气动注液泵说明书

一、概述
本气动注浆泵执行标准：Q/XSR 001—2011
1、产品特点：
2ZBQ—8/12型气动注浆泵动力为全气动，可单、双液注浆，压力可调式注浆泵；气动注浆泵设计结构简单、性能稳定可靠，使用可靠，寿命长，具有体积小，重量轻，灵活可靠，应用广泛等众多特点,移动搬运方便，适应移动频繁的多点注浆。

2ZBQ—8/12型气动双液注浆泵由于采用气压传动，配气换向装置技术先进，配气换向动作灵敏，能够改变压气的流量进行无级调速。

使泵的注浆性能非常适合于注浆压力低时大流量，而注浆压力升高时小流量的工况。

因采用气压传动在易燃、高爆、淋水、尘埃大等工作环境下也可使用。

在浆液比要求严格的条件下可用一泵就可实现双液注浆，大大降低施工设备购置费用。

注浆泵直接放置在比较平整的地面上即可；泵的进出口均采用快插接口，连接吸排料管方便快捷，而且密封可靠；气动马达带动三个活塞，马达和三个活塞的活塞面积比为27：1。

气缸活塞作往复运动。

因气缸拉杆与浆缸拉杆相连接，从而气缸活塞往复运动同时也推动浆缸活塞作往复运动完成吸排浆动作，达到连续注浆要求。

2、用途：
气动注浆泵主要用于树脂、溶剂等液体介质的压送。

主要应用于
煤矿、隧道等工程中双组份材料的输送、混合。

当压送某种材料时，
一定要详细阅读材料使用说明。

3、型号及其意义
2ZB Q — 8 / 12
额定排浆压力（MPa）
额定流量（L / min）
动力为气动式
表示为双液注浆泵
4、使用环境条件
气动注浆泵使用温度为0—80℃之间，置于有压缩空气的地方，气压在0.2—0.63MPa范围内，供气压力切勿超过最大值0.8Mpa。

注意有压气供应时注浆泵活塞运动，运动着的活塞及其部件有可能夹住甚至夹断手指或身体其它部位，开启或使用泵时与活塞及其运动部件保持距离。

维修和停止气泵工作前一定要停止压气供应并且进行卸压，以防气泵意外启动。

运动部件对气泵和人身造成伤害。

每次注浆泵注浆完毕后，应对泵进行冲洗，按照使用材料对清洗剂的要求说明选择清洗剂，切勿乱用清洗剂造成堵塞报废。

二、结构特征
图1 注浆泵示意图
图1说明
三、技术特性
四、使用、操作
1、使用前的准备和检查
①、注浆泵、软管和混合枪是否已按图1接好，按比例要求将软管（15、
16、17）分别接到相应的A、B、C接口上，并要检查U型卡是否完整无缺、正确安装。

安装方法如图2。

图2：软管连接
②、各部件是否完整无缺、正确安装、无损坏和失灵情况。

③、混合枪操作人员和泵操作人员是否联系方便，不受二者距离的限制。

④、润滑空气过滤器是否缺油。

⑤、干燥器是否多水。

⑥、供气压力要控制在0.7MPa以下。

⑦、准备好一桶（20Kg ）所压送原料专用清洗剂。

2、操作方法：（零部件标号如图1，其中阀门原始状态均为关闭）
①、将吸料软管（12、13、14）分别插进两种液体桶中，打开球阀（20、
21、24）。

②、打开球阀（10），泵开始工作。

③、当两种原料分别从球阀（21、24）流出，关闭球阀（10）停泵，
关闭球阀（21、24），然后打开球阀（25）。

④、打开球阀（10）泵开始压送两液体料在混合管（27）混合后经高压管（28）送到目的位置。

3、注射中要时常观察以下参数保证泵良好的工作。

①、压力表(8)；
②、两种液体的混合比例；
③、泵活塞的运动速度
4、停泵和冲洗
①、当压送完毕后，将吸料软管从料桶抽出，插到清洗剂桶中,清洗剂用完后，换清水。

②、清水清洗约2分钟，关闭球阀（10）停泵。

③、断开气压供应管
④、拆下吸料管（12、13、14）、高压管（15、16、17）和混合枪（29）分别包装后放置到安全位置。

5、注意:
压送物料时，一定要详细阅读物料的使用说明和注意事项，并认真按泵的操作规程操作。

五、故障分析与排除
1、维修需用工具：
∙ 1 把开口扳子 (10 x 12) ∙ 1 把开口扳子 (13 x 15) ∙ 1 把开口扳子 (14 x 17) ∙ 1 把开口扳子 (16 x 18) ∙ 1 把开口扳子 (19 x 22) ∙ 1 把开口扳子 (21 x 24) ∙ 1 把开口扳子 (27 x 30) ∙ 1 把内六角扳子（10）∙ 1 把勾扳子（42）∙ 1 把勾扳子（55）∙ 1 把管钳
∙ 1 把15 "活络扳子∙ 2 把螺丝刀
∙ 1 把普通钢丝钳
∙ 1 把锤子
∙
2、维修需用备件：
建议常备以下备件，以便泵工作时出现问题即时更换。

∙ 1 个30活塞∙ 1 个21活塞∙ 1 套座阀
∙ 2 个KJ13球阀∙ 1 个DN13的单向阀∙ 2 个混合管
∙ 1 套混合枪
∙ 1 套密封圈
六、保养维护：
大约压送30吨原料后就要更换A活塞和A/2活塞磨损的部件。

养护工作前先要卸压。

即使原来部件外观仍然良好，也要更换所有原来部件。

图4 活塞剖面图
1.拆卸：
卸下活塞(图4)的底阀(19)。

如
果座阀粘住卸不下，在其螺纹里
滴几滴油，用锤子轻敲活塞来卸
下座阀。

分别卸下销子(13)，钢球
(1)，阀套(14)和密封圈(15)。

清洗
所有部件确保无损坏。

用备件袋
里的钢球(1)和密封圈(15)换下损坏
的零件。

拧开压紧螺母(4)，将活
塞杆(17)向下推取出。

注意:拆卸过程中不要划坏活塞
的光滑表面。

从活塞杆(17)上拧下活塞底
座(20)，取下滚珠(2)，去掉垫片
(10和11)，衬垫(16) 和垫圈(18)。

清洗所有部件确保无损坏。

更换钢球(2)，凸型、凹型支撑圈(10和11)和V 型密封圈( (16)。

拧下压紧螺母4)，取下导向套(6)， V型密封圈(12)，凸型、凹型支撑圈 (7和8)和垫圈(9)。

清洗所有部件确保无损坏。

更换V 型密封圈(12)，凸型、凹型支撑圈(7和8)。

2、安装：
安装前所有部件上润滑油。

重新安装活塞时注意垫片和衬垫的顺序，衬垫凹型放置，以承受原料压力。

安装垫圈(9)，衬垫(12)，垫片(7和8)，轴承(6)和封严帽螺母，封严帽螺母不要拧紧。

衬垫凸型放置，以承受原料压力。

将滚珠(2)装进活塞杆(17)。

往活塞底座的螺纹里涂上密封胶，将其拧进活塞杆(17)。

从活塞底部装进活塞杆，用10mm 内六角扳手拧紧底座。

上底阀固定。

七、开箱及检查
开箱后检查泵、工具及备件数量及附件是否符合，如有不附之处，请与我公司联系。