范要求。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达到体育工艺的设计要求。
复合塑胶面层施工工艺流程
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复合塑胶地板施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景随着人们对生活品质要求的不断提高，复合塑胶地板因其耐磨、防滑、环保、易于清洁等特点，逐渐成为家庭、学校、医院、商场等场所地板装修的首选材料。
为确保复合塑胶地板施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 复合塑胶地板：选择符合国家相关标准的复合塑胶地板，确保地板质量。
- 地板胶：选用与地板相匹配的环保型地板胶。
- 界面处理剂：用于处理基层，提高粘结强度。
- 刀具、滚筒、刮板等施工工具。
2. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括组长、技术员、工人等。
- 技术培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
3. 现场准备- 清理基层：确保基层平整、干燥、无油污、无松散物。
- 通风：确保施工现场空气流通，降低有害气体浓度。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层上的油污、松散物等清理干净。
- 平整度处理：对不平整的基层进行找平处理，确保平整度达到要求。
- 通风干燥：确保基层干燥，含水率低于8%。
2. 界面处理- 使用界面处理剂均匀涂刷基层，提高粘结强度。
3. 地板铺设- 预铺：根据房间尺寸和地板尺寸进行预铺，确保铺设效果。
- 地板切割：根据预铺效果，使用刀具进行地板切割。
- 地板粘贴：将地板粘贴剂均匀涂刷在地面上，然后将地板粘贴到位。
- 地板挤压：使用滚筒或刮板将地板挤压平整，确保粘结牢固。
- 接缝处理：对地板接缝进行打磨，确保接缝平整。
4. 地板验收- 验收标准：地板表面平整、无翘曲、无划痕、无气泡、接缝严密。
- 验收流程：施工人员自检、监理工程师复检。
四、施工注意事项1. 施工前应充分了解复合塑胶地板的性能和施工要求。
2. 施工过程中应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 注意施工现场通风，降低有害气体浓度。
4. 施工工具应保持清洁，避免污染地板。
5. 施工过程中应随时检查地板粘贴情况，发现问题及时处理。
6. 施工完成后应进行24小时养护，确保地板粘结牢固。
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复合型塑胶面层施工方案
跑道塑胶层分两部分施工：基层9mm、面层4mm。
1、塑胶跑道基层质量要求：
基层质量的优劣关系着整体质量。
它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。
因此质量的要求必需满足：
①水泥混凝土表面无起砂，为原浆收光，不能是撒灰面收光的水泥地面；
② 3mm直尺检测平整度小于3mm；
③水泥混凝土，温度缝宽度≥8mm，深度大于混凝土厚度的2/3，无不规则裂缝；
④跑道周边需收边（道牙或建筑物）；
2、施工方案
工艺流程:定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--全场检测、交工
（1）定位放线：
a、按照图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周边环境，初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。
（2）、基础表面处理：
a、把场地高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处进行填补。
b、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。
（3）、喷底涂:
使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理，每平方米用量0.2-0.3kg，加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；
a、严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂
机的料斗中。
b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。
c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾状喷射出来。
d、全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。
e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。
（4）、底胶摊铺:
橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8：1的比例混合搅拌均匀，每平方米用量9kg，再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为9mm；
a、基层摊铺步骤
基层铺设流程：
b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间
隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。
c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。
e、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。
f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。
常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域。
g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。
h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。
（5）、扫粉末封底：
a、在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉），堵塞颗粒空隙，防止封底层或面层胶液渗透。
b、按比例拌和胶水（甲乙组），加入30%粉末（胶粉或石英粉），在颗粒层表面用皮耙刮1.5公斤/㎡。
（6）、试水找平：
在底胶上洒水，对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料加沙粒补平。
（7）、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶）：
a、配料
200C时，催化剂的用量为甲组的5%，300C时面胶的催化剂用
量为甲组的3%—4%。
b、搅拌
严格控制升降的次数2—3次，使每次升降后停留的时间相同，
使每次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。
c、摊铺
首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，保证底胶面层
无杂质，污垢。
摊铺方法同底胶。
d、修边
面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.5—
1mm。
e、喷涂防滑颗粒面胶
①、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。
②、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。
③、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。
④、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。
⑤、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。
（9）、全场检测、交工
a、项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
b、对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理。
c、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。