复合型EPDM施工方案

复合型EPDM施工方案一、底层施工方案一、施工前期工作1、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。

横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。

否则必须进行整改处理。

2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净；3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。

4、向甲方提交开工报告。

二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀；2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料；3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水；4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。

5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。

三、施工计划编制根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。

施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。

在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。

四、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。

2、材料准备检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。

按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。

胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。

黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。

搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。

3、主要设备检查、调试。

主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。

清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。

按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。

其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。

3、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。

4、现场防护施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。

现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。

和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。

如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。

对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。

6、技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。

五、施工技术措施和方案1、测量放线用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。

并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。

2、铺设前准备工作每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作：1)了解天气情况、进行环境检查。

确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。

2)清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。

如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。

留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。

3)对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。

4)设备检查：确保各设施运转正常。

5)检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。

6)如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。

3、铺设底层黑胶粒1)材料试验根据当天空气湿度、温度等要素。

适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。

2)原材料搅拌专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为1~4MM的橡胶颗粒与MDI胶水按5：1的比例加入搅拌机中搅拌。

确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。

原材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。

3)摊铺机铺设黑胶粒A.根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。

并把摊铺机预置在铺设起始位置。

铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。

B.用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。

C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。

机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。

修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。

D.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。

对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。

E.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。

对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。

4)边缘处理塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。

5）活动盖板处理对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意，然后施工。

施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。

6)清洁工作当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。

已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。

六、摊铺时紧急情况处理1、下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。

摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型；2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。

3、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

七、其他注意事项A、如果场地未铺草坪，可用未用完的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小车走过就可以，目的的在以后铺草坪的时候，有大量的东西要用小车运进去，不让小车压坏跑道。

B、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。

C、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。

D、拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。

E、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。

如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。

F、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。

施工完成后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。

八、分项工程结束后的交接1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。

2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收认可。

3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。

二、面层施工---EPDM颗粒施工方案一、施工工艺流程二、施工技术措施和方案1、铺设前准备工作每日铺设EPDM胶粒前应做好以下准备工作：1)了解天气情况、进行环境检查。

确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。

2)清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。

如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。

留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。

3)对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。

4)设备检查：确保各设施运转正常。

5)检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。

6)如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的EPDM胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。

3、铺设底层EPDM胶粒1)材料试验根据当天空气湿度、温度等要素。

适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。

2)原材料搅拌专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为1~3MM的颗粒与MDI胶水按5：1的比例加入搅拌机中搅拌。

确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。

原材料倾倒顺序：胶粒→胶水→胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。

3)摊铺机铺设胶粒A.根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。

并把摊铺机预置在铺设起始位置。

铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。

B.用运料车将胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。

C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。